CALIZA

CEMENTO

Uno de los usos de la roca caliza es la producción de cemento. El cemento es un agente

adhesivo usado para unir otros materiales , asegurando así la longevidad de proyectos
de construcción de cara a los efectos ambientales normales. El hormigón, con el que se
asfaltan las calles, porque al ser mezclada con otros agentes esclarece el pavimento, se
forma mezclando cemento y agregados. El agregado grueso se compone de rocas
trituradas como la piedra caliza, granito o grava, mientras que el agregado fino se
compone de arena, mezclada con algunos productos químicos.
ALIMENTO ANIMAL
La roca caliza sirve como un relleno de alimentación en la producción de comida para
animales. Por ejemplo, el suplemento para pollos, en forma de sémola, contiene
carbonato de calcio de la piedra caliza. El propósito de la adición de carbonato de
calcio a la dieta del pollo es para permitir que produzca cáscaras de huevo fuertes. En
la alimentación del ganado lechero se da con el carbonato de calcio de la piedra caliza,
que ayuda a los animales a reemplazar el calcio que se pierde cuando se ordeñan.
POLVO DE ROCA
La piedra caliza pulverizada es un polvo de color blanco que mejora la seguridad en las
minas subterráneas. El polvo se pulveriza sobre superficies expuestas de carbón en la
mina para mejorar la iluminación y para reducir la cantidad de polvo fino provocado
por la actividad en la mina. Esto mejora la calidad del aire para la respiración y también
reduce el riesgo de explosión presentado por las partículas de polvo de carbón
suspendidas en el aire, que son inflamables.
CAL AGRÍGOLA, PIEDRA ORNAMENTAL Y GRÁNULOS PARA TECHO
El carbonato de calcio de la piedra caliza es un agente neutralizador de ácidos. Molida
en partículas pequeñas, se utiliza para tratar suelos ácidos. Este tipo de producto de
piedra caliza es la cal agrícola. Las industrias de la construcción y la arquitectura la
usan en grandes losas de piedra caliza de diferentes dimensiones para hacer piedra,
escalones y baldosas. Una capa de piedra caliza en tejas asfálticas impregnadas actúa
como una cubierta resistente a la intemperie.
TALCO
posee valor industrial, utilizándose como aditivo y lubricante en productos cosméticos,
en gomas, pinturas, cerámicas, papel, caucho, etc. Aunque sus usos más conocidos son
en polvo de talco y en el jaboncillo de sastre. En ocasiones se talla para realizar objetos
decorativos, aunque su baja dureza limita este uso.
¿Sabías qué?
Su nombre parece proceder de la palabra árabe “talk”. Las variedades compactas se
denominan esteatita o jaboncillo.
Usos de la Baritina
Uno de los intereses que tiene la baritina a nivel de utilidad viene dado por su peso,
siendo útil en varios cambios dentro de la industria. Para comenzar, uno de los usos de
la baritina actualmente es la extracción del bario, un mineral muy valioso, del que
obtiene su densidad y peso. Para que tengas una idea de esta característica, podemos
decirte que si tomas una piedra de las mismas especificaciones y casi con la misma
composición, la baritina va a pasar hasta 5 veces más que una convencional, siendo algo
útil para identificarla. Otro de los usos que se obtiene gracias a la baritina es la de
inyección de lodos dentro de los pozos de petróleo. Este lodo va a tener como finalidad
crear un sellado en todo el conducto, ya que se irá introduciendo en los huecos para
luego solidificarse y conseguir que las paredes queden perfectamente y pueda llevarse
a cabo la tarea de extracción de petróleo sin riesgos. Aunque este procedimiento es
bastante costoso, tanto en cuestión de dinero como de trabajo, se consigue un sellado
prácticamente perfecto necesitando respetar una calidad que debe cumplir para que
pueda usarse para estos fines, como el uso de al menos un 85% de concentración de
bario en la mezcla. Por lo general, es esta industria, la petrolera la que más va a consumir
en todo el mundo la baritina (un 85%), ya que lo necesita para este fin, sin embargo, el
resto también es importante sobre todo en la industria del vidrio, la elaboración de
pinturas, o incluso la química, siendo estos el 15% restante de su extracción. Dentro de
la industria química lo que se busca con la barita es la creación de otros productos
relacionados con el bario que van a ser de gran utilidad en otras industrias. Un ejemplo
claro de esto es el que encontramos en las pinturas que usamos para decorar nuestra
vivienda, ya que consiguen darles brillo a las paredes, además de un tacto suave.
También dentro de la industria que crea los cauchos para los neumáticos u otros
materiales que utilicen este elemento, ya que les da resistencia frente al agua y sobre
todo el calor. Otro de sus usos más característicos se encuentra en la fabricación de
vidrios, sobre todo los que tienen una coloración blanquecina. Este tipo de vidrio se
elabora sobre todo para crear pantallas o tubos fluorescentes para las bombillas o
lámparas, que aunque son finos, tienen una gran resistencia y dejan pasar la luz a la
perfección. Dentro del mundo de la metalurgia, es capaz con ciertos tratamientos, de
separar al magnesio de otros metales, aunque es muy útil en la lubricación de diferentes
piezas en este sector, ya que es capaz de dar esta capa grasa pero sin que la alta
temperatura pueda afectar en su composición. Tal y como dijimos más atrás, es muy
utilizado en la creación de fuegos de artificio, ya que una vez que entran en contacto
con el fuego y explotan, son capaces de dar un color precioso, algo que también es muy
utilizado sobre todo en la elaboración de colorantes que servirán para tintes en
cosmética, pieles, o tejidos de todo tipo. Es un mineral muy importante igualmente en
el mundo fotográfico, sobre todo para la elaboración de un papel mucho más fino que
el que conocemos, pero con una consistencia correcta y con una claridad, además de
colores muy vivos y reales.
plicaciones industriales de las bentonitas
Las bentonitas propiedades muy amplias y atractivas lo que hace que sus usos sean muy amplios y
diversos.
Sus aplicaciones industriales más importantes son:

Bentonita para arenas de moldeo

La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición, a pesar de que la industria ha empezado
a utilizar otras tecnologías y ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos.

El proceso conocido como fundición es aquel en el que un metal fundido es vaciado en un molde que tiene
la forma del artículo que se va a producir, el cual se obtiene una vez enfriado y solidificado el metal.

Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona
cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia suficiente para conservar la
forma adquirida después de retirar el molde y mientras se vierte el material fundido.
La proporción de las bentonitas en la mezcla varía entre el 5 y el 10%, pudiendo ser ésta tanto sódica como
cálcica, según el uso a que se destine el molde. La bentonita sódica se usa en fundiciones de mayor
temperatura que la cálcica por ser más estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundición de acero,
hierro dúctil y maleable y en menor medida en la gama de los metales no férreos. Por otro lado la bentonita
cálcica facilita la producción de moldes con más complicados detalles y se utiliza, principalmente, en
fundición de metales no férreos.

Las especificaciones desarrolladas por las asociaciones de industrias de fundición para las
Bentonitas, abarcan propiedades tales como contenido de humedad, índice de
hinchamiento, valor de pH y límite líquido entre otras.

Bentonita para lodos de perforación

A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones de los lodos de perforación, la
bentonita sigue utilizándose en gran medida.

Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a través del pozo mientras este es
perforado. Su composición se ajusta a medida que cambian las exigencias, de acuerdo con la profundidad
de la perforación y los otros materiales encontrados.
Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:

 Control de presiones de formación y estabilización de las paredes

 Enfriamiento de la herramienta de perforación
 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e impermeable contra la pared del pozo que
no dejar filtrar agua en la formación geológica.
 Permitir la adición de agentes densificantes
 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar la pared y conservar en la
formación geológica sus fluidos.
 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los mismos a la superficie.
 Soporte de parte del peso del taladro.
 Transmisión de potencia hidráulica a la broca

Una gran variedad de minerales industriales y productos químicos es utilizada en la formación de lodos de
perforación, pero siempre, el ingrediente más importante es la Bentonita y su utilización se basa en el
incremento de la viscosidad del lodo, que garantiza una efectiva extracción a la superficie de los escombros.

Benotnita para peletización

La bentonita se ha venido desde hace más de cincuenta años como agente aglutinante en la producción de
pelets del material previamente pulverizado durante las tareas de separación y concentración.
Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean bentonitas sódicas,
naturales o activadas, puesto que son las únicas que forman buenos pelets con las resistencias en verde y
en seco requeridas, así como una resistencia mecánica elevada tras la calcinación.

Bentonita para absorbentes

La elevada superficie específica de la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de absorción como
de adsorción. Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de aceites, vinos, sidras, cervezas,
etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales de purificación de aguas que contengan diferentes
tipos de aceites industriales y contaminantes orgánicos.
Se utiliza además como soporte de productos químicos, como por ejemplo, herbicidas, pesticidas e
insecticidas, posibilitando una distribución homogénea del producto tóxico.

USOS
Es utilizada desde la prehistoria para la elaboración de féretros, tumbas, vasijas o
recipientes utilitarios. También en la construcción de edificaciones. Con ella se hacían
tapiales, adobes y ladrillos. En la antigüedad, tablillas hechas de arcilla servían de papel o
soporte para la escritura cuneiforme.

Humedecida con agua se constituye en una masa de fácil manejo que, colocada al sol, se
seca y endurece. Pero sometida al calor (generalmente en un horno de alfarero), adquiere
un carácter rígido y se le denomina cerámica.

Su uso del pasado no se diferencia del actual. Sólo han variado las técnicas gracias al
avance de las tecnologías y la demanda de otros materiales o elementos.

Hoy no sólo es utilizada en la elaboración de vasijas, platos, vasos, ladrillos, instrumentos

musicales (ocarina) y obras de arte. También se emplea en muchos procesos
industriales en los que funge como materia prima. Entre ellos destacan la producción
de cemento, loza, porcelana, papel y sustancias de filtrado.