INFORME DE PIEZA MECANICA REALIZADA EN EL PROGRAMA SOLID WORK 1

“SOPORTE DE POLEA”

INTRODUCCION

El programa de diseño asistido por computadora (Solidwork), otorga la formación integral

a los estudiantes de nivel de ingeniería, esta formación otorga ventajas competitivas a

nivel profesional, mismas que pueden ser ocupadas posteriormente para el desarrollo de

innovaciones tanto en la industria como para solucionar problemas que representen

demandas sociales. Este programa nos ayudara a interpretar la importancia de cada

pieza de un componente, a partir de su modo de ensamblaje, que nos ayudara a conocer

a profundo las partes más importante de una pieza y un componente final, a su vez que

materiales interactúan en ella y las normalizaciones que tienen cada una

respectivamente.

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2.OBJETIVO

 Desarrollar una pieza ensamblada mediante el programa de diseño

asistido por computadora “SOLIDWORK”

 Conocer y utilizar de manera adecuada las operaciones de diseño que

contiene el programa “SOLIDWORK”

 Interpretar cada componente y analizar su importancia en la pieza final al

ser ensamblada.

 Desarrollar de manera adecuada el croquis adecuado teniendo en cuenta

el perfil del plano.

3. DESARROLLO

Desarrollamos la pieza final a apartir de 8 componentes.

Componente 1

PLACA

La placa se desarrolla apartir de un croquis 1 en donde elaboramos un rectángulo

con centro con las longitudes de 50 x 92 mm-

Posteriormente realizamos la operación de Extruir Saliente dándole un valor de3

extruccion o volumen de 8mm.

Realizamos un nuevo rectángulo centro en el medio de nuestro primer rectángulo

centro el cual tendrá una longitud de 32x50 mm.

Nuevamente realizamos la operación de Extracción Saliente en la cual 4

Extruimos un volumen de 3mm.

Luego vamos a la operación de redondeo el cual se repetirá en 4 ocasiones en

cada esquina de nuestro rectángulo con un radio de 7mm.

Para la siguiente operación nuevamente en otro croquis realizamos en cada 5

esquina un circulo con un radio de 6mm para posteriormente usar la operación

“Corte” y cortarlo dándole una profundidad especificada teniendo la misma

longitud de la primera operación de nuestro Extrude Saliente unos 8mm de

Volumen.

Obteniendo de esa forma el primer componente para nuestra pieza.

COMPONENTE 2 6

Realizamos el Buje el cual será dibujado en un croquis, con un radio de 20mm

Posteriormente realizamos la operación de Extrude Saliente con un volumen de

4mm.

En el origen del mismo en un nuevo croquis realizamos un circulo con un radio

de 14mm para posteriormente darle un extrude saliente de 7mm.

Posteriormente pasamos a la operación de extrudir corte, para ello en un nuevo

croquis dibujamos un circulo con un radio de 10mm para posteriormente extruir

el corte por toda la superficie indicada.

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Posteriormente obtenemos el segundo componente terminado y adecuado para

nuestra pieza final cabe recordar que este componente será utilizado en 2

ocasiones.
COMPONENTE 3 8

Realizamos un nuevo buje el cual nos ayudara a ajustar los extremos de la pieza

el cual igual que el anterior componente también se realizada dos veces.

El cual al anterior mantendrá su mismo radio de 20 mm con un extracción de

4mm.

Nuevamente realizamos en nuevo croquis un circulo con radio de 14mm al cual

le aplicaremos un extracción de 7mm

Al igual que el anterior componente realizamos un nuevo croquis donde

dibujaremos un circulo con un radio de 10 mm y nuevamente la operación de

corte hasta la supercie indicada terminando asi el componente 3 de nuestra9

pieza.

COMPONENTE 4

Realizamos el eje el cual lo desarrollamos en un croquis a partir de un circulo

de 10mm de radio y la operación de extracción con un volumen de 11 mm.

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Posteriormente elaboramos un nuevo croquis en donde dibujaremos un circulo

con radio de 14mm y posteriormente haremos extracción con un volumen de

30mm.
Luego repetimos el primero paso de este componente cuatro en el otro lado 11

del componente obteniendo al final el componente terminado.

COMPONENTE 5

Realizamos el soporte el cual estará repetido dos veces para la pieza final,

empezamos elaboramos en nuevo croquis un rectagulo con longitud de 50x27

mm para realizar la operación de extruccion de 7mm de volumen.

Luego realizamos la operación de redondeo de 7mm solo en un lado del 12

rectángulo tanto superior e inferior.

Ahora realizamos en ambas esquinas, en un nuevo croquis dos círculos con un

radio de 6mm para luego realizar un corte hasta superficie indicada.

Nuevamente realizamos en un nuevo croquis en donde mediante una línea y13

relaciones coincidente y cotangente obtenemos el plano para posteriormente

hace extracción con un volumen de 7mm y posteriormente terminamos el

componente de soporte de la placa.

COMPONENTE 6

Para realizar la polea debemos realizar en el croquis con la función línea y cota

inteligente como una especie de “I” el cual pasar a una operación de revolución

saliente obteniendo una rueda.

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Luego pasamos a realizar en nuevo croquis un circulo con un radio de 5mm y

este estará ubicado a una distancia de 18mm del origen.

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Despues realizamos la operación de matriz lineal, la cual estará dada con un

Angulo de 45º y repetida 8 veces.

Por ultimo aplicamos la operación de redondeo tanto en la arista del primer

círculo de 14mm y la arista del segundo circulo 10mm.

EMSAMBLAJE 16

Al momento de ensamblar tomamos como base la placa para posteriormente

ensamblarla con el soporte, tomando en cuenta las relaciones tanto en ambas

será concéntrica, luego los uniremos los bujes del componente 2 hacia el soporte

y realizar una relación concéntrica, por otro lado ensamblamos la polea con el

eje con la relación concéntrica y secuencialmente con el buje del componente 3,

en este proceso podremos observar desperfectos ahí buscaremos relación entre

piezas marcando coincidencias para obtener un mejor ensamblaje.

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4. SOPORTE DE POLEA FIJA 18

Como su nombre indica, consiste en una sola polea que está fija a algún lugar.

Con ella no se gana en Fuerza, pero se emplea para cambiar el sentido de la

fuerza haciendo más cómodo el levantamiento de cargas al tirar hacia abajo en

vez de para arriba, entre otros motivos porque nos

podemos ayudar de nuestro propio peso para efectuar el esfuerzo. La fuerza que

tenemos que hacer es igual al peso que tenemos que levantar (no hay ventaja

mecánica) F=R. Así, por ejemplo, si deseo elevar una carga de 40 kg de peso,

debo ejercer una fuerza en el otro extremo de la cuerda de, igualmente, 40 kg.

La polea fija simplemente permite una mejor posición para tirar de la cuerda, ya

que cambia la dirección y el sentido de las fuerzas. Por ejemplo, en un pozo se

consigue subir un cubo lleno de agua de forma más cómoda para nuestra

anatomía, tirando hacia abajo en vez de alzándolo.

5. MATERIALES A UTILIZAR EN EL DESARROLLO DEL “SOPORTE DE

POLEA”

En el presente trabajo la placa de la polea, es hecha con el material ASTM A36,

el cual es un material normalizado tal como lo dice “ASTM” lo cual significa en

español Asociacion Americana de Ensayo de Materiales, la cual se encarga de

probar La polea fija simplemente permite una mejor posición para tirar de la

cuerda, ya que cambia la dirección y el sentido de las fuerzas. Por ejemplo, en un

pozo se consigue subir un cubo lleno de agua de forma más cómoda para nuestra

anatomía, tirando hacia abajo en vez de alzándolo. materiales para la construcción

de bienes.

5.1 MATERIAL ASTM A36

Producto de la más avanzada ingeniería, es fabricado con un punto mínimo de

cedencia de 36,000PSI. Más resistente que la placa A-283, la placa de acero -

calidad estructural A-36 es ampliamente recomendable para diseñar y19

construir estructuras y equipo menos pesado. El acero estructural A36 se

produce

bajo la especificación ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados en acero al

carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o

soldados de la construcción de puentes, edificios, y estructuras de diferentes

propósitos.

6. CONCLUSIONES

 Mayor análisis e interpretación de la función del programa de diseño

asistido Solidwork.

 La importancia de saber que materiales contiene cada componente y

ver si están contiene alguna normalización.

 Ver desde otra perspectiva la importancia de este programa para

realizar un análisis de un componente sea necesario en nuestra labor

diaria.

 Reconocer las relaciones de toda pieza antes de realizar el

ensamblado.
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