UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PACTICA DE LABORATORIO N° 4
RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO

AREA CURRICULAR :
MATERIALES DE CONSTRUCCION.

DOCENTE :
VILLEGAS ZAMORA, Víctor Raúl.

INTEGRANTES :
 ARANIBAR REGALADO, Fray Hitler.
 CABALLERO DAVIS, Jesús Abelardo.
 QUIROZ BOJORQUEZ, José Ricardo.
 REYES ROSAS, Ader.

HUARAZ-PERU-2017
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 2
I. OBJETIVOS ............................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................... 3
II. MATERIALES ............................................................................................. 3
2.1. EQUIPOS ............................................................................................ 3
2.2. MUESTRA ........................................................................................... 3
III. JUSTIFICACION: .................................................................................... 3
IV. MARCO TEORICO................................................................................. 4
4.1. ANCEDENTES ..................................................................................... 4
4.2. BASES TEORICAS ................................................................................ 5
4.2.1. AGREGADOS................................................................................ 5
4.2.2. AGREGADO FINO. ....................................................................... 5
4.2.3. DESGASTE DE LOS ÁNGELES. ........................................................ 5
4.2.4. CARGA ABRASIVA. ....................................................................... 5
4.2.5. TOMAR MUESTRA. ...................................................................... 6
4.2.6. MAQUINA DE LOS ANGELES ....................................................... 6
4.2.7. BOLAS DE ACERO. ....................................................................... 6
4.2.8. MATERIAL RETENIDO. ................................................................. 6
4.2.9. PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N° 200. ................................ 6
4.3. DEFINICION DE TERMINOS ............................................................... 7
V. PROCEDIMIENTO .................................................................................... 8
VI. CALCULOS............................................................................................. 9
6.1. obtencion del dato (w0) ...................................................................... 9
6.2. obtencion del dato (w) ......................................................................10
6.3. aplicación de la formula para el porcentaje de desgaste sufrido ............10
VII. RESULTADOS ........................................................................................ 11
VIII. DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................... 11
IX. CONCLUSIONES ................................................................................... 12
X. RECOMENDACIONES .............................................................................. 12
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 13
ANEXOS......................................................................................................... 14

1
 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se presentará el procedimiento y cálculos para resistencia a

la abrasión del agregado fino, que se le llevo a cabo para una muestra en el
laboratorio. En los agregados una de las propiedades físicas en los cuales su
importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la
resistencia a la abrasión o desgaste, y de acuerdo a los datos obtenidos se hará el
diseño de mezcla correspondiente.
Esta propiedad es muy importante porque con ella podemos predecir la
durabilidad y la resistencia que tiene el concreto en diferentes obras ingenieriles.
El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado fino el
porcentaje de desgaste que este sufre en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado a utilizar es el
adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para diferentes
infraestructuras.

2
 I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente la resistencia a la abrasión del agregado
fino.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

o Calcular el porcentaje de resistencia a la abrasión del agregado.
o Verificar si la resistencia a la abrasión del agregado se encuentre entre los
límites permisibles para hacer buen diseño de mezcla.

II. MATERIALES

2.1. EQUIPOS
o Máquina de los Ángeles.
o Seis (06) bolas de Acero de aproximadamente 4.7 cm de diámetro
(17/8”), cada uno con un peso entre 390 a 445 gr.
o Balanza con sensibilidad de 0.1 gr y capacidad de 1 kg
o Estufa capaz de mantener una temperatura de aproximada de 110° c
o Tamices N° 4, N° 8, N° 12

2.2. MUESTRA
o Agregado que pasa malla N° 4 y se retiene en la N° 8=5000 gr

III. JUSTIFICACION:

Conocer las propiedades de desgaste del agregado fino para el diseño del
concreto, ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento del
mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado, o de
un mal análisis.
El cálculo de la resistencia a la abrasión del agregado es importante para un
ingeniero civil, pues este permite evaluar el material y determinar si es apto para
la construcción, es decir si el agregado cumple los requerimientos para la resistencia
deseada en el concreto.

3
 IV. MARCO TEORICO

El presente capítulo hace una breve mención de los conceptos íntimamente

vinculados con el trabajo. Comprende los antecedentes, teorías que sustentan el
trabajo y definición de términos.

4.1. ANCEDENTES
Según (Gómez Domínguez , 2004). existen aplicaciones en la construcción
donde se requiere que los agregados posean una buena resistencia para
evitar el desgaste, la degradación o el deterioro causado por la abrasión. La
forma de desgaste depende de la aplicación. Por ejemplo. Se puede
producir desgaste entre las partículas durante el período de construcción de
las bases para carreteras, pues los agregados deben soportar el peso del
equipo de construcción. Durante la producción de materiales como el
concreto hidráulico o el concreto asfáltico la acción de un mezclado intenso
puede llegar a fraccionar o degradar las partículas. Durante la vida útil de
estructuras como los pavimentos de asfalto o de concreto, la acción del
tráfico puede desgastar y deteriorar las superficies si el agregado no es lo
suficientemente resistente, algo similar ocurre con los pisos y las banquetas.
Otro tipo de construcciones como los vertederos de presas o los canales de
irrigación donde se emplea el concreto hidráulico requieren de agregados
resistentes a la abrasión, aquí el agente abrasivo es el agua misma junto con
todo tipo de partículas sólidas que pudiera transportar.

Según (Tufino Santiago, 2009). la resistencia al desgaste en los agregados

según la norma NTP 400.019, es una de las propiedades físicas en los cuales
su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas,
es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la
resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras
simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas.
La norma establece un método de ensayo para determinar en agregados
gruesos de tamaños menores de 38,1 mm. (1 ½”) su resistencia al desgaste
(abrasión) usando la máquina de ensayo de los Ángeles.

Según (Mártinez Cáceres , 2011). para determinar la resistencia del agregado

al desgate, es también prevenir que la máquina de los ángeles este en buenas
condiciones, una pérdida de carrera en el mecanismo motor puede arrojar
resultados de ensayo diferentes al de otras Máquinas que rotan a una
velocidad periférica constante.

4
4.2. BASES TEORICAS
4.2.1. AGREGADOS.
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados en la NTP 400.011.

4.2.2. AGREGADO FINO.

Se define como Agregado Fino a aquel proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, el cual pasa el tamiz N° 4 y es retenido
en la malla N° 200 y cumple con los límites establecidos en las Normas
NTP 400.037 ó ASTM C 33.

4.2.3. DESGASTE DE LOS ÁNGELES.

Este método consiste en ensayar agregados gruesos de tamaños menores
de 1 ½, por resistencia de abrasión usando la máquina de ensayo de los
ángeles.

4.2.4. CARGA ABRASIVA.

Son las esferas de Aceros inoxidable, que, combinados con el material, al
rotar la máquina de los Ángeles produce el desgaste al agregado.

La carga abrasiva se define como:

GRADACION N° DE ESFERAS PESO DE LA CARGA (gr)

A 12 5000+25
B 11 4584+25
C 8 3330+20
D 6 2500+15

La graduación clasificada por tipo es:

tamaño de los tamices

peso de los tamaños indicados (gramos)
ITINTEC (abertura
pasa (mm) reten.(mm) A B C D
37.50 (1 1/2") 25.00 (1")
25.00 (1") 19.00 (3/4") 1250+25
19.00 (3/4") 12.50 (1/2") 1250+25
12.50 (1/2") 9.50 (3/8") 1250+25 2500+10
9.50 (3/8") 6.30 (1/4") 1250+25 2500+10
6.30 (1/4") 4.75 (N°4) 2500+10
4.75 (N°4) 2.35 (N°8) 2500+10 5000+10
TOTAL 5000+10 5000+10 5000+10 5000+10

5
4.2.5. TOMAR MUESTRA.
Es la acción de escoger una parte del total de la muestra.

4.2.6. MAQUINA DE LOS ANGELES

Es un equipo que cumple con la norma ASTM C-131, C-535. Consta de
un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo
programado con el contador digital que activa o desactiva el motor.

4.2.7. BOLAS DE ACERO.

Son esferas diseñadas de acero inoxidable que se caracterizan por tener
una elevada resistencia al desgaste y capacidad de carga.

4.2.8. MATERIAL RETENIDO.

es la cantidad del agregado retenida en una malla cuando se hace la
acción del tamizado.

4.2.9. PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N° 200.

El material que logre atravesar por el tamiz Nº 200 está constituido
principalmente por materia orgánica, arcilla y limo, los cuales están
presentes en los agregados, este material con un porcentaje excedente al
permitido resulta perjudiciales al realizar la mezcla en la construcción.

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4.3. DEFINICION DE TERMINOS
Retenido: Es conservar o impedir algo para que se mantiene en su lugar
adecuado.
Desechar: Es excluir o rechazar algo que no te sirve.
Bandeja: Es un material en forma de recipiente, que nos ayuda para retener
el polvo o lima de los agregados.
Hormigón: Es un material compuesto empleado en construcción, formado
esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos
de un agregado, agua y aditivos específicos.
Agregado: Son materiales granulares, inertes que se puede obtener de la
desintegración de rocas, como también de productos artificiales, las cuales
están destinadas a ser usadas en hormigones, donde ocupan el 75% en
volumen
Tamizar: Mover o agitar el tamiz de un lado para otro con movimientos
de vaivén.
Secar: Consiste en extraer agua o quitar la humedad de un determinado
cuerpo.
Limo: Son sustancias inorgánicas que pasan el tamiz número 200.
Desgaste: Es la pérdida de masa de la superficie de un material sólido por
la interacción mecánica con otro cuerpo en contacto.
Tuercas: Es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que
se utiliza para acoplar a un tornillo.
Lavar: Es la acción de quitar mancha, limpiar algo.
Estufa: Es un aparato normalmente eléctrico que produce calor y lo emite
para calentar uno o varios ambientes.
Hormigón: Es el agregado extraído de forma natural, por lo que está
compuesta de una variedad de tamaños y de elementos.
Tamiz: Un aro de metal con una red en ella la cual dejar pasar un cierto
material que sea más pequeña que la abertura de la red reteniendo a los
más grandes.
ASTM: Standard Practice for Sampling Aggregates.
NTP: Normas técnicas peruanas.

7
 V. PROCEDIMIENTO

Los procedimientos realizados en el cuarto laboratorio fueron los siguientes:

o Preparar la muestra, para luego realizar el experimento del tipo D, que consta
de una prueba, la cual se debidamente en el cuadro del fundamento teórico.
o Tomar los tamices N° 4 y N° 8 para obtener el agregado con un peso de
5000 gr.
o tomar dicha muestra seleccionada y lo lavamos, hasta eliminar todo el limo.
o Llevar al horno por un periodo de 24 horas para secar el agregado, luego
pesarlo(𝑊𝑂 )
o Con la ayuda del encargado del laboratorio, colocar primero las 6 bolas de
acero, luego la muestra limpia y seca en la máquina de los ángeles. Asegurar
bien la puerta de la máquina y programar para 500 revoluciones.
o Una vez trascurrida 500 revoluciones, extraer la muestra del interior de la
maquina
o Luego, usando la malla N° 12 tamizar la muestra, para después lavar el
material retenido y llevarlo al horno por un lapso de 24 horas.
o Pesar la muestra seca (𝑊)
o Calcular del porcentaje de desgaste sufrido por el agregado, usando la
siguiente expresión:

𝑊𝑂 − 𝑊
𝐷 (%) = 𝑥 100
𝑊𝑂

o Realizar la interpretación de resultados.

8
 VI. CALCULOS

6.1. OBTENCION DEL DATO (W0)

o Lo primero que realizamos fue preparar la muestra para el tipo “D”
conforme a nuestra teoría.
o En seguida tomamos los tamices N° 4 y N° 8, juntamos los dos tamices
uno encima del otro y tamizamos el agregado fino.
o El retenido en la malla N° 8 fue para nuestro experimento
o Luego pesamos el recipiente vacío a utilizar que nos dio:
Rv= 255 gr
o Después de ello pesamos la masa inicial por la siguiente operación al
recipiente vacío aumentamos un peso de 5000 gr de agregado que pasa
malla N° 4 y se retiene malla N° 8
o logrando un peso total de 5255 gr , puesto que la balanza fue
electrónica y no tuvo un recipiente para sostener el material.
o Pues entonces la muestra a utilizar fue:
𝑷(𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂) = 𝟓𝟎𝟎𝟎𝒈𝒓
o En seguida procedimos a lavar la muestra para eliminar limo.
o Después de ello secamos la muestra en la estufa por un periodo de 24
horas (1 día) a una temperatura de 110°C
o Luego sacamos la muestra del horno, lo pesamos y esta en la balanza nos
arrojó el siguiente dato:
𝑾𝟎 = 𝟒𝟗𝟑𝟓𝒈𝒓.

Peso inicial retenido en peso sin limo

la malla N° 8 (gr) W0(gr)
5000 4935

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6.2. OBTENCION DEL DATO (W)
o Colocamos la muestra limpia y seca a la máquina de los ángeles
conjuntamente con las 6 bolas de acero
o Programamos la máquina para 500 Rev. y Procedimos a encender la
máquina de los ángeles.
o Luego de ello Tamizamos la muestra extraída con el tamiz N° 12.
o Enseguida Lavamos el material retenido y dejamos secar con el sol
o Al día siguiente pesamos la muestra y llevamos a la balanza y nos arrojó
el siguiente dato:
𝑾𝟎 = 𝟒𝟎𝟑𝟎𝒈𝒓

Peso inicial retenido en Peso final retenido en

peso sin limo W0(gr)
la malla N° 8 (gr) la malla N° 12 W(gr)
5000 4935 4030

6.3. APLICACIÓN DE LA FORMULA PARA EL PORCENTAJE DE

DESGASTE SUFRIDO
o Enseguida aplicamos nuestros datos en la siguiente expresión:
Dato:
𝑊0 = 4935𝑔𝑟
𝑊 = 4030 𝑔𝑟

𝑊0 − 𝑊
𝐷(%) = 𝑥100
𝑊0
4935 − 4030
𝐷(%) = 𝑥100
4935

𝐷(%) = 𝟏𝟖. 𝟑𝟒%

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 VII. RESULTADOS

D(%)
AGREGADO 18.34

VIII. DISCUSION DE RESULTADOS

o Se logró determinar el porcentaje de desgaste sufrido por el agregado

D (%)  18.34 %

o Se logró a discutir que el procedimiento para determinar el desgaste del

agregado o abrasión mediante la máquina de los Ángeles requiere de un
cuidado especial en las mediciones de los pesos.
o El porcentaje de desgaste fue 18.34 % para el método “D”, la Norma
menciona que de cómo máximo no debe sobre pasar el 50%, como vemos
no sobre pasa el valor máximo. y por ende nuestro experimento es apto para
trabajar.

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 IX. CONCLUSIONES

o Como vemos el porcentaje de desgaste no sobrepasa el valor máximo

permitido por lo que el material usado en nuestro experimento es apto para
trabajar en el diseño de mezclas.

X. RECOMENDACIONES

o Anotar y tomar en cuenta las pautas dadas por el docente

o Pedir ayuda al encargado de laboratorio para el uso de la máquina de los
ángeles
o Asegurar bien la puerta de la máquina de los ángeles con las tuercas
o Lavar la muestra con cuidado evitando la perdida de material
o Se debe guardar la muestra en un lugar donde nadie las pueda manipular
o Cumplir con todos los pasos y requerimientos de la guía.
o Recomendamos realizar este experimento cuando realiza proyectos que
requieren una pavimentación de alto tránsito, ya que necesita de mucha
dureza.
o Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las
partículas con humedad quedaran retenidas en el tamiz.
o Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar
errores.

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 BIBLIOGRAFIA

Gómez Domínguez , J. (2004). Materiales de Construcción. México : Campus

Monterrey .

Mártinez Cáceres , S. (2011). Análisis Comparativo De Diseño Y Elaboración de

concreto de las canteras "Fabiola" y "Luz Mercedes" en la ciudad de Piura.
Universidad Cesar Vallejo, 54.

Tufino Santiago, D. R. (2009). Variacion de resistencias VS. Edades y Relacion

A/C Con cemento Pórtland tipo I. universidad Ricardo palma, 26-27.

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ANEXOS

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