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1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
2 OBJETIVOS: .................................................................................................................................. 4
2.1 Objetivo General ................................................................................................................. 4
2.2 Objetivos específicos ........................................................................................................... 4
3 JUSTIFICACION: ........................................................................................................................... 4
4 MARCO TEORICO:........................................................................................................................ 4
4.1 ANCEDENTES: ...................................................................................................................... 4
4.2 BASES TEORICAS .................................................................................................................. 5
1.1.1. AGREGADO FINO. ........................................................................................................ 5
1.1.2. DESGASTE DE LOS ÁNGELES. ....................................................................................... 5
1.1.3. CARGA ABRASIVA. ....................................................................................................... 5
1.1.4. TOMAR MUESTRA. ...................................................................................................... 5
1.1.5. MAQUINA DE LOS ANGELES ........................................................................................ 5
1.1.6. BOLAS DE ACERO. ........................................................................................................ 5
1.1.7. MATERIAL RETENIDO. ................................................................................................. 5
4.3 DEFINICION DE TERMINOS .................................................................................................. 6
1.1.1. RETENIDO. ................................................................................................................... 6
1.1.2. DESECHAR.................................................................................................................... 6
1.1.3. BANDEJA ...................................................................................................................... 6
1.1.4. HORMIGON ................................................................................................................. 6
1.1.5. AGREGADO .................................................................................................................. 6
1.1.6. TAMIZAR ...................................................................................................................... 6
1.1.7. SECAR .......................................................................................................................... 6
1.1.8. TAMIZ .......................................................................................................................... 6
1.1.9. LIMO ............................................................................................................................ 6
1.1.10. DESGASTE .................................................................................................................... 6
1.1.11. TUERCAS ...................................................................................................................... 6
1.1.12. LAVAR .......................................................................................................................... 6
1.1.13. ESTUFA ........................................................................................................................ 7
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5 MATERIALES ................................................................................................................................ 7
5.1 EQUIPOS .............................................................................................................................. 7
5.2 MUESTRA............................................................................................................................. 7
6 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 7
7 CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................................... 8
7.1 obtencion del dato (w0)....................................................................................................... 8
7.2 obtencion del dato (w) ........................................................................................................ 9
7.3 aplicación de la formula para el porcentaje de desgaste sufrido ....................................... 9
8 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 10
9 RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 10
10 Referencias ............................................................................................................................ 11
11 ANEXOS ................................................................................................................................. 11
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1 INTRODUCCIÓN
El grupo
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2 OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVO GENERAL
3 JUSTIFICACION:
Conocer las propiedades de desgaste del agregado fino para el diseño del concreto, ya que estos
influyen de manera directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado, o de un mal análisis.
El cálculo de la resistencia a la abrasión del agregado es importante para un ingeniero civil, pues
este permite evaluar el material y determinar si es apto para la construcción, es decir si el
agregado cumple los requerimientos para la resistencia deseada en el concreto.
4 MARCO TEORICO:
4.1 ANCEDENTES:
Existen aplicaciones en la construcción donde se requiere que los agregados posean una
buena resistencia para evitar el desgaste, la degradación o el deterioro causado por la abrasión. La
forma de desgaste depende de la aplicación. Por ejemplo. Se puede producir desgaste entre las
partículas durante el período de construcción de las bases para carreteras, pues los agregados
deben soportar el peso del equipo de construcción. Durante la producción de materiales como el
concreto hidráulico o el concreto asfáltico la acción de un mezclado intenso puede llegar a
fraccionar o degradar las partículas. Durante la vida útil de estructuras como los pavimentos de
asfalto o de concreto, la acción del tráfico puede desgastar y deteriorar las superficies si el
agregado no es lo suficientemente resistente, algo similar ocurre con los pisos y las banquetas.
Otro tipo de construcciones como los vertederos de presas o los canales de irrigación donde se
emplea el concreto hidráulico requieren de agregados resistentes a la abrasión, aquí el agente
abrasivo es el agua misma junto con todo tipo de partículas sólidas que pudiera transportar.
(Gómez Domínguez , 2004).
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La resistencia al desgaste en los agregados según la norma NTP 400.019, es una de las propiedades
físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas, es
la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
La norma establece un método de ensayo para determinar en agregados gruesos de tamaños
menores de 38,1 mm. (1 ½”) su resistencia al desgaste (abrasión) usando la máquina de ensayo de
los Ángeles. (Tufino Santiago, 2009).
Para determinar la resistencia del agregado al desgate, es también prevenir que la máquina de los
ángeles este en buenas condiciones, una pérdida de carrera en el mecanismo motor puede arrojar
resultados de ensayo diferentes al de otras Máquinas que rotan a una velocidad periférica
constante. (Mártinez Cáceres , 2011).
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4.3 DEFINICION DE TERMINOS
1.1.1. RETENIDO.
Es conservar o impedir algo para que se mantiene en su lugar adecuado.
1.1.2. DESECHAR.
Es excluir o rechazar algo que no te sirve.
1.1.3. BANDEJA
Es un material en forma de recipiente, que nos ayuda para retener el polvo o lima de los
agregados.
1.1.4. HORMIGON
Mezcla compuesta de agregados de distintos tamaños, obtenidas de las canteras o artificialmente.
1.1.5. AGREGADO
Son materiales granulares, inertes que se puede obtener de la desintegración de rocas, como
también de productos artificiales, las cuales están destinadas a ser usadas en hormigones, donde
ocupan el 75% en volumen
1.1.6. TAMIZAR
Mover o agitar el tamiz de un lado para otro con movimientos de vaivén.
1.1.7. SECAR
Consiste en extraer agua o quitar la humedad de un determinado cuerpo.
1.1.8. TAMIZ
Es un utensilio que se emplea para separar materiales de diferentes tamaños.
1.1.9. LIMO
Son sustancias inorgánicas que pasan el tamiz número 200.
1.1.10. DESGASTE
Es la pérdida de masa de la superficie de un material sólido por la interacción mecánica con otro
cuerpo en contacto.
1.1.11. TUERCAS
Es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un
tornillo.
1.1.12. LAVAR
Es la acción de quitar mancha, limpiar algo.
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1.1.13. ESTUFA
Es un aparato normalmente eléctrico que produce calor y lo emite para calentar uno o varios
ambientes.
5 MATERIALES
5.1 EQUIPOS
5.2 MUESTRA
6 PROCEDIMIENTO
Los procedimientos realizados en el cuarto laboratorio fueron los siguientes:
Lo primero que se realizo fue preparar la muestra, para luego realizar el experimento del
tipo D.
CARGA ABRASIVA
N° DE
PESO DE LA CARGA (gr)
GRADACION ESFERAS
2500 + 15
D 6
GRADACION
Peso de los tamaños
Tamaños de los tamices ITINTEC
indicados (gr)
(abertura cuadrada)
Reten.
D
Pasa (mm) (mm)
2.35
500 + 10
4.75 (N° 4) (N° 8)
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El paso siguiente que realizamos fue tomar los tamices N° 4 y N° 8 para obtener el
agregado con un peso de 5000 gr
Luego tomamos dicha muestra seleccionada y lo lavamos, hasta eliminar todo el limo.
Debido a que el horno estuvo en malas condiciones, tuvimos que secarlo en la intemperie.
Después pesamos la muestra en la balanza (𝑊𝑂 )
Con la ayuda del encargado del laboratorio, colocamos primero las 6 bolas de acero, luego
la muestra limpia y seca en la máquina de los ángeles. Se aseguró bien la puerta de la
máquina y se programó para 500 revoluciones que duró aproximadamente 15 minutos.
Una vez trascurrida 500 revoluciones, extrajimos la muestra del interior de la maquina
Luego, usando la malla N° 12 tamizamos la muestra, para después lavar el material
retenido y llevarlo al horno por un lapso de 24 horas.
Pesamos la muestra seca (𝑊)
Luego, realizamos el cálculo del porcentaje de desgaste sufrido por el agregado, usando la
siguiente expresión:
𝑊𝑂 − 𝑊
𝐷 (%) = 𝑥 100
𝑊𝑂
Finamente se realizó la interpretación correspondiente de los resultados.
7 CALCULOS Y RESULTADOS
7.1 OBTENCION DEL DATO (W0)
o Lo primero que realizamos fue preparar la muestra para el tipo “D” conforme a nuestra
teoría.
o En seguida tomamos los tamices N° 4 y N° 8, juntamos los dos tamices uno encima del
otro y tamizamos el agregado fino.
o El retenido en la malla N° 8 fue para nuestro experimento
o Luego pesamos el recipiente vacío a utilizar Rv= 255 gr
o Después de ello pesamos la masa inicial por la siguiente operación al recipiente vacío
aumentamos un peso de 5000 gr de agregado que pasa malla N° 4 y se retiene malla N° 8
o logrando un peso total de 5255 gr , puesto que la balanza fue electrónica y no tuvo un
recipiente para sostener el material.
o Pues entonces la muestra a utilizar fue P(muestra) 5000 gr
o En seguida procedimos a lavar la muestra para eliminar limo.
o Después de ello secamos por un periodo convencional en el sol ya que el personal del
laboratorio nos indicó que la estufa no estaba apto para su funcionamiento.
o Luego pesamos la muestra y la balanza nos arrojó el siguiente dato:
w0 4935 gr
o Calculo de resultado
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5000 4935 4030
o Colocamos la muestra limpia y seca a la Máquina de los Ángeles conjuntamente con las 6
bolas de acero
o Programamos la máquina para 500 rev y Procedimos a encender dicha Maquina.
o Luego de ello Tamizamos la muestra extraída con el tamiz N° 12
o Enseguida Lavamos el material retenido y dejamos secar con el sol
o Al día siguiente pesamos la muestra y llevamos a la balanza y nos arrojó el siguiente dato
w 4030 kg
o Calculo de resultado
D (%)
Agregado 18.34
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8 CONCLUSIONES
9 RECOMENDACIONES
Recomendamos realizar este experimento cuando realiza proyectos que requieren una
pavimentación de alto tránsito, ya que necesita de mucha dureza.
Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas con
humedad quedaran retenidas en el tamiz.
Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores.
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10 REFERENCIAS
Gómez Domínguez , J. (2004). Materiales de Construcción. México : Campus Monterrey .
Huincho, S. E. (2011). Concreto de alata resistencia usando aditivo superplastificante con cemento
portlan tipo I. Universidad Nacional de Ingenieria , 19-20.
Tufino Santiago, D. R. (2009). Variacion de resistencias VS. Edades y Relacion A/C Con cemento
Pórtland tipo I. universidad Ricardo palma, 26-27.
11 ANEXOS
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btención del agregado Selección de 500 gr de muestra
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enido por la malla N° 12
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