ÍNDICE

o Introducción …………………………………………………………………………………….1

O Analizar y aplicar el método de solución para una tubería en Serie, utilizando el diagrama de
Moody, la Ec. de la energía y Ec. De Darcy-Weisbach…………………………………..……….2

O Analizar y aplicar el método de solución para casos de tuberías en Paralelo, utilizando el

diagrama de Moody, la Ec. de la energía y Ec. de Darcy-Weisbach…………………………...11

O Analizar el método de solución de Tuberías Ramificadas que se refiere al problema de los tres
recipientes………………………………………………………………………………………..14

O Investigar y presentar los factores que intervienen en el procedimiento para la determinación

del diámetro económico de la tubería a utilizar en el sistema…………………………………...15

O Criterio de Selección. Investigar qué factores aplican en el proceso de selección de la tubería

del sistema. ……………………………………………………………………………..………..18

O Analizar el fenómeno del golpe de ariete en una tubería. …………………………….…….20

O Identificar y presentar las ecuaciones para calcular el golpe de ariete (Ec. de Joukowski) y el
tiempo de cierre de la válvula.…………………………………………………………………..21

o Conclusión …………………………………………………………………………………….23

o Bibliografía …………………………………………………………………………..……….24
 INTRODUCCION

En esta unidad de sistemas e instalaciones hidráulicas daremos un repaso sobre la ecuaciones y

ejemplos que se desempeñan sobre cada tema, dando a conocer sus análisis y desarrollo de cada
uno de ellas, en estos temas se darán un breve concepto y análisis como de tuberías en seria, en
paralelo y ramificada, golpe de ariete y sus cierres, así como las ecuaciones necesarias para poder
ejercer las operaciones

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O ANALIZAR Y APLICAR EL MÉTODO DE SOLUCIÓN PARA UNA
TUBERÍA EN SERIE, UTILIZANDO EL DIAGRAMA DE MOODY, LA EC.
DE LA ENERGÍA Y EC. DE DARCY-WEISBACH.

ANALIZAR Y APLICAR EL MÉTODO DE SOLUCIÓN PARA UNA TUBERÍA EN SERIE

Nos referimos al hablar de tuberías en serie a una conducción en línea compuesta de varios
diámetros como se muestra en la figura 3.47. En ellas se cumplen las siguientes leyes:

Q1 = Q2 = Q3 = ... = Q

hr = hr 1 + hr 2 + hr 3

Figura 3.47. Conducción compuesta por tuberías en serie

Se nos pueden plantear las siguientes cuestiones a la hora de resolver un sistema asi:

a) Conocemos Q, Li, Di, υ, ki, determinar hr

Es un problema simple de cálculo de tuberías (epígrafe 2.4, caso I). Determinamos las pérdidas
de carga en cada tramo, incluidas las pérdidas localizadas si procede, y al final se suman.

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b) Dada una conducción en serie con distintos diámetros y/o rugosidades, determinar el diámetro
equivalente D de la misma.

Expresamos en primer lugar la perdida de carga localizadas en función del caudal:

Sustituyendo ésta y también la fórmula de Darcy-Weisbach en la ecuación anterior, se obtiene:

(7)

Donde despejaríamos el diámetro D.

A menos que las longitudes sean pequeñas, la influencia de las pérdidas de carga locales es
despreciable; en tal caso, la ecuación anterior adoptaría la forma:

(8)

Si suponemos que f1 = f2 = f3 = ....= f , la ecuación anterior se simplifica más:

(9)

Lo primero que puede hacerse es calcular el diámetro equivalente D a través de la ecuación (9).
Una vez conocido D y también la pérdida de carga correspondiente, el caudal Q se obtiene
mediante la fórmula de Colebrook la cual es:

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 (10)

En general, los resultados antes obtenidos utilizando la ecuación (9) podrían considerarse
definitivos; pero si queremos más exactitud, determinamos los distintos fi con la ayuda del valor
próximo de Q que ya tenemos, y terminamos de resolver el problema con la ecuación (7) y (8).
y/o con la ecuación (9).

c) Conocidos Li , Di, Ki, , hr , determinar Q.

Es el mismo problema anterior. Calculando el diámetro equivalente D, la obtención del caudal es

inmediata utilizando la ecuación de Colebrook.

d) El diámetro D que cumple los requisitos exigidos en una instalación no será en general
comercial. Se trata de sustituirla por otra conducción equivalente que utilice los diámetros
comerciales D1 por defecto y D2 por exceso.

Las longitudes parciales Li de diámetro D1 y L2 (L2 = L -L1) de diámetro D2, se obtienen de la

ecuación (9).

o bien la ecuación (8) si se desea mayor precisión:

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Ecuación de energía

Un fluido en movimiento puede tener cuatro clases de energía: energía estática o de presión Ep,
energía cinética Ev, energía potencial Eq y energía interna o térmica Ei. Si Em representa la
energía mecánica transferida al fluido (+) o desde él (-), por ejemplo mediante una bomba,
ventilador o turbina, y Eh representa la energía térmica transferida al fluido (+) o desde él (-),
por ejemplo mediante un intercambiador de calor, la aplicación de la ley de conservación de
energía entre los puntos 1 y 2 de la figura 3 da la siguiente ecuación:

Ecuación 1

Las pérdidas en la ecuación 1 representan la energía no recuperable, por tratarse de formas de

energía irreversibles causadas por rozamiento ( por ejemplo, energía disipada en forma de
calor o ruido).

DIAGRAMA ESQUEMÁTICO PARA LA ECUACIÓN DE LA ENERGÍA.

Para un líquido incompresible, la expresión general anterior puede escribirse en la forma:

Ecuación 2

Donde P1, P2 =presión, kN/m2.

= peso específico, kN/m3.
12= factores de corrección de la energía cinética.
g= aceleración de la gravedad (9.81 m/s2).
Z1, Z2 = altura de elevación sobre el plano de referencia, m.

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 KL = pérdida de carga, m.

Para flujo laminar en tuberías el valor de  es 2.0. Para flujo turbulento en tuberías. El valor de
 varía entre 1.01 y 1.10. El flujo turbulento es, con mucho, el mas frecuente en la práctica, y 
se suele tomar igual a la unidad. El término pérdida de carga, hL, representa las pérdidas y la
variación de energía interna Ei. En el caso de un fluido ideal (sin rozamiento) y si no hay
transferencia de energía mecánica, ni térmica, la ecuación 2 se reduce a:

Ecuación 3
que es la expresión mas habitual de la ecuación de Bernoulli para un fluido incompresible.

En la figura 4 se muestra la aplicación de la ecuación de la energía o ecuación de Bernoulli al

flujo en una tubería alimentada desde un depósito. La ecuación de la energía entre los puntos 1
y 2 será:

Ecuación 4

donde H = carga total, m.

hen = pérdida de carga en la embocadura, m.
hf1-2 = pérdida de carga por rozamiento en la tubería, entre los puntos 1 y 2, m.

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 DIAGRAMA DE LA ECUACIÓN DE ENERGÍA APLICADA A UNA TUBERÍA.

Las bombas ofrecen otro ejemplo de aplicación de la energía, como se ve en la figura 5. En este
caso, la ecuación de la energía entre los puntos 1 y 2 es:

Ecuación 5

El término pérdida de carga hL está implícito en todas las aplicaciones de la ecuación de la

energía al flujo de fluidos. En el caso de la ecuación 5, Ep representa la energía neta transferida
por la bomba, una vez deducidas las pérdidas de carga que se ocasionan dentro de la misma.
Se pueden utilizar varias ecuaciones para determinar hL en función de consideraciones
geométricas, características del fluido y caudal ( tanto para flujo en canales abiertos como en
tuberías).

Ecuación de Darcy-Weisbach

Alrededor de 1850, Darcy, Weisbach y otros dedujeron una fórmula para determinar la
pérdida de carga por rozamiento en conducciones a partir de los resultados de experimentos
efectuados con diversas tuberías. La fórmula ahora conocida como ecuación de Darcy-Weisbach
para tuberías circulares es:

En términos de caudal, la ecuación se transforma en:

donde hf = pérdida de carga, m.

f= coeficiente de rozamiento ( en muchas partes del mundo se usa  para este coeficiente ).
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L= longitud de la tubería, m.

V= velocidad media, m/s.

D= diámetro de la tubería, m.

g= aceleración de la gravedad ( 9.81 m/s2 )

Q= caudal, m3/s

Se ha comprobado que el valor de f varía con el número de Reynolds NR, la rugosidad y tamaño
de la tubería y otros factores. Las relaciones entre estas variables se representan gráficamente
en las figuras 5 y 6, que se conocen como ábacos de Moody.

Los efectos del tamaño y la rugosidad se expresan mediante la rugosidad relativa, que es la
relación entre la rugosidad absoluta  y el diámetro D de la tubería, ambos expresados en las
mismas unidades de longitud. El número de Reynolds es:

donde NR = número de Reynolds, adimensional

V= velocidad, m/s.

D= diámetro de la tubería, m.

= densidad del fluido, kg/m3.

= viscosidad dinámica del fluido,

= viscosidad cinemática del fluido, m2 /s.

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Si se conoce o puede estimarse el valor de , puede obtenerse el valor correcto de f para flujo
totalmente turbulento mediante las figuras 6 y 7 o calcularse utilizando la siguiente ecuación:

Ecuación 6

DIAGRAMA DE MODY PARA COEFICIENTE DE ROZAMIENTO EN FUNCIÓN NÚMERO DE

REYNOLDS Y RUGOSIDAD RELATIVA.

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DIAGRAMA DE MODY PARA LA RUGOSIDAD RELATIVA EN FUNCIÓN DE DIÁMETRO Y
MATERIALES DEL TUBO.

Cuando las condiciones del flujo se sitúan en la zona de transición, los valores de f se obtienen en
la figura 6 a partir del número de Reynolds y la rugosidad relativa o usando la ecuación 6. Si el
flujo es laminar, la rugosidad no interviene y puede demostrarse teóricamente que:

f = 64/NR

La ecuación 6 suele considerarse como la ecuación general para determinarse el coeficiente de

rozamiento en tuberías rugosas y a veces se denomina ley de las tuberías rugosas o ley
cuadrática

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 ANALIZAR Y APLICAR EL MÉTODO DE SOLUCIÓN PARA CASOS DE
TUBERÍAS EN PARALELO, UTILIZANDO EL DIAGRAMA DE MOODY, LA
EC. DE LA ENERGÍA Y EC. DE DARCY-WEISBACH
Se dice que varias tuberías están conectadas en paralelo si el flujo original se ramifica en dos o
más tuberías que vuelven a unirse de nuevo aguas abajo, como se observa en la fig.4.2

El flujo que llega al nudo A se ramifica fluyendo por la tres tuberías que aquí se han
representado. En el nudo B convergen todas las tuberías y el flujo original circula por él. Las
tuberías representadas se encuentran ubicadas en un plano horizontal. Se cumplen las siguientes
condiciones: El caudal entrante total en un nudo ha de ser igual al caudal saliente total del nudo:

Q = Q1 + Q2 + Q3 + …. (4.2)

La pérdida de carga entre los nudos A y B es la misma en cada una de las ramas que unen los
dos nudos ( tal como quedó demostrado en el Capítulo 3 Sección 3 Disposición de tuberías en
paralelo)

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En general el problema que suele presentarse en una conducción en paralelo con distintas longitudes,
diámetros y /o rugosidades( fig.4.2), es calcular el diámetro D de una única tubería equivalente (igual
caudal Q y pérdida de carga r h ) correspondiente a una longitud. Recordando la expresión de la
pérdida de carga para cada conducto:

Tuberías en Paralelo. - En el caso de tuberías en paralelo según la figura, se aplican las

ecuaciones siguientes:

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Sistema de tuberías en paralelo. Imagen de Frank White, Fluid Mechanics, 6th edition

En efecto:

o El caudal Q se reparte entre todas las tuberías (ec.4)

o La presión al comienzo PA y al final PB de cada rama es la misma para todas las ramas,
luego la caída de altura de presión (diferencias de lecturas en los tubos piezométricos
de la figura), Hr será también igual en todas las ramas (ec. 5).

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o ANALIZAR EL MÉTODO DE SOLUCIÓN DE TUBERÍAS RAMIFICADAS QUE
SE REFIERE AL PROBLEMA DE LOS TRES RECIPIENTES.

Otro tipo de disposición o arreglo de tuberías que es posible encontrar en la práctica es un

sistema de tuberías ramificadas como el que se muestra en la figura. Si no existen elementos
direcciona dores de flujo el sentido que adquiere el flujo en alguna de las ramas no es
obvia, por lo que parte de la solución del problema es determinar el sentido del flujo en alguna
de las ramas.

Tuberías ramificadas Suponiendo conocidas las condiciones en los extremos de cada rama, las
incógnitas son los flujos o caudales Qi que pasan por cada rama y las condiciones que se
establecen en el punto de intersección de las ramas, punto que es coincidente para cada rama
Además la ecuación de continuidad para el punto de intersección queda

∑ 𝑄𝑖 = 0

donde Qi es el caudal que pasa por la rama i.

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 o INVESTIGAR Y PRESENTAR LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN
EL PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO
ECONÓMICO DE LA TUBERÍA A UTILIZAR EN EL SISTEMA.

Como Ejemplo: Estimación del diámetro económico de la tubería de un sistema de bombeo

En este trabajo se presenta un método numérico para la determinación del diámetro más
económico de la tubería de un sistema de bombeo. En el método se tienen en cuenta los costos de
instalación y explotación en función del material, liquido transportado y régimen de
escurrimiento. En esencia, se procura un diámetro que anule el valor de función derivada de la
función del costo dependiente del diámetro y basada en las premisas anteriores. Al final se
presenta una aplicación del método para cálculo de cañerías de impulsión para el caso de
desagües pluviales.

un caudal Q a la altura Hg , utilizar un diámetro pequeño disminuye los costos de instalación,

pero aumenta la velocidad del agua, lo que ocasiona mayores pérdidas Hr en la cañería. Por lo
tanto, la bomba necesaria deberá tener una capacidad mayor, con el consecuente aumento del
costo de adquisición y del gasto en energía durante su operación. Entonces, es posible percibir
que el costo total de un sistema de bombeo estará dado por:

C = C1(D) + C2(D) +C3(D) (2)

En esta ecuación, el primer término representa el costo de instalación de la tubería, que es

proporcional a la longitud y al diámetro (aunque no linearmente). Por lo tanto:

C1 = p . Dα . L . a

donde p es en costo por metro de la tubería instalada; D el diámetro de la tubería; α αun

exponente que expresa la no linearidad entre el costo de la conducción y el diámetro; L la
longitud de la conducción y a la tasa de amortización. La tasa de amortización puede ser
calculada a través de la siguiente ecuación:

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Esta ecuación se utiliza para calcular la amortización de una inversión a lo largo de los t años
útiles de la instalación, al tipo de interés real. El valor del coeficiente α α fue estudiado por
diversos autores y resultando en los siguientes valores condensados en la tabla 3.1.

El segundo término de la (1) tiene en cuenta el costo anual de explotación, que se obtiene de la
multiplicación entre la potencia P de la bomba, por el número de horas de funcionamiento (n) y
por el precio unitario de la energía (s). Entonces, este término se podrá calcular a través de la
siguiente expresión:

donde: h: presión al final de la tubería Hr: Pérdida de carga η: rendimiento del conjunto motor
- bomba n: número de horas diarias de funcionamiento de la estación de bombeo s: costo de la
energía, por kwh Dado que Hg y h son independientes del diámetro, ellos no aparecerán en
la derivada de la (4). Para calcular las pérdida en la conducción puede utilizarse la ecuación de
de Darcy-Weissbach:

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Todos los casos de selección de tuberías tratados han supuesto modelos de flujo sencillos para los
cuales es posible deducir una expresión general, en función del flujo volumétrico, con la cual es
posible calcular el diámetro óptimo. En este artículo trataremos el uso de métodos de búsqueda
directa para el cálculo del diámetro óptimo de fluidos no newtonianos, no permite la aplicación
del método clásico de optimización.

Cuando se genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido dado a lo largo de

cierta distancia; de inmediato se piensa en la utilización de tubería para lograr tal fin. Ahora se
abordará el tema desde el punto de vista económico.

Por el hecho que la tubería circular tiene la geometría óptima para el transporte de fluidos
(además de varias razones técnicas); solo se considera esta en el presente documento. La razón
económica por la cual se afirma lo anterior, es que el círculo es la forma geométrica que tiene
mayor área con el menor perímetro (y por lo tanto requiere menos material para su construcción)

Al momento de seleccionar el diámetro de la tubería no solo se debe considerar un criterio

técnico (capacidad y resistencia); sino también debe estar basado en un criterio económico. El
criterio económico que será propuesto está sustentado en el análisis del Costo Total del Ciclo de
Vida para una longitud de tubería dada. Costo Total incluye el costo inicial de instalación (costo
fijo o de capital), más el costo de operación (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el
Tiempo de trabajo de la tubería.

El sentido común nos indica que el Valor de la tubería aumenta, en la medida en que el diámetro
aumenta. Y haciendo un análisis somero, se puede evidenciar fácilmente que las pérdidas de
energía generadas por la fricción (y por consiguiente el consumo de energía), para un caudal Q
fijo, disminuye en la medida en que la tubería es de mayor tamaño.

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 o CRITERIO DE SELECCIÓN. INVESTIGAR QUÉ FACTORES APLICAN EN EL
PROCESO DE SELECCIÓN DE LA TUBERÍA DEL SISTEMA.

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse de cualquier sistema de tuberías:

a. Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras

condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido,
gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.
b. Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las condiciones
del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.
c. Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y resistencia.
d. Selección de las clases de "rating" de bridas y válvulas.
e. Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseño, de
manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la
presión del fluido.
f. Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.
g. Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubería
por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar
que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios
del código a emplear.

Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas
(efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los siguientes
recursos:
a. Reubicación de soportes
b. Modificación del tipo de soporte en puntos específicos
c. Utilización de soportes flexibles
d. Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas específicas
e. Utilización de lazos de expansión
f. Presentado en frío

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 El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubería, los esfuerzos
en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales, estén
dentro de límites aceptables, en todas las fases de operación normal y anormal, durante toda la
vida de la planta.
Normas de diseño
Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas conjuntas del
American Estándar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1,
B31.3, etc. Cada uno de estos códigos recoge la experiencia de numerosas empresas
especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de
aplicación específicas, a saber:
• B31.1. (1989) Power Piping
• B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
• B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys
Anmonia and Alcohols
• B31.5 (1987) Refrigeration Piping
• B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
• B31.9 (1988) Building Services Piping
• B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System

En lo que concierne al diseño todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias con relación a las condiciones de diseño, al cálculo de los esfuerzos y a los factores
admisibles

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 O ANALIZAR EL FENÓMENO DEL GOLPE DE ARIETE EN UNA TUBERÍA.

El fenómeno del golpe de ariete, también denominado transitorio, consiste en la alternancia de

depresiones y sobrepresiones debido al movimiento oscilatorio del agua en el interior de la
tubería, es decir, básicamente es una variación de presión, y se puede producir tanto en
impulsiones como en abastecimientos por gravedad.

El valor de la sobrepresión debe tenerse en cuenta a la hora de dimensionar las tuberías,

mientras que, en general, el peligro de rotura debido a la depresión no es importante, más aún
si los diámetros son pequeños. No obstante, si el valor de la depresión iguala a la tensión de
vapor del líquido se producirá cavitación, y al llegar la fase de sobrepresión estas cavidades de
vapor se destruirán bruscamente, pudiendo darse el caso, no muy frecuente, de que el valor de
la sobrepresión producida rebase a la de cálculo, con el consiguiente riesgo de rotura. Los
principales elementos protectores en este caso serían las ventosas y los calderines, como
estudiaremos posteriormente.

Por lo tanto, el correcto estudio del golpe de ariete es fundamental en el dimensionamiento de

las tuberías, ya que un cálculo erróneo puede conducir a:

1. Un sobredimensionamiento de las conducciones, con lo que la instalación se encarece de forma

innecesaria.
2. Tubería calculada por defecto, con el consiguiente riesgo de que se produzca una rotura

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 O IDENTIFICAR Y PRESENTAR LAS ECUACIONES PARA CALCULAR EL
GOLPE DE ARIETE (EC. DE JOUKOWSKI) Y EL TIEMPO DE CIERRE DE LA
VÁLVULA.

Método práctico para el cálculo del golpe de ariete.

Necesitamos calcular previamente la velocidad del agua y, en impulsiones, la altura manométrica

del grupo de bombeo.

Se obtiene el tiempo de parada con la ecuación de Mendiluce. En el caso de abastecimientos por

gravedad, el tiempo de cierre de la válvula será conocido.

Se calcula la celeridad “a” con la fórmula de Allievi o se consultan las tablas para calcular la
sobrepresión mediante la fórmula adecuada

Se calcula la longitud crítica “Lc”, que es la distancia que separa el final de la impulsión del
punto crítico o de coincidencia de las fórmulas de Michaud y Allievi. En la Lc rige la fórmula de
Michaud

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Se comparan las longitudes L y Lc.

El tipo de cierre, lento o rápido, también puede conocerse comparando el tiempo de parada de
la bomba o el de cierre de la válvula con el tiempo que tarda la onda de presión en dar una
oscilación

2∗𝐿
completa, es decir, con 𝑎

En impulsiones, se colocan las válvulas de retención necesarias para mantener la línea de

sobrepresión debida al golpe de ariete por debajo de la línea piezométrica. Con las válvulas de
retención se desplaza la línea de máximas presiones del golpe de ariete.

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 CONCLUSIÓN

En conclusión, esperamos que este proyecto sea lo más entendible con los conceptos y análisis de
cada tema que se trató, ya que existe una extensa información de cada una, ya que se dieron a
conocer las ecuación necesarias, para que con ellas se puedan sacar los resultados necesarios,
como tanto para tuberías en serie, tuberías en paralelo y ramificadas, así como para el golpe de
ariete y sus cierres lentos y rápidos

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 BIBLIOGRAFÍA

o http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/confinado/confinado.htm

o http://cidta.usal.es/cursos/hidraulica/modulos/Documentos/Unidad%204/u4c1s1.pdf

o https://es.scribd.com/upload-
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A%22web%22%7D

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o https://es.scribd.com/doc/68744751/Diametro-economico-y-normas-para-tuberias

o https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Trans_hidr/Tema10.PDF

o http://aneas.com.mx/wp-content/uploads/2016/04/SGAPDS-1-15-Libro10.pdf

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