FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

DEFINICIÓN

Es la aplicación de presión a una roca reservorio hasta que se

produce la falla o fractura de la misma. Después de la rotura de
¡a roca se continúa aplicando presión para extender la fractura
más allá del punto de falla.
Con esta fractura se crea un canal de flujo de gran tamaño que
no sólo conecta fracturas naturales sino que produce una gran
área de are naja de fluidos del reservorio.

Los objetivos principales del fracturamiento hidráulico son:

 Incrementar el régimen de producción.
 Aumentar la recuperación total.
 Mejorar el uso de la energía del yacimiento.

ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA.

La fractura se crea y se propaga siempre en sentido

perpendicular al de menor esfuerzo de la roca. Por ejemplo una
fractura horizontal se crea cuando el esfuerzo vertical es menor
que e! latera!, esto se puede observar en la Figura 2.

Los factores que tienen mayor influencia en la orientación da la

fractura son: la presión de los poros, el módulo de Poisson, el
módulo de Young, dureza y compresibilidad de la roca.

La forma, posición y tipo de punzados no influye en la forma y

dirección de la fractura. En la figura 3, se observa la orientación
de la fractura, que puede ser horizontal, vertical o inclinada, así:

MODELO DE FRACTURA HIDRÁULICA

Después del inicio de la fractura; la inyección adicional resultaría

en propagación de la fractura.
La geometría de la fractura creada puede ser aproximada por
modelos que toman en cuenta ¡as propiedades mecánicas de la
roca, las propiedades del fluido de fractura, las condiciones con
las cuales el fluido es inyectado (cantidad, presión) y la
distribución de esfuerzo en e! medio poroso.

MODELO PKN

El modelo PKN tiene forma elíptica en el orificio del pozo (Figura

4.)

El ancho máximo está en la línea central de esta elipse, con cero

ancho en la parte superior y en el fondo. Para fluido Newtoniano
el ancho máximo cuando la longitud de fractura medida es igual
a xf, está dada por:

Donde:
Wmax= ANCHO MÁXIMO DE FRACTURA.
Xf= ANCHO DE LA FRACTURA.
µ= VISCOSIDAD APARENTE
v= ES LA RELACIÓN DE POISSOM
G= ES EL MODULO ELÁSTICO DE CORTE

Hay que recordar que G está relacionado con el modulo de

Young, E por la ecuación:
MODELO KGD.

El modelo KGD representado en la figura 5 que gira 90° del

modelo PKN, y es particularmente aplicable para aproximar la
geometría de fractura donde hf > xf, de tal forma, este modelo no
debería ser usado en casos donde la distancia larga de fractura
sea generada.

Tal como se puede mirar en la figura.

Y en unidades de campo:

MECÁNICA DE DAÑO CONTINÚO EN FRACTURA

HIDRÁULICA.

Un método para extender y describir estos fenómenos está

basado en el criterio de propagación de fractura derivado de
mecánica de daño continuo, (CDM) Continue Mechanical
Damage.

Según CDM, bajo esfuerzos la estructura del material puede

empezar a desintegrarse. Pequeñas fisuras pueden formarse y
dicho deterioro debilita a! material y disminuye su capacidad de
carga.

El deterioro es característico de la variable de daño cuantificable.

MIGRACIÓN DE ALTURA

Un modelo pseudo tridimensionales P-3-D apropiado permitiría

migración de altura de fractura lateral y vertical. Una
aproximación para la altura de fractura en e! orificio de! pozo
(donde tendría un valor máximo) se presenta luego.

Si esta altura fuera utilizada sea con el modelo KGD o PKN, esto
conduciría una sobre estimación del volumen de suspensión para
ejecutar el tratamiento.

La distribución de esfuerzos horizontales a lo largo de la columna

vertical varía debido a la litología que tienen diferentes relaciones
de Poisson.

La figura 6, es un esquema del modelo.

 El valor del esfuerzo horizontal en la capa apuntada de

espesor, h es σ.
 La capa superior tiene un esfuerzo σU. L
 La capa de abajo tiene un esfuerzo σd.
 La migración de fractura hacia arriba h, es medida desde el
fondo del reservorio y la migración hacia abajo hd es medida
desde e! tope del reservorio.
La presión neta de fractura requerida para causar una migración
de altura de fractura hacia arriba hu es:

En la expresión anterior, la contribución del contraste de esfuerzo

entre capaz (segundo término en el costado derecho) para casi
todos los reservorios es el más grande.

El primer término, el de factor de intensidad da esfuerzo crítico,

contribuye solo en una pequeña cantidad.

Finalmente, en migración hacia arriba, los efectos de la gravedad

son retardantes, mientras en migración hacia abajo ellos son
acelerantes.
Las constantes C1, C2 y C3 para unidades de campo petrolero
son 0.0217, 0.515 y 0.0069 respectivamente.

FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO.

El Fluido de fractura es aquel que crea las fracturas en la

formación gracias a la alta presión con que es inyectado, esté
fluido está compuesto de tres etapas cada uno diseñado para
cumplir una función específica.

El Pad es el fluido que se inyecta al principio y es el que crea la

fractura en sí. El fluido de lavado es e! que se utiliza para
desplazar la suspensión de la pared del pozo a la formación.

Los fluidos de fractura deben tener la capacidad de transportar

arena al interior de la fractura de manera de evitar su cierre
cuando finaliza la operación.
Así mismo el fluido debe generar el menor daño posible a la
formación, minimizando la concentración de residuos insolubles
que afecten la producción del pozo.

Un trabajo de fractura consta de ciertas etapas ce íbices

distintas, cada una diseñada para efectuar una tarea específica.

Pad es el fluido de fractura que no lleva apuntalante, está

diseñado para iniciar y propagar la fractura.

Después de la inyección del Pad, el apuntalante es agregado al

fluido de fractura en crecientes concentraciones hasta el final del
tratamiento en que la concentración alcance un valor
predeterminado.

Este valor depende de las capacidades del fluido para

transportar el apuntalante.

La longitud de fractura hidráulica creada difiere de la longitud

apuntalada, porque el apuntalante no puede ser transportado
más allá del punto donde el ancho de fractura es más pequeño
que ¡os tres diámetros de apuntalante.

TIPOS DE FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO

Un fluido de fractura debe tener baja pérdida de fluido, buena

capacidad de transporte de! agente sostén, baja pérdida de
fricción, debe ser fácilmente recuperable de la formación, debe
ser estable a la temperatura de fondo de pozo, ser compatible
con los fluidos de formación y causar el mínimo daño a la
formación.

Básicamente existen dos tipos de fluidos utilizados para

fracturamiento hidráulico:

 Base agua
 Base hidrocarburo.
FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE AGUA.

Es el fluido de fractura que se utiliza con mayor frecuencia

debido a su disponibilidad, compatibilidad con la formación y
menor cesto. Los componentes esenciales de los fluidos base
agua son:

1. AGUA DE ALTA CALIDAD.

Tiene que ser limpia, filtrada, sin sólidos, en el laboratorio se
determina el rango adecuado de pH para la gelificación.

2. POLÍMERO (GELIFICANTE).
Un gel es un sistema tipo, coloidal con dos componentes: un
coloide hinchado y disperso y la fase líquida que puede llegar al
95%.

Los productos gelitificantes incrementan la viscosidad del líquido

porque son polímeros de cadenas muy largas que dificultan el
movimiento de las capas de fluido entre sí. Algunos gelitificantes
son: Goma Guar y HEC.

3. RETICULADOR (CROSSLINKER).
Son sustancias activadores que modifican la
estructura molecular entrecruzando las cadenas de polímeros
para formar una red. Con ello se "consigue incrementar la
viscosidad antes que el fluido ingresen la formación. '

4. REGULADOR (BUFFER).
Ajustan y mantienen" el pH para una óptima reticulación de los
fluidos y contribuyen al control del tiempo de reticulación.

5. ESTABILIZADORES DE ARCILLAS.
Los fluidos base agua pueden desestabilizar minerales de
arcillas. La migración de finos o el hinchamiento ce las arcillas
dañan la formación en la cercanía de la fractura.
Los estabilizadores de arcillas inhiben o minimizan la
incompatibilidad del fluido con la matriz.

6. RUPTORES DE GEL (SREAKER).

Son productos de acción retardada, que degradan la cadena de
polímero una vez que se ha completado el tratamiento. Se
seleccionan de acuerdo a la temperatura.

Para geles base agua se utilizan principalmente oxidantes,

enzimas y enzimas de alto pH y para romper los geles base
petróleo se utilizan sales inorgánicas y ácidos orgánicos.

7. REDUCTORES DE FILTRADO
Los polímeros y reticuladores actúan formando un revoque en las
caras de la fractura, para obtener un control adicional se puede
usar partículas insolubles, almidones, resinas; etc.

3. SURFACTAMTES.
Los agentes surfactantes disueltos en líquido reducen la tensión
superficial o la tensión interfacial y modifican el ángulo de
contacto, rompen y previenen problemas de emulsiones y
bloqueos de agua, forman espumas en los fluidos y ayudan a
controlar las bacterias.
Un bloqueo por agua, donde la presión disponible es insuficiente
para vencer la presión capilar, se rompe cuando se reduce la
tensión superficial, en este caso los surfactantes aceleran la
recuperación de fluidos.

9. BACTERICIDAS.
Se agregan bactericidas para proteger la formación del desarrollo
de bacterias anaeróbicas. Las mismas que causan inestabilidad
en la densidad del fluido de fracturamiento base agua por su
desarrollo.

FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE PETRÓLEO.

Fueron desarrollados debido a que el agente de sostén tiene la
necesidad de contar con un agente de transporte, que no
provoque alteración apreciable sobre formaciones altamente
sensibles a ¡as soluciones acuosas.

El fluido más usado, es el petróleo liviano del mismo pozo, pero

su uso se restringe a pozos poco profundos y con bajos
gradientes de fractura. Su alta perdida por filtrado no permite una
fractura de gran extensión.

Los componentes esenciales en este tipo de fluidos son:

solventes, geles base hidrocarburo y activador (Crosslinker).

APUNTALANTE

Es la arena natural o sintética que se inyecta en el fluido de

fractura. Tiene como función principal mantener abierto los
canales fracturados un vez que la presión de inyección
disminuya.

TIPOS DE APUNTALANTE

Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento

hidráulico el agente apuntalante o sustentante es el único que
permanecerá en la fractura manteniéndola abierta y
estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos
de formación hacia el pozo.

Estos materiales son diseñados para soportar los esfuerzos de

cierre de la formación, sin embargo, se debe seleccionar de
acuerdo a los esfuerzos que estará sometido y a la dureza de la
roca, ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos este se podría
triturar en formaciones suaves.

Existen principalmente dos tipos de apuntalante, los naturales y

los sintéticos.
1. APUNTALANTES NATURALES

Principalmente se encuentran las arenas de sílice y soportan

bajos esfuerzos de cierre de la fractura, hasta un límite de 4000
psi.

2. APUNTALANTES SINTÉTICOS
Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran
resistencia a cierres de formación al cerrarse la fractura, en la
actualidad se han desarrollado apuntalantes para resistir
esfuerzos de cierre hasta 14000 psi.

Estos pueden ser recubiertos con capas de resina curable y

precurable, según sea la necesidad.

De acuerdo a las propiedades físicas se han dividido en dos

grupos.

2.1. APUNTALANTES ELASTO – FRÁGILES

En esta clasificación las deformaciones que sufre el material son

casi nulas con los esfuerzos aplicados sobre él hasta que viene
la ruptura, ejemplo: arenas de sílice.

2.2. APUNTALANTES ELASTO - PLÁSTICOS

En esta-deformación del material es proporcional a los esfuerzos

aplicados sobre el mismo, la curva de esfuerzo contra la
deformación presenta una primera fase elástica y
posteriormente, el comportamiento de la deformación es plástica.

PROPIEDADES DEL APUNTALANTE

Las propiedades del apuntalante que afectan el éxito de la

fractura hidráulica incluyen: tamaño del grano, distribución del
grano, calidad (cantidad de impurezas), redondez y esfericidad.,
densidad del apuntalante y la porosidad del paquete apuntalante.
Las propiedades principales, tales como tamaño de la malla,
porosidad y densidad de la mayoría de apuntalantes comunes se
muestran en la tabla 1.

DISEÑO PARA REALIZAR EL FRACTURAMIENTO.

El diseño que se utilizará es el proceso de DaiaFRAC. El

DataFRAC está dividido en dos secciones, en la primera de ellas
se utilizará el fluido denominado FreFLO, cuya función principal
incluye entre otras, el acondicionar la formación y prepararla para
recibir los fluidos de fractura base agua que serán bombeados
posteriormente.

Además de eso es un fluido newtoniano que permite determinar

los límites superiores de la presión de, fractura, así como
también permite estimar los valores de presión de fricción
observadas en los tubulares y en las perforaciones.

La segunda parte del DataFRAC consiste en la inyección para

calibración y declinación de presión. En esta parte se utilizará el
fluido de fracturamiento hidráulico (YF130HTD), inyectado al
caudal que se piensa utilizar durante el fracturamiento hidráulico.
Con este análisis puede determinarse la eficiencia del fluido,
geometría de la fractura, presión de cierre, entre otras
propiedades.
Finalmente, pruebas de laboratorio serán realizadas tanto en la
base antes de movilizar el equipo, como también en el campo.

SELECCIÓN DEL FLUIDO

Para la selección del fluido de fractura se fijará como prioridad la

utilización de un sistema que diera la mayor posibilidad de
limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento.

Basado en lo anteriormente expuesto y en la temperatura

estimada de yacimiento, se propone utilizar el sistema
YF130HTD como fluido de fractura, con la finalidad de mejorar la
eficiencia hidráulica de la fractura, lo cual nos llevaría a obtener
la geometría de fractura necesaria para obtener el incremento de
producción deseado.

YF.- Es la denominación para un fluido activado.

La serie 100: significa que se está utilizando un gel lineal basado

en agua, con una carga de polímero equivalente a 30 gal/mgal.
Las letras HTD: significan que el fluido se activa retardadamente
y ha sido diseñado para trabajar a alta temperatura.

Se calcula el efecto de retardación hasta que el fluido se

encuentra aproximadamente a ¾ de distancia dentro de ¡a
tubería, con el objeto de reducir la presión de fricción a un nivel
aceptable para favorecer el bombeo a "altos caudales y lograr la-
mayor presión-neta dentro de la formación

SELECCIÓN DEL APUNTALANTE

La función del agente de sostén dentro del un fractura miento

hidráulico es mantener las paredes de la fractura separada una
vez que e! bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la
formación.
Uno de los principales factores de selección del apuntalante es la
conductividad que se obtendrá luego del tratamiento.
La siguiente gráfica resume las conductividades de los distintos
agentes de sostén a distintos esfuerzos de cierre.

Para la selección ce! agente de sostén, se tomará corno principal

parámetro la presión de cierre que se espera conseguir en el
yacimiento.

El apuntalante sugerido es Ceramax tamaño de malla 16/20

debido a las siguientes razones:

1.- El tamaño se debe al tipo de conductividad que esta malla

ofrece.
2.- Este tipo de apuntalante es recubierto en resina, la cual se
activa a temperatura de fondo de pozo, y también debido a los
esfuerzos que el mismo soporta, una vez se encuentra en el sitio.

PREVENCIÓN DE REFLUJO DE APUNTALANTE

En casos anteriores se ha probado exitosamente el PropNET™,

el cual es una pequeña fibra que se bombea juntamente con el
apuntalante.

Esta fibra permite formar una malla estrecha que no solamente

favorece el bombeo del fluido más apuntalante dentro de la
tubería (buena suspensión de sólidos, especialmente a
concentraciones de apuntalante más altas), sino que además
impide la producción o reflujo de apuntalante una vez que el
pozo sea puesto en producción.

SIMULADOR DE FRACTURA HIDRÁULICA

Con la finalidad de determinar el programa de bombeo que

resulte en la geometría final de fractura se utilizará e! simulador
FracCADE™.

Para dicho propósito utilizamos información de presiones de los

últimos trabajos de fractura realizados en e! campo, análisis
petrofísico a partir de registros eléctricos y propiedades
mecánicas de roca promedias para el tipo de roca encontrada.

El simulador indica los siguientes resultados promedios, luego de

la utilización de los datos disponibles al momento:

Tope de fractura inicial TVD .......................... 10120.0 ft

Base de fractura inicial TVD ........................... 10198.0 ft
Longitud media de la fractura………………... 295 ft
EOJ Hyd espesor del hoyo………………….... 65.3 ft
Promedio del ancho del sostén...................... 0.121 in
Promedio de la concentración del gel............ 422.3 lb/mgal
Promedio del factor del gel retardante……… 0.40
Presión neta.................................................. 2489 psi
Eficiencia....................................................... 0.522
Eficiencia de conductividad………………….. 2466 md.ft
Eficiencia Fcd............................................... 0.556
Presión max. en superficie…………………... 5801 psi

La gráfica siguiente muestra ¡a geometría de la fractura, largo,

ancho y altura de la misma. Adicionalmente se muestra la
concentración de apuntalante, medido en libras por pie cuadrado
a lo largo del área fracturada, A la izquierda. se mira el contraste
de esfuerzos y al medio se ve e! ancho de la fractura.

EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO A UTILIZARSE

La ejecución eficiente de cualquier trabajo de fracturamiento
exige la combinación correcta de equipos en la boca del pozo.

1.- BOMBAS PARA FRACTURAMIENTO

La potencia de cualquier sistema de bombeo para introducir los

fluidos y productos al pozo es la bomba para fracturar o “Frac
Pump” para este trabajo se utiliza, SPF-343 (2 unidad de
bombeo x 1,800 HHP).

2.- BLENDER

El Blender es, literalmente, el "corazón" de la operación de

fractura. Los productos de fractura se mezclan en el blender
antes de ser bombeados al pozo.

Los blender cumplen tres funciones:

 Extraer el fluido de los tanques de almacenaje;

 Mezclar la cantidad adecuada de agente de sostén con el
fluido, y
 Enviar el fluido cargado con agente de sostén (lechada) a
las succiones de los equipos de bombeo a baja presión
(usualmente 60 psi o menores).

3.- MANIFOLDS DE SUCCIÓN.

Los manifolds de succión incluyen el manifold incorporado; al

tanque de Fracturamiento, el manifold de succión común, el
manifold de la pileta y e! manifold de descarga.

Manifold incorporado al tanque de Fracturamiento: La mayoría de

los tanques de fractura están equipados con un mínimo de cuatro
conexiones de 4" y una válvula mariposa de 12" entre el tanque y
las conexiones.
Para un trabajo en el que intervengan múltiples tanques, algunos
tanques de fractura se pueden conectar entre ellos con
mangueras cortas flexibles para formar un manifold de succión
común.

4.- TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS

En las operaciones de fractura se emplean varios tamaños y

configuraciones de tanques para almacenaje de fluidos.
Estos tanques se describen a continuación.

Tanques de fractura. Se utilizan los siguientes tanques:

Tanque de fractura rectangular de 500 barriles.
Ancho: 8 pies
Alto: 8 pies, 9 pulgadas (frente)
12 pies, 10 pulgadas (atrás)

5.- MANIFOLDS DE DESCARGA.

Esta unidad montada en conjunto que se interconecta con

acoplamientos consta de tres componentes principales: el
manifold del blender, la tubería de conexión, el manifold de
succión de la bomba y el manifold de descarga de la bomba.
El manifold consta del cabezal de descarga del blender principal,
al cual se pueden conectar hasta ocho mangueras para
descargar el blender.

La unidad está montada en un bloque con suficiente espacio

entre las conexiones de descarga y succión desde el nivel del
piso. Usa una tubería de conexión o tubos conectores para
transferir el fluido del blender al manifold de succión de la
bomba. Cada sección del manifold de succión de la bomba, que
posee 12 pies de longitud y 6" de diámetro, conecta con dos
unidades de bombeo y deja un espacio adecuado entre los
camiones de bombeo.

6.- MANGUERAS
Mangueras flexibles de goma de succión y descarga
(supercargadoras) se utilizan para enviar los fluidos desde su
lugar de almacenaje al equipo de mezcla, de aditivos o equipos
de bombeo.

Las mangueras de succión normalmente están disponibles en un

tamaño 4" y están diseñadas para satisfacer los requerimientos
de succión de todo e! equipo de mezcla y aditivos.
Todas las mangueras de descarga (super-cargadoras) están
diseñadas para soportar una presión de descarga normal del
blender de 60 psi y tienen una capacidad nominal de presión de
trabajo de 250 psi.

7.- ADAPTADORES.

Todos los adaptadores usados para las operaciones de fractura,

inclusive los
"crossovers" deben ser con uniones del tipo integral o de sello
sin presión (rosca no presurizada).

8.- CABEZAL DE FRACTURA.

Los adaptadores para las cabezas de fractura están disponibles

en diferentes "tamaños' Y en un rango de medida desde 4.1/2" a
8.5/8". Las cabezas de fractura se pueden acoplar juntas cuando
se trata de bombear caudales elevados.

La tapa de la cabeza de fractura contiene un sustituto hembra de

2'' - 1502. La entrada principal de fluido consta de cuatro
conexiones para 7500 psi.

También existe disponible una cabeza de fractura para presiones

de trabajo de 15,000 psi y cuatro conexiones de 15.000 lb/pulg2.
Además existen comercialmente otros cabezales de fractura
aprobados.
 UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LOCACIÓN

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA REALIZAR

TRABAJO DE FRACTURAMIENTO (POZO X).

1.- Mover torre de reacondicionamiento a locación

2.- Controlar pozo con agua futrada y tratada.
3.- Desarmar cabezal de pozo, armar BOP, sacar completación
de bombeo jet.
4.- Chequear presencia de escala, sólidos y corrosión.
5.- Bajar con broca y raspatubos en tubería de 3.5" hasta 10,098
ft. No moler retenedor de cemento (asentado a 10,093 ft;
únicamente toparlo levemente).
6.- Bajar sarta de prueba con packer en la punta para realizar
prueba de inyectividad a "U". Si la inyectividad es baja, bombear
500 gal de acido clorhídrico al 10%.
7.- Sacar sarta de prueba a superficie
8.- Bajar retenedor de cemento en tubing de 3.5" para realizar
squeeze en "U".
9.- Asentarlo a 9,900 ft. Programa de bombeo de cemento de
acuerdo a recomendaciones de compañía de servicios.
10.- Bajar sarta para moler retenedor de cemento a 9,900 ft, más
cemento hasta 10,098, retenedor de cemento a 10,098 ft,
retenedor de cemento a 10,100 ft, moler y bajar ubre hasta
10,545 ft (tope de cemento encima de collar flotador). Circular
para limpiar y sacar.
11.- Con wireline, bajar CIBP para asentarlo a 10,360 ft
12.- Bajar sarta de evaluación para la arena "T" con sensores de
fondo para realizar buid up. Tiempo estimado de producción
requerido es 30hrs. Tiempo de cierre alrededor de 30hrs (a ser
verificado posteriormente, basado en resultados de simulación
para diseño de buid up).

NOTA: Si el pozo no produce, suspender la evaluación, sacar

sarta de prueba y bajar sarta de fractura

13.- Movilizar y armar equipo de Schlumberger para

fracturamiento hidráulico.

NOTA: e! taladro deberá suministrar un estimado de 1,200 bbls

de agua fresca filtrada cara realizar la mezcla de los fluidos de
tratamiento.

14.- Sacar sarta de prueba y bajar sarta de fracturamiento

hidráulico consistente en:

3-1/2" EUE Niple campana

3-1/2" EUE, 9.3#/ft, 1 tubo
3-1/2" EUE, packer tipo positrieve a ser asentado a 9,951 ft
3-1/2" EUE, 9.3#/ft, 1 tubo
3-1/2" EUE, No go, diámetro interno es 2.25"
3d/2" EUE, 9.3 #/ft, tubing hasta superficie.

NOTA: Probar la tubería con 3,000 psi cada 3,000 ft hasta llegar
al fondo.

15.- Realizar prueba de líneas de con 8,500 psi contra válvula de

tapón en cabezal de pozo. Si la prueba es satisfactoria durante 5
minutos, liberar presión, abrir cabezal de pozo y probar con
7,500 psi contra standing valve durante 5 minutos.
16.- Si la prueba es exitosa, liberar presión, retirar conexiones en
cabezal de pozo y recuperar standing valve con slickline.
17.- .Realizar tubing pickle:
10 bbls de 10% HCL
Desplazar hasta que el ácido se encuentre a 1 bbls cerca del
bypass.
Detener bombeo, cambiar válvulas en superficie y reversar al
tanque de viaje del taladro donde será neutralizado antes de
desechar el fluido.
18.- Desconectar líneas de tratamiento.
19.- Asentar packer, probar anular con 800 psi.
20.- Conectar líneas de tratamiento en el cabezal de pozo
21.- Realizar DataFRAC, el cuál consistirá en lo siguiente:
Prueba multitasas ascendente y descendente hasta 12 bpm,
utilizando
150 bbls de FreFLO
Prueba de inyección con 300 bbls de YF130HTD, bombeados a
19 bpm.

22.- Esperar declinación de presión durante aproximadamente

1hr. Realizar verificación de fluidos, mezclar más gel lineal en
caso de necesidad.
23.- Realizar operación de fracturamiento hidráulico, el cual
tentativamente tendrá la siguiente secuencia:
Por favor tomar en cuenta que este programa de bombeo
considera un sub-desplazamiento de 3.0 bbls.

24.- Esperar cierre de fractura. Liberar presión. Si el pozo fluye,

recuperar los fluidos de la formación por un período estimado de
4hrs para luego controlarlo con salmuera_a 8.5 ppg.
NOTA: En caso de arenamiento prematuro, la limpieza de la
tubería será realizada con coiled tubing. La operación de coiled
tubing incluyendo armado, operación de limpieza y desarmado,
toma alrededor de 18-20hrs.

25.- Si el pozo no fluye, desasentar el packer, circular pozo en

reversa hasta obtener retornos limpios.
28.- Sacar sarta de fractura, correr sarta de evaluación para
poner pozo en producción por bombeo jet.
27.- Evaluar pozo hasta obtener producción estabilizada.
Verificar que no existe producción de finos o apuntalante.
28.- Realizar build up post-fractura, período de producción y de
cierre a ser definidos.
29.- Bajar completación de producción definitiva de acuerdo a los
resultados de la evaluación y diseño por parte de Ingeniería de
Petróleos

NOTA: en caso de que la completación de producción consista

en bomba electrosumergible, las frecuencias de trabajo iniciales
para que el pozo produzca, tendrán que ser lo más bajas posible
para reducir los riesgos de migración de finos, producción de
apuntalante, etc.

30.- Realizar prueba de producción

31.- Dar por terminadas las operaciones.

COMPLETACION DEL POZO PARA FRACTURAMIENTO.

La completación para realizar el trabajo de fracturamiento

hidráulico se lo puede apreciar en el esquema de a continuación:

SARTA DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO