Guía de Campo: Verificación de Normalización y Tratamiento 

Térmico de Tapas de Recipientes a Presión 
Paso 1: Evaluación en Campo de Metalografía
Metalográficas ópticas de campo deberán ser recolectados de inspecciones existentes o generados para cada tapa si no están 
disponibles o son inadecuadas.  Si se hacen en campo colecte en las mismas áreas donde se prepare la superficie para las pruebas 
de dureza.  Compara con las imagines aquí (magnificadas 100X): 

Metalografía Típica: Metalografía Atípica:
Mezcla de ferrita y perlita (ver más en A.5) Similar a ABK‐A‐Compresión FA‐4210
Si Paso 1 es Típica, proceda al Paso 2  Si Paso 1 es Atípica, vea A.4 antes de proceder al Paso 2. 
Paso 2: Mediciones de Dureza
Realizar pruebas de dureza en acuerdo a ASTM A833 – 08A, 
ASTM A956, ASTM E110 o A1038.  Las pruebas se ejecutaran 
en el Ápice de la tapa (o como se indica en A.1) en grupos de 
pruebas a dos ubicaciones ortogonales una a otra, como se 
enseña en la figura a la derecha.  
La distancia en el borde es desde el centro de la soldadura. 
BHNAPICE = Mínimo de las pruebas en el Ápice 
BHNPRUEBA = Máximo de las otras pruebas 

Los valores de dureza Brinell  mínimo en el Ápice y máximo en las otras 
pruebas se deberán de interceptar sobre la gráfica, para determinar la 
zona en la que se ubica la tapa y el medio de acción a seguir. 
Zona I: Pasa para toda microestructura aceptada. 
Zona II: Si el Paso 1 determina una metalografia Tipica, Pasa. 
 De otra manera, proceda a A.2.  El recipiente puede permanecer en 
servicio  no  mas  de  30  dias  antes  de  recibir  los  resultados  de  la 
evaluacion de Integridad Mecanica. 
Zona III: Si el Paso 1 determina una metalografia Tipica, proceda a 
A.2.    El  recipiente  puede  permanecer  en  servicio  no  mas  de  30  dias 
antes de recibir los resultados de la evaluacion de Integridad Mecanica.
 De otra manera, mantenga el recipiente fuera de servicio y proceda a 
A.2. 
Zona IV: No Pasa, mantenga el recipiente fuera de servicio y proceda 
a A.3.
Si el Paso 2 resulta en proceda a A.2, refiera a  Sí el paso 2 resulta en No Pasa, mantenga 
Si el Paso 2 resulta en Pasa, proceda con el 
la siguiente página para pruebas adicionales y  el recipiente fuera de servicio durante la 
plan actual de gestión de la integridad. 
requerimiento adicionales.  evaluación de integridad mecánica. 
Notas:  
1. ABSG uso principios de ingeniería sin prejuicios y aceptada para desarrollar esta guía.  ABSG no asume ninguna responsabilidad por cualquier 
resultado negativo asociado con el uso de esa guía. 
2. Metalografía de campo y pruebas de dureza deberán ser ejecutados solamente por personal calificado en los métodos. 
3. Para Tapas fabricadas con placas múltiples, Pasos 1 y 2 deberán ser realizados para cada placa.  El resultado menos favorable es mandatorio. 
4. Todas las indentaciones en el metal deben ser lijadas a una superficie plana antes de regresar el recipiente a servicio regular.
A.1 OBSTRUCCIONES EN EL ÁPICE DE LA TAPA

A.2 PRUEBAS ADICIONALES
Pruebas adicionales de dureza deberán ser realizadas, empezando en la soldadura y progresando en una línea al Ápice de la Tapa. El 
espaciamiento  de  estas  pruebas  deberá  ser  aproximadamente  10  cm.    Si  dos  pruebas  resultan  a  no  más  de  10  BHN  de  BHNAPICE, 
entonces no se necesitan hacer más pruebas, de otra manera complete y proceda a A.3.  Si la Tapa está hecha por múltiples placas, 
entonces realice las pruebas de dureza en cada placa hasta que se cumpla el criterio descrito o se llega a la costura de la placa, siga el 
mismo criterio anterior. 
A.3 EVALUACION DE INTEGRIDAD MECANICA
En esta etapa se recomienda que también se realicen pruebas de IPM (Identificación Positiva del Material) de la Tapa (o cada placa 
que  constituye  la  Tapa)  a  ser  llevadas  a  cabo  por  medio  de  espectroscopia  de  emisión  óptica  que  incluya  carbono  y  azufre.  Una 
evaluación  del  recipiente  será  necesaria  apoyados  por  un  ingeniero  en  metalurgia.    Esta  evaluación  podrá  consistir  en  pruebas 
adicionales no destructivas y de campo  además de las de A.2, como se defina por la compañía o grupo realizando la evaluación.  Esta 
evaluación podrá consistir de una determinación de aptitud para el servicio si se considera necesario y deberá tomar información como 
la que se presenta en A.6. 
A.4 EVALUACION DE METALOGRAFIAS ATIPICAS.
Un ingeniero con especialidad en metalurgia o en materiales, con experiencia comprobada, mínima de tres años, en la fabricación de 
aceros, identificación de microestructuras incluyendo identificación y efectos de inclusiones, laminación en caliente y con tratamiento 
térmicos; deberá estar presente durante la inspección.  Si la metalografía del material en la tapa se identifica como Atípica entonces, 
el ingeniero deberá verificar la microestructura del acero en campo y determinar si se requiere la despresurización del recipiente antes 
de proceder a medir las durezas o no se requiere despresurizar.  Esta determinación se basara en la identificación de posibles defectos 
existentes o características micro estructurales asociadas con una posible alta fragilidad del material en el área de prueba y el método 
a utilizar para las pruebas. 
 
   
















A.5 METALOGRAFÍAS TÍPICAS DE PROCESO DE CONFORMADO EN CALIENTE Y/O TRATAMIENTO TÉRMICO DE
NORMALIZADO DE TAPAS DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN PROPORCIONADAS POR EL INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL


 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
MICROESTRUCTURAS TÍPICAS DE PROCESOS DE CONFORMADO EN
CALIENTE Y/O TRATAMIENTO TÉRMICO DE NORMALIZADO DE TAPAS DE
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
Microestructura Ferrita polimórfica (gris claro)
con colonias de perlita fina (gris
oscuro a negro)
Descripción Microestructura que muestra
bandeamiento característico de
conformado en caliente por forja
en la zona del nudillo de la tapa
Observaciones No presenta características
similares a la microestructura
de la tapa del RSP ABK A
COMP FA-4210
Convenios de Investigación y
Desarrollo de Integridad Mecánica
Microestructura Ferrita polimórfica y equiaxial
(gris claro) con colonias
pequeñas de perlita fina (gris
oscuro a negro
Descripción Microestructura que muestra
bandeamiento característico de
forja en caliente con elementos
rotatorios en la zona del nudillo
de la tapa. Por la morfología y
tamaño de la ferrita pudo haber
recibido tratamiento térmico y/o
enfriamiento controlado
Observaciones No presenta características
similares a la microestructura
de la tapa del RSP ABK A
COMP FA-4210
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
MICROESTRUCTURAS TÍPICAS DE PROCESOS DE CONFORMADO EN
CALIENTE Y/O TRATAMIENTO TÉRMICO DE NORMALIZADO DE TAPAS DE
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
Microestructura Ferrita polimórfica (gris claro)
con colonias de perlita fina (gris
oscuro a negro)
Descripción Microestructura típica de
proceso de deformación en
caliente y/o tratamiento térmico
de normalizado. Zona del
nudillo de la tapa
Observaciones No presenta características
similares a la microestructura
de la tapa del RSP ABK A
COMP FA-4210
Convenios de Investigación y
Desarrollo de Integridad Mecánica
Microestructura Ferrita equiaxial (gris claro) con
dispersión de colonias de
perlita fina con tamaño pequeño
(gris oscuro a negro)
Descripción Microestructura que muestra
homogeneidad que puede
provenir de proceso termo
mecánico del acero y/o
tratamiento térmico de
normalizado posterior al
proceso de formado en caliente
en la zona del nudillo de la tapa
Observaciones No presenta características
similares a la microestructura
de la tapa del RSP ABK A
COMP FA-4210
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
MICROESTRUCTURAS TÍPICAS DE PROCESOS DE CONFORMADO EN
CALIENTE Y/O TRATAMIENTO TÉRMICO DE NORMALIZADO DE TAPAS DE
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
Microestructura Ferrita polimórfica (gris claro)
con bandas de colonias de
perlita fina con tamaño pequeño
variable (gris oscuro a negro)
Descripción Microestructura que muestra
bandeamiento característico de
conformado en caliente por forja
en la zona del nudillo de la tapa.
Es posible que haya recibido
normalizado o enfriamiento
controlado posterior al
conformado
Observaciones No presenta características
similares a la microestructura
de la tapa del RSP ABK A
COMP FA-4210
Convenios de Investigación y
Desarrollo de Integridad Mecánica
Microestructura Ferrita polimórfica y equiaxial
(gris claro) con colonias de
perlita fina (gris oscuro a negro)
con tamaño variable
Descripción Microestructura que muestra
bandeamiento característico de
forja en caliente en la zona del
nudillo de la tapa. De acuerdo
con la morfología de la ferrita
podo haber recibido tratamiento
de normalizado
Observaciones No presenta características
similares a la microestructura
de la tapa del RSP ABK A
COMP FA-4210
A.6 REQUISITOS TIPICOS DE DATOS ADICIONALES PARA EVALUACION MÁS DETALLADA
Datos  Comentarios 
Día de Inicio  La fecha en que el tanque fue puesto en servicio 
Espesor Inicial, mm (pulgada)  Espesor de la tapa cuando el tanque fue puesto en servicio 
Espesor Medido, mm (pulgada)  Espesor de la tapa medida durante la inspección más reciente. 
Tolerancia de Corrosión mm 
Tolerancia de corrosión es el diseño especificado o tolerancia de corrosión real al ser colocado en el servicio actual 
(pulgada) 
Temperatura de Diseño, °C (°F)  El rango de temperatura de diseño 
Presión de Diseño, kg/cm2 (psi)  La presión de diseño, lado del cilindro y lado del tubo para intercambiador de calor 
Temperatura de Operación, °C  Temperatura de operación más alta y más baja esperada durante el funcionamiento, incluidas las condiciones normales e 
(°F)  inusuales. 
Máxima presión de funcionamiento esperada durante el funcionamiento, incluidas las condiciones normales de 
Presión de Operación, MPa (psi) 
funcionamiento e inusuales 
Código de Diseño  Código de diseño de la tapa 
Datos Geométricos de la Tapa  Semiesférica, elíptica, o toriesférica 
Datos de la Geometría de la 
Diámetro, relación eje mayor ‐ menor, radio de corona (IR), nudillo (IR), volumen (el que aplique) 
Tapa 
Especificaciones de Material   Especificación del material de construcción, especificación ASME SA o SB 
Límite de Fluencia, MPa (psi)  Límite de elasticidad de diseño del material basado en la especificación de material 
Capacidad en Tensión, MPa (psi)  Resistencia de diseño a la tracción del material basado en las especificaciones del material 
Eficiencia de la Soldadura de la 
Eficiencia de la soldadura en la unión por el Código de la construcción 
Junta 
Rastreo de calor (Si o No)  ¿Se rastrea calor del componente? 
Salida de Vapor? (Si o No)  Determinar si el componente libero vapor antes de la descarga de agua para eliminar cáustica residual 
Tiempo desde la última 
Utilizar historial de inspección para determinar años desde la última inspección SCC 
inspección SCC 
Tipo de métodos de control de corrosión proactivo o herramientas empleadas como monitoreo de sondas de hidrógeno y / o 
Monitoreo en‐Línea 
variable de proceso. 
Protección de tiempo de  Determinar si la protección de tiempo de inactividad para PASCC ha sido proporcionada por la NACE RP 0170. Esto puede 
inactividad usado (Si o No)  incluir el lavado de la ceniza de soda, inertización con nitrógeno o deshumidificación 
Determinar si el agua libre está presente en el componente. Incluir no sólo las condiciones normales de funcionamiento, sino 
Agua (Si o No) 
también el arranque, apagado, las variaciones del proceso, etc. 
Determinar el pH de la fase acuosa. Si los resultados analíticos no están fácilmente disponibles, debe ser estimado por un 
pH de Agua 
ingeniero de procesos suficientemente capacitado. 
Determinar el contenido de H2S de la fase acuosa. Si los resultados analíticos no están fácilmente disponibles, se puede 
H2S Contenido de Agua (ppm) 
estimar usando [1]. 
CO3 Concentración en Agua  Determinar la concentración de carbonato de la fase de agua presente en este componente. Si los resultados analíticos no 
(ppm)  están fácilmente disponibles, debe ser estimado por un ingeniero de procesos suficientemente capacitado 
Determinar la concentración de Cl de la fase de agua. Si no se conoce, el valor por defecto de ppm es> 1000. Considere el 
Cl‐ Concentración en Agua 
contenido de Cl de cualquier agua presente en el sistema (es decir, prueba hidráulica, alimentación de calderas, vapor). 
(ppm) 
Además, considere la posibilidad de concentración de Cl por evaporación o condiciones irregulares. 
Determinar la composición de amina de la solución está siendo manejado en este componente. Amina fresca no ha estado 
Composición Solución Amina  expuesto a H2S o CO2. Amina pobre contiene niveles bajos de H2S o CO2. Amina rica contiene altos niveles de H2S o CO2. Para 
componentes expuestos a ambas soluciones de amina pobre y ricos, indicar magra 
Determinar la concentración de la solución cáustica que se manejan en este componente. Toman en cuenta si la calefacción 
NaOH Concentración (%) 
o el reflejo del agua producen una mayor concentración. 
Determinar la presencia de cianuro, mediante el muestreo y / o análisis de campo. Considerar principalmente las 
Presencia de Cianuro (Si o No) 
operaciones normales y variaciones durante la operación; incluir también la puesta en marcha y apagado. 
Determinar si HF puede estar presente en el componente. Considerar no sólo las condiciones normales de funcionamiento, 
Presencia of HF (Si o No) 
sino también en condiciones de variación durante la operación que pueden permitir el arrastre de HF de otros componentes. 
Presión Parcial de Hidrogeno,  Determinar la presión parcial de hidrógeno, que es igual al producto de la fracción molar de hidrógeno y la presión total 
MPa (psia)  (absoluta). 
Determinar si estos componentes están presentes en el tanque durante el funcionamiento o el apagado. En caso de duda, 
Presencia de Sulfuros, Humedad 
consultar con un ingeniero de procesos. Considere si el tanque de alta temperatura en servicio sulfúrico se abre al medio 
y  Oxigeno 
ambiente durante el apagado.