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Los anclajes constituyen en los actuales momentos un medio esencial para garantizar la
estabilidad de estructuras muy diversas, lográndose utilizar los procedimientos y
posibilidades que la tecnología actual del soporte mediante anclajes pone a nuestra
disposición para aplicar la técnica moderna del sostenimiento.
Los anclajes pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier situación en que se necesite
ayuda de la masa de suelo para soportar un determinado estado de tensiones o esfuerzos.
Casos comunes se producen en los muros de tierra en donde es necesario garantizar la
estabilidad de la masa de suelo, y por ende el de la obra.
Como elemento que contrarresta las sub-presiones producidas por el agua, en el
sostenimiento de techos y hastiales en obras subterráneas de vialidad, de centrales
hidroeléctricas y mineras, e igualmente como soporte artificial en taludes constituidos por
masa de suelos y / o rocas.
En el caso de muros anclados, es muy común observar este tipo de obra a lo largo y ancho
de importantes tramos carreteros, en donde parte de la calzada ha colapsado al producirse
una disminución en la resistencia al corte de la masa de suelo.
Estos problemas han sido resueltos satisfactoriamente a través de las pantallas o muros
atirantados. En este sentido, cabe destacar que en las construcciones civiles se viene
utilizando cada vez con mayor frecuencia y éxito los anclajes inyectados para sostener muros
y absorber momentos volcadores. Este último como ocurre en las torres de alta tensión y en
las presas para resistir las fuerzas volcadoras debidas al agua, así como en otras numerosas
obras, en la cual fuerza de tracción al terreno del anclaje transfiere las solicitaciones hasta
una zona más profunda y estable, y por tanto de mayor capacidad portante. En estas
condiciones, la resistencia tangencial de la masa de suelo o roca circundante al miembro
estructural empotrado actúa para resistir dicha carga de tracción.
Por otra parte, al diseñar un sistema de anclajes es fundamental no sólo llevar a cabo todas
las comprobaciones de estabilidad, sino a la vez un análisis detallado del tipo de anclaje que
mejor se adapte al terreno, conjuntamente con una adecuada disposición, la cual permita
una mejor ejecución y funcionamiento del esfuerzo metálico.
1. PERNOS DE ANCLAJE
1.1. Definición:
Los anclajes son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados desde el talud
y cementadas. Se emplean como medida estabilizadora de taludes en roca como en
terreno suelto, así mismo son elementos que trabajan a tracción y que colaboran a la
estabilidad del talud de dos formas:
b) Anclajes activos: una vez instalado se pretensa la armadura hasta llegar a su carga
admisible, comprimiendo el terreno comprendido en la zona de anclaje y la placa
de apoyo de la cabeza.
Casos más comunes son los muros de tierra en donde es necesario garantizar la
estabilidad de la masa de suelo, y por ende en la obra. En este sentido, cabe
destacar que en las construcciones civiles o mineras se viene utilizando cada vez
con mayor frecuencia y éxito los anclajes inyectados para sostener muros y
absorber momentos volcadores.
Dentro de los parámetros operativos de estudio, que deberán ser considerados para
la selección de la alternativa de sostenimiento, se tienen:
6. DESVENTAJAS
Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a duras.
Difícil de instalar.
Debe ser monitoreado después de su instalación.
Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se fractura
alrededor de la zona de expansión.
7. PRINCIPIO DE SOSTENIMIENTO DE LOS PERNOS
Capacidad de Carga.
La capacidad de carga que ofrece el perno de anclaje, esta representada por
el tonelaje que ofrece en el control de las inestabilidades subterráneas.
En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una diferencia entre
el elemento de sostenimiento antes de ser inserto y el aplicado en el macizo
rocoso. La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medición
cuando este se encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se
debe tener claro el concepto de anclaje, el cual resulta de la asociación del
macizo rocoso, el perno de acero, y los encapsulantes aplicados: cartuchos de
cemento, cartuchos de resina e inyecciones de lechada de cemento.
11.1. PARÁMETROS
Diámetro: 39 milímetros.
Longitud: 5 pies (1.50 metros).
Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo
principalmente del diámetro del taladro y del tipo de la roca.
Tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y débil no
es recomendable su uso.
Instalación: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una presión de aire de
60 a 80 psi.
Diámetro de perforación del taladro: Es crucial para su eficacia. Es
recomendable para los split set de 39 mm. un diámetro de perforación de 35
a 38 mm. Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que
sean galvanizados. Los bulones tipo Split-Set corresponden a una marca
registrada por Ingersoll Rand Comp. (EE.UU.) y están constituidos por un tubo,
de 2,3 mm de espesor, que tiene una ranura longitudinal y un diámetro
superior al del taladro en el que va a ser anclado. El proceso de colocación de
un Split-Set es sumamente sencillo, ya que basta con presentar el Split-Set en
el taladro donde debe ser anclado e introducido a percusión.
Split Set Estándar. Se trata del clásico Split Set, aunque puede existir
algunos modelos diferentes según el material con el que se construyan:
Chapa de acero norma; galvanizada, etc.
Split Set Cementado .Se basa en el principio de los pernos mecánicos o
de carga puntual cuyo Trabajo se realiza en el extremo del perno donde
se ubica el anclaje. En el extremo se sitúa un cartucho de cemento. La
acción del Split Set generará un refuerzo longitudinal inmediato del
macizo rocoso. Con la fragua de los cartuchos de cemento, ayudará a
consolidar su resistencia total hasta 5 veces más que un split set
estándar.
11.8. ACCESORIOS
Placas de Apoyo
A) Placa Plana
Todos los fabricantes recomiendan las pruebas de arranque en situ para verificar la
resistencia de los elementos para el sostenimiento de terrenos.
Son utilizados para hacer pruebas de arranque de los elementos de sostenimiento colocados.
Con estos dispositivos se puede verificar la resistencia de los pernos en diferentes tipos de
terreno y hacer comparaciones de los elementos, así como de su disposición.
L = 1,4 + (0.18 x W)
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)
Donde:
L = Longitud del perno en cm;
S = Factor de seguridad comprendida entre 1.5 y 3
T = Tensión de carga de trabajo en kg
Ae = Adherencia específica en kg/cm2
d = Diámetro del taladro en cm.
Donde:
n = Densidad o número de pernos por metro
cuadrado
S = Factor de seguridad
L = Longitud de la barra; m
P = Peso volumétrico de la roca; kg/m3
fs = Capacidad de carga de la barra a la tensión de
rotura; kg/cm2
A = Sección de la barra; cm2
E. ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
15. RECOMENDACIONES
A. Desatado de Roca. Es importante, para que la placa haga buen contacto y se logre una
óptimai nstalación.
B. Limpiezas del Taladro. Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto
con la roca además de facilitar la instalación.
Los anclajes transmiten al soporte las solicitaciones a que son sometidos, trabajando
fundamentalmente a tracción, a esfuerzo cortante o una combinación de ambos.
Se debe considerar que los mapeos geomecánicos deber ser bien registrados y
siempre debe contar con la experiencia de un ingeniero geólogo o de minas para
poder interpretar y calificar las características observadas en el campo ya que
depende de la calidad de los datos para luego procesarlos e interpretarlos de manera
correcta
14. BIBLIOGRAFIA
http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=1202
https://es.scribd.com/document/270801648/Empernado-en-Roca
https://es.scribd.com/presentation/158206216/Sostenimiento-en-Mineria-
Subterranea-pdf-BUENO
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/5946/MENDIET
A_LUIS_OPTIMIZACION_DE_LOS_COSTOS_OPERATIVOS.pdf?sequence=1