Ingeniería del Mantenimiento

Mantenimiento Centrado a la
Confiabilidad
 Capacidades Terminales
• Desarrollar el Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad (RCM) para modificar planes de
mantenimiento en función al contexto
operacional de la maquinaria pesada
 Logro de la Sesión
• Los participantes aplicar
e interpretar la
metodología del
mantenimiento centrado
en la confiabilidad al
equipo pesado,
demostrando su
utilización en la
planificación de
mantenimiento.
 Descomposición de Unidades de
Proceso
• Si un equipo es de alta complejidad, este debe
dividirse en sistemas, sub sistemas, ítem
mantenible y componente.
• Se deben definir fronteras
 Ejercicio 1
• Analice la operación de carguío y transporte
de Materiales en una mina. Identifique
unidades de proceso asociadas y realice la
descomposición de las mismas tomando en
cuenta un equipo real y considerando el
estándar de funcionamiento y las condiciones
operacionales en Cerro Verde.
 Tipos de Funciones

• Funciones primarias

– Razón principal por la que

es adquirido el activo.

– Estándares de
funcionamiento:
• Velocidad, rendimiento,
capacidad, calidad del
producto, servicio al cliente
Definición de una función primaria:

¿Qué necesitas que haga el activo?

¿De que quieres que sea capaz?

Ejemplo: Bomba de agua

“Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos

de 600 lpm”.
Funciones primarias independientes múltiples:

Ejemplo: Reactor en una industrial química:

Producto 1 2 3

Presión 2 bar 10 bar 6 bar

Temperatura 180°C 120°C 140°C

Tamaño del lote 500 litros 600 litros 750 litros

Para suministrar hasta 750 litros del producto a

temperaturas hasta 180°C y presiones hasta 10 bar.
 Funciones secundarias
• Se dividen en siete categorías:
– Ecología – integridad ambiental.
– Seguridad – integridad estructural.
– Control/confort/contención.
– Apariencia.
– Protección.
– Eficiencia/economía/integridad estructural.
 Ejemplo
• Una bomba de agua con una capacidad
nominal de 400 litros/minuto, bombeando
agua a un tanque del cual se consumen 300
litros/minuto.
Registro de Funciones
FUNCIÓN
1 Dar salida sin restricción a todos los gases de
escape calientes de la turbina hasta un punto
fijo situado a 10 metros por encima del techo
de la sala de turbinas.
2 Reducir los niveles de ruido del escape a un nivel
ISO 30 a 150 metros de distancia.
3 Asegurar que la temperatura superficial de los
conductos dentro de la sala de turbinas no
exceda los 60 C
4 Transmitir una señal de alarma al sistema de
control de la turbina si la temperatura de los gases
del escpae excede los 475 C y una señal para
apagar el equipo si excede los 500 C a cuatro
metros de la turbina.
5 Permitir el libre movimiento de los conductos
en respuesta a los cambios de temperatura.
 Falla Funcional
• Se define “falla” como incapacidad de
cualquier activo de hacer aquello que sus
usuarios quieren que haga.
• La falla se define en términos de “perdida de
una función específica” y no como la “falla del
activo como un todo”.
• La “falla funcional” describe estados de falla y
no a la falla por si sola.
 Fallas Funcionales:
• Estándares de funcionamiento y fallas:
– Falla Total y parcial.
– Límites superiores e inferiores.
– Instrumentos de medición e indicadores.
– El contexto operacional.
 Fallas Funcionales:
Condición

Estándar de Ingeniería

MANCHA DE ACEITE

“Falla dice el Falla dice

agente de la gente
Seguridad. de seguridad

ALTO CONSUMO DE DE ACEITE

Falla“Falla
dicediceelelgerente de Mantenimiento
gerente de mantenimiento

El equipo deja de funcionar

EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR

“Falla dice el responsable de producción

Tiempo

Estándar de Fallas ¿Quién lo establece?

 Ejercicio 2
• Para el equipo antes mencionado, elabore el
registro de Funciones y Fallas Funcionales del
sistema considerando 1 función primaria y 2
funciones secundarias.
Gracias por su atención