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UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing.

YANETH PINEDA TRIANA

ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y
TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
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8.0 ULTRASONIDOS
8.1 INTRODUCCION
Los ultrasonidos son ondas acústicas de idéntica naturaleza que las ondas sónicas, y se
diferencia de estas en que su campo de frecuencias se encuentra por encima de la zona
audible .
En el espectro acústico pueden distinguirse 3 zonas
- Infrasónica: Frecuencia inferior a los 16 ciclos/s o Hz
- Sónica: Zona audible. Frecuencias comprendidas entre los 16 Hz y los 20 kHz.
- Ultrasónica: Frecuencias superiores a los 20 kHz. El límite superior no está definido
físicamente, esta depende de la posibilidad de generarlas y recibirlas.

Origen del Método


Sokolov 1929:
Midió la caída de la intensidad
Ensayo de percusión: acústica para la detección de
Golpear la pieza con discontinuidades (método de
un martillo y percibir transparencia)
por el oído el sonido
emitido

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Aplico el método de sonar para la detección de buques, y


Firestone 1942: medida de las profundidades marinas en la detección de
discontinuidades (método de reflexión)

Desarrollo - Adquisición y presentación de datos.


Tecnológico Nuevos avances y
actual - Tecnología de la información período de expansión

Aplicaciones de los ultrasonidos ajenas al control de calidad

- Biología: Pregerminación de semillas y homogenización de la leche. Esterilización en fase


líquida o en fase gaseosa

- Comunicaciones: Señales submarinas y otros sistemas de mensajes

- Fotografía: Preparación de emulsiones

- Química: Aceleración de reacciones y floculación

- Medicina : ecografía; terapéuticas: preparación de hormonas y antígeno, cirugía y


odontología
- Navegación y pesca : Ayuda a la navegación marina y sondas de profundidad,
detección de cascos, bajos y bancos de peces.
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- Navegación y pesca : Ayuda a la navegación marina y sondas de profundidad,


detección de cascos, bajos y bancos de peces.
- Industria Química: Aceleración del envejecimiento en la industria vinícola, preparación
de coloides y desgasificación de líquidos; control de formación de espumas.

- Ensayos de laboratorio: Estudios sobre la difracción de la luz, sobre la velocidad


acústica y sobre el calor.

Aplicaciones de los ultrasonidos en procesos industriales

- Procesos de colada y solidificación: Afino de grano, aceleración en el solubilizado,


emulsionado y formación de nuevas fases, desgasificación.
- Tratamientos térmicos: Aceleración de la difusión, estabilización de los estados alotrópicos.
- Pulvimetalurgia: Obtención de estados metálicos finamente divididos.
- Tratamientos superficiales: agitación y activación de los baños de electroplaqueado.
- Procesos de limpieza y depuración: Aceleración de la limpieza y floculación del humo

- Procesos de soldadura: Sustitución del fundente; como fuente de calor en la soldadura de


materiales plásticos
- Mecanizado: Activación del proceso abrasivo y perforación

- Ensayo y medidas de laboratorio: Aceleración de los ensayos de fatiga


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Aplicaciones de los ultrasonidos en control de calidad de procesos


estructurales

- Defectología: Detección de discontinuidades


- Caracterización: Determinación de sus propiedades
- Metrología: Medida de espesores
- Las que explotan la energía acústica: altos niveles de energía
APLICACIONES DE
- Las que explotan la energía acústica solo como portadora de la
LOS ULTRASONIDOS
señal: asociado a bajos niveles de energía. Control no destructivo
en materiales estructurales

8.2 NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LAS ONDAS ULTRASONICAS


Ondas de naturaleza mecánica o elástica.

BANDA ULTRASONICA: En esta banda se pueden identificar igualmente tres zonas:


- Ultrasónica próxima: 20 y 100 KHz, zona en la que operan las técnicas que utilizan elevados
niveles de energía. Los sistemas de agitación, limpieza y cavitación trabajan en esta banda
- Banda de control de calidad de los materiales: 0.2 y 25 MHz. La gran mayoría de los ensayos
se hace entre 2 y 5 MHz
- Microscopía acústica: por encima de 100 MHz. Se llegan a aplicar frecuencias de hasta 1 5GHz
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Propagación de las ondas sónicas en distintos medios

El fenómeno de la oscilación elástica se puede estudiar en diferentes medios

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Parámetros de la onda:

- Frecuencia de la onda (f): número de oscilaciones de una partícula por segundo. Dentro de
una misma onda, es la misma para todas las partículas y es idéntica a la frecuencia del
generador la cual puede elegirse arbitrariamente

- Longitud de onda (λ): Distancia entre dos planos en los que la partícula se encuentra en el
mismo estado de movimiento. Es inversamente proporcional a la frecuencia

- Velocidad acústica (c): Velocidad de propagación de la onda para una condición dada. Es
característica del material, y en general, es constante para un material dado, para cualquiera
frecuencia y cualquier longitud de onda. En los gases, principalmente, esta velocidad depende
de la presión, de la temperatura y otros parámetros.

- Amplitud de la oscilación (A): Desplazamiento máximo de una partícula de su posición 0.

- Velocidad instantánea de vibración (): Es la propia de la partícula en su movimiento


oscilatorio. Cuando se refiere a su amplitud o valor máximo se designa por V

- Presión acústica (P): Referida a los puntos de mayor densidad de las partículas. Para
puntos de mayor densidad la presión será mayor que la presión normal, mientras que en las
zonas dilatadas es menor. Esta presión alterna es la presión acústica Ocurre en gases,
sólidos y líquidos. La desviación máxima con relación a la presión normal se denomina
amplitud de la presión acústica (P) y está ligada con la amplitud de la oscilación (A)

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Modos o tipos de ondas:

Longitudinal, transversal, de superficie y de lamb

Longitudinal: la dirección de la propagación es paralela a la dirección de oscilación. Ondas


de densidad, ondas de presión o compresión

Es la verdadera onda de carácter audible, transmite las oscilaciones de una fuente de energía
acústica a través del aire hasta nuestros oídos. Esta onda transmite el solnido a través de los
cuerpos sólidos o líquidos.

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Transversal: la dirección de la propagación es perpendicular a la dirección de oscilación. Se


denomina también onda de cizalladura

Este tipo de onda no se transmite en los gases ni en los líquidos, debido a que las moléculas
no ofrecen resistencia al desplazamiento transversal, por lo tanto no existirán vínculos
elásticos que las vinculen a su posición 0, A excepción de los líquidos altamente viscosos que
poseen cierto módulo complejo de elasticidad transversal G y que por consiguiente pueden
propagar ondas transversales fuertemente amortiguadas

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Ondas de superficie: o de Rayleigh. Se propaga solamente en la periferia plana o curva de


un sólido semiinfinito, siguiendo las irregularidades de la superficie o contorno del mismo

Se puede considerar como un tipo especial de onda transversal. Su comportamiento no es


estrictamente sinusoidal y se asemeja a las ondas de agua. Su movimiento oscilatorio es
elíptico . A medida que se aleja de la superficie la amplitud de oscilación decrece rápidamente,
alcanzando el reposo a una profundidad igual a la longitud de onda. Su velocidad de
propagación es independiente de la frecuencia y por lo tanto es constante en el material

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Impedancia acústica: Relación entre la presión acústica y la velocidad máxima de vibración


en el caso de ondas planas y esféricas viene dada por la expresión

Z = P/V (Kg/m2s) Z= ρ C

Es una resistencia que se opone a la vibración de la partícula. Para un medio con impedancia
baja, sus elementos vibrarán a mayor velocidad con un pequeño cambio de presión acústica,
ofreciendo poca resistencia a las deformaciones elásticas causadas por la onda. Esta
magnitud es constante para cada material.
Los materiales con elevada impedancia se consideran acústicamente duros y a la inversa los
Que tienen baja impedancia se consideran acústicamente blandos La impedancia en los
cuerpos sólidos es mayor que en los líquidos y por supuestos la de estos es mayor que la de
los gases.

Presión acústica: Se relaciona con la amplitud máxima de oscilación

P = ZV = ZA = ρCA

 = Frecuencia angular = 2f

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Energía Acústica Especifica: Energía presente en la unidad de volumen del medio (que
avanza con la velocidad acústica) y se designa con Ee

Intensidad Acústica : Es la cantidad de energía que pasa por unidad de área en la unidad
de tiempo . Viene dada por el producto entre la energía específica y la velocidad acústica. Este
aspecto es importante ya que la altura de la indicación de un eco en la pantalla es proporcional
a la presión acústica

Amplitud Máxima de Oscilación :

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VELOCIDADES Y CONSTANTES ELASTICAS


Las velocidades de los distintos tipos de ondas se pueden calcular a partir de las siguientes
constantes elásticas del material: El módulo de elasticidad E (N/m2) y la relación de Poisson  que
es adimensional

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COMPORTAMIENTO DE LAS ONDAS ULTRASONICAS EN SUPERFICIES LIMITE


En la práctica, cualquier material presenta una superficie límite o contorno, con lo que la
propagación de la onda se altera. La onda no puede propagarse en el vacío, por lo que al
encontrar un sitio en el material con estas características, la onda se reflejara o dispersara
dependiendo de la rugosidad de las paredes del espacio vacío.
En el caso de existir un material adherido al primero, y el material pueda transmitir los
esfuerzos, la onda acústica se propagará, mas o menos alterada en dirección, intensidad y
modo.
INCIDENCIA PERPEDICULAR O NORMAL
Se consideran dos casos
1) Incidencia perpendicular en una superficie límite, única y plana
2) Incidencia perpendicular en superficies límite múltiples (chapas, películas de
acoplamiento, grietas)

1. Incidencia perpendicular en una superficie límite, única y plana


Si la onda acústica plana incide perpendicularmente sobre una superficie plana y suave que
separa en dos medios diferentes , una parte de la energía de la onda se refleja y vuelve en
la misma dirección de la incidente, otra parte se propaga en el segundo medio manteniendo
su dirección y sentido
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Desde el punto de vista de las intensidades acústicas es indiferente del lado de la


superficie límite sobre la cual incide la onda, ya que los valores de R y T no
cambian al permutarse entre sí Z1 y Z2

Esto mismo no ocurre con la presión acústica

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La suma de las presiones deberá ser la misma a ambos lados de la interfase

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Dónde:

V L 1 es la velocidad de la onda
longitudinal en el material 1.
V L 2 es la velocidad de la onda
longitudinal en el material 2.
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REPRESENTACION DEL ENSAYO DE UT CON ONDAS LONGITUDINALES Y


TRANSVERSALES PARA IDENTIFICACION DE DISCONTINUIDADES.

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PALPADORES ULTRASONICOS
Forman parte inseparable del ensayo y muchos de los resultados dependen de la
combinación equipo-palpador. Consta básicamente de un transductor, carcasa,
amortiguador y capa de adaptación.

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Los cristales más comunes son:

• Cristales de cuarzo:. Las propiedades del palpador dependen de la dirección en la cual es cortado el
cristal. La principal ventaja es su estabilidad eléctrica y térmica, es insoluble en la mayoría de los
líquidos, tiene alta resistencia mecánica, alta resistencia al desgaste. Una limitación es su baja eficiencia
para conversión electromecánica.
• Sulfato de litio: la principal ventaja es la facilidad de obtener una respuesta acústica, buena resolución
y buenas características como receptor. La principal desventaja es la fragilidad y su máxima temperatura
de servicio, 75 °C (165°F).
• Cerámicos polarizados: generalmente tienen alta eficiencia para conversiones electromecánicas lo cual
genera una buena sensibilidad.

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INCIDENCIA NORMAL

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INCIDENCIA ANGULAR

70º

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SELECCIÓN DEL PALPADOR

- LA CANTIDAD DE ENERGÍA DE SONIDO TRANSMITIDA


CARACTERISTICAS EN EL MATERIAL
A CONSIDERAR
- LA DIVERGENCIA DEL HAZ,

! TAMAÑO DEL PALPADOR !

FRECUENCIA DE MATERIAL Y ESPESOR DEL CRISTAL, Y SE PUEDE DETERMINAR


RESONANCIA POR LA EXTENSIÓN DE UNA BANDA CONOCIDA COMO ANCHO
DE BANDA.

PALPADORES CON ANCHO BUENA PENETRACIÓN Y SENSIBILIDAD, PERO TIENEN


DE BANDA ANGOSTO UNA BAJA RESOLUCIÓN

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CAMPO PROXIMO O CERCANO Y CAMPO LEJANO Y DIVERGENCIA


MATERIAL DE LAMINA DE CAMPO
RESPALDO DESGASTE SONICO

CABLES DE
CONEXION

ELEMENTO
PIEZOLECTRICO

CAMPO CAMPO
CERCANO LEJANO

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N = D2-λ2

Para longitudes de onda muy cortas
comparadas con el diámetro del oscilador λ2
se puede despreciar por lo que queda

N = D2 = R2 = S
4λ λ λ
Mientras que el angulo de divergencia está
determinado por:

Sen  = 1,2 λ
D

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AMORTIGUAMIENTO DE LA ONDA SONORA


En un material real la onda sonora pierde continuamente una parte de su energía por
transformación en otras formas de energía debido al rozamiento interno. A este fenómeno
se le denomina absorción. Además una parte de la onda es reflejada en todas las
direcciones por superficies límites microscópicas, de forma que la señal que se propaga
en todas las direcciones pierde energía por dispersión. Ambos efectos causan el
amortiguamiento de la onda sonora.

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SELECCIÓN DE LOS PALPADORES
El palpador debe seleccionarse teniendo en cuenta las condiciones planteadas por el material
y la forma de la pieza, así como por los requerimientos de ensayo, como por ejemplo, el
menor tamaño de defecto que se desea detectar.
En primer lugar se debe seleccionar la frecuencia con la cual se va a realizar el ensayo y a
partir de ésta determinar las dimensiones del palpador de control mas adecuado.
La frecuencia de ensayo debe elegirse según los siguientes parámetros:
- Amortiguamiento sonoro en la pieza de ensayo. A mayor frecuencia de ensayo corresponde
un mayor amortiguamiento del sonido.
- El reflector de menor tamaño que se desee detectar, y la estructura del material. Las
estructuras micrográficas deben ser, en lo posible, considerablemente menores que la
longitud de onda. Si el tamaño de grano es TG, se recomienda que la frecuencia sea tal que:
f  C / 6TG
Teniendo en cuenta el diámetro menor del reflector que se desea detectar se tiene:
f  C / 4dr
- Especificaciones del ensayo en cuanto a características dimensionales. Para reflectores
planos y extendidos donde la incidencia del haz no siempre es perpendicular, la detección es
mas difícil cuanto mas elevada es la frecuencia.
- Especificaciones del ensayo en cuanto a al poder de resolución del campo lejano.
Cuanto mayor la frecuencia mayor será la posibilidad de detectar, en forma separada,
reflectores próximos entre sí. 36
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-Las condiciones particulares planteadas por el tipo de defecto y por la geometría de la pieza.
Estas condiciones pueden ser cubiertas cambiando la forma y la disposición de una o varias
fuentes sonoras (utilizar cristales circulares o rectangulares).
- Los requerimientos del desarrollo del ensayo. El ensayo manual emplea un tipo de
palpadores diferente al ensayo automático

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UPTC Los
ESCUELA INGENIERIA METALURGICA métodos de NO
ENSAYOS calibración
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El tipo de IIW Bloque de calibración

IIW Tipo de la US-1

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El ángulo en miniatura de carretera o de


calibración del bloque

Paso y calibración de las cuñas cónicos

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CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE ENSAYOS

Los principales parámetros a ser controlados en el sistema de ensayo son los siguientes:

1. Sensibilidad: Para ello se utilizan piezas de comparación con una pared reflejante
grande. En las piezas de comparación, el amortiguamiento sonoro debe ser muy
pequeño.
2. Frecuencia de ensayo: la frecuencia y la sensibilidad deben ser controladas con el
mismo eco. Se puede determinar contando el número de oscilaciones en un osciloscopio
calibrado. Mediante un selector de frecuencias, se analizan todos los campos de
frecuencias disponibles y aquel en el que aparezcan la máxima intensidad del eco es la
frecuencia principal de estudio. (importante para el estudio de materiales altamente
amortiguados como el acero austenítico)
3. Poder de Resolución: Describe la capacidad del equipo para detectar reflectores por
debajo de la superficie de la pieza. La resolución lejana, mide la capacidad de un equipo
para detectar reflectores muy próximos entre sí a gran distancia del cabezal de control.
El poder de resolución se mide con piezas de comparación adecuadas.

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TECNICAS DE MEDICION POR ULTRASONIDO

El principal campo de aplicación por ultrasonido de materiales comprende la detección y


evaluación de discontinuidades aprovechando, para ello, la interferencia en la
propagación de las ondas producidas por estos defectos. Entre los campos de
aplicación del ultrasonido se pueden destacar:
1. Medición de espesor de pared: Se utiliza la velocidad del sonido conocida, para hallar,
por distintos métodos, a partir del tiempo gastado, la distancia recorrida por el sonido. En
este caso se utilizan los aparatos de impulso-tiempo que indican la señal en forma
analógica o digital.
2. Determinación de constantes elásticas: las constantes elásticas están directamente
relacionadas con las velocidades de propagación de las ondas sonoras longitudinales y
transversales.
3. Mediciones de tensión: Cuando se produce una deformación elástica pueden realizarse
mediciones de tensión mediante la medición de la velocidad del sonido de ondas
transversales o superficiales.
4. Estudio de la Estructura: Se aplica principalmente en materiales fundidos hormigones o
materiales cerámicos. En este caso se utiliza tanto la medición de la velocidad del
sonido como la del amortiguamiento sonoro.
5. Mediciones de la dureza: Se basa en el diferente amortiguamiento de las distintas
ondas. En forma análoga es posible determinar la viscosidad de los líquidos.

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ECO DE UN REFLECTOR EN UN CAMPO ULTRASONICO


La presencia de discontinuidades se ponen de manifiesto por un eco cuando se emplea el
método de impulso-eco o por la sombra cuando se aplica el método de transparencia o
transmisión.
Cuando las discontinuidades son grandes, de la señal se puede tener suficiente información
para determinar su forma con base en la geometría y la óptica.
Cuando las discontinuidades son muy pequeñas, se presentan fenómenos de interferencia
en cualquiera de los dos métodos. Estos fenómenos dependen del tamaño de obstáculo
respecto a la longitud de onda, por lo que la determinación de su tamaño se refiere a la
longitud de onda, clasificándose en 3 categorías:
1.Obstáculo muy pequeño en relación con la longitud de onda.
2.Obstáculo del mismo orden del tamaño de la longitud de onda (obstáculo muy pequeño).
3.Obstáculo grande respecto a la longitud de onda.

Las discontinuidades naturales se pueden asimilar a una discontinuidad en forma de disco


circular, perpendicular al haz ultrasónico (taladros de fondo plano).
El tamaño de una heterogeneidad natural será igual o mayor que el de un taladro de fondo
plano que dé un eco de igual amplitud, debido a que el obstáculo se comporta como un
oscilador dando lugar a fenómenos de dispersión, difracción e interferencia.

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MECANISMOS DE FORMACION DEL ECO


Los procesos de detección y evaluación de un detector dependen de la identificación
inequívoca de su eco. Es importante conocer entonces la forma en que se producen los
ecos y los fenómenos asociados, en los que principalmente operan 3 tipos:
1.Reflexión: Se produce cuando la onda encuentra una superficie límite con diferencias en la
impedancia acústica. Reflexión especular, la cual se produce cuando el reflector es mayor a
la longitud de onda empleada
2.Difracción de los bordes del reflector: Se producen por interacción de la onda con el
reflector. Su amplitud es menor a la reflexión y en ocasiones son predominantes en el
ensayo. Se produce, por tanto, una reducción en la amplitud del eco, producida por
reflexión y la amplitud de la señal producida por la dispersión no se afecta.
3.Dispersión debida a la rugosidad superficial del reflector.

FORMA DE LOS ECOS DE ACUERDO CON LA MORFOLOGIA DEL REFLECTOR


Eco de un reflector cilíndrico:
La reflexión especular es débil aunque el taladro este bien orientado, ya que solo una
estrecha banda alrededor de la generatriz superior está en condiciones de reflejar algo de
energía en la dirección adecuada

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Eco de una grieta superficial

La señal procedente de una grieta, que se puede considerar perpendicular a la superficie,


depende de la técnica de ensayo empleada. Se aplican ondas transversales con incidencia
angular. En la gráfica, el eco principal corresponde con la con la reflexión especular fuerte
del rincón, que tiene amplitud influida por el angulo de incidencia del haz.

Eco de un taladro próximo a una superficie:

Similar a lo que ocurre en las probetas patrón del código ASME. La proximidad a la pared
hacen que se sumen al principal y al satélite los diversos producidos por las diferentes
ondas transversales que se van generando y que por su orientación tienen la posibilidad de
volver al palpador.
Si el haz, en el momento de alcanzar la superficie es lo suficientemente ancho, se pueden
generar varios ecos. Para identificar estos ecos se posan los dedos sobre la superficie
provocando la disminución de la amplitud del eco que se refleja en la zona
Si la superficie es rugosa, pueden aparecer señales relativamente grandes debido a la
dispersión de ambas superficies

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TECNICAS OPERATORIAS
La clasificación de la técnica operatoria se ha agrupado en 3 bloques:
1. En Función de la técnica de acoplamiento: Por contacto y por inmersión
2. En función del objetivo del ensayo que puede ser metrología, defectología y
caracterización.
3. En función del momento de ensayo relativo a la vida del componente: Ensayos que se
aplican en fabricación y los que se aplican en mantenimiento.
4. Por aplicaciones

1. En función de la técnica de acoplamiento.


1.1 Por contacto.
Se usa en la mayor parte de los ensayos manuales, el palpador se apoya directamente
sobre la superficie de la muestra y se aplica entre ambos medios el acoplante que
generalmente es un líquido, en el rango de frecuencia utilizadas (1-10 MHz). La
transmisión de la energía acústica influye en la sensibilidad de ensayo. Los factores que
afectan la transmisión son los siguientes: Medio de acoplamiento, acabado superficial,
curvatura de la superficie de estudio, frecuencia de excitación y diámetro del transductor.
El acoplante es normalmente: agua, pasta de empapelar, glicerina, aceite mineral, grasa
de petróleo, grasa de silicona, productos especiales.
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1.2 Por inmersión


Se aplica para inspección por ultrasonido de forma automática. Sus ventajas son las siguientes:
-Es mas fácil de reproducir que el ensayo por contacto
-La exploración de la muestra es mas rápida
-Admite el uso de palpadores focalizados
-Se puede automatizar fácilmente
-Basta un solo palpador para ensayar con cualquier ángulo de incidencia

En este ensayo, la muestra y el palpador están sumergidos en un medio que generalmente es agua con
aditivos adecuados para prevenir daños por corrosión.
Algunas veces se emplea alcohol etílico.
Las variantes de ensayo son la inmersión local y el chorro de agua, que se aplica a la inspección de
grandes piezas. El segundo es aplicado con frecuencia en la inspección de materiales compuestos para
aplicaciones aeronáuticas. La estabilidad de la señal está determinada por la calidad del chorro (sin
turbulencia).

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2. De acuerdo con el objetivo de ensayo:
2.1 Defectología: Ensayo orientados a la detección, identificación y evaluación de
discontinuidades, heterogeneidades, impurezas, superficiales o internas producidas en
fabricación o en servicio
2.2 Metrología: Medida de espesores en tuberías, recipientes, muy aplicadas en control de
la corrosión.
2.3 Caracterización: Se aplica para determinar la naturaleza o estado del material por medio
de la medida de la velocidad o la atenuación.

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EVALUACION DE LAS INDICACIONES


La detección de las discontinuidades no resulta una tarea difícil, por cuanto estas se pueden
observar por la aparición de los ecos en el TRC O pantalla del equipo. Mucho mas difícil y
lento resulta evaluar estas indicaciones.
La evaluación consiste, por tanto, en correlacionar la indicación observada y las
características de la heterogeneidad es decir
-Situación
-Forma
-Tamaño
-Orientación y
-Naturaleza
Para realizar la evaluación es necesario todos los parámetros que intervienen en la
evaluación entre los que se destacan:
- Distancia de la indicación al origen de la línea de base de tiempos.
- Altura de la indicación
- Forma de la indicación
- Cambio que experimenta al mover el palpador
- Variación que sufre con la frecuencia de ensayo
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CORRECCIÓN DISTANCIA AMPLITUD (CAD)

Una curva de la amplitud de la


corrección de distancia se
construye a partir de las
respuestas amplitud máxima de
los reflectores de área igual a
diferentes distancias del mismo
material. A-scan ecos se
muestran en su forma
electrónica-no compensa la altura
y la amplitud máxima de cada
señal se marca en la pantalla del
detector de fallas o,
preferiblemente, en una hoja de
plástico transparente conectado a
la pantalla.

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CONSTRUCCION DE CURVAS DAC

1.) Usando un estándar


de referencia adecuado,
calibrar el barrido de una
distancia apropiada para
el material a ser
inspeccionado, es decir.
con un un "estándar de
espesor, calibrar el
barrido de 2" de los viajes
de material.

2.) Este ejemplo representa el uso de 1 3 /


4 "patrón de referencia de espesor de 1 /
8" agujeros laterales perforados situados a
1 / 4 T y T-4.3, respectivamente. 'T' que es
igual al espesor del bloque.

53
3.) Coloque
UPTC el transductor
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sobre el agujero 1/4T y el
pico de la señal a
aproximadamente el 80% de
la altura (altura de la pantalla
completa), marca el pico del
eco en la pantalla con un
marcador adecuado, y
registrar el valor de la
ganancia.

4.) Sin más ajustes en el control de


ganancia, la posición del transductor sobre
el agujero 3/4T y el pico de la señal, marca
el pico del eco en la pantalla.

5.) Para completar la curva DAC conectar


los puntos con una línea suave. La curva
completa representa la "sensibilidad de
nivel de referencia" para esta aplicación.
54
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55
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MOVIMIENTOS DEL PALPADOR PARA INSPECCION DE SOLDADURAS

56
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LOCALIZACION DE LOS PALPADORES PARA LA INSPECCION DE


DISTINTOS DISEÑOS DE JUNTAS SOLDADAS

57
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INCIDENCIA ANGULAR

70º

60
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PRODUCCION DE HACES OBLICUOS Y CONTROL DE UNIONES SOLDADAS

a
x a´

v
 t
s
d

P/2

61
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CALCULOS DE LA DISTANCIA DE UBICACION DEL PALPADOR A


PARTIR DEL EJE DE LA SOLDADURA
Para calcular la distancia que debe recorrer el haz para inspeccionar la mitad inferior del
cordón se debe calcular la distancia sobre la superficie de la muestra, a la cual debe
quedar situado el palpador, conocida como medio paso o medio salto y se calcula de la
siguiente manera:

P/2 = d.Tg 
Para el calculo de la distancia cuando se quiere analizar la mitad superior del cordón se
calcula el paso o salto completo se halla

P = 2.d.Tg 
Dado que la onda se propaga de manera oblicua, la determinación de la posición de un
reflector a partir de la indicación dada en la pantalla y de la posición del palpador, solo
es posible de manera matemática.
La profundidad de ubicación del reflector se calcula a partir de:

t = s.cos 
Donde:
t = Profundidad del reflector
S = Distancia recorrida por la onda sonora.
62
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Para reflectores situados en la mitad superior de la soldadura, la onda es transmitida


según el recorrido mas largo, produciéndose una reflexión en la superficie inferior de la
pieza. La relación para el calculo de la profundidad del reflector es la siguiente:

t = 2.d – s.cos

d = Espesor de la pared

En ocasiones, cuando se desea simplificar la posición de los reflectores se introduce,


también en los diagramas y escalas AVG especiales, la distancia reducida al reflector

a´ = s.sen - x
Donde
x = Distancia comprendida entre el borde anterior del palpador de control y el punto de
salida del haz sonoro

63
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ESPESORES DE LAS SOLDADURAS

Tipo de <1/2 « ½ a 11,2” 11,2 a 21,2” 21,2 a 50” 50 a 80”


soldadura (< 12 mm (12 1 38 mm) (38 1 63 mm) (63 a 127 mm) (127 a 200
mm)
A TOPE 70º 60º ó 70º 45º, 60º ó 70º 45ºó 60º 45º ó 60º

TE 70º 60º ó 70º 45º, 60º ó 70º 45ºó 60º 45º

ESQUINA 70º 60º ó 70º 45º, 60º ó 70º 45ºó 60º 45º

ESQUINA 45º 45º 45º 45º 45º


DOBLE

64
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EVALUACION DE LAS FALLAS SEGÚN LA AMPLITUD DEL ECO

En vista de que los múltiples tipos de reflexión, que se producen en los reflectores
naturales presentes en los materiales, nunca pueden ser interpretados unívocamente
mediante la señal de ultrasonido se introduce el concepto de reflector equivalente, o
reflector con forma de disco circular, dispuesto perpendicularmente al haz sonoro y
sobre el eje acústico del mismo, que producirá una señal reflejada a la misma amplitud
que el reflector natural desconocido.

Las leyes mas sencillas que pueden plantearse para reflectores circulares son las leyes
de la disminución de la presión acústica con la distancia, en el campo lejano, operando
con un único palpador. Al aumentar la distancia entre el palpador y el reflector la presión
acústica que alcanza el reflector disminuye en forma proporcional a la distancia. De la
misma manera lo hace la presión acústica del impulso reflejado en la discontinuidad,
hasta alcanza el reflector, en forma proporcional a la distancia. En consecuencia, la
amplitud del eco es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia z

65
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9. RADIOGRAFIA

9.1 INTRODUCCION
LOS RAYOS X FUERON DESCUBIERTOS EN 1895 POR WILHEM KONRAD
RÖENTGEN, QUIEN OBSERVO LA FLUORESCENCIA PRODUCIDA SOBRE UNA
PANTALLA DE PLATINOCIANURO DE BARIO, CUANDO INVESTIGABA LA
EXTENSIÓN DEL ESPECTRO RADIANTE EMITIDO POR UN TUBO DE RAYOS
CATÓDICOS. DE IGUAL MANERA, LA RADIACIÓN GAMMA SE DEBE A LOS
TRABAJOS REALIZADOS POR HENRY BECQUEREL.
ESTOS DESCUBRIMIENTOS SE APLICARON DESDE SUS INICIOS A LA
INDUSTRIA, AUNQUE DE MANERA MUY LIMITADA, DEBIDO A LA DIFICULTAD
DE SU MANEJO Y SU APLICACIÓN ESTUVO EN UN CAMPO CASI
SEMIEXPERIMENTAL POR MUCHO TIEMPO.

CON AYUDA DE LA INVENCIÓN DEL TUBO COOLIDGE, EN 1913, ESTOS


ENSAYOS TUVIERON EN APLICACIÓN INDUSTRIAL, DE MANERA QUE HOY EN
DÍA CONTINÚAN UTILIZÁNDOSE PARA TENSIONES DE TUBO DE HASTA
MEDIO MILLÓN DE VOLTIOS

70
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LONGITUD DE ONDA DE LA RADIACIÓN (NANÓMETROS)

71
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INTERVALOS DE LAS
TIPO DE RADIACION
LONGITUDES DE ONDA
RAYOS GAMMA INFERIORES A 10-2 NANÓMETROS

ENTRE 10-2 NANÓMETROS Y 15


RAYOS X
NANÓMETROS
ENTRE 15 NANÓMETROS Y 4.102
ULTRAVIOLETA
NANÓMETROS
ENTRE 4.102 NANÓMETROS Y
7,8.102 NANÓMETROS
ESPECTRO VISIBLE
(4000 ANGSTROMS Y 7800
ANGSTROMS)
ENTRE 7,8.102 NANÓMETROS Y
INFRARROJO
106 NANÓMETROS
ENTRE 106 NANÓMETROS Y 3.108
REGIÓN DE MICROONDAS
NANÓMETROS
ONDAS DE RADIO MAYORES DE 3.108 NANÓMETROS

( 1 metro = 102 cm = 103 mm = 109 nanómetros = 1010 angstroms)


72
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FUNDAMENTOS FISICOS
LAS PERTURBACIONES QUE SE PROPAGAN EN EL ESPACIO COMO ONDAS
ELECTROMAGNÉTICAS, POSEEN UNA VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN QUE DEPENDE
DE LA LONGITUD DE LA ONDA Y DE LA FRECUENCIA,
C = Λ
. LA ENERGÍA E, TRANSPORTADA POR UNA ONDA ELECTROMAGNÉTICA ES
PROPORCIONAL A SU FRECUENCIA SIENDO LA CONSTANTE DE
PROPORCIONALIDAD (H= 6,6256 X 10-34 JULIOS X SEGUNDO) LA LLAMADA
CONSTANTE DE PLANCK.
E = H 
CONSIDERANDO LA MISMA EXPRESIÓN EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD DE ONDA
SE TIENE:
E = H C/Λ
SI SE TIENE RADIACIÓN ELECTROMAGNÉTICA DE 1 CM DE LONGITUD DE ONDA SE
TIENE:
E = 6,6256 X 10-34 (JX S) X 3 X 108 (MS-1) = 1,9X10-23 J
10-2 M
CUANTO MENOR SEA LA LONGITUD DE ONDA, MAYOR ES LA ENERGÍA QUE
TRANSPORTA.
LAS ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS POSEEN, POR TANTO, PROPIEDADES COMO:73
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- REFLEJARSE.
- REFRACTARSE
- DIFRACTARSE
- POLARIZARSE
- INTERFERIR
- PROPAGARSE EN LÍNEA RECTA
AMBAS VARIEDADES DE RADIACIÓN (X y GAMMA)TIENEN PROPIEDADES
COMUNES COMO LAS SIGUIENTES:
a)SE PROPAGAN EN LÍNEA RECTA
b)ATRAVIESAN CUALQUIER MATERIAL
c)IONIZAN LOS GASES CUANDO PASAN A TRAVÉS DE ELLOS
d)DAÑAN LA MATERIA VIVA
e)SENSIBILIZAN LAS PELÍCULAS
f)PRODUCEN FLUORESCENCIA
g)NO SON DETECTABLES
h)NO POSEEN MASA
i)NO POSEEN CARGA ELÉCTRICA 74
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LOS ESPECTROS PRODUCIDOS POR LA RADIACION X Y GAMMA


ESPECTRO DE LA RADIACION X
LA EMISIÓN DE RAYOS X ES PRODUCIDA POR BOMBARDEO DE ELECTRONES EN EL
ÁNODO. ESTE IMPACTO DETERMINA DOS TIPOS DE RADIACIÓN LLAMADOS
ESPECTRO DE EMISIÓN QUE SON:
a) ESPECTRO CONTINUO O DE FRENADO: DETERMINADO POR LA ABRUPTA PARADA DE
LOS ELECTRONES EN EL ÁNODO

E – EN = HN
SIENDO E Y EN LAS ENERGÍAS CINÉTICAS DEL ELECTRÓN ANTES Y DESPUÉS DE LA
INTERACCIÓN Y N LA FRECUENCIA DEL FOTÓN PRODUCIDO. SI EN=0, EL FRENADO DE
LA PARTÍCULA OCURRE EN UNA SOLA INTERACCIÓN Y ENTONCES.

E = H
PERO POR ELECTRODINÁMICA SE TIENE:
E = VE
VE = H = H C/
= HC/VE = K/V
LA LONGITUD DE ONDA ASÍ DETERMINADA ES LA MÍNIMA OBTENIDA CON EL MAYOR
VOLTAJE DE ACELERACIÓN DE LOS ELECTRONES
75
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B) ESPECTRO DE LÍNEAS O ESPECTRO CARACTERÍSTICO QUE DEPENDE DEL


BLANCO DEL MATERIAL: SE FORMA CUANDO LOS ELECTRONES CHOCAN EN EL
BLANCO E INTERACTÚAN CON LOS ÁTOMOS DE ESTE PRODUCIENDO LÍNEAS
CARACTERÍSTICAS DE ESTOS ELEMENTOS

76
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9.3.2 ESPECTRO DE LA RADIACION 


ESPECTRO DE LÍNEAS O ESPECTRO CARACTERÍSTICO QUE DEPENDE
DEL ISÓTOPO RADIACTIVO Y DE LOS PROCESOS QUE OCURREN
CUANDO LOS ÁTOMOS SE DESINTEGRAN (EMISIÓN GAMMA A
NÚCLEOS ESTABLES O A OTROS ESTADOS EXCITADOS)

77
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ACTIVIDAD 10 Ci

CO - 60
{ ACTIVIDAD 50 Ci
} ENERGÍA
1.17 Mev

1.33 Mev

{
ACTIVIDAD 10 Ci

}
0.31 MeV

Ir - 192 ENERGÍA 0.47 MeV


0.60 Mev
ACTIVIDAD 50 Ci

No importa la fuerza de los curies (actividad) o


tamaño de un isótopo, la energía de un rayo
individual siempre es la misma
78
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TIPO DE
ENERGÍA FUENTE
RAYOS
GAMMA
ACTIVIDAD
INTENSIDAD DE LA
FUENTE

ENERGÍA VOLTAJE

RAYOS X

CORRIENTE
INTENSIDAD
(MILIAMPERAJE)

79
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INTERACCION DE LA RADIACION CON LA MATERIA

ABSORCION, EFECTO FOTOELECTRICO, EFECTO COMPTON Y PRODUCCION


DE PARES.

a) ABSORCION

μ (Coeficiente de absorcion lineal) = Ln 2 / x1/2

LA RADIACION INCIDENTE NUNCA SERA ABSORBIDA COMPLETAMENTE,


ASI SE INCREMENTE EL ESPESOR UTILIZADO
80
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EFECTO DE LA ENERGÍA EN FUNCIÓN DE LA DENSIDAD Y ESPESOR

PLOMO
COEFICIENTE DE ATENUACION

ACERO

µ = Coeficiente de atenuación
CONCRETO d = Densidad

81
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CAPA HEMI-REDUCTORA - MEDIO ESPESOR - HVL o x1/2

ES EL ESPESOR DEL MATERIAL QUE ES CAPAZ DE ABSORBER LA MITAD


DE LA INTENSIDAD DE LA RADIACIÓN MEDIDA SIN BARRERAS

82
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LA RADIACION INTERACTUA CON LA MATERIA A TRAVES DE TRES


PROCESOS PRINCIPALES:

EFECTO FOTOELÉCTRICO

DURANTE EL PROCESO FOTOELÉCTRICO, EL FOTÓN TRANSFIERE SU


ENERGÍA TOTAL A UN ELECTRÓN ORBITAL DE UN ÁTOMO
83
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EFECTO COMPTON

RADIACIÓN
ELECTROMAGNÉTICA ELECTRÓN EYECTADO
DE MEDIANA ENERGÍA (IONIZACIÓN)
(450 KeV - 1 MeV)

RADIACIÓN
ELECTROMAGNÉTICA
MAS BLANDA

DURANTE ESTE PROCESO, EL FOTÓN TRANSFIERE PARTE DE SU ENERGÍA


A UN ELECTRÓN ORBITAL; LA ENERGÍA RESTANTE SE TRANSFORMA EN
UN NUEVO FOTÓN CON UNA LONGITUD DE ONDA MAYOR Y CON UNA
TRAYECTORIA DIFERENTE
84
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PRODUCCIÓN DE PARES

ELECTRÓN EYECTADO
(IONIZACIÓN)
RADIACIÓN
ELECTROMAGNÉTICA
DE ALTA ENERGÍA ( > 3 MeV )

POSITRÓN EMITIDO
MATERIAL DE ALTO
NÚMERO ATÓMICO

85
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9.4 LEYES GEOMETRICAS DE LA RADIOGRAFIA

a) LEY DE LA
PROPAGACIÓN
CONSECUENCIA DE LA PROPAGACIÓN b) LEY DE LA
RECTILÍNEA DE LA RADIACIÓN AMPLIACIÓN
c) LEY DE LA
PENUMBRA
d) LEY DE LA
INCIDENCIA
A) LEY DE LA PROPAGACION

86
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B) LEY DE LA AMPLIACION:
LAS IMÁGENES RADIOGRÁFICAS SON SIEMPRE DE MAYOR TAMAÑO QUE EL
OBJETO

SIENDO D  0 PORQUE EL OBJETO SIEMPRE


TENDRÁ UN ESPESOR QUE IMPIDE SU EXACTA
SUPERPOSICIÓN AL PLANO DE LA IMAGEN.

87
UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

C) LEY DE LA PENUMBRA:
SI SE CONSIDERA UNA FUENTE DE RADIACIÓN REAL, ÉSTA TIENE DETERMINADO TAMAÑO.
COMO CONSECUENCIA, CADA PUNTO DE LA FUENTE REAL SE COMPORTA COMO UNA FUENTE
PUNTUAL IDEAL QUE DA LUGAR A UNA IMAGEN DIFERENTE DEL OBJETO SOBRE EL PLANO DE
PROYECCIÓN.

88
UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

PENUMBRA MAXIMA ASME

Espesor del material Penumbra Máxima


(T) mm (μ) mm

Hasta 51 0.5

51 T 76 0.76

76  T 102 1.00

Sobre 102 1.80

89
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AUNQUE EL VALOR ADMISIBLE DE LA PENUMBRA GEOMÉTRICA VARÍA SEGÚN


LA CALIDAD DE IMAGEN DESEADA, PARA TRABAJOS NORMALES PUEDE
ACEPTARSE HASTA 0,2 MM.

CUANDO EL OBJETO ES MAS PEQUEÑO


QUE LA FUENTE, Y SU DISTANCIA AL
PLANO DE LA IMAGEN
SUFICIENTEMENTE GRANDES, PUEDE
SUCEDER QUE LA IMAGEN DE ÉSTE,
ESTE FORMADA ENTERAMENTE POR
PENUMBRA, CON LA CONSECUENTE
DISMINUCIÓN DE DETALLES. LA
PENUMBRA AFECTA NEGATIVAMENTE
EL CONTRASTE Y LA DEFINICIÓN

90
UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

D) LEY DE LA DISTANCIA

• La intensidad de la radiación disminuye con el cuadrado


de la distancia a la fuente. Esta relación se le llama “LEY
DE CUADRADOS INVERSOS” y se expresa
matemáticamente de la siguiente manera:

I1* d12 = I2* d22

91
UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

MEDIDA DE LOS EFECTOS FISICOS DE LA RADIACION


- Ionización: División de una molécula o de un átomo en dos porciones
eléctricamente cargadas. La ionización causada por los rayos gamma se limita a
la sustracción de un electrón de un átomo o una molécula de este modo queda
un par de iones :
Positivo átomo o molécula después de haber perdido un electrón y
negativo electrón arrancado

-Exposición : Medida de la ionización causada por los rayos X y Gamma sobre


el aire, es decir la el cociente entre la carga de los electrones formados por los
rayos sobre el aire y la masa de aire afectado
-Dosis: Es la medida de la trasferencia de energía de cualquier radiación a
cualquier sustancia. Cuantitativamente es el cociente entre la energía cedida por
cualquier radiación y la masa de sustancia irradiada.
-Equivalente de dosis: Es la medida del daño biológico de cualquier radiación
sobre un mamifero

92
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UNIDADES DE MEDICIÓN DE LA RADIACIÓN

 La unidad básica para expresar la exposición de los


Rayos X y Rayos Gamma es el “ROENTGEN” y se
define como la cantidad de radiación ionizante que
produce 2.083 millones de pares de iones en un
centímetro cúbico de aire

1 cent
PARES DE
IONES

+ + 1 cent

- - 1 cent

AIRE 93
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DOSIS ABSORBIDA
• Es la energía media importada por la
radiación ionizante a la materia por unidad
de masa. El rad es una medida de
absorción y no de exposición. La unidad
de Dosis Absorbida en el sistema cgs es el
“rad” y en el Sistema Internacional es el
“gray”.
1 gray = 100 rads
1 gray = 1 J / kg
1 rad = 1x10 J / Kg 94
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DOSIS EQUIVALENTE
• LA DOSIS EQUIVALENTE EXPRESA EL RIESGO ASOCIADO CON LOS
DIFERENTES TIPOS DE RADIACIÓN, LA UNIDAD TRADICIONAL ES EL “REM”,
CUANDO LA DOSIS ABSORBIDA SE EXPRESA EN RAD. POR OTRA PARTE,
CUANDO LA DOSIS ABSORBIDA SE EXPRESA EN GRAY, LA DOSIS
EQUIVALENTE SE EXPRESA EN “SIEVERT”

1 SIEVERT = 100 REMS

PARA EVALUAR LA DOSIS DE UNA PERSONA, TODAS LAS RADIACIONES DEBEN


SER CONVERTIDAS A “REM”.

R X RBE = REM PUEDE SER USADA PARA


RAYOS X Y GAMMA

RAD X RBE = REM DEBE SER USADA PARA


RADIACIÓN ALFA, BETA Y
NEUTRONES
DONDE:
REM = DOSIS EQUIVALENTE
RAD = DOSIS ABSORBIDA
RBE = FACTOR DE CALIDAD O PONDERACIÓN 95
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DOSIS ACUMULADA PERMISIBLE

Donde:
DAP = Dosis Acumulada Permisible
5 = El promedio de dosis anual permitido
N = Edad en años de la persona profesional
expuesta
18 = Edad mínima en años

La DAP es la dosis ocupacional que una


persona podría haber tenido en relación a su
edad 96
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MEDIDA DE LA RADIACION
ÍNDICE DE EXPOSICIÓN: ES EL COCIENTE ENTRE LA EXPOSICIÓN Y EL TIEMPO
PARA UN INSTANTE DADO. SI LA EXPOSICIÓN SE ACUMULA EN UN TIEMPO A
UN RITMO CONSTANTE SE APLICA LA FORMULA:
I = E / T
DONDE
I = INDICE DE EXPOSICIÓN
E = EXPOSICIÓN EN ROENTGENT
T = TIEMPO DURANTE EL CUAL SE ACUMULA LA RADIACIÓN A UN RITMO
CONSTANTE

EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN TAMBIÉN PUEDE SER CALCULADO A PARTIR DE LA


SIGUIENTE FORMULA:
I = K * C / D2
DONDE
K = CONSTANTE ESPECÍFICA DE RAYOS GAMMA
C = ACTIVIDAD DEL RADIOISÓTOPO
D = DISTANCIA DEL CENTRO DEL RADIOISÓTOPO AL PUNTO DE INTERÉS

97
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EQUIPOS Y FUENTES DE RADIACION


APARATO DE RAYOS X

98
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LOS COMPONENTES QUE SE DEBEN CONOCER PARA SU CORRECTA OPERACION SON:

A) INTERRUPTOR PRINCIPAL
B) BOTONES DE AJUSTE DEL KV
C) BOTON DE ENCENDIDO
D) BOTON DE APAGADO
E) MEDIDOR DEL TIEMPO DE EXPOSICION
F) MEDIDOR DE KV
G) MEDIDOR DEL MA
H) LAMPARA ROJA
I) LAMPARA VERDE
J) LAMPARA AMARILLA
K) FUSIBLES
L) CONECTORES 99
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LAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE UN EQUIPO DE RAYOS X SON:

A) VOLTAJE Y AMPERAJE MAXIMOS (Kv Y mA)


B) TAMANO DEL PUNTO FOCAL Y TIPO DE HAZ DE RADIACION
C) PESO Y DIMENSIONES
D) SISTEMAS DE REFRIGERACION

LOS APARATOS MAS USADOS INDUSTRIALMENTE POSEEN LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

A) TENSIÓN MÁXIMA 180 – 300 KV


B) CORRIENTE 5 – 10 MA
C) TIEMPO DE EXPOSICIÓN 5 – 10 MIN
D) TAMAÑO FOCAL 2 – 4 MM
E) PESO DEL TUBO 30 – 70 KG

DETERMINACION DEL TAMANO DEL FOCO: PARA APARATOS DE 320 KV Y MENORES.

100
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LONGITUD DE ONDA MINIMO Y RENDIMIENTO

GENERALMENTE SON USADAS LA CALIDAD Y LA INTENSIDAD DE LA RADIACION PARA


DESCRIBIR ELHAZ DE RAYOS X.

LA ENERGIA ADQUIRIDA POR EL ELECTRON EN EL CAMPO ELECTRICO ENTRE EL CATODO Y EL


ANODO PUEDE SER DADA POR:
M = MASA DEL ELECTRON
V = VELOCIDAD DEL ELECTRON
E = CARGA DEL ELECTRON
V = DIFERENCIA DE POTENCIAL

CUANDO EL ELECTRON CHOCA CON EL NUCLEO DE UN ATOMO EN EL BLANCO Y TRANSFORMA


TODA SU ENERGIA EN RADIARON X, SE PUEDE DETERMINAR LA LONGITUD DE ONDA CON:

Λ = 12, 395 / V (AO) 1 ANGSTROM (AO) = 10-8 CM.

101
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- EL CONCEPTO DE CALIDAD DE RADIACION ESTA RELACIONADO CON LA ENERGIA DEL HAZ DE


RAYOS X.

CUANDO SE INCREMENTA EL VOLTAJE DEL APARATO, AUMENTA LA ENERGIA DEL HAZ DE


RADIACION GENERADO, AUMENTA LA CALIDAD DE LA RADIACION Y POR CONSIGUIENTE
AUMENTA SU PODER DE PENETRACION.

- EL CONCEPTO DE INTENSIDAD DE RADIACION SE REFIERE A LA CANTIDAD DE RAYOS X


PRODUCIDOS.

CUANDO SE AUMENTA LA CORRIENTE DEL FILAMENTO, ESTE SE CALIENTA MAS Y LIBERA UN


NUMERO MAYOR DE ELECTRONES. ESTO HARA QUE OCURRA UN INCREMENTO EN LA
INTENSIDAD DE RADIACION SIN INCREMENTAR LA CALIDAD DE LA MISMA.

- EL AUMENTO DE LA INTENSIDAD Y DE LA TENSION DEL TUBO PARA PRODUCIR RAYOS X


PUEDE TAMBIEN SER EXPRESADO COMO EL RENDIMIENTO (N).

Z = NUMERO ATOMICO DEL BLANCO


V = VOLTAJE APLICADO

CUANDO ELE ELECTRÓN ALCANZA EL BLANCO POSEE CIERTA ENERGÍA. UN PORCENTAJE DE ÉSTA
ENERGÍA (NORMALMENTE ENTRE EL 0.01 AL 10%) SE TRANSFORMA EN RAYOS X Y ES LO QUE SE
DENOMINA RENDIMIENTO. EL BLANCO, POR TANTO, DEBE CUMPLIR CON 3 CARACTERÍSTICAS:

- DEBE SER DE UN MATERIAL CON ALTO PUNTO DE FUSIÓN


- DEBE SER DE UN MATERIAL CON ALTO NÚMERO ATÓMICO
- DEBE SER DE UN MATERIAL CON ALTA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

POR ELLO EL MATERIAL MAS AMPLIAMENTE UTILIZADO COMO BLANCO ES EL TUNGSTENO (ALTO
102
PUNTO DE FUSIÓN Y ALTO NÚMERO ATÓMICO)
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CIRCUITO CONECTADO

TUNGSTENO

CORRIENTE A TRAVÉS
PASO DE CORRIENTE
DEL FILAMENTO

CALIENTA Y EMITE ELECTRONES

GRAN DIFERENCIA DE POTENCIAL


ENTRE ÁNODO Y CÁTODO DESPRENDIDOS POR EL
CÁTODO A VELOCIDADES
CRECIENTES

ELECTRONES REPELIDOS POR EL CÁTODO


Y ATRAÍDOS POR EL ÁNODO

A MAYOR VOLTAJE APLICADO MAYOR ES


LA VELOCIDAD DE LOS ELECTRONES

LA DESACELERACIÓN DE LOS ELECTRONES 103


PRODUCE UN HAZ DE RADIACIÓN X
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Calculo del tiempo de exposición para rayos X:

A PARTIR DE GRÁFICOS QUE


EXPRESAN EL VOLTAJE A 1. VOLTAJE O ENERGÍA A
SER UTILIZADO EN SER USADO
FUNCIÓN DEL MATERIAL

2. DETERMINACIÓN DE LA
PARA CADA MATERIAL EXPOSICIÓN NECESARIA A
EXISTE UN GRAFICO PARTIR DE GRÁFICOS
DEBIDO A LA DIFERENTE
ABSORCIÓN DE LA
RADIACIÓN 3. SE DETERMINA EL TIEMPO A
PARTIR DE LA EXPOSICIÓN
(MA/SEG) DE ACUERDO CON EL
RESULTADO OBTENIDO EN EL
PASO ANTERIOR

104
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ESTE DIAGRAMA DEPENDE DE:


- TIPO DE APARATO: TENSION (KV) E INTENSIDAD DE CORRIENTE (MA)
- FILTRO ⇒ CALIDAD
- DISTANCIA FOCO – PELICULA
- NATURALEZA DEL MATERIAL A ENSAYAR
- TIPO DE PANTALLAS REFORZADORAS
- TIPO DE PELICULA EMPLEADA
- DENSIDAD RADIOGRAFICA ELEGIDA
105
- CONDICIONES DE REVELADO
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LAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE UN TUBO DE RAYOS X SON

- VOLTAJE Y AMPERAJE MAXIMOS


- TAMAÑO DEL PUNTO FOCAL Y TIPO DEL HAZ DE RADIACION
- PESO Y DIMENSIONES
- SISTEMA DE REFRIGERACION

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CUANDO ELE ELECTRÓN ALCANZA EL BLANCO POSEE CIERTA ENERGÍA DEBIDO A


SU MASA Y A SU VELOCIDAD QUE SE DENOMINA ENERGÍA CINÉTICA. UN
PORCENTAJE DE ÉSTA ENERGÍA (NORMALMENTE ENTRE EL 0.01 AL 10%) SE
TRANSFORMA EN RAYOS X Y ES LO QUE SE DENOMINA RENDIMIENTO. LA
ENERGÍA RESTANTE SE TRANSFORMA EN CALOR Y ES CEDIDA AL BLANCO. ASÍ
PARA UN UNA ENERGÍA DE 100 KV CON UN CÁTODO DE TUNGSTENO, LA
EFICIENCIA DE GENERACIÓN ES DEL 1% Y PARA EL 1000 KV EL AUMENTO DE LA
EFICIENCIA ES SIGNIFICATIVAMENTE DEL ORDEN DE 10%. ESTE RENDIMIENTO
PUEDE SER CALCULADO A PARTIR DE LA FORMULA:

Η = 1.4 * 10-9 * Z.*V


DONDE:
Η = RENDIMIENTO
Z = NÚMERO ATÓMICO DEL MATERIAL DEL BLANCO
V= DIFERENCIA DE POTENCIAL

EL BLANCO, POR TANTO, DEBE CUMPLIR CON 3 CARACTERÍSTICA:


- DEBE SER DE UN MATERIAL CON ALTO PUNTO DE FUSIÓN
- DEBE SER DE UN MATERIAL CON ALTO NÚMERO ATÓMICO
- DEBE SER DE UN MATERIAL CON ALTA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

POR ELLO EL MATERIAL MAS AMPLIAMENTE UTILIZADO COMO BLANCO ES EL


TUNGSTENO (ALTO PUNTO DE FUSIÓN Y ALTO NÚMERO ATÓMICO).
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RAYOS GAMMA
CUANDO LAS FUERZAS QUE MANTIENEN UNIDAS LAS PARTÍCULAS
QUE FORMAN EL NÚCLEO DE LOS ÁTOMOS ROMPEN SU EQUILIBRIO
EL ÁTOMO PASA AL ESTADO EXCITADO. DE ESTA MANERA EL
NÚCLEO DEL ÁTOMO EXCITADO EMITE EL EXCESO DE ENERGÍA QUE
POSEE EN FORMA DE RADIACIÓN , RETORNANDO ENSEGUIDA A SU
ESTADO ESTABLE.

108
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MATERIALES RADIACTIVOS
TODOS LOS ELEMENTOS CON NUMERO DE “Z” COMÚN Y UN NÚMERO
DE “A” DIFERENTE SON LLAMADOS ISÓTOPOS

IRIDIO-192

ISÓTOPOS COBALTO-60
RADIACTIVOS
ARTIFICIALES CESIO-137

TULIO-170

UN ÁTOMO INESTABLE SE DESINTEGRARÁ HASTA ALCANZAR UNA


FORMA MÁS ESTABLE; POR DESINTEGRACIÓN SE ENTIENDE QUE ESE
ÁTOMO INESTABLE EMITIRÁ UNA SERIE DE PARTÍCULAS Y ONDAS
ENERGÉTICAS HASTA ALCANZAR SU CONDICIÓN MÁS ESTABLE, TALES
ÁTOMOS SE DICE QUE SON RADIACTIVOS
109
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UNA CARACTERISTICA IMPORTANTE DEL DECAIMIENTO RADIACTIVO ES


QUE NO SE PRESENTA A LA MISMA VELOCIDAD PARA TODOS LOS
ELEMENTOS. EJ. CO-60 Y IR-192
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COMPARACION ENTRE LOS RAYOS X Y LOS RAYOS GAMMA


EN CUANTO AL TIPO DE RADIACIÓN:

 LA CALIDAD DE LAS RADIACIONES SE PUEDE CONTROLAR A TRAVÉS DEL


KILOVOLTAJE. ESTO HACE QUE EL MISMO APARATO SIRVA PARA
RADIOGRAFIAR UN AMPLIO INTERVALO DE MATERIALES Y ESPESORES
USANDO SIEMPRE LA ENERGÍA DE RADIACIÓN ÓPTIMA

 EN LOS RAYOS X ES POSIBLE CONTROLAR LA INTENSIDAD DE LA


RADIACIÓN A TRAVÉS DEL CONTROL DEL MILIAMPERAJE, ESTO PERMITE,
DENTRO DE CIERTOS LÍMITES, TIEMPOS DE EXPOSICIÓN MAS CORTOS QUE
LOS OBTENIDOS CON EL EMPLEO DE RAYOS GAMMA.

 DENTRO DE LAS MISMAS DIMENSIONES Y PESO DEL EQUIPO CIERTOS


ISÓTOPOS PERMITEN UNA OBTENCIÓN DE UNA ENERGÍA MAS ALTA DE
RADIACIÓN QUE LOS EQUIPOS DE RAYOS X

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EN CUANTO AL TIPO DE EQUIPOS:


 LAS FUENTES DE RADIACIÓN GAMMA SON MAS SIMPLES Y TIENEN UNA MANUTENCIÓN
MAS BARATA QUE LOS EQUIPOS DE RAYOS X REPRESENTANDO UN COSTE INICIAL MAS BAJO
Y UN MANTENIMIENTO MÍNIMO.
 LAS FUENTES DE EMISIÓN GAMMA NO NECESITAN FUENTES DE ENERGÍA PARA PODER
OPERAR, LO QUE LOS HACE VENTAJOSOS PARA OPERAR EN CAMPO
 POR SER MAS ROBUSTOS LOS EQUIPOS DE RAYOS X ESTÁN MENOS SUJETOS A FISURAS
Y APARECIÓN DE DEFECTOS DE OPERACIÓN. LAS FUENTES DE EMISIÓN GAMMA SON MAS
PEQUEÑOS Y MAS LIVIANOS PERMITIENDO LA TOMA DE RADIOGRAFÍAS EN LUGARES DE
DIFÍCIL ACCESO Y POSICIONAMIENTO
 EN LAS FUENTES DE EMISIÓN GAMMA SOLO SE CONTROLA EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN, NO
ASÍ CON EL TUBO DE RAYOS X DONDE EL OPERADOR DEBE CONTROLAR EL MILIAMPERAJE, EL
KILOVOLTAJE, EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN, LA CONEXIÓN DE LOS CABLES ETC.
 LOS EQUIPOS DE RAYOS X POSEEN UN INTERVALO DE UTILIZACIÓN MAS AMPLIA, EN
CUANTO A LA OBTENCIÓN, CON LO CUAL SE OBTIENEN RADIOGRAFÍAS DE MEJOR CALIDAD.
LAS EQUIVALENCIAS ENTRE LA RADIACIÓN GAMMA Y LA RADIACIÓN X SE DA EN TÉRMINOS
DE CAPACIDAD DE PENETRACIÓN ASÍ:
CS137 0.66 MEV = 1320 KV RAYOS X
IR192 0.31, 0.47, 0.6 MEV = 650 KV RAYOS X
CO60 1.71, 1.33 MEV = 2500 KV RAYOS X

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PARAMETROS DE TRABAJO
FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA LA TOMA DE RADIOGRAFÍAS DE CALIDAD:
 FACTORES GEOMÉTRICOS

AMPLIACIÓN DE LA IMAGEN: OCURRE CUANDO SE APROXIMA EL OBJETO A LA FUENTE DE


LUZ. SE PUEDE EXPRESAR MATEMÁTICAMENTE POR LA FORMULA:
S0 = SI * (D0 / DI )
DONDE:
S0 = TAMAÑO DEL OBJETO
SI = TAMAÑO DE LA SOMBRA
DO = DISTANCIA FUENTE OBJETO
DI = DISTANCIA FUENTE-IMAGEN

CALCULO DE LA DISTANCIA FUENTE-PELÍCULA

LA PENUMBRA ES UNA FUNCIÓN DE LA DISTANCIA, DE ACUERDO EN ELLO, SE PUEDE


DETERMINAR LA MENOR DISTANCIA FUENTE PELÍCULA A PARTIR DE LA MÁXIMA
PENUMBRA PERMISIBLE. ASÍ, LA DISTANCIA FUENTE PELÍCULA SE PUEDE CALCULAR A
PARTIR DE LA SIGUIENTE ECUACIÓN:
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UG = F * T / D D= F *T /UG
UG = PENUMBRA
T = ESPESOR DEL MATERIAL
D = DISTANCIA FUENTE OBJETO
DFP = D + T

 LEY DEL INVERSO DEL CUADRADO DE LA DISTANCIA:

I1 * D12 = I2 * D22

 RELACIÓN INTENSIDAD –TIEMPO


- PARA RAYOS X M1 / M2 = T1 / T2
- PARA RAYOS GAMMA A1 / A2 = T1 / T2
I1 * T2 = I2 *T1
T1 = TIEMPO DE EXPOSICIÓN NECESARIO AL USAR UN MILIAMPERAJE M1 O UNA
FUENTE DE ACTIVIDAD A1
T2 = TIEMPO DE EXPOSICIÓN NECESARIO AL USAR UN MILIAMPERAJE M2 O UNA
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FUENTE DE ACTIVIDAD A2
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 RELACIÓN INTENSIDAD-DISTANCIA: LA INTENSIDAD REQUERIDA PARA UNA CIERTA


EXPOSICIÓN ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL CUADRADO DE LA DISTANCIA FUENTE
PELÍCULA Y SE PUEDE ESCRIBIR:
PARA RAYOS X M1 / M2 = D12 / D22
PARA RAYOS GAMMA A1 / A2 = D12 / D22

D1 = DISTANCIA USADA PARA UNA RADIOGRAFÍA HECHA CON UN MILIAMPERAJE M1 O CON


UNA FUENTE A1
D2 = DISTANCIA USADA PARA UNA RADIOGRAFÍA HECHA CON UN MILIAMPERAJE M2 O CON
UNA FUENTE A2

 RELACIÓN TIEMPO-DISTANCIA : EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN REQUERIDO PARA UNA


CIERTA RADIOGRAFÍA ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL CUADRADO DE LA DISTANCIA,
POR LO TANTO SE PUEDE ESCRIBIR:
T1 / T2 = D12 / D22
 CALCULO DEL TIEMPO DE EXPOSICIÓN :
DETERMINA EL TIEMPO NECESARIO AL QUE SE DEBE EXPONER UNA PELÍCULA, SI SE USA
UNA RADIACIÓN DE INTENSIDAD Y CALIDAD CONOCIDAS, PARA CONSEGUIR UNA
DETERMINADA DENSIDAD ADECUADA AL RADIOGRAFIAR UNA PIEZA DE DETERMINADA
MATERIAL Y ESPESOR.
LOS MÉTODOS EMPLEADOS PARA HALLAR LOS TIEMPOS DE EXPOSICIÓN SON DIFERENTES
PARA LOS RAYOS X Y PARA LOS RAYOS GAMMA.
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EL TIEMPO

• EL TIEMPO ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA


EXPOSICIÓN. REDUCIENDO EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN SE
REDUCE LA DOSIS TOTAL
DOSIS TOTAL = TASA DE DOSIS X TIEMPO
I1 X T2 = I2 X T1

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Calculo del tiempo de exposición para rayos Gamma

1. Determinar la energía de
radiación a usar a partir de tablas

2. Determinación de la actividad
que tiene el isótopo A = A0 e –t ln2/t*

-Tipo material a inspeccionar.


-Tipo radioisótopo
3. Determinación del factor de
exposición - Tipo película
-Tipo y espesor pantallas, intensificadora.
-Tiempo y Temp. revelado

3. Determinación del Tiempo de - Tiempo de exposición en minutos


exposición a partir de:
- FE= Factor de Exposición
t = (FE)* D2 / A - D = Distancia Fuente.película en cm
- A = Actividad de la fuente en milicurios

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CURVAS DE EXPOSICION PARA GAMMAGRAFIA


FACTOR DE PELICULA
DENSIDAD DE PELICULA
TIPO DE
PELICULA 1,5 2,0 3,0
T= (F ∗A ∗D2) / S
KODAD NK 0,82 1,3 3,2
KODAK AA 2,5 4,5 14
T = TIEMPO (MIN)
KODAK M 15 20,1 33
F= FACTOR DE PELÍCULA
AGFA D-10 1,15 1,82 4,5 A = FACTOR DE ABSORCIÓN
AGFA D-7 4,17 5,87 17,2 D = DISTANCIA FUENTE-PELÍCULA ( CM)
AGFA D-4 14,2 19,3 32 S = ACTIVIDAD (MCI)

FACTOR DE ABSORCION (A)


mm A mm A mm A mm A mm A mm A mm A
2 2,7 12 4,2 22 6,3 32 9,3 42 14 52 21 62 31,5
3 2,9 13 4,4 23 6,6 33 9,7 43 14,5 53 22 63 32
4 3,1 14 4,6 24 6,9 34 10,5 44 15 54 23 64 34
5 3,2 15 4,8 25 7,2 35 10,6 45 16 55 24 65 35
6 3,3 16 5 26 7,4 36 11 46 16,5 56 25 66 37,5
7 3,5 17 5,1 27 7,7 37 11,5 47 17 57 26 67 39
8 3,6 18 5,4 28 8 38 12 48 18 58 27 68 42
9 3,8 19 5,6 29 8,4 39 12,5 49 18,5 59 28 69 43
10 3,9 20 5,8 30 8,7 40 13 50 19,5 60 29 70 44
11 4,1 21 6 31 9 41 13,5 51 20 61 30
124
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PELICULA RADIOGRAFICA PARA LA INDUSTRIA


Consisten en una lámina que sirve de base a la emulsión gelatinosa de
aproximadamente 0.25 mm de espesor que contiene pequeños cristales de
bromuro de plata o de un elemento sensible a la radiación
a a) Capa de gelatina endurecida que
b
c protege la emulsión
b) Capa de emulsión
c) Capa denominada substrato que
d asegura la adherencia de la capa de
emulsión al soporte
c d) Soporte de triacetato de celulosa o
b poliester
a

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• CONTRASTE RADIOGRÁFICO: Es la
diferencia entre la densidad de la película
y la densidad del menor detalle que pueda
verse
Radiación

Discontinuidad Espécimen

Película

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PEOR CONTRASTE MEJOR CONTRASTE

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• DEFINICIÓN: Es la línea de demarcación


entre áreas de diferentes densidades. Si la
definición es clara y nítida, se dice que la
radiografía tiene buena definición

Fig. A presenta peor Fig. B presenta mejor


“DEFINICIÓN” “DEFINICIÓN”
128
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-Densidad (fotografía): Cuando se observa por transparencia una imagen


fotográfica sobre la película, se comprueba que está compuesta por diversas
playas de diferente intensidad luminosa, que depende de la densidad local de la
capa de emulsión. La densidad se halla por la siguiente formula

D = Log Ii / Log It

-Exposición: Cantidad de luz que actúa sobre una parte determinada del a
emulsión es decir al producto de la intensidad luminosa o radiante (I) por el tiempo
de exposición (t)

E=I*t

El tiempo necesario para impresionar una película depende del tamaño de grano
de la película

129
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CLASIFICACION DE LAS PELICULAS DE ACUERDO CON ASTM E 94


Se clasifica en 4 grandes grupos o tipos en función de su rapidez, contraste y
tamaño de grano

TIPO DE PELÍCULA VELOCIDAD CONTRASTE TAMAÑO DE GRANO

1 BAJA MUY ALTO EXTRAFINO

2 MEDIA ALTO FINO

3 ALTA MEDIO GRUESO

4 (a) MUY ALTA (a) MUY ALTO (a) (b)

a) Las películas pueden ser usadas con pantallas fluorescentes. En exposición directa
producen imágenes de buen contraste con una tamaño de grano medio y una velocidad media
b) La calidad de la imagen depende de la pantalla reforzadora usada.

130
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PANTALLAS REFORZADORAS
Son usadas para disminuir la acción de la radiación difusa sobre la película. El
material mas empleado para estas pantallas es el plomo.
Están constituidas por una lámina de plomo adherida a un soporte delgado que
suele de papel o carbón. Generalmente se utilizan dos pantallas una anterior y
una posterior y entre ellas la película radiográfica.
El espesor de la pantalla anterior debe ser adecuado (0.1 mm) para permitir el
paso de la radiación primaria y detenga tanto como sea posible la radiación
secundaria de mayor longitud de onda y menor poder de penetración. La lámina
posterior puede tener un espesor mayor (0.15 mm)
El plomo bajo la acción de la radiación X o γ emite radiación beta, que contribuye
a la sensibilización de la película. Su intensidad dependerá de la dureza de la
radiación incidente.
CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS
Las películas radiográficas pueden ser compradas en cuanto a su rapidez y
contraste. En el examen cuantitativo de esta comparación, se determinan las
“CURVAS CARACTERÍSITCAS” o “CURVAS SENSITOMETRICAS” que
relacionan exposición aplicada a una película con la densidad resultante.
131
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SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA

VISION PERFECTA DE LAS POSIBLES DISCONTINUIDADRES

A MAYOR SENSIBILIDAD MEJOR SE VISUALIZAN LOS DETALLES PEQUEÑOS

CONSTRASTE RADIOGRAFICO DEFINICION RADIOGRAFICA

CONTRASTE DEL CONTRASTE DE DEFINICION DEL DEFINICION DE


OBJETO LA PELICULA OBJETO LA PELICULA
AFECTADO POR: -AFECTADO POR AFECTADO POR AFECTADO POR
- Diferencias de -Tipo de película - Tamaño punto focal - Tipo de película
espesor del objeto - Tiempo, temp. y - DFP - Tipo de pantalla
- Calidad de la agit. de revelador - Cambios bruscos en - Calidad de la
radiación - Densidad el espesor del objeto radiación
- radiación - Actividad del - Contacto pantalla- - Revelado
Dispersa revelador película

135
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INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (ICI):
Son piezas empleadas con el objeto de evaluar la calidad de la imagen de una cierta
radiografía, las cuales son colocadas sobre el objeto a ser radiografiado.
Se construye de un material radiográficamente similar de la pieza a ensayar, con una forma
geométrica simple y que contenga algunas variaciones de forma bien definidas tales como
agujeros o hilos.
Las características esenciales de los ICI son:
- Lecturas sensibles a los cambios en la técnica radiográfica
- Método de lectura simple y concreto posible
- Su interpretación debe ser siempre la misma, cualquiera que sea la persona que efectúe la
lectura de la radiografía
- El valor obtenido para la sensibilidad debe ser concreto y exacto
- Debe ser versátil y de aplicación simple
- Se deben de poder utilizar en cualquier superficie
- Debe ser pequeño y al colocarlo no debe ocultar zonas de interés de la imagen
- Su imagen no debe ser confundida con la imagen de un posible defecto del objeto
radiografiado
- Debe ser de fabricación económica y de fácil normalización

- Debe incorporar alguna identificación de su tamaño y uso


136
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La sensibilidad radiográfica puede calcularse a partir de la formula:


S = (Δt / t) * 100
Donde:
Δt : Variación mínima detectable de espesor, con respecto al total de la pieza
t : Espesor total de la pieza
S : Sensibilidad en porcentaje
La sensibilidad así determinada será del 2% y se conoce como sensibilidad de
espesor o radiografía y se refiere al elemento colocado sobre el objeto
radiografiado y será la mayor sensibilidad siempre que la imagen del elemento sea
visible en la radiografía.
Los ICI americanos mas comunes consisten en una fina placa de metal
conteniendo tres agujeros con diámetros calibrados. Estos ICI adoptados por las
normas ASME sección V y ASTM E 142 poseen 3 agujeros cuyos diámetros son
4T, 2T y T donde T corresponde al espesor del ICI y su espesor es igual al 2% del
espesor de la pieza a ser radiografiada. Para evaluar la técnica radiográfica
empleada se hace la lectura del menor agujero que es visto. En radiografía de
buena calidad el menor agujero es el visible. De esta manera, es posible
determinar el nivel de inspección o sea el nivel mínimo de calidad especificado
para el ensayo. 137
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Niveles comunes de Calidad


. Nivel 2-1T: El agujero 1T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser
visible. Sensibilidad de 1.4%
. Nivel 2-2T: El agujero 2T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser
visible. Sensibilidad de 2%
. Nivel 2-4T: El agujero 4T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser
visible . Sensibilidad de 2.8%
Niveles Especiales de Calidad
Nivel 1-1T: El agujero 1T de un ICI de 1% de espesor del objeto debe ser
visible Sensibilidad 0.7%.
. Nivel 1-2T: El agujero 2T de un ICI de 1% de espesor del objeto debe ser
visible. Sensibilidad de 1%

- Nivel 4-2T: El agujero 4T de un ICI de 4% de espesor del objeto debe ser


visible . Sensibilidad 4%.

138
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DEFECTOLOGIA FRECUENTE EN SOLDADURA OBSERVADA POR


RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Cavidades, porosidades o sopladuras

139
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Figura 7. Defecto de escoria presente en la radiografía.

Inclusiones solidas de escorias

140
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Falta de penetracion:

141
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Falta de fusion o despego

142
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Mordeduras:

143
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151
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T
1T 2T
4T

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 TUBO
CAPILAR
Cosen  Fa = 2r.  cos 

Sen  2r
P = r2  g h

Fa 2r.  cos  = r2  g h

P
2r.  cos 
h= ----------------------------

rg

LIQUIDO

153
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Vapor

LV
Líquido

SV SL Sólido

LA TENSION SUPERFICIAL SE AFECTA DE MANERA IMPORTANTE


POR LA PRESENCIA DE CONTAMINANTES SUPERFICIALES

154
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2r

Líquido
G
r
i
e
h t
a Sólido


LV Gas
residual

155
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Gas
residual
LV

G
r
Sólido i
e h
t
a

Líquido

2r

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PRESENTACION DE LAS INDICACIONES

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