INTRODUCCION

La medición del tiempo es una de las principales técnicas que se utilizan para determinar
los tiempos estándares que invierte un trabajador calificado para realizar una actividad
según una norma preestablecida, lo que nos permite a los analistas del estudio del trabajo
completar el estudio de método y aumentar la productividad global de un proceso. Para
llevar a cabo este estudio usamos diferentes herramientas como son los cronómetros, los
tableros de observaciones y los formularios de estudio de tiempo que nos permiten medir
y registrar todos los tiempos de los diferentes elementos que existen en una actividad. En esta
experiencia a partir de una simulación de ensambles de piezas se medirá el tiempo de cada
elemento utilizando los procedimientos básicos de toma de tiempos vistos en la teoría con el fin de
establecer el tiempo observado del proceso en estudio y así afianzar los conocimientos
adquiridos en la teoría.
 MÉTODOS DEL TRABAJO
1.1. ¿QUE ES LA MEDICIÓN?

Es la acción y efecto de medir y medir es determinar una cantidad comparándola con otra.
Proporcionar y comparar una cosa con otra, pero ¿Por qué es importante preocuparse por
medir la productividad y la calidad en la empresa?

Esta pregunta la podemos responder enumerando algunas situaciones:

-La medición nos permite planificar con mayor certeza y confiabilidad.

-La medición nos permite discernir con mayor precisión las oportunidades de mejora de
un proceso dado.

-La medición nos permite analizar y explicar cómo han sucedido los hechos.

La medición de la calidad y la productividad es necesaria e indispensable para conocer a

fondo los procesos ya sean administrativos o técnicos, de producción o de apoyo que se
dan en la empresa y para gerenciar su mejoramiento acorde con la exigente competencia
actual.

2.2 ¿QUE ES MEDICION DE TRABAJO?

La medición del trabajo es el término aplicado al proceso de determinación de un tiempo

de tarea apropiado. Las técnicas de medición del trabajo se utilizan para establecer el
estándar de tiempo para que un trabajador calificado ejecute un trabajo específico con un
nivel definido de desempeño, con los instrumentos necesarios en un ambiente de trabajo
normal.

El tiempo requerido para desempeñar cada fase de trabajo puede determinarse a través de
muestreo del trabajo, sistemas de normas de tiempos predeterminados, estudio de tiempos
con cronómetro etc., la última es la técnica más utilizada.
 La medición de trabajo es un método investigativo basado en la aplicación de diversas
técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo de un
trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.

 OBJETIVOS DE LA MEDICION DE TRABAJO

Dos son los objetivos que podemos satisfacer con la medición:

a) Incrementar la eficiencia del trabajo.

b) Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas
de la empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión,
etc.
 ANTECEDENTES

Aunque los antecedentes de “La Medición del Trabajo” son varios y remotos, (tal como
sucedió con remeros, zapadores, etc.) el concepto moderno tuvo su origen en las
investigaciones de Frederick W. Taylor (1881), en el desempeño de su cargo de jefe de
talleres, en la “ Midvale Steel Company”, en Filadelfia en donde sintió la necesidad de dar
a sus decisiones sobre el trabajo fundamentos técnico-científicos y de especificar a sus
colaboradores, el método de trabajo, las condiciones en que debería realizarse y el tiempo
de ejecución, a fin de pagar un jornal justo al trabajador y conveniente para la empresa.
De esta manera Taylor inicio el estudio del trabajo al cual dividió en trabajo analítico y
trabajo constructivo; división bastante semejante a la realizada en la actualidad. Otros
precursores de la “Medición del Trabajo” son Frank B. Gilbreth, y su esposa Lilian M.
Gilbrenth, juntos desarrollaron las primeras investigaciones sobre los movimientos
elementales que se dan en toda actividad, movimientos que han servido de base al análisis
de métodos y operaciones que son parte fundamental de los métodos de medición del
trabajo que se han desarrollado posteriormente.

Gracias a estas personalidades y a los llamados “Ingenieros Tomadores de Tiempo”, titulo

asignado a los primeros técnicos del estudio del trabajo, se comenzaron a implantar los
“Sistemas de Control en la administración del trabajo “Estableciendo patrones de
comparación, metas, incentivos, datos presupuestarios, costos, etc.
En síntesis, las técnicas de la ingeniería industrial nacieron al tratar de asignar la cantidad
de trabajo correspondiente por jornada, lo que implico el tener que controlar los diferentes
factores que aseguren el cumplimiento de esta tarea.
Los factores principales que limitan el tiempo de una operación son:
1. El método de trabajo

2. La clase de trabajo

3. La habilidad necesaria para realizarlo

4. La calidad del trabajo

5. Las condiciones para realizarlo.

Estos factores y los efectos producidos al tratar de controlarlos están representados en el

siguiente esquema.
Figura 1. Factores que determinan la medición del trabajo. Fuente. O.I.T.

Como se puede observar en el esquema “El ingeniero tomador de tiempos”, al querer

controlar el trabajo de un operario, se vio obligado a relacionarlo con una serie de
actividades que entrelazadas constituyen ahora el vasto campo de acción del Ingeniero
Industrial.

 SIMBOLOS A UTILIZAR EN UN ESTUDIO DE METODOS

Los símbolos a utilizar en el estudio de métodos son:

Figura 2. Fuente: KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo.4ta edi.
Ginebra

 PROPOCITOS DE LA MEDICION DE TRABAJO

Técnicas mediante las cuales se pretende determinar del tiempo que interviene un
trabajador calificado en la realización de su tarea.

Este tipo de medición tiene como objetivo conocer el tiempo total de fabricación de un
producto para poder de esta manera optimizar su producción entre otros factores a
considerar.

Si se reduce el tiempo que insume la elaboración de un producto que podrá incrementar

la productividad de los recursos ya sea con respecto a la mano de obra de las instalaciones

La medición del trabajo permite investigar, reducir y luego eliminar el tiempo

improductivo o que es lo mismo determinar en el tiempo en el cual no se ejecutara el
trabajo productivo por el motivo que sea.

La medición también permitirá que la dirección mida el tiempo que insume ejecutar una
operación para que de esa manera despejar el tiempo improductivo de aquel que se
considera productivo pudiendo apreciar su existencia, naturaleza y la importancia que
revise en la organización.

Una vez que tiene conocimiento de la existencia el tiempo improductivo pueden tomar
medidas para su reducción o eliminación del circuito operación de la empresa. Además,
permite establecer nuevos estándares de tiempo laboral para la realización de una
determinada actividad.

Otro de los beneficios de la medición del trabajo, es conocer en que está fallando la
dirección y/o los trabajadores para poder revertirlo en corto plazo.

Además, los trabajadores pueden argumentar que no pueden realizar una tarea
determinada por la falta recursos o por no tener en condiciones la maquinaria aplicada
para ese trabajo, siendo la responsabilidad de la dirección de la empresa que el circuito
productivo no se vea afectado por cuellos de botella que interrumpan el proceso.
La medición de tiempo sirve para determinar la naturaleza y la importancia del tiempo
improductivo para poder eliminar lo antes posible para luego fijar las pautas de
rendimiento en el futuro proceso laborales.

 TECNICAS

Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al

término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una
de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición". Las principales técnicas que se
emplean en la medición del trabajo son:

1) Muestreo del Trabajo

2) Estimación Estructurada
3) Estudio de Tiempos
4) Normas de Tiempo Predeterminadas
5) Datos Tipo

Existen numerosas técnicas para realizar la medición de los tiempos de trabajo, tanto de
registro directo de datos, como de registro directo.

La selección de método de medición doneo depende de la naturaleza de proceso

productivo, del producto que se elabora, del tipo de trabajo que se realiza y las
condiciones laborales.

6.1 METODOS DIRECTOS

 ESTUDIO DE TIEMPOS: medición cronometrada de trabajo.
 MUESTREO DEL TRABAJO: medición del trabajo por observación de la
realización de la tareas.
6.2 METODOS INDIRECTOS

 TIEMPOS EXPERIMENTALES: determinación experimental de los tiempos de

duración de las tareas.
 TIEMPOS PREDERMINADOS: empleo de tiempos predeterminados para la
ejecución de tareas específicas.
 DATOS ESTANDARES: empleo de tiempos estándar experimentales de
actividades.
Existen 8 etapas del estudio de métodos:

1.- Seleccionar el proceso a estudio.

2.- Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los
hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fue apropiadas los datos
adicionales que sean necesarios.

3.- Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los
hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos
adicionales que sean necesarios.

4.- Establecer buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las
personas concernidas.

5.- Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-
eficacia entre el nuevo método actual.

6.- Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir Quien lo va a hacer
(Dirección, capataces y trabajadores).

7.- Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas que han de
utilizarlo.

8.- Controlar La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.

Por otra parte dentro del estudio de trabajo también incluimos el estudio de tiempos:

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los datos a fin de averiguar
el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente
calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación.

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo,
determinar los costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el
personal.
El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la
eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
producción y entrega del producto o servicio.

6.3 TÉCNICAS PARA MEDIR EL TRABAJO:

Las principales técnicas que se utilizan en la medición del trabajo son las siguientes:

 Estudio de tiempos con cronómetro.

 Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).
 Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MODAPS).
 Empleo de películas.
 Síntesis dae datos tipo.
 Evaluación analítica. (experiencia personal)

6.4 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Para que el estudio de tiempos sea aceptable

 Debe medir con exactitud cada uno de los elementos.

 Debe ser comprensible.
 Debe ser susceptible de poder ser medido fácilmente.
7. PROCEDIMIENTOS

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:

Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición sea fijar
tiempos estándar (tiempos tipo).

7.1 La administración del tiempo

Es tal vez, una de las pocas variables controlables, hablando del tiempo laboral, sobre las
que menos se invierte en las organizaciones.
¿Alguna vez calculó cuánto dinero pierde por día, mes y año, por el mal manejo del
tiempo de sus empleados y el suyo?
A menudo nos enojamos porque consideramos que los empleados están tardando mucho
o que no asignan bien sus tiempos. Sin embargo, ¿sabemos si eso es realmente así?
¿Hemos medido el tiempo real de realización de cada tarea, teniendo en cuenta los
tiempos muertos y la dificultad de coordinación de diferentes acciones?
Lo cierto es que el manejo eficiente del tiempo o time management no es tarea simple y
lo peor es que nadie nos forma para hacerla bien. De hecho, muy pocos conocen o saben
cómo utilizar alguna herramienta.
Lo primero y más importante para poder administrar bien el tiempo es conocer la lógica
de su funcionamiento en nuestra organización. Para esto hay que realizar un profundo
análisis de cómo se estructuran los horarios, jornadas laborales y la idiosincrasia de la
población donde nos desenvolvemos. Las costumbres y modalidades de trabajo varían de
un lugar a otro, y nada impacta tan negativamente como querer ir en contra de ellas o
imponer metodologías contrarias a la lógica de funcionamiento de la sociedad donde nos
desempeñamos.
7.2 Estudio de tiempos

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para ejecutar una
tarea definida y actualizada con base a una norma de rendimiento preestablecida.

Los tiempos de movimientos básicos son una reunión de tiempos estándares válidos
asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos, que no pueden ser
evaluados con precisión con los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos por
cronometraje.

Son el resultado de estudiar una gran muestra de operaciones diversificadas con un

dispositivo de medición de tiempo, como una cámara de video grabado, capaz de medir
lapsos muy cortos.

Niebel (2014, p. 327), el estudio de tiempos, es una técnica que mide las actividades del
trabajador, para determinar un método de trabajo, y que genera establecer tiempos para
la realización de actividades, y determinar el rendimiento del trabajador.
Establecer tiempos estándar de trabajo tendrá varias aplicaciones, por ejemplo:

 Adquirir la mayor productividad en un mismo tiempo

 Adquirir la gran parte de utilización de equipamientos técnico
 Adquirir considerable rendimiento del trabajador.

Haynard (1996) sostiene que, como una técnica para determinar con mayor exactitud,
partiendo de un numero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

García Criollo, R. (2005) comenta que, acoplar las mejores técnicas y habilidades con
el fin de lograr una eficiente mezcla, cuando se establece un método, para determinar un
tiempo para elaborar un producto que este es el alcance del trabajo. También está incluida
la responsabilidad de realizar el seguimiento para cumplir con los estándares
predeterminados, y de esa manera que los colaboradores sean retribuidos adecuadamente
según el índice de rendimiento.

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número
de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.

7.3 Introducción a los tiempos predeterminados

Los sistemas de tiempos predeterminados asignan tiempo a los movimientos

fundamentales y grupos de movimientos que no son posibles evaluar con precisión
mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronometro

Es la colección de tiempos validos asignados a movimientos y a grupos de movimientos

básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del
estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de
muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como
la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.

Ventajas

 Permite un análisis minucioso del método

 Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar
 No se necesita reloj para ejecutar el método
  Elimina la necesidad de calificar el desempeño
 Permite estimar el tiempo normal de una operación aun sin que esta exista todavía
 Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes
 Forza a llevar un registro

Desventajas

 Este sistema no es común para todas las empresas

 Se utiliza en más de doce sistemas diferentes
 Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la practica continua
 Solo se seleccionan a jóvenes para realizar este método

Principales sistemas predeterminados

Los principales sistemas para el estudio de tiempos predeterminados son:

a) MTM (medición de tiempos de método)

b) GPD (general purpose data? Basado en MTM)
c) BMT (Basic Motion TimeStudy)
d) MODADPTLa importancia de la precisión en la medición del
tiempo

La precisión en la medición del tiempo depende, como toda medida, de los propósitos de
la medición. Un reloj de pulsera, por ejemplo, que se atrase o adelante un segundo por
mes sirve perfectamente para propósitos de llegar con puntualidad al trabajo o a una cita
de naturaleza social. Nos podemos preguntar ¿para qué queremos relojes de alta precisión
como el reloj de cesio? La respuesta es que tanto en la investigación científica como en
la ingeniería y en las comunicaciones se requiere una elevada exactitud. Como caso
particular, en la industria eléctrica se requiere una gran precisión en los valores de la
frecuencia del flujo eléctrico, ya que de este valor dependen muchos aparatos, en
particular relojes eléctricos que se conectan a la fuente de corriente del servicio eléctrico
comercial. Si esta corriente alterna no tuviera una frecuencia precisa, afectaría el
funcionamiento de los aparatos y de los relojes conectados a ella

 Tipos de medición del tiempo

  Tiempo de reloj (TR)

Kanawaty (2010, p.254), comenta que es el tiempo de reloj que el personal está
laborando en la aplicación de la actividad delegada, que se mide con el reloj. Es
importante tener en cuenta, que no se contabilizan las paradas que realiza el personal, en
cuanto a sus necesidades en el ámbito laboral.

 El tiempo normal (TN)

García (2012, p.204), sostiene que es el tiempo de reloj de un personal, habilidoso de la

actividad delegada y ejecutándolo a un ritmo normal. El valor está definido por el
producto del tiempo de reloj por el factor de ritmo.

El tiempo estándar (TR)

Es el patrón que mide el tiempo solicitado a una unidad de trabajo, a través del empleo,
por un operario que tiene la habilidad, y que maneja una constante regularidad sin
demostrar fatiga. (García, 2014, p. 179).

Esta mezcla de elementos ya establecidos, quiere darnos a entender que es el tiempo de

un operario especializado y enfocado en la actividad, realice a un ritmo normal,
incluyendo los suplementos de interrupción, para que pueda atender sus necesidades
particulares. Según García (2012, p.240)

 Los suplementos de trabajo (S)

Es el tiempo que se concede al operario para compensar los retrasos, las demoras. Es
necesario tener en cuenta la fatiga, necesidades personales o básicas. García (2012,
p.224)

 Factor de ritmo (FR)

Sostiene que es el procedimiento donde el observador mide tiempos y compara la acción
(velocidad de la actuación a cumplir) del operario, bajo su concepto o criterio. Cruelles
(2013, p.512)

 Cronometraje:

Indica que el cronometraje es el procedimiento más requerido por las plantas industriales,
ya que se debe calcular, en las diferentes actividades. García (2012, p.185)

La precisión en la medición del tiempo depende, como toda medida, de los propósitos de
la medición. Un reloj de pulsera, por ejemplo, que se atrase o adelante un segundo por
mes sirve perfectamente para propósitos de llegar con puntualidad al trabajo o a una cita
de naturaleza social. Nos podemos P r e g u n t a r ¿ p a r a q u é q u e r e m o s r e l o j e s
d e a l t a Precisión como el reloj de cesio? La respuesta es que tanto en la investigación
científica como en la ingeniería y en las comunicaciones se requiere una elevada
exactitud. Como caso particular, en la industria eléctrica se requiere una gran precisión
en los valores de la frecuencia del flujo eléctrico, ya que de este valor dependen muchos
aparatos, en particular relojes eléctricos que se conectan a la fuente de corriente del
servicio eléctrico comercial. Si esta corriente alterna no tuviera una frecuencia precisa,
afectaría el funcionamiento de los aparatos y de los relojes conectados a ella88

 PRODUCTIVIDAD

Según Fernández Gonzales, Puente (1996) sostienen que, el concepto de productividad

podría definirse como la proporción entre calidad producida de un establecido de un bien
y servicio, y los recursos en este caso la capital y el trabajo, que fueron utilizados en el
procedimiento de producción.

La consecuencia de mayores cosas en el producto entre la eficiencia y eficacia

conseguida por parte de los recursos de un empres en el proceso de su actividad es un
objetivo a perseguir por sus gestores, ya que redundara sin duda en los resultados de la
compañía y contribuirá su supervivencia en los ejercicios futuros.

(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑣𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
(𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠)
Concepto generalizado

(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠)

 Indicadores de la productividad

Según García (2006) sostiene que “para que una empresa trabaje bien, todas sus áreas y
su personal, sim importar sus jerarquías, debe funcionar adecuadamente, pues la
productividad es el punto final del esfuerzo y la combinación de todos los recursos”.

En el caso de producción de bienes el objetivo es la fabricación de artículos a un mejor

costo, a través del insumo, con la productividad de los recursos primarios de la
producción:

 Materiales: productos
 Mano de obra: ya que, en gran mayoría siempre se depende de ella. Según Niebel
(2014)
 Maquinarias: anticipar

Teniendo tres indicadores importantes de la productividad:

 Eficacia
 Eficiencia
 Efectividad

Para Quezada y villa (2007) TAMBIEN nos dicen que del estudio de los indicadores
mencionados se será todo una organización de indicadores que ayudan a calcula de forma
global la productividad, estos son:

 Producto por áreas desenlace de información

 Recursos
 Proceso
 Personal
 Aprendizaje y adaptación

Para obtener un producto o servicio con éxito, se requiere alcanzar niveles muy altos de
actividad con relación a la mano de obra, ya que es necesario tener presente 3 puntos
básicos:
  El DESEO del trabajador para realizar un buen trabajo, lo cual se obtiene mediante
la motivación y satisfacción del personal.
 El CONOCIMIENTO, fundamental para la realización de un buen trabajo, que
está relacionado con la capacitación y entrenamiento del personal.
 La CAPACIDAD, de llevar a cabo del trabajo, donde una buena administración
tiene un papel importante y debe realizar sus funciones de una empresa eficiente
y eficaz.

10.1 Componentes de la productividad

10.2 Eficiencia

La eficiencia es lograr resultados planificados con miras a cumplir un objetivo,

optimizando la cantidad de recursos utilizados, esto genera una segura evaluación en
cuanto a cumplimiento con la eficacia de cumplir objetivos (Gutierrrez, 2014)

10.2.1 Tipos de eficiencia

Eficiencia social

Se determina por la medida del nivel de aseguramiento de las necesidades de la sociedad,

en los bienes materiales y espirituales y los servicios incluyendo la creación de las
comisiones necesarias para el desarrollo libre multilateral y armónico de todos los
miembros de la sociedad.

Eficiencia económica

Refleja la relación entre los gastos y los resultados que se obtienen; esta se caracteriza
por la magnitud y dinámica de la renta nacional.

Eficiencia de la producción

Elaborar la eficiencia de la producción significa alcanzar los mayores resultados

económicos con los menores gastos de trabajo social, siendo elementos fundamentales
para su elaboración:

a. La utilización de la producción de los adelantos de la ciencia y la técnica.

b. El perfeccionamiento de todo el sistema de planificación y dirección de la economía.

c. El ulterior perfeccionamiento de la estructura de la economía nacional.

d. La elevación de la calidad de la producción.

e. La aceleración de los ritmos de crecimientos de la productividad del trabajo, la

disminución de los gastos de materiales por unidad de producción, la utilización racional
de los recursos naturales

10.3 Eficacia

Gutiérrez (2014) menciona que es la capacidad de lograr los objetivos trazados al nivel
de lo previsto u planteado.

Eficacia se refiere a los resultados en relación con las metas y cumplimiento de los
objetivos organizacionales. Para ser eficaz se deben priorizar las tareas y realizar
ordenadamente aquellas que permiten alcanzarlos mejor y más rápidamente

10.4 Efectividad

Es la relación entre los resultados logrados y los resultados propuestos menos permiten
medir el grado de cumplimiento de los objetivos planificados. Cuando se considera la
cantidad como único criterio se cae en estilos efectivistas aquellas donde lo importante es
lo necesario no importa aquel costo, y están relacionados con el cumplimiento al ciento
por ciento de los objetivos planteados, teniendo en cuenta que eficiencia tiene que ver con
la actitud y la capacidad para llevar a cabo un trabajo o una tarea con el mínimo gasto de
tiempo.

El incremento de la efectividad de la producción se expresa en:

• El crecimiento de la productividad del trabajo.

• Rendimiento de los fondos.

• Disminución del consumo de materiales por unidad de producción.

• Mejoramiento de la calidad de la producción.

• Aumento de la ganancia y la rentabilidad de la producción.

 Productividad parcial

Se define como el resultado entre la calidad producida y un solo tipo de insumo. Existe
productividad de mano de obra, maquinaria, energía, materiales, etc.

 Productividad de factor total

La productividad total permite conocer la utilización de los factores productivos que
participan en un proceso, teniendo en cuenta el valor de estos generado durante un periodo
determinado.
Rol del ingeniero industrial en la productividad.
El ingeniero industrial es un agente incansable de la productividad, es decir, es un
encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo (desde la
posición organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe de calidad, director
logístico, etc., independiente de su posición), teniendo como tarea fundamental
la búsqueda por acercar a la organización hacia la consecución de sus metas
organizacionales.

Figura 3 .Teniendo como tarea es acercar a la organización hacia la consecución de sus

metas organizacionales.

 CONCLUSIONES
 15. BIBLIOGRAFIA

 KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4a. ed. Ginebra.

Disponible en: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-
estudio-del-trabajo- oit.pdf
 https://www.researchgate.net/publication/28228999_La_medicion_del_tiemp
o
 GARCIA, Criollo. Estudio del trabajo. Riobamba, Ecuador, 2005, p 459.
Disponible en: https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-
deltrabajo_ingenierc3ada-de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-
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 NIEBEL, Benjamín. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del
trabajo. México: McGraw-Hill, 2009. 614 p. Disponible en:
http://es.slideshare.net/karinaflorez/ingeniera-industrial-mtodos-estndares-y-
diseosdel-trabajo12ma-niebel
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/