,

Experiencia N°1
Hidráulica
“Pérdidas en sistemas de tuberías”

Integrantes:

- Sebastián Hormazábal Cortés.

- Benjamín Brito Mariño.
- Nicolás Leiva Navia.
- Ricardo Claps Jara.

Profesor Cátedra: Iván Salazar C.

Encargada Laboratorio: Catalina Robledo C.

Ayudantes:

- Nicolás Medina
- Luis Guerra

Fecha ejecución: 21-11-2018

Fecha entrega: 28-11-2018

Índice
1 Introducción..............................................................................................................................1

2 Objetivos...................................................................................................................................2

3 Marco teórico............................................................................................................................3

4 Descripción experiencia............................................................................................................7

5 Cálculos.....................................................................................................................................8

5.1 Tubería en serie con cambio de material...........................................................................8

5.2 Sistema de tubería en paralelo.........................................................................................11

5.3 Sistema en serie con codos..............................................................................................14

6 Conclusión...............................................................................................................................16

7 Bibliografía.............................................................................................................................17

Índice de ilustración

Ilustración 3.1: Tabla factor de fricción f.........................................................................................4

Ilustración 3.2: Tuberías en serie......................................................................................................5

Ilustración 3.3: Tuberías en paralelo................................................................................................6

1 Introducción

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través de un
sistema de tuberías, donde la sección transversal más común en estos elementos es de forma
circular, ya que esta forma ofrece no solo la mayor resistencia estructural, sino también mayor
sección para el mismo perímetro exterior que cualquier otra figura geométrica. Ejemplo de lo
relevante y cotidiano que puede ser el correcto funcionamiento de sistemas de tuberías para llevar
a cabo las actividades cotidianas del ser humano pueden ser: distribución de agua y gas en las
viviendas, flujo de refrigeración, flujos de distinto tipo como aceite, gasolina, refrigerante en
automóviles, entre otros.

En el presente informe se analiza el comportamiento de sistemas de tuberías, por los cuales

transcurre determinado caudal proporcionado por una bomba de laboratorio. Para lo anterior, es
importante reconocer el principio de Bernoulli, el cual expone el comportamiento de un liquido a
lo largo de una corriente de agua, considerando tres componentes esenciales: cinético, potencial y
energía de presión. Además, se consideran las perdidas de carga en las tuberías tanto por fricción
y singularidades.

1
2 Objetivos

 Desarrollar la conducta que posee el caudal circulante cuando transcurre una misma
tubería con diferentes materiales.
 Determinar cómo afectan las perdidas de carga (tanto friccionales y locales) en la
ecuación de energía que describe el movimiento del flujo en análisis.
 Vislumbrar las diferencias que tiene el comportamiento de un flujo que transcurre por un
sistema de tuberías en serie y en paralelo.

2
3 Marco teórico

 Perdidas por fricción: Las perdidas por fricción aparecen simplemente por efecto del
rozamiento del flujo con las paredes de la tubería. Existen varias expresiones para
representar las perdidas por fricción. El análisis de este informe se acota en dos:

1. Darcy-Weisbach:
L v2
hf =f
D2g
Donde f corresponde al factor de fricción, L(m) es la longitud del tramo a analizar,
v(m/s) corresponde a la velocidad media del flujo, D(m) es el diámetro interno de la

tubería y g ( ms )
2 es la aceleración de gravedad.
Para la evaluación del factor f de fricción de la expresión de Darcy-Weisbach, se
puede realizar a través del uso del diagrama de Moody o evaluando expresiones
empíricas según el régimen (laminar, transición o turbulento), además del
comportamiento hidráulico de la tubería (hidráulicamente lisa o hidráulicamente
rugosa). Además, es necesario estimar la rugosidad absoluta de la tubería. Existen
valores tabulados para obtener dicha rugosidad, por ejemplo:

3
 Ilustración 3.1: Tabla factor de fricción f.

2. Hazen Williams:
Q 1,852 L
hf =10,673 ( )
C D4,871
3
Donde Q ( )
m
s
corresponde al caudal porteado, L (m) longitud del tramo a

analizar, C coeficiente de Hazen Williams que depende del material del cual está
hecha la tubería y D(m) es el diámetro interno de la tubería. Es importante tener en
cuenta que esta ecuación es válida solo para agua.

4
 Pérdidas singulares: Se miden principalmente en función del tipo de singularidad
presente en la conducción. Las singularidades pueden ser codos, válvulas, cambios
de diámetros, rejillas, tee, entre otras. Se evalúa en función de la siguiente
expresión:

v2
hs =ξ
2g
Donde ξ corresponde al coeficiente único asociado a la singularidad, v (m/s)

corresponde a la velocidad media del flujo y g ( ms )

2 es la aceleración de

gravedad.

 Sistemas tuberías en serie: Un sistema de tuberías en serie está formado por un

conjunto de tuberías conectadas una a continuación de la otra y que comparten el
mismo caudal. Las tuberías pueden o no tener diferente sección transversal.

Ilustración 3.2: Tuberías en serie

 Sistema tuberías en paralelo: Un sistema de tuberías en paralelo está formado

por un conjunto de tuberías que nacen en un mismo punto inicial y terminan en un
único punto final.

5
 Ilustración 3.3: Tuberías en paralelo.

4 Descripción experiencia

La experiencia realizada tiene como fin la determinación del coeficiente de fricción a través de la
ecuación de Darcy-Weisbach y el coeficiente de perdida singular(ξ) a través de la ecuación de
perdidas por cargas localizadas. Para esto se realizó el análisis de flujo de agua por medio de tres
circuitos distintos con configuraciones especificas cada uno, las cuales eran las siguientes:

6
  Circuito en serie con cambio de material.
 Circuito en paralelo con cambio de longitud.
 Circuito en serie con múltiples pérdidas singulares.

Pero antes de comenzar se requieren tomar medidas de los distintos materiales los cuales son
necesarios para realizar la experiencia a realizar. Los materiales corresponden a tuberías de PVC
y tuberías de cobre. Las medidas a determinar deben ser de longitud de tubería, diámetro y
espesor, el cual para el caso de la tubería de PVC se determina a través de catálogo, mientras que
el espesor de tubería de cobre puede ser determinado por un pie de metro análogo. Con las
dimensiones determinadas se da comienzo a la realización de la experiencia.

Por medio de una bomba el agua podrá desplazarse a través del circuito que corresponda, para
esto es necesario abrir y cerrar las válvulas que sean necesarias para que el fluido tenga la
dirección necesaria. Una vez el líquido se encuentre circulando por medio del circuito es
necesario determinar la diferencia de presiones a través de los manómetros asignados y
finalmente poder hacer uso de la ecuación de Darcy-Weisbach y la ecuación de perdidas por
cargas localizadas, las cuales ya tendrán todos los datos necesarios para poder determinar el
coeficiente de fricción y el coeficiente de singularidad y así poder determinar la rugosidad de la
tubería.

5 Cálculos
5.1 Tubería en serie con cambio de material

a b

TRAMO 1 TRAMO 2 TRAMO 3

7
 Tramo Material Largo [cm] D ext [mm] Espesor [mm] ∫¿ [mm]
D¿
1 PVC 26,8 32 1,7 2,86
2 Cobre 115,4 28 1,57 2,486
3 PVC 27,2 32 1,7 2,86

Para el calculo de los coeficientes de perdidas locales, se procede según la expresión de borda:
2
A2
ξ= (
A1
−1 )
Para perdida singular (a):
2
4,8539
ξ a= ( 6,4242
−1 )
ξ a=0,06

Para perdida singular (b):

2
6,4242
ξ b= ( 4,8539
−1 )
ξ b=0,1

Luego, mediante tabla de rugosidades de obtienen las rugosidades de cada material:

8
 ε =0,0015[mm]

De laboratorio se obtienen datos útiles:

ρ=998,2
[ ]
Kg
m3

υ=1,007 x 10−6 [ ]m2

s

Q=0,000442 [ ]m3
s

Se procede a calcular los Reynolds de cada tramo:

VD 4 Q 4∗0,000442∗100
ℜpvc = = = =19540
υ πDυ π∗2,86∗1,007∗10−6

9
 VD 4 Q 4∗0,000442∗100
ℜcobre = = = =22480
υ πDυ π∗2,486∗1,007∗10−6

Rugosidad relativa:

( Dε ) pvc
=
0,0015[mm]
28,6 [mm]
=0,000052

( Dε )
cobre
=
0,0015[mm]
2 4,86[ mm]
=0,00006034

Entrando al ábaco de Moody, se determina el factor de fricción f.

f pvc =0,024

f cobre =0,025

5.2 Sistema de tubería en paralelo

P1=6,4 [ Psi ] P2=5,3 [ Psi ]

10
 1 2 4

Tramo Largo (cm) Diámetro (mm)

1 11 0,0286
2 151,4 0,0286
3 215,4 0,0286
4 23,5 0,0298

Como el caudal circulante es el mismo que el sistema 1, se utiliza:

f =0,024

Se procede a calcular las pérdidas por tramo:

- Tramo 1:

8 f L1 Q21
hf 1=
π 2 g D5

hf 1=0,0213733[m]

- Tramo 2:
8 f L Q2
hf 2= 2 2 52
π gD
2
hf 2=156901,8938Q 2
- Tramo 3:

11
 2
8 f L3 Q 3
hf 3= 2 5
π gD

hf 3=223124,03 Q23
- Tramo 4:
8 f L 4 Q24
hf 4= 2
π g D5

hf 3=0,004566

Luego, se realiza balance de energía a través de Bernoulli entre 1 y 2, recorriendo el tramo 2:

2 2
P1 v P v
+ z 1 + 1 = 4 + z 4 + 4 + ∑ hf + ∑ hs
ρg 2 g ρg 2g

ΔP
=hf 1+ hf 2 +h f 4 + ∑ hs
ρg

0,7 678=156901,8938Q22 +123497,1973 ξ Q22 +0,0231544 ξ

Por otro lado, se continua con Bernoulli entre 1 y 4, recorriendo tramo 3:

P1 v 21 P4 v 24
+ z + = + z + + ∑ hf + ∑ hs
ρg 1 2 g ρg 4 2 g

ΔP
=hf 1+ hf 3 +h f 4 + ∑ hs
ρg
12
 2 2
0,7678=223124,03Q 3 +864480,3812 ξ Q3 +0,0231544 ξ

Por continuidad:

Q 2+ Q 2=0,000433

Por medio de iteración, se encuentra solución al sistema de ecuaciones:

Q 2=0,000313
s[ ]
m3

Q2=0,00012 [ ]
m3
s

ξ=2,67

5.3 Sistema en serie con codos

1 4 5 8 9 12 13

2 7 10 13 11 14
6
 3

Mediante la ecuación de Bernoulli entre manómetros se obtuvieron los ξ , que se resumen en

la siguiente tabla:

ξ1 6,31
ξ2 6,28
ξ3 6,31
ξ4 6,19
ξ5 6,09
ξ6 6,39
ξ7 6,27
ξ8 6,20
ξ9 6,41
ξ 10 3,10
ξ 11 6,54
ξ 12 3,33
ξ 13 6,46
ξ 14 6,69

14
6 Conclusión

En esta experiencia se determinaron factores de singularidad y factores de fricción presentados en

los sistemas de tuberías, dando como resultado de 0,024 de un factor de fricción experimental del
pvc. Al introducir este valor a la ecuación explicita que rige la tabla de moddy, esta entrega un
valor de 4,65% de error. Por otro lado, para el caso del cobre se calcula un factor de fricción de
0,025, e introduciendo esta cifra a la ecuación explicita, resulta un error de 0,65%. Por lo anterior,
los errores están dentro de los rangos admisibles.

15
7 Bibliografía

1. Sotelo, G. “Hidráulica General”.

2. Saldarriaga, J. “Hidráulica de Tuberías”. Ed. McGraw-Hill.

16
17