INGENIERIA – CONSTRUCCIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
TORRE EMPRESARIAL T-TOWER

DISCIPLINA: CONCRETO ARMADO

 CONTENIDO

1. CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................. 3

2. CODIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA ......................................................... 3
3. ESPECIFICACIONES GENERALES .................................................................. 4
4. DEFINICIONES................................................................................................... 4
5. MATERIALES PARA EL CONCRETO ............................................................... 5
6. DOSIFICACIÓN .................................................................................................. 9
7. ENCOFRADOS................................................................................................. 10
8. ACERO DE REFUERZO .................................................................................. 13
9. MEZCLADO Y COLOCACION DEL CONCRETO ........................................... 16
10. REPARACION DE DEFECTOS EN SUPERFICIES ......................................... 23
11. PRUEBAS......................................................................................................... 24
12. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA ....................................................... 25
13. MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................ 31
14. JUNTAS DE CONSTRUCCION ........................................................................ 35
15. JUNTAS DE EXPANSION ................................................................................ 36
16. ROMPE-AGUAS ............................................................................................... 36
17. ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO ............................................ 37
18. TAPAJUNTAS .................................................................................................. 37
1. CONSIDERACIONES GENERALES

Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren al Proyecto de la Torre

Empresarial T-Tower.

Las cargas de las construcciones no deben exceder la carga super impuesta de la cual
forman parte y que con el necesario soporte suplementario sea capaz de llevar
cuidadosamente durante la construcción.

Las obras de concreto comprenden las siguientes estructuras: cimentación de las

placas y columnas, placas, columnas, cisternas, losas y muros de albañilería.

2. CODIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA

2.1. CODIGOS Y ESTANDARES

Las publicaciones que a continuación se detallan forman parte de las presentes

especificaciones técnicas en la medida en que se haga referencia a ellas:

ACI American Concrete Institute

ACI 211.1 Recommended Practice for Selecting Proportions for
Concrete.
ACI 301 Specification for Structural Concrete for Buildings.
ACI 302.1R Guide for Concrete Floor and Slab Construction.
ACI 304 Recommended Practice for Measuring, Mixing and
Placing Concrete.
ACI 305R Recommended Practice for Hot Weather Concreting.
ACI 306R Cold Weather concreting.
ACI 315 Details and detailing of concrete reinforcements
ACI 311-4R Guide for Concrete Inspection.
ACI 318R Building code Requirements for Reinforced Concrete.
ACI SP-2 Manual Of Concrete Inspection.
ACI 347 Recommended Practice for Concrete Formwork.
ASTM American Society for Testing and Materials
ASTM C192 Method of Making and Curing Concrete Test Specimens
in the Laboratory.
ASTM-C-94 “Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado”
ASTM-C-172 “Método para el Muestreo de Concreto Fresco”
ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para
pruebas a la compresión y flexión en el campo”
ASTM-C-39 “Método para probar cilindros moldeados de concreto
para resistencia a compresión”
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
 Forman parte también de estas especificaciones el estudio de suelos del presente.

La información referenciada con tablas, informes, registro de excavaciones, ensayos

de canteras y otros datos se encuentran disponibles a pedido del contratista para su
información.

Las conclusiones, interpretaciones, deducciones y otras afirmaciones derivadas de la

opinión contenida en la información referencial se basan en el conocimiento que se
tiene del proyecto y es garantía de representación en cuanto a la precisión debido a la
amplitud de las mismas.

3. ESPECIFICACIONES GENERALES
3.1. CONDITIONS SITE:

m.s.n.m: 0,000 msnm.

Temperatura Ambiental:
Ubicación: Distrito de San Isidro, provincia de Lima, departamento de
Lima.

3.2. CONDICIONES DE CONFORT:

Temperatura: 20 °C
Humedad Relativa: Mayor a 80%

4. DEFINICIONES

Las siguientes definiciones cubren los significados de ciertas palabras y términos

usados en estas especificaciones:

a) SUPERVISOR

Es el Ingeniero colegiado, nombrado por el propietario para que lo represente ante el

Contratista en todo lo relacionado con la ejecución de la Obra.
 b) CONTRATISTA

Se emplea en el sentido de Constructor.

c) CONCRETO DE PESO NORMAL

Hecho con agregados cubiertos por lo especificado en ASTM C 33, teniendo su unidad
de peso en el rango de 2160 Kg/m3.

d) PLANOS DEL PROYECTO

Los planos, los cuales acompañan a las especificaciones y completan la información

descriptiva para el trabajo de construcción de la estructura.

El contratista de obras civiles dejara las mechas de tuberías de agua y desagüe 15

cm. por encima de la losa, desde allí el proveedor de los módulos completara las
conexiones de puesta a tierra, agua y desagüe. La acometida eléctrica al modulo
puede llegar enterrada, en cuyo caso la llegada será como las líneas de agua y
desagüe y en caso llegue aérea, el límite de batería del proveedor de los módulos
termina en los tableros eléctricos, panel contra incendio y panel de voz y data. Todos
los módulos serán soportados sobre losa de concreto. La losa es responsabilidad de
contratista de obras. El proveedor del modulo debe dar su alcance, acerca del
requerimiento del acabado de la losa de concreto, para brindar al cliente un trabajo con
calidad.

5. MATERIALES PARA EL CONCRETO

5.1. CEMENTOS

a) Cemento Portland:
Para los elementos de cimentación el cemento a emplearse, deberá ser Tipo I, de una
marca acreditada que conforme las pruebas del ASTM C 150. Para todos los demás
elementos se podrá usar PORTLAND Tipo I.

El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El

cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo tiempo
contra la humedad cualquiera que sea su origen y en forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactada, o de cualquier otra manera

se haya deteriorado no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como
la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5
kg. ó de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.

5.2. AGREGADOS

Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (piedra partida) o grava y el
agregado fino o arena. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como
ingredientes separados.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con la especificación para
agregados de la ASTM C 33, excepto en los agregados que no cumplan con la
especificación antes nombrada, pero que se muestre previamente por ensayos
especiales y diseños de mezcla que cumplen con los requerimientos de resistencia
siempre y cuando el Supervisor autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán ser acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado y aprobado por el Supervisor.

Dichos certificados se refieren a los análisis realizados en los agregados, a los ensayos
de compresión en probetas normales de 6" x 12". Dichos ensayos serán realizados de
acuerdo a las Normas ASTM correspondientes.

a) AGREGADO FINO
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite, el
agregado fino cumplirá con la especificación ASTM C 330 y con lo siguiente:

- Será limpia, de grano rugoso y resistente.

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% de
material que pase el tamiz N 200 (de la serie U.S.).
- Si el material que pasa el tamiz N 200 está libre de arcillas plásticas y arcillas
pizarrosas, o libre de material plástico, este porcentaje puede elevarse hasta el
 7%. Si el concreto sufriera una fuerte abrasión, el porcentaje mencionado será
menor que 3%.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre el 30% y 45%, de
tal manera que dé la consistencia deseada para el trabajador que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto, tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando. La trabajabilidad del
concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen los tamices
N 50 y 100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua, de manera que se produzca afloramiento de agua
y las partículas finas se separan y se elevan a la superficie. No debería haber
menos de 15% al 18% de agregado fino que pase el tamiz N 100, esto se
deberá tener muy en cuenta para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlara por el método ASTM S 40 y el
material más fino que pasa el tamiz N 200 por el ASTM C 17.

b) AGREGADO GRUESO

En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite, el

agregado grueso deberá cumplir las siguientes condiciones:

- Será piedra o grava limpia, libre de películas de arcilla plástica en su superficie,

proveniente de una roca que se encuentre en proceso de descomposición. El
Supervisor mediante sus Ingenieros Inspectores, tomará las correspondientes
muestras de acuerdo a lo que establece la ASTM para someter los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato
de magnesio de "abrasión de los Angeles". Los ensayos se realizarán de
acuerdo a las correspondientes Normas de Ensayo de ASTM, se requiere
cuando el agregado muestre descomposición, se harán también los ensayos
petrográficos en un laboratorio previamente aprobado por la Supervisión.

- El tamaño máximo del agregado será de 1 1/2" para el concreto armado en

elementos de espesor normal. En elementos de espesor reducido o cuando
exista gran densidad de armaduras, se deberá disminuir el tamaño máximo del
agregado, cuidando que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con
el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos. El tamaño máximo del agregado en
 general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los contados interiores de las formas, dentro de las cuales el
concreto se vaciará, ni mayor que los 3/4 del mínimo espacio libre entre las
barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras; ni mayor que 1/3 del
peralte de la losa.
- En columnas, la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto en
el párrafo anterior pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia
entre barras.

- Los ensayos de agregado fino y grueso se harán de acuerdo al Método ASTM

C 136.

5.3. AGUA

El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico, u otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

Si se va a usar agua no potable, la selección de las proporciones debe basarse en

mezclas de concreto utilizando agua de la misma fuente.

Los cubos de mortero hechos con agua no potable deben tener resistencia a 7 y 28
días por lo menos iguales al 90 por ciento de la resistencia de especímenes similares
hechos con agua potable.

La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en mortero idénticos,

exceptuando el agua de la mezcla, preparados y probados de acuerdo con el "Método
de Prueba para determinar la resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento
Hidráulico (usando Especímenes Cúbicos de 5 centímetros de Arista)". (ASTM C 109).

5.4. ADITIVOS

Es conveniente usar aditivos para mejorar la trabajabilidad del concreto para el llenado
de los elementos delgados, de tal manera de evitar formación de cangrejeras u otros
problemas de llenado. Además deben considerarse acelerantes de fragua para
permitir un rápido desencofrado. Los aditivos deben ser aprobados por el supervisor.
 Se recomienda comprar concreto premezclado con los aditivos requeridos para el
vaceado adecuado de muros y losas de espesor delgado.

Los aditivos deben cumplir con las Normas ASTM y deben ser adquiridos a
proveedores de garantía.

5.5. ORIGEN

Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado
usando por más de 4 años para edificios públicos locales, carreteras y otras obras
igualmente importantes.

5.6. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla
entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o mezclen con polvo u otros
materiales extraños.

6. DOSIFICACIÓN

6.1. GENERAL

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaces de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se endurece
debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.

6.2. ESFUERZO

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la

estructura indicado en los planos estará basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C 31 y C 39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando 115% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de la misma resistencia. Se llama
 prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto
probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Ingeniero Inspector, el Contratista será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones.

6.3. DOSIFICACION

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

7. ENCOFRADOS

Los encofrados se usarán donde se necesario para confinar el concreto y darle la

forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las
Normas ACI 347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.

7.1. DISEÑO E INSTALACIONES DEL ENCOFRADO

El diseño e Ingeniería del encofrado, así como su construcción debe ser de

responsabilidad del Contratista.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas en encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.

Medios positivos de ajustes (cuña o gatas) de portantes inclinados o puntales deben

ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las

columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto,

tales como tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas.

Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal, que no dejen
elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento
de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Supervisor.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

7.2. DESENCOFRADO

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad

de la estructura. Ninguna carga de construcción que exceda la carga muerta más la
carga viva, deberá soportarse en una zona de la estructura en construcción, sin
puntales.

En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él.

Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Supervisor.

7.3. TOLERANCIAS

A menos que se especifique de otro modo por el Supervisor, el encofrado debe ser
construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites
de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:

- La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,

columnas y estructuras similares serán de:
-6 m.m., + 1.2 cm.
 - Zapatas:
-Las variaciones en dimensiones en planta serán:
-6 m.m. + 5 cm.
-La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de zapara en la dirección
del desplazamiento, pero no mayor de 5 cm.
-La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.

- Variaciones de la vertical en las superficies de columnas y otras estructuras

similares:
- Hasta una altura de 3 m : 6 m.m.
- Hasta una altura de 6 m. : 1 cm.
- Hasta una altura de 12 m. : 2 cm.

- Variaciones en niveles o gradientes indicadoras en los planos para pisos,

techos , vigas bruñas y estructuras similares:
- En cualquier nave, o en 6 m. máx. :6 m.m.
- En 12 m. o más. : 1.2 cm.

- Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pases y aberturas en el

piso, aberturas en paredes y similares: 6 m.m.

- Variaciones en gradas:
- Pasos: ± 6 m.m.
- Contrapasos: ± 1 m.m.

8. ACERO DE REFUERZO

8.1. MATERIALES
El refuerzo de varillas de acero está especificado en los planos en base a su carga de
fluencia de fy= 4200 kg/cm2, debiendo satisfacer además las siguientes condiciones:

- Resistencia a la tracción: Mínimo 6330 kg/cm2

- Límite de fluencia: Mínimo 4220 kg/cm2
- Alargamiento en 20 cm.: Mínimo 9%
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615.

El refuerzo de malla electrosoldada de acero está especificado en los planos en base a su

carga de fluencia de fy= 5000 kg/cm2, debiendo satisfacer además las siguientes
condiciones:

- Resistencia a la tracción: Mínimo 5600 kg/cm2

- Límite de fluencia: Mínimo 5000 kg/cm2
Cumple con Normas ASTM-82 Acero Trefilado
ASTM-185 Mallas Electrosoldadas
ACI 318-95 Mallas Electrosoldadas

8.2. FABRICACIÓN

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostradas en los
diagramas de doblado. Las tolerancias para el corte y doblado de las barras aparecen
en detalle estructural adjunto.

8.3. ALMACENAJE Y LIMPIEZA

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente

cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse
de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.

8.4. ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.

Las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el Supervisor.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

8.5. COLOCACIÓN DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o
clips adecuados en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo

anillo y otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

8.6. PRUEBAS

El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas

efectuadas (por el fabricante) en cada lote de acero y en cada diámetro. Este
certificado del fabricante será prueba suficiente de las características del acero.

Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas.

8.7. TOLERANCIAS

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:

- Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancia de fabricación:
o Longitud de corte: ± 2.5 cm.
o Estribos, espirales y soportes: ± 1.2 cm.
o Dobleces: ± 1.2 cm.

- Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

o Cobertura de concreto a la superficie: ± 6 m.m.
o Espaciamiento mínimo entre varillas: ± 6 m.m.
o Varillas superiores en losas y vigas miembros de 20 cm. de profundidad
o menos: ± 6 m.m.
o Miembros de más de 20 cm., pero inf. a 5 c. de profundidad :± 1.2 m.m.
o Miembros de más de 60 cm. de profundidad: ± 2.5 cm.
- Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo de acero, conducto, o materiales empotrados. Si
 las varillas se mueven más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder estas
tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Supervisor.

9. MEZCLADO Y COLOCACION DEL CONCRETO

9.1. PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE DEPÓSITO

Antes de que el concreto esté colocado, todo el equipo de mezclado y transporte del
concreto deberá estar limpio, deberán retirarse todos los escombros y el hielo de los
espacios que serán ocupados por el concreto, las cimbras deberán estar
adecuadamente revestidas, las unidades de relleno de mampostería que van a estar
en contacto con el concreto estarán bien humedecidas, y el refuerzo deberá estar
completamente libre de revestimientos perjudiciales.

El agua deberá retirarse del lugar de depósito antes de que el concreto se coloque, a
manos que se vaya a emplear una trompa de vaciado, o que lo permita el Supervisor.

La superficie del concreto endurecido debe estar libre de finos o de material defectuoso
antes de agregar concreto adicional.

9.2. MEZCLADO DEL CONCRETO

Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales, y deberá descargarse completamente antes de que vuelva a cargarse el
mezclador.

a) CONCRETO PRE-MEZCLADO
Excepto que se indique de otra forma en este Capítulo, el concreto mezclado ya listo
debe ser vaciado, mezclado y transportado de acuerdo con la Norma ASTM C-94.

El fabricante del concreto pre-mezclado debe permitir el acceso libre a la planta al

Ingeniero con la finalidad de constatar que las mezclas que están siendo empleadas
satisfacen la presente especificación y con el fin de que pueda controlar la obtención
de los testigos.
Toda entrega de concreto pre-mezclado debe ser acompañada por un certificado del
fabricante en el que conste las proporciones de la mezcla empleada, su relación agua:
cemento y la clase de concreto de acuerdo a las presentes especificaciones.

b) CONCRETO MEZCLADO EN OBRA

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor. Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual
deberá portar de fábrica una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y
las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de
carga, tanque para agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente
los agregados, el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme en el tiempo
especificado y de descargar la mezcla sin segregación.

Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, esta deberá mantenerse
en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total
del mezclado.

Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclado por no menor de 1.2/2
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de
metro cúbico adicionales.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y
empleando un sistema automático de dosificación y entrega.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.

Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a

su mezclado sin aprobación específica del Supervisor.

9.3. TRANSPORTE

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan

rápido como sea posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea practicable a fin de
evitar su manipuleo.

El equipo de transporte deberá ser capaz de proporcionar el abastecimiento de

concreto al sitio de colocación sin segregación y sin interrupciones que permitan la
pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.

El concreto no deberá ser transportado por medio de conductos o canales como

método primario o principal de construcción. Los conductos o canales podrán
emplearse para transferir o verter el concreto de un método de transporte a otro.

Cuando el concreto sea vaciado después de ser conducido por conductos, el equipo
deberá ser de suficientemente tamaño y diseño como para asegurar el continuo flujo
del mismo a través del canal.

Los conductos deberán ser de metal o revestidos de metal y las diferentes partes del
mismo deberán seguir la misma gradiente. La gradiente no deberá ser mayor que la
razón que hay entre una vertical y dos horizontales, ni que sea menor de 1 vertical y 3
horizontales, y deberá ser como para evitar las segregaciones de los ingredientes.

El extremo del conducto deberá estar provisto de una pantalla o regulador con el fin de
evitar cualquier segregación en la descarga.

Si el extremo de descarga del canal está a más de tres veces el espesor de la capa de
concreto que se está depositando sobre las formas, entonces deberá usarse un pilón,
manteniendo el extremo bajo de este tan cerca como sea posible a la superficie del
vaciado.

Cuando la operación sea intermitente, el conducto deberá limpiarse completamente

antes y después de cada colada y los residuos y cualquier agua que se haya empleado
para ello deberá descargarse fuera de las formas.

Los equipos de bombeo serán manufacturados exprofeso para este fin y con una
capacidad adecuada, la máxima perdida de slump será limitada a 2".

El concreto no debe ser vaciado a través de tubería hecho de aluminio o aleación de

aluminio.

9.4. DEPOSITO

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a
las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.

La ubicación debe ser hecha en tal forma que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.

La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada hasta

que el concreto previamente puesto en columnas y paredes ya no esté plástico y haya
estado colocado al menos dos horas antes.

El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación debido al deslizamiento o al remanejo.

El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar

segregación.

El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar

solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

9.5. CONSOLIDACION

Todo concreto deberá captarse cuidadosamente, por los medios adecuados, durante la
colocación y trabajarse enteramente alrededor del refuerzo y de las instalaciones
empotradas y dentro de las esquinas de los encofrados.

Cuando las condiciones hagan difícil la compactación, o donde esté congestionando el

refuerzo, se depositará primero en el encofrado una capa de mortero, que tenga la
misma proporción de cemento, arena y agua que la usada para el concreto de por lo
menos 2.5 cm.

Consolidación:

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El Concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos o de grumos contra "la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores a inmersión, accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión deberán usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia

mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm,
tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición

vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria en profundidad con sistemas normales. Se
deberán espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación.

Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del

concreto dentro de los encofrados.

La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los

encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios
puntos, a distancia variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión, la duración será
suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de

concreto.

9.6. CURADO

El curado de concreto debe de iniciarse tan pronto sea posible, el concreto debe ser
protegido de cercenando prematuro, temperaturas excesivamente calientes y fríos,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.

Los materiales y método de cura deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.

a) CONSERVACION DE LA HUMEDAD
El concreto ya colocado tendrá ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro
material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes deben ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.

- Rociado continuo
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmeda.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66o) o spray nebuloso.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Supervisor y deberá satisfacer a los siguientes requisitos.
o No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
o Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
o Su índice de retención de humedad (ASTM C 156) no deberá ser menor
de 90.
 o Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme.
o El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor por el sol deben ser minimizados por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se puede desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección.

El curado de acuerdo a la sección 6.6.3 y 6.6.4 debe ser continuado "A una
temperatura de más de 10o C", por lo menos durante 10 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM
C 150 TIPO III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.

Alternativamente si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medias de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70 % de
f’c.

PROTECCION CONTRA DAÑOS MECANICOS

Durante el curado, el concreto será protegidos de perturbaciones por daños

mecánicos, tales como esfuerzos producidos por caras, choques pesados y
vibraciones excesiva, Todas las superficies de concreto y terminadas deben ser
protegidas de daños producidos por los equipos de construcción o materiales, con la
aplicación de procedimientos de curado y por lluvia o agua corrida, Estructuras
autoportantes no deben ser cargadas de modo tal, que sobresfuercen el concreto.

10. REPARACION DE DEFECTOS EN SUPERFICIES

Los defectos de las superficies, incluyendo huecos, a menos que se especifique de

otro modo en los planos, deberán ser reparados inmediatamente después del
desencofrado.
 La decisión para que los defectos superficiales puedan ser reparados, será función
exclusiva del Supervisor el que deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa,

El concreto de todas las áreas con cangrejeras y otros defectos será retirado hasta
llegar al concreto sólido, inmediatamente se procederá a humedecer la zona afectada y
un área concéntrica de 15 cms., alrededor de la misma.

Tan pronto se haya absorbido el agua, se aplicará con una brocha gruesa una mezcla
de consistencia cremosa de 1 parte de cemento y 1 parte de arena fina que pase la
malla N. 30. La mezcla y cemento que la mezcla del concreto original a la que se ha
añadido una cantidad de cemento blanco con el fin de mantener el color. La cantidad
de cemento blanco se establecerá mediante pruebas previas al inicio de la
construcción. La mezcla de arena final se tendrá preparada mientras se aplican las
capas iniciales de humedecimiento y la mezcla de consistencia cremosa y se
procederá a su aplicación cuando la última haya perdido el agua superficial y muestre
signos de inicio de secado.

La mezcla de resane final será consolidada finalmente y se dejará sobresaliendo

ligeramente de la superficie a reparar para ser rematada y acabada finalmente una
hora después de aplicada.

La zona afectada se mantendrá bajo curado permanente durante siete días.

El resane de zonas de concreto expuesto o con tratamiento arquitectónico especial

será decido por el Supervisor inmediatamente después de haberse desencofrado.

11. PRUEBAS

El concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la

comprensión promedio lo suficientemente alta para minimizar la frecuencia de
resultados de pruebas de resistente por debajo del valor de la resistencia a la
comprensión especificada del concreto, f'c.
 Los planos muestran claramente la resistencia a la compresión del concreto f'c para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.

Los requisitos para f'c deben basarse en pruebas de cilindros fabricados o probados de
acuerdo con los métodos ASTM, como se prescribe en este Capítulo.

A menos que se especifique otra f'c se basará en pruebas a 28 días. Para concreto de
alta resistencia a edades tempranas, la edad de prueba para obtener f'c, será la
indicada en los planos o especificaciones.

12. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de

ladrillo, los que se unen entre si por medio del mortero para formar los muros.

Dada las dimensiones modulares de las unidades de albañilería permiten la ejecución

de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser de cabeza, soga ó canto.

Por la función estructural los muros pueden ser portantes ó no portantes (tabiques y
parapetos). Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la
resistencia de la albañilería son :

- La resistencia a la compresión y tracción.

- Variabilidad dimensional y alabeo.
- Succión.

Las propiedades de la unidad que están relacionados con la durabilidad de la

albañilería son :

- La resistencia a la compresión y densidad

- Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.
EL MORTERO

La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración de
aire y humedad.

El espesor de las juntas depende de :

- La perfección de las unidades.

- Trabajabilidad del mortero.
- Calidad de la mano de obra.

El mortero está compuesto por cemento Portland tipo I, arena gruesa y agua.

El cemento funciona como aglomerante, muestras que la arena es un agregado inerte.

La función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla.

La arena, le proporciona estabilidad volumétrica a la mezcla y atenúa la contracción

por secado.

El agua hidrata el cemento y da trabajabilidad a la mezcla.

La adherencia unidad – mortero se logra cuando las solubles del cemento son
absorbidos por la unidad de albañilería, cristalizándose en sus poros.

La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y

rugoridades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas.

Es necesario que el mortero se extienda sobre todo la superficie (vertical y horizontal)

de la unidad de asentar, para lograr esto, la mezcla debe ser trabajable.

La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado.

El mortero debe tener la capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo

trabajable.
EL CEMENTO

Se usarán solamente cemento portland tipo I.

LA ARENA

La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la
siguiente granulometría:

Malla ASTM N % que pasa

4 100

8 95 – 100

100 25 (máximo)

200 10 (máximo)

No debe usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.

AGUA

Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite,
ácido, etc).

El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.

En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones

del mortero.

MANO DE OBRA

Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada.

Es importante vigilar los siguientes puntos :

- El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

 - La alineación y aplomado.
- Las juntas serán de 15 mm como max. y 10 mm. como mínimo.
- El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de
albañilería durante la colocación.
- El llenado total de juntas verticales del mortero.

La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la supervisión de obra.

12.1. MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA. Y SOGA

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus
dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,

mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1000º C.

Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 y el Reglamento Nacional de
Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de
estas especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo V por su resistencia y
durabilidad apropiado para las condiciones de servicio de la edificación. Si en los
planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en cuenta que deben de cumplir
con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.

CONDICIONES GENERALES

Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/cm2.

Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los ladrillos KK 18 huecos
serán de 24 x 13 x 9 cm.

En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al

75% o más del área bruta en el mismo plano.

Textura
Homogénea, grano uniforme.

Superficie
La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.

Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.

Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.

Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.

Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:

Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los

que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.

Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,

grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de
origen salitroso.

La Supervisión velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas

especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra,
abono de adicionales y otros.
EJECUCION

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que
su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado.

Para lo cual verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que
queden humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma
descrita en el párrafo anterior.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento

de la colocación del nuevo ladrillo.

La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar

comprendida entre 10 a 20 gr /200 cm2 – min.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de

estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.

El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.0 cm, y máximo de
1.5 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de
los marcos de las puertas o ventanas.

Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de

dimensiones 2” x 3” x 8” para los muros de cabeza y de 2” x 3” x 4” para los de soga,
llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
 En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos ó más muros. Solo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será
de 1.30 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del
mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el
empleo de escantillón.

Para todo lo no especificado deberán ceñirse a lo indicado en el Reglamento Nacional

de Construcciones.

13. MOVIMIENTO DE TIERRAS

El Contratista efectuará todos los trabajos de movimientos de tierras nivelación y

excavaciones para zapatas, cisternas cimientos, ductos, buzones, etc. así como los
rellenos que sean necesarios para efectuar estos trabajos.

Las excavaciones y nivelaciones se efectuarán en las dimensiones, pendientes y

niveles mostrados en los planos respectivos, o según indique el Supervisor.

Las condiciones locales que se presenten durante los trabajos pueden requerir la
alteración o modificación de las líneas o ejes de excavación indicados en los planos. El
Supervisor puede, en base a las condiciones especiales, establecer nuevos ejes,
niveles o pendientes que difieran a los que ya están indicados en los planos.

Las excavaciones serán efectuados entonces de acuerdo a las dimensiones, ejes y

niveles establecidos por el Supervisor y el pago para la excavación a estas
dimensiones, establecidas se efectuará de acuerdo al precio unitario respectivo
propuesto en la oferta del Contratista.

Tales sobre excavaciones serán rellenadas cuando sea necesario completar el trabajo
de acuerdo a los ítems 9.4 y 9.5 o según instrucciones del Supervisor, con materiales
proporcionados y colocados por cuenta de y por el Contratista.

Todas las excavaciones serán clasificadas como material con (tierra, arena, limo, grava
etc.) y se considerarán material en seco.

13.1. EXCAVACION PARA CIMENTACIONES

Las excavaciones para cimentación de las estructuras de las cisternas, zapatas,

cimientos, ductos, buzones, etc., se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles
indicados en los planos o especificaciones particulares, o como el Supervisor lo
considere necesario, de acuerdo a los cambios que éste efectúe.

Serán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios

donde la máquina no pueda llegar.

Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras correspondientes.

Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero

podrán ser modificadas por el supervisor en caso de considerarlo necesario para
asegurar un cimentación satisfactoria.

En cualquier caso, el Supervisor deberá aprobar el o los niveles de cimentación antes

de iniciarse la colocación del concreto.

En fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se

retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error, el Contratista excava en exceso,
no será permitido rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente
llenarse con concreto del tipo indicado en 9.5., el espacio excedente sin costo alguno
para el propietario.

Este relleno contará con la aprobación del supervisor.

En el caso que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se

obtenga el material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá
indicar por escrito, que se continúe no la excavación hasta llegar al nivel requerido para
una cimentación adecuada.

En este caso especial el Contratista podrá cobrar un costo adicional por la mayor
excavación, de acuerdo al precio unitario fijado.

En las sobre-excavaciones que efectúe el Contratista para cimentaciones, por

indicación escrita del Supervisor, el relleno que deba efectuarse con concreto, será
pagado al precio unitario incluido en la oferta del Contratista.

13.2. EXCAVACION PARA DUCTOS, BUZONES Y TUBERIAS

El Contratista efectuará las excavaciones necesarias para la construcción de ductos,

buzones, y tuberías, de acuerdo a los trazos, niveles y dimensiones de zanjas y pozos
indicado en los planos o de acuerdo a las modificaciones que indique el Supervisor
cuando estas sean necesarias.

Los taludes de excavación para las zanjas y buzones serán verticales y el Contratista
será responsable por cualquier desmoronamiento o derrumbe que se produzca.

En los casos en que fuera necesario, por convenir a la constricción o por la seguridad
en el trabajo. El Supervisor podrá exigir el entibado de las zanjas en la Obra. Este
entibado lo efectuará el Contratista empleando entibado horizontal con tablones y/o
entibado vertical con tablas machihembrados o tabla-estacas.

El ancho de las zanjas será igual al diámetro exterior del tubo más 2 x 35 cm. de
espacio para trabajar en caso de excavaciones sin entibado y 2 x 50 cm. para zanjas
con entibado.
13.3. RELLENO

Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenados hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso término.

El Contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías,
ductos buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de
estas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.

El material de relleno debe ser de buen calidad y estar libre de piedras, ramas, basura
o cualquier otro material que el Supervisor considere no apto para su compactación
pudiendo objetar la utilización de material que cuente con materia orgánica o que sea
de características inadecuadas.

El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm. se

incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible con
compactadoras neumáticas o mecánicas para obtener una buena compactación o
densidad igual a 90% (Proctor Modificado).

El Contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de

compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y niveles que indique el
Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en laboratorios acreditados y su costo
será por cuenta del Contratista.

Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá por

su cuenta los defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo
indique el Supervisor.

13.4. CONCRETO PARA RELLENO

El concreto para relleno será empleado para rellenar ciertas cimentaciones áreas
sobre-excavada, y en cualquier otro lugar donde lo indique el supervisor.
 Será similar al concreto en general, a excepción de que podrá contener menor cantidad
de cemento, según disponga el Supervisor y que el período de curado podrá reducirse
a la mitad y solamente se continuará hasta que esté cubierto por otras masas de
concreto.

En todo aspecto, el concreto de relleno estará en conformidad con las especificaciones

generales y serán de f'c = 100 kg.cm2 con un tamaño máximo de agregado grueso de
2c1/2".

14. JUNTAS DE CONSTRUCCION

Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán ubicadas y
construidas, luego de haber sido aprobados por el Supervisor, de modo tal que no se
reduzca la resistencia de la estructura. En términos generales ellas deben estar
ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de que una viga
intercepte a otra en ese punto. en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente una
distancia igual al doble del ancho de la viga principal.

Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la
losa o viga, o en la parte superior de la zapara o de la losa.

Debe transcurrir cierto tiempo entre el vaciado de columna y muros, y el vaciado de

vigas y losas que se apoyen en ellos; por lo menos deberá esperarse que el concreto
de columnas y muros pase del estado plástico al sólido.

Las vigas, braquetes, capitales de columnas, carteles serán llenados al mismo tiempo
que las losas, Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta. Se proveerán llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Supervisor.
 Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en
todas las juntas entre paredes, y entre paredes y losas o zapatas,

La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada

superficial.

Cuando se requiera, y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá

obtenerse por uno de los métodos siguiente:

- El uso de adhesivo epóxico.

- El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas
siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de
concreto de colocar limpia de agregado expuesto.
- Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado
o concreto dañado en la superficie,

15. JUNTAS DE EXPANSION

Las juntas de expansión serán construidas de acuerdo a los detalles estructurales o a

las presentes Especificaciones.

Refuerzo y otros metales embebidos en el concreto (excepto barras de trabazón) no

deben ser continuados a través de cualquier junta de expansión.

16. ROMPE-AGUAS

Los rompe-aguas serán ubicados en todos las juntas de construcción en muros donde
ser posible la filtración de agua.

Cada pieza del rompe-aguas pre moldeado, debe ser de una longitud máxima
practicable de tal forma, que el número de juntas terminales deban ser reducidas al
mínimo.
 Las juntas del rompe-agua en las intersecciones serán efectuadas de la manera más
apropiada al material que se está empleando.

El supervisor aprobará la forma de la junta en base a inspeccionar que la flexibilidad

del material y su resistencia en ese punto sustancialmente idénticas al material original.

17. ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO

Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc, que deban dejarse en el
concreto serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de
iniciarse el llenado del mismo.

Todos los Sub-Contratistas que efectúen este trabajo deberán recibir aviso suficiente
para invadir que se encuentren trabajando al momento de iniciarse la colocación del
concreto.

La ubicación de todos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos

pertinente y dentro de las limitaciones fijadas por los detalles estructurales adjuntos.

Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material
fácilmente removible antes de iniciarse el llenado.

18. TAPAJUNTAS

Las juntas de expansión de todos los niveles serán cubiertos con un perfil M-1(FAM) de
5" o similar sujetos en un extremo y libres en el otro.

La junta vertical de expansión de los muros de sostenimiento, serán rellenadas con un

material bituminoso, y serán cada 20 m.

Cuando la operación sea intermitente, el conducto deberá limpiarse completamente

antes y después de cada colada y los residuos y cualquier agua que se haya empleado
para ello deberá descargarse fuera de las formas.
Los equipos de bombeo serán manufacturados exprofeso para este fin y con una
capacidad adecuada, la máxima pérdida de slump será limitada a 2".

El concreto no debe ser vaciado a través de tubería hecha de aluminio o aleación de

aluminio.

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