 GUÍAS DE DISEÑO Y OPERACIÓN PARA INHIBICIÓN DE HIDRATOS Y

DESHIDRATACIÓN CON GLICOL

1. Como criterio de diseño el flujo real de inhibidor debe ser aproximadamente el

doble del flujo calculado en forma teórica.

2. Cuando se utiliza el glicol para prevenir formación de hidratos, la regeneración

se hace hasta 60-80 % peso.

3. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratación, la regeneración se

hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o más.

4. Si en una instalación existen los procesos de inhibición de hidratos y

deshidratación con glicol, se requieren dos sistemas independientes para su
regeneración.

5. Como en la operación real no se da la condición de equilibrio sino una

condición dinámica, para diseño se usan aproximaciones como por ejemplo, si
el objetivo es una depresión hasta O °F, se trabaja con -10 / -20 °F o sea una
aproximación de 10/20 °F. Si los cálculos dan que se requiere una pureza de
glicol de 99 %, se trabaja con 99.5 %.

ABSORBEDORA

6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora se

debe hacer alrededor de 5 – 10 °F por encima de la temperatura de entrada del
gas húmedo en el fondo, a fin de evitar condensación de hidrocarburos del gas
que causen formación de espuma.

7. Diseños económicos utilizan ratas de circulación de 2 – 5 gal TEG/lb H2O

absorbida.
8. El número de platos teóricos típicos entre 1 – 3, los platos reales entre 4 y 12.
La conversión de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse asumiendo
una eficiencia global de plato entre 25 % para platos de burbujeo y 33 % para
platos de válvulas. Para empaque, la relación de altura equivalente de empaque
a plato teórico (HETP) varía con la rata de circulación de TEG, el flujo y la
densidad del gas; pero un valor de 36 – 60 pulgadas es normalmente adecuado.

9. La temperatura de entrada del gas húmedo debe estar entre 60 – 120 °F.
Cuando la temperatura de la absorbedora está por debajo de 60 °F, el
incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la
transferencia de masa.

10. El espaciamiento típico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin

embargo, la altura total de la torre estará de acuerdo con el número de platos o
la altura de empaque requerida, más de 6 – 10 adicionales para permitir el retiro
de vapor al líquido por encima del plato de cima, distribución del gas de entrada
por debajo del plato de fondo y espacio para colectar glicol rico en el fondo.

11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de glicol,

porque permiten bajas ratas de líquido vs. Flujo de gas; sin embargo, el
empaque estructurado está siendo muy aceptado, porque permite reducción
significativas en diámetro, y alguna reducción en altura.

12. El diámetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en forma

similar a como se hace para separadores. Valores recomendados para los
factores K y C se dan en la Tabla 1.

L  g
v= K , ft/s ó G = C  g (  L   g ) ; lb/(h-ft2)
g

Para platos,
59,4 * Q * z * T
D , in Ec. 3-9
Pv
 Para empaque estructurado,

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja) Ec. 3-10
Cempaque estructurado

13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F,

para dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:

Fs = v  v Ec. 3-11

Valores de Fs = 2,5 – 3,0 generalmente suministran un buen

estimativo del diámetro de la absorbedora con empaque estructurado.
TABLA 3-1 Factores k – c para velocidad de vapor

K factores C factor
ft/s ft/h
Plato de burbujeo, espaciamiento

20” 0,14 504

24” 0,16 576
30” 0,17 612
Empaque Estructurado
Al azar 0,3 a 0,4 * 1080 a 1440 *
1 inch Pall rings 0,13 – 0,18 468 - 648
2 inch Pall rings 0,19 -0,26 684 - 936
* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.

TAMBOR FLASH
14. Para desgasificación se requiere un tiempo de retención mínima de 3 – 5
minutos. Si se va a remover hidrocarburo líquido, se requiere un tiempo de
retención de 20 – 30 minutos.

15. Presión de operación = 60 psig.

16. Temperatura de operación = 140 – 160 °F si a continuación se en encuentra el

intercambiador glicol rico – glicol pobre.

INTERCAMBIADOR GLICOL RICO – GLICOL POBRE

17. Temperatura de alimento a la despojadora de agua ≈ 300 °F.

18. Temperatura del glicol pobre frío ≈ 150 °F.

19. Aproximación “approach” lado caliente ≈ 40 °F.

DESPOJADORA DE AGUA

20. Presión ≈ atmosférica.

21. Temperatura de fondos: TEG < 400 °F (preferible 380 °F)

TEG > 340 °F (preferible 320 °F)

22. Temperatura de cima para minimizar pérdidas de glicol = 210 °F.

23. Reflujo para minimizar pérdidas ≈ 30 % del efluente de la absorbedora.

24. Cantidad de calor “Duty” en condensador para minimizar pérdidas ≈ 25% del
calor de vaporización del agua absorbida.
 25. Número de platos teóricos 3 – 4 (Rehervidor, 1 – 2 platos teóricos y
condensador).

26. La cantidad de calor “Duty” del rehervidor está en el orden de 1 500 Btu/gal
de glicol recirculado.

ENFRIADOR DE GLICOL POBRE

27. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de entrada del

gas húmedo + 5 a 10 °F.

A continuación con el Ejemplo 12, se explican los cálculos paso a paso para el
dimensionamiento de una torre absorbedora de trietilen glicol con platos de burbujeo y
con empaque estructurado.

Fig. 3-21 (Fuente: GPSA)

FIGURA 3-22
FIGURA 3-23
FIGURA 3-24
 LISTA DE PASOS SENCILLOS PARA EL DISEÑO DE UNA
ABSORBEDORA DE TEG.-

1. Hallar la cantidad de agua presente en el gas (puede usarse el Método de

Mcketa).
2. Determinar la cantidad d agua removida

Δ H2O = Win - Wout

3. Hallar el Punto de Rocío del Gas (Tr ) , usar gráfica del Método de Mcketa.

4. Definir el Punto de Rocío por aproximación.

Tra = Tr - Ap

5. Hallar la pureza del TEG mediante la Figura 20-54 del GPSA.

6. Determinar el número de platos teóricos de la absorbedora.

N = NR * EF

Para platos de burbuja EF = 0,25

Para platos tipo válvula EF = 0,33

Win  Wout
7. Hallar la relación:
Win

8. Hallar la Tasa de TEG con la Figura 20-57 del GPSA.

9. Calcular el caudal de TEG:

Qgas ( MMscfd ) * H 2 O(lbH 2 O / MMscf * Tasa ( gal / lbH 2 O)

QTEG  gal / min 
60 * 24

10. Calcular la densidad del TEG

De la Figura 20-32 , hallar: γTEG

 ρTEG = γTEG * 62,4 [lb/ft3]

11. Calcular la densidad del gas:

ρgas = (2,7*P*γgas) / (z*T)

12. Hallar la velocidad

L  g
v= K [ft/s] , hallar K de Tabla 1.
g

13. Calcular el diámetro de la torre:

59,4 * Q * z * T
D
Pv

14. Hallar la altura de la torre:

H = espaciamiento (20-60) * NR

15. Para empaque estructurado:

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja)
Cempaque estructurado

Altura de empaque = N * 60 in/plato teórico

EJEMPLO 3-13

Para el gas y las condiciones del anterior, con viscosidades de 0,014 cP, calcular
el diámetro, la altura, la caída de presión y la cantidad en lbs de desecante sólido para
una absorbedora con tamiz molecular de 1/8” cilindro comprimido (extrudate).

SOLUCIÓN:

 Calcular el flujo real de gas q (@ 950 psia y 560 °R) en ft3/min.

q = (19,44 * MMscfd * Z * T) / P , ft3/min

q = (19,44 * 51,4 * 0,08629 * 560) / 950 = 508,3 ft3/min

 Calcular la velocidad superficial V en ft/min,

De la Figura 3-29 (@ 950 psia y 1/8” extrudante) V = 22 ft/min

 Calcular el diámetro del lecho D en ft

De la Ec. 3-13,

4q
D , ft
V
4 * 508,3
D  5,42 ft usar 5,50 ft
 * 22

 Calcular la cantidad de agua en el gas,

De la Fig. 3-1 (@ 950 psia y 100 °F)

W = 64 lb H2O/MMscf

 Calcular el factor de corrección de saturación para tamiz Css.

De la Fig.3-30 (@ 100 °F) Css = 1,0

 Calcular el factor de corrección por temperatura CT,
De la Fig. 3-31 (@ 100 °F) CT = 0,93

 Calcular la cantidad de tamiz molecular requerida en zona de saturación S s, se

asume que se remueve toda el agua presente en el gas y un ciclo de 12 hrs (0,5
días):

De la Ec. 3-14,

Wr
Ss  , lb
(0,13) * (C ss ) * (C r )
Wr = W * Q * t

(64)lb / MMscf (51,4) MMscfd * (0,5)d

Ss 
(0,13) * (1,0) * (0,93)

Ss = 13605 lb de tamiz molecular en zona de saturación

 Determinar la densidad del tamiz molecular, ρms

De Figura 20-67 del GPSA (@ 1/8” y Linde 4A Extrude Cylinder)

ρms = 42 lb/ft3

 Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de saturación LS,

De la Ec. 3-15,
4 * Ss
Ls  , lb
 * D 2 * (  ms )

4 *13605
Ls   13,63 ft
 * 5,5 2 * (42)

 Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de transferencia LMTZ,

De la Ec. 3-16,
 LMTZ = (V/35)0,3 * (Z)

Donde, Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8”

Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16”

LMTZ = (22/35)0,3 * (1,70) = 1,48 ft.

 Calcular la longitud total del lecho empacado, LT

LT = Ls + L MTZ

LT = 13,63 + 1,48 = 15,11 ft.

Usar LT = 15,5 ft (se redondea a fracción 0,0 ó 0,5) y dejar 6 ft por

encima y 6 ft por debajo del lecho.

 Calcular la caída de presión a través del lecho,

γ(gas) = PM(gas) / PM(aire) 0,6564

PM(aire) = 28,9625 lb/lb mol

PM(gas) = 0,6564 * 28,9625 = 19,01 lb/lb mol

R = 10, 73 psia ft3/ °R lb mol

Densidad del gas,

P( PM ) (950)(19,01)
 ( gas)    3,48 lb / ft 3
RTZ (10,73)(560)(0,8629)

De la Ec. 3-12 y la Tabla 3-2,

 P
 BV  CV 2 , psi / ft
L

P
 0,0722(0,014)( 22)  0,000124(3,48)( 22) 2
L

P
 0,2311 psi / ft
L

ΔP = 0,2311 psi/ft * 15.5 ft = 3.58 psi

Valor de Diseño es 5 psi, por lo que el cálculo esta en norma.

 Calcular volumen total de tamiz,

D 2  (5,5) 2
V ms ( LT )  (15,5)
4 4

Vms = 368 ft3

 Calcular masa total de tamiz,

Mms = Vms * ρms = 368 * 42 = 15,456 lb.

Fig. 3-29
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

FIGURA 3-30
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”

FIGURA 3-31
Fuente: “GPSA (Gas Processors Suppliers Association)”