FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

“OPERACIONES AUXILIARES”

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES

DOCENTE: JHON BEJARANO

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

CARRASCO OSORIO ROBERTO

ALICIA GAYOSO SIALER

ACOSTA MEDINA IRWIN

TURNO: TARDE (JUEVES - 13:00PM)

GRUPO: 4

CHICLAYO – PERÚ

2018
 OPERACIONES AUXILIARES

INDICE

Introducción…………………………………………………………………….3

l OBJETIVOS ………………………………………………………………….4

IIMARCO TEORICO………………………………………………………….5
2.1Desenlodado………………………………………………………………….5
2.2CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO DE SISTEMAS AUXILIARES
2.2.1OPERABILIDAD DE LA PLANTA……………………………………..12
2.2.2DISEÑO MÍNIMO ADECUADO………………………………………...12
2.3TRANSPORTE DE MATERIALES……………………………………….13
2.3.1TRANSPORTE DE SÓLIDOS: ….……………………………………….13
2.3.2TRANSPORTE DE FLUIDOS:…………………………………………..14
2.3.3TRANSPORTE DE GASES………………………………………………15
2.4MEZCLADO…………………………………………………………………16
2.5MANEJO DE ENERGÍA……………………………………………………17
2.6 SEPARACIÓN………………………………………………………………18

III. Conclusiones………………………………………………………………...20

IV. Referencias bibliográficas………………………………………………….21

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Introducción

Las operaciones auxiliares en una planta concentradora son cruciales o importantes ya

que ayudan a la planta a tratar el mineral con servicios como l limpieza de maquinas y
mantenimientos de las maquinas de la planta concentradora
La concentración de minerales es un proceso industrial que tiene como objetivo técnico
la separación de las menas que componen el todo uno, que procede de la explotación
minera, en dos grandes grupos, al menos, de tal forma que se modifica la ley media de
cada uno de ellos con respecto a la ley media del todo uno
Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, si se presentan en asociación,
utilizando para ello propiedades físicas características de
los minerales.
Las especies. enriquecidas por dichos medios. Físicos, constituyen los concentrados, que
serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán los
elementos útiles (normalmente metales, pero también materiales no metálicos en forma
pura.
El concentrado es, por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del
mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar físicamente la ganga
estéril de las menas útiles, y varias menas asociadas entre si, es necesario que las
propiedades físicas que presentan las menas y la ganga sean diferentes para los diferentes
componentes del mineral, de manera que se establezca una "gradiente" lo
suficientemente elevada para asegurar una separación

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I. OBJETIVOS

 Hacer que las operaciones principales se realicen óptimamente sin

inconvenientes

 Explicar todo lo referente a las operaciones auxiliares y a sus procesos

involucrados

 eliminar del proceso, los elementos de pequeño tamaño derivados

normalmente de los silicatos de aluminio y partículas ultra finas que
distorsionan el funcionamiento de los procesos de concentración

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IIMARCO TEORICO
Operaciones auxiliares
2.1Desenlodado

Dentro de las operaciones auxiliares, y necesarias, que se deben realizar antes de

entrar a los procesos de concentración está el desenlodado, operación que consiste en
separar y extraer de la masa de partículas, eliminar del proceso, los elementos de
pequeño tamaño derivados normalmente de los silicatos de aluminio y partículas
ultra finas que distorsionan el funcionamiento de los procesos de concentración por
diferentes motivos según el tipo de proceso.

Los lodos, partículas de pequeño tamaño, interfieren en los procesos, modificando la

densidad media y la viscosidad en los procesos de concentración por medios densos,
absorbiendo los reactivos en los procesos de flotación, enmascarando las propiedades
superficiales en los procesos mecanizados, etc., por lo que es necesario su total
eliminación.

Los procesos de desenlodado constan de dos fases, una primera de transformación de

las arcillas en lodos y una segunda fase de separación de los lodos de la mena
principal para su tratamiento o eliminación. Según la cantidad y el tipo se pueden
tratar junto con los estériles y así son enviados a escombrera, a presas de residuos o a
tratamiento adecuado para limpieza y depuración de aguas y su posterior vertido.
Los fines que se obtienen con el desenlodado son de ayuda al estrío o clasificación
manual, favorece la trituración y la molienda, es una operación previa a los procesos
de preconcentración, favorece a los procesos de concentración y en si misma es ya un
proceso de concentración en tanto que elimina del total de la alimentación un
porcentaje correspondiente a un mineral que es ganga o mineral no útil.

Los equipos utilizados, normalmente, varían con el tamaño del mineral a tratar y así
se utilizan tecnologías para tamaños gruesos, medios o finos. La tecnología emplea
agua, como medio, y fricción (rozamiento), como principio.
Trómeles, se utilizan para tamaños gruesos. Son cilindros de chapa, giratorios, con el

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eje horizontal o algo inclinado que tratan bien tamaños en el entorno de 30 a 300 mm
y en general se utilizan para tamaños menores de 200 mm.
Estas máquinas de cribado, tienen superficie cilíndrica o tubo, pueden girar alrededor
de un eje que pasa por su centro, aunque el accionamiento más utilizado es mediante
trenes de neumáticos accionados colocados exteriormente.
Los tromeles de cribado se colocan horizontalmente o con una ligera inclinación
hacia la salida para facilitar el avance del material.
Están constituidos por chapas perforadas curvadas o por paneles de malla
convenientemente ensamblados.
La limpieza de los orificios, se logra al favorecer la caída de los granos atascados
cuando pasan por la parte superior de su recorrido, en la que la fuerza de la gravedad
tiende a hacer caer los granos ayudada por la pequeña vibración que siempre acompaña
al movimiento. Esta limpieza también se puede aumentar opcionalmente mediante la
colocación de unos cepillos exteriores, esta opción solamente es efectiva con algunos
materiales.
Los tromeles o cilindros lavadores se destinan al lavado de rocas, gravas y minerales,
así como a la preparación, disgregación y homogeneización de productos que en
procesos posteriores serán tratados por vía húmeda.

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La boca de salida del material puede ir equipada con cangilones para la evacuación del
material, o por virolas cilíndricas o cónicas equipadas con tela de goma, poliuretano o
plancha de acero perforada.

Tienen en su interior paletas para elevar el hundido, gruesos, doble descarga, una
para los tamaños hundidos (gruesos) y otra para los tamaños ligeros y pulpa. Se suele
incorporar una criba en descarga de los finos para separar los lodos.

A esta familia de desenlodadores pertenecen los Scruber, equipos de forma cilíndrica

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en el cuerpo principal con formas troncocónicas en las bases, que por el efecto del
giro produce una fricción de las partículas entre sí y separa el lodo de las partículas.
En la descarga incorpora una criba para separar los gruesos de los finos y lodos.

Batideras y log-whaser, para tamaños medios, entre 1 y 70 mm y normalmente

inferiores a 100 mm. Estos equipos constan de una cuba con un elemento agitador,
cinta continua con brazos saliente que bate el agua (batideras) y que extrae por el
rebose los lodos y por el hundido los granos de mineral. Log-whaser, cuba con
cilindros dotados con brazos salientes y giro contrarrotante que extrae por un lado, el
rebose, los finos y por el otro arrastra los granos y los extrae por la parte superior,
gruesos lavados.

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Celdas de atrición, para tamaños finos, en el entorno de 8 mm y normalmente

inferiores a 10 mm.
Despegan el lodo del mineral y se justifican cuando el lodo está muy adherido.
Exigen un tratamiento posterior de desenlodado, normalmente, mediante criba
vibrante con ducha o chorros de agua.
Trabajan utilizando el principio de atrición, fricción entre partículas, en un baño
batido por palas giratorias que produce alta turbulencia.

Estos equipos trabajan de forma discontinua, se cargan y durante un tiempo, función

de la adherencia y de la dificultad del trabajo a realizar, tiempo necesario para
separar el lodo del mineral, se descargan normalmente a una criba de separación de
lodos.

Se trabaja, normalmente, en dos líneas alternas de forma que una está en el proceso
de desenlodado y la otra en el de descarga y posterior carga regulando los tiempos y
las bombas adecuadamente. Así se consigue que una operación discontinua en si
misma, es continua dentro del proceso general minero.

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OPERACIONES AUXILIARES

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Cribas vibrantes, para tamaños menores de 1 mm y para la eliminación de agua,

cribas de agotamiento, y para lodos muy diluidos. Estos elementos se calculan con
los procedimientos descritos en la tecnología correspondiente al capítulo de cribado.

Otros equipos tales como espesadores, ciclones, equipos de clasificación con

mecanismos del tipo tornillos sin-fin y en general maquinaria especifica de
clasificación, espesamiento y clarificación de aguas, que son descritos en el capítulo
correspondiente donde forman la tecnología principal o de mayor uso para cada
equipo y que según parámetros del sistema como, regulación, dilución, punto
de corte, etc., pueden realizar labores de desenlodado, aunque en si
mismos no estén diseñados para esta función minera.

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2.2CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO DE SISTEMAS AUXILIARES

2.2.1OPERABILIDAD DE LA PLANTA

La operabilidad de la planta se disminuida por varios factores:

1. Tiempo en que la planta debe parar para el mantenimiento de los sistemas
auxiliares.
2. Emergencias: fallos de la corriente eléctrica, equipos, etc... La solución consiste en
instalar equipos de emergencia que se pongan inmediatamente en funcionamiento
cuando se produce el fallo.
3. Capacidad de almacenamiento de materias primas, productos intermedios y
productos terminados. Cuando se produce una saturación de la capacidad de
almacenamiento, es necesario para la producción.
Soluciones: Aumentar la capacidad de almacenamiento. Los proveedores sean de
distintos sitios geográficos para asegurar el mantenimiento de las materias primas a
pesar de las huelgas.

2.2.2DISEÑO MÍNIMO ADECUADO:

A la hora de diseñar los sistemas auxiliares hay que tener en cuenta las condiciones
de la planta industrial. No es lo mismo en una planta pequeña que en una planta
grande.
Por ejemplo: El equipo de emergencia en las plantas grandes es rentable, porque el
costo de la inversión adicional es equivalente al costo de para la producción por un
corto espacio de tiempo. Mientras que la inversión en un equipo de emergencia en
una planta pequeña supone un gasto adicional que no justifica las perdidas debidas a
una parada.

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2.3TRANSPORTE DE MATERIALES.

El equipo para el manejo de materiales puede ser manual o mecánico. El equipo

mecánico es el mejor coordinador de los procesos, no sólo elimina el trabajo manual,
sino que también sirve para regular la marcha del proceso y para convertir una
operación intermitente en continua. Puede ser para el manejo de sólidos, líquidos y
gases. La selección del equipo depende del costo y del trabajo que debe realizarse. Los
factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el equipo serán:

1. Naturaleza química del material a manejar.

2. Naturaleza física del material a manejar
3. Carácter del movimiento a efectuar (horizontal, vertical o combinación).
4. Distancia a recorrer (del movimiento).
5. Cantidad de material (peso, nº de piezas, volumen) a mover por unidad de tiempo.
6. Naturaleza de la alimentación del equipo de manejo.
7. Naturaleza de la descarga.
8. Naturaleza del flujo - continuo o intermitente.

2.3.1TRANSPORTE DE SÓLIDOS:

Transportadores
- Banda - transportan todo tipo de sólidos
- Cadena - cenizas calientes, escoria caliente, arrastrar vagonetas por pendiente,
abastecer materiales a granel.
- Cubos - manejo de materiales abrasivos o de difícil transporte
- Rodillos - cajas y paquetes
- Tornillo - materiales pegajosos, materiales que tienden a pegarse entre sí...
- Cangilones - materiales a granel desde grandes áreas de almacenamiento hacia la
planta.
- Neumáticos - emplean aire o gases inertes. Materiales en polvo (virutas, cenizas).
- Bomba de sólidos - manejo de materiales pulverizados.
- Elevadores entre pisos - barriles, cajas, tambores...

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Alimentadores de sólidos.
Es un artefacto que mantiene un flujo uniforme de materiales a granel, llevando a
cabo simultáneamente una función de medición. Puede funcionar con:

Hay dos tipos:

- sólidos a granel
- mezclas de sólidos - líquidos
- mezclas sólido - gas.
- Volumétricos: miden su carga en volumen por unidad de tiempo.
- Gravimétricos: peso por unidad de tiempo. Son más precisos porque en los
materiales a granel el peso por unidad de volumen puede variar hasta un 15%.

2.3.2TRANSPORTE DE FLUIDOS:

El factor limitante para su diseño es la energía requerida para la operación.

Tuberías: Conducto cerrado que se usa para el transporte de fluidos. Suministran los
fluidos esenciales para el mantenimiento de la planta.
Problemas a la hora de diseñar tuberías:

- Selección del material adecuado.

- Selección del tamaño adecuado.
- Distribución de las tuberías ( facilidad de acceso)
- Selección de válvulas.
- Unión de juntas (sellado)
- Determinación de colores para su identificación.

Bombas:

Se utilizan en las plantas químicas para el transporte de líquidos, suspensiones

coloidales o sólidos suspendidos en gas. El transporte cubre distancias largas y
cortas, horizontales y verticales bajo presiones que varían desde valores inferiores a

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P atm hasta presiones muy elevadas. También se utilizan para producir presiones
altas o bajas en el equipo con objeto de favorecer reacciones químicas u operaciones
físicas que se lleven a cabo. Son medios de propulsión para el transporte de
fluidos por medio de tuberías.

Bombas alternativas: Desplazamiento provocado por un pistón. Se utilizan para

capacidades pequeñas y grandes presiones de trabajo.

Bombas de diafragma: Inmune a la abrasión y obstrucción cuando manejamos

pulpas, lodos y materiales no homogéneos. Trabajo por succión. Para el transporte de
lodos, pulpas y este tipo de materiales, se utilizan también los denominados Tornillos
de Arquímedes.

Bombas centrifugas: Su flujo está libre de pulsaciones. Son seguras y de manejo

sencillo. Manejan mayores cantidades de material al reducir la presión de trabajo.

Bombas rotatorias de engranajes: Emplea dos engranajes dentro de una cubierta que
atrapan el liquido y lo llevan desde la entrada hasta la descarga. Pueden ser de tornillo
o de paletas deslizantes. Materiales utilizadas para bombas dependen del servicio a
que se las destine.

2.3.3TRANSPORTE DE GASES.

Compresores: Su función es aumentar la presión en un gas o suministrar gas a alta

presión. Pueden ser centrifugas, rotatorias.

Ventiladores: Manejan volúmenes de gases sin ningún efecto de compresibilidad. Se

clasifican por la dirección del flujo del aire en radiales y axiales.

Eyectores: Se emplean para producir vacíos no muy fuertes en el manejo de líquidos

corrosivos.

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2.4MEZCLADO

Los objetivos de mezclado son:

 Producir mezclas físicas simples donde no se efectúen reacciones ni cambios en

el tamaño de partícula.
 Efectuar cambios físicos: disolución de compuestos, formación de cristales.

 Llevan a cabo una dispersión en aquellos casos en que se va a fabricar un producto

de apariencia homogénea.
 Promover una reacción, es el uso más importante.

Tipos de mezcladores:

a) Mezclador de flujo: se usa en los sistemas continuos, el mezcla se produce por

interferencia en el flujo.

b) Mezcladores de paletas o brazos: incluyen un gran número de tipos según las paletas
utilizadas. El flujo se produce hacia las paredes del tanque. Se utiliza para fluidos
viscosos.

c) Mezcladores de hélice: utilizan dos hélices con las paletas dispuestas para que
propulsen el fluido en direcciones opuestas. Fluidos poco viscosos.

d) Mezcladores de turbina: los materiales son sumergidos en el fluido con el que va a

mezclarse. Giran a velocidades moderadas y altas. Fluidos con viscosidad intermedia.

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2.5MANEJO DE ENERGÍA

a) Transferencia de calor.

Los equipos utilizados son cambiadores de calor y condensadores.

Cambiadores de calor:
Los cambiadores de calor se utilizan para enfriar o calentar toda clase de fluidos. Los
tipos más comunes son:

 Serpentinas sumergidas en el líquido (circula refrigerante o fluido caliente)

 Tubulares: Se pueden observar una serie de tubos paralelos sumergidos.
 Doble tubo concéntrico.
Condensadores:

Los condensadores se utilizan para condensar o licuar los vapores provenientes de los
evaporadores. Se licúan con un líquido frío, refrigerante.

- Superficie: que se utilizan cuando es necesario evitar la mezcla de la fase que se

condensa con el líquido de enfriamiento.

- Tromba: Se usan en los evaporadores en los cuales el agua de enfriamiento se

mezcla con el vapor y lo condensa. Hay dos tipos:

 flujo de vapor y agua de enfriamiento paralelos.

 flujo de vapor y agua de enfriamiento contracorriente.

Eductor: necesita grandes volúmenes de agua de enfriamiento

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2.6 SEPARACIÓN

La mayoría de los procesos químicos, una vez efectuada la reacción, requieren una
separación de los subproductos y de las materias primas sin reaccionar, impurezas o
catalizador. Es determinante en la economía del proceso.

Sólido - liquido:

a) Sedimentación: sedimentación por acción de la gravedad. Tanques abiertos con un

mecanismo de recolección de lodos.
b) Filtración: separación mecánica de partículas sólidas contenidas en un fluido por el paso
a través de un medio filtrante. Tipos: gravedad, presión, vacío, centrifugas.
c) Prensado: se prensa el sólido para expulsar el liquido. Muchas veces se utiliza como un
paso previo al secado.
d) Centrifugación: provocar la sedimentación mediante un aumento de la fuerza de la
gravedad.
e) Secado: separación de un liquido que humedece a un sólido. Se lleva a cabo suministrando
calor.

Sólido - gas.

El fin de la operación es la recolección de partículas en suspensión:

Precipitados electrostáticos: Las partículas cargadas eléctricamente atraídas hacia los
electrodos que crean un campo eléctrico y se depositan.

Sólido - sólido:

Cribas: separación de sólidos de diferentes tamaños por medio de una malla. Hay muchos
tipos de mallas.

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Los sólidos con distintas densidades son puestos de agua u otro líquido por el que ascienden
burbujas de aire y son arrastradas a distintas alturas.

Fluido - fluido:

Directas: no requieren otros fluidos externos.

 destilación, separación de mezclas de líquidos con distintos puntos de ebullición

 evaporación, transformación de líquido a fase vapor, este último se desecha. Se busca

la concentración del líquido.

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III. Conclusiones
 se concluye que las operaciones auxiliares son fundamentales para que las
operaciones principales se realicen óptimamente sin inconvenientes

 Se concluye que las operaciones auxiliares eliminan del proceso, los elementos
de pequeño tamaño derivados normalmente de los silicatos de aluminio y
partículas ultra finas que distorsionan el funcionamiento de los procesos de
concentración

 Las operaciones auxiliares son básicas para el funcionamiento de la planta

concentradora como los conductos de agua las vías de electricidad, mezcladores

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IV. Referencias bibliográficas

MOISES, BAZAN. 2016. concentracion de minerales. lima : s.n., 2016.

jose, VIDALON GALVEZ. 2015. REACTIVOS DE FLOTACION DE MINERALES

OXIDADOS Y NO METALICOS . lima : s.n., 2015.
MUÑOZ, ERIKA GLORIA MÉNDEZ. 2009. FLOTACIÓN SELECTIVA DE ENARGITA
DESDE UN CONCENTRADO FINAL DE SULFUROS DE COBRE DE COLLAHUASI.
santiago : s.n., 2009.

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