TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

Unidad III

METALURGIA DE LA SOLDADURA

1. METALURGIA DE LA SOLDADURA

Generalmente todos los metales en el estado sólido tienen una estructura

atómica ordenada llamada estructura cristalina.

Estas estructuras tienen una gran influencia en la resistencia y propiedades

mecánicas de los metales en especial los aceros que sufren transformaciones
microestructurales por los efectos del calor y que dependen de su contenido de
carbono.

1.1. ANÁLISIS DE UNA UNIÓN SOLDADA

Las propiedades de los metales pueden ser fácilmente destruidos por una
aplicación de calor de manera descuidada. La soldadura afecta
propiedades químicas, físicas y mecánicas de los materiales soldados.

La composición del metal de soldadura y las circunstancias bajo las cuales

se solidifican, tienen una muy fuerte influencia en las propiedades de la
unión por soldadura.

Figura 3.1 Distribución de la temperatura en una unión soldada.

11
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

• SoldaduraÎ Aplicación de calor en las piezas a unir.

• Calor aportado Î Cambios microestructurales y distorsión.
• Cambios microestructurales Î Cambios en la propiedades
mecánicas.

1.2. METAL BASE Y LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZAC O ZAT)

Es la zona adyacente a la soldadura que se calienta en gran medida y se

ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta zona sufre cambios
metalúrgicos y cambios en sus características mecánicas, pudiendo ser
muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En
general es deseable una ZAC estrecha.

Figura 3.2 La Zona Afectada por el Calor (ZAC) o ZAT.

Figura 3.3 La Zona Afectada por el Calor (ZAC) o ZAT.

12
TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

1.3. EFECTOS DEL CALOR

El metal base en la vecindad a la zona soldada está afectado a un

complejo ciclo térmico desde temperaturas superiores a la temperatura de
fusión del metal hasta las temperaturas ambientales.

Los principales factores que afectan el ciclo térmico referido son:

• La cantidad de calor aportado al soldar (HEAT INPUT)

• El tamaño de la masa del material base.
• El precalentamiento.

Por ejemplo: elevadas corrientes de soldadura y bajas velocidades de

soldeo aportan mayor cantidad de calor a la pieza de trabajo. Por otro
lado, gruesas secciones y bajas temperaturas del metal base, favorecen el
rápido enfriamiento.

1.4. APORTE TÉRMICO (HEAT INPUT)

El aporte térmico durante un proceso de soldeo, es el calor aportado para

realizar la soldadura. Es una variable muy importante a efectos de calidad
de la unión.

El aporte térmico depende de:

• Tensión e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte térmico cuando

mayor sean estas variables.

13
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

• La velocidad de soldeo, cuanto menor sea la velocidad, mayor será la

energía aportada.
• El proceso de soldadura (SMAW, FCAW, GMAW, GTAW, SAW, etc).

1.5. EFICIENCIA DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR (O RENDIMIENTO

TÉRMICO)

El calor generado por la fuente de energía, no es utilizado en su totalidad

para realizar la soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el
aire, gases circundantes y los productos fundentes. Cuanto mayor es el
rendimiento térmico, menores son las pérdidas de calor, y cuanto mayor
sea el rendimiento del proceso mayor será la energía neta aportada a la
unión a soldar.

14
TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

Figura 3.4

15
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

16