FACULTAD: Ciencias Ambientales

CARRERA: Ingeniería Ambiental

CURSO: Gestión de Residuos solidos

PROFESOR: Percy Andrés Irribarren Ibáñez

HORARIO: MIERCOLES (6 A 8:30)

TEMA: “Reciclaje de plástico PET, Alternativas para el tratamiento,

reúso, reciclaje”

ALUMNO:

Carrión Saavedra, Daniel

2017

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INDICE

1. El reciclaje PET

2. Alternativas de tratamiento (Aplicadas más a tecnologías modernas)

3. Reusó de los PET

4. Proceso de Reciclaje de los PET

5. Conclusiones

6. Bibliografía

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1. El reciclaje PET

El reciclaje PET esta visionado como esencial en el boom ambiental que actualmente se
vive, y se transforma en una de las mejores oportunidades de negocio en el ámbito de
la industria del plástico, pero aun así debe competir en un gran mercado para poder
expandirse y aumentar su alcance.

La apilacion de estos materiales, cambiar la percepción de los consumidores y la

variabilidad de los precios contra productos elaborados con estos materiales se
convierten en los principales retos que se encuentra en todo América latina para realizar
este negocio.

La recuperación y recolección de este material usado es el principal problema en las que

se ven empresas comprometidas con el reciclaje PET.Estos trabajos son el pilar principal
para garantizar un abastecimiento constante y confiable, que asimismo permita el
crecimiento de la industria recicladora. Aunque se resalta la actividad de reciclaje del
PET como un beneficio invaluable, la cantidad de residuos que va a terminar en un
relleno sanitario supera ampliamente a la cantidad que se recicla

Según Abipet (2009) “En Japón registró una tasa de reciclaje de botellas de PET (volumen
total de recolección/volumen de botellas vendidas) de 77,9 % en 2009, según datos del
Consejo de Reciclaje de Botellas de PET de ese país. Por su parte, Europa tiene cifras
consolidadas de 48,3%, de acuerdo con la Asociación Europea de Reciclaje de
Contenedores de PET (Petcore), y Estados Unidos de 28%, según la Asociación de Resinas
de PET (Petra). Brasil es el líder con una tasa de 55,6%, seguido por Argentina con 34%,
según reportes de la Asociación Brasileña de la Industria del PET “

El tema de la acumulación es crítico para la industria de reciclaje en América Latina,

donde no hay una cultura de separación en la fuente. Sin embargo las cifras de
recuperación muestran un gran potencial. Brasil es uno de los mayores recicladores de
PET en el mundo y se precia de consumir internamente todo el material que recupera,
según el censo de reciclaje 2010, publicado por Abipet. México ha creado una cadena
de valor sólida e interesante como estudio de caso y en otros países hay iniciativas
privadas que se están ocupando del tema.

No obstante, el panorama es muy verdadero. “Cada año se ve más el incremento del

uso del PET reciclado para varios productos en América Latina. Muchas compañías en
varios países están invirtiendo en maquinaria y tecnología para dar uso al PET reciclado.
Hay varias oportunidades. Brasil es el líder en todo el continente latinoamericano en uso
final, seguido por México y Argentina. Además, noto más confianza en el uso del
reciclado para competir con países como China”, comentó Carlos Lotero, gerente de
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operaciones en Houston de Custom Polymers, el octavo reciclador de plástico
postindustrial y postconsumo más grande de Estados Unidos.

En el Perú según Eduardo De La Torre habló sobre el marco normativo del Perú donde
destacan las leyes N° 27314 (Ley General de Residuos Sólidos) y N° 29419 (Ley que regula
la actividad de los recicladores). señaló que los principales resultados obtenidos por la
cantidad de material reciclable que Ciudad Saludable recuperó en un año (de julio del
2015 a julio del 2016) fueron el ahorro de 3 460 644 litros de agua, 149 892 kwh de
electricidad, 78 312 litros de petróleo y 486 toneladas de CO2, y se evitó la tala de 2 220
árboles.

De acuerdo a San Miguel Industrias PET, empresa dedicada a la fabricación de envases

de plástico PET, que recientemente inauguró la primera planta de transformación de
botellas de plástico recicladas en nuevas botellas, 2 729 622 624 envases de plástico PET
son fabricados en un año en Perú. Esto equivale a 1 784 753 barriles de petróleo,
cantidad que pudo abastecer de combustible a 10 500 carros durante ese mismo año.

2.Alternativas de tratamiento (Aplicadas más a tecnologías modernas)

Inyección de preformas precisa y productiva

Un sistema innovador para el enfriamiento de las piezas llamado Preblow genera

presión interna dentro de las preformas, seguido de un proceso de soplado en el área
de la base de las preformas de PET. Esto genera tiempos de ciclo menores y una mejora
en la calidad de las preformas. Estos desarrollos, junto con un trabajo de optimización
de parámetros de inyección por parte de expertos de Netstal han generado una mejora
en la distribución de espesor de pared en la pieza, reduciendo notablemente el peso de
las mismas. Markus DalPian, director de la unidad de negocios de PET, explica que
“durante una fase de pruebas inicial para botellas de jugo de 1 litro, se alcanzó
directamente una reducción de peso de más de 1 g, mejorando sustancialmente la
distribución de espesor de pared”. Según DalPian, pueden lograrse ahorros cercanos al
2% con esta botella.
Husky Injection Molding Systems presentó la nueva generación de su sistema para
producción de preformas HyPET, caracterizado por ofrecer reducción de costo por pieza,
alta calidad, productividad incrementada y un bajo consumo energético. La nueva
versión del popular sistema, que está en el mercado desde 2003, tiene una interfaz de
usuario mejorada, mayor flexibilidad para cambio de producto y una selección más
rápida de los tiempos de ciclo. La introducción de un sistema eléctrico para el impulso
del tornillo reduce hasta en 5% el consumo energético, en comparación con la versión
anterior.

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Extrusión de PET sin secado previo

Para la industria de PET, battenfeld-cincinnati presentará durante la próxima feria K su

extrusor de tornillo sencillo con una unidad de compounding integrada, con capacidad
de procesar entre 500 y 1.000 ton/hr. De acuerdo con el fabricante, con esta extrusora
se pueden reducir hasta en 16% los costos energéticos, ya que permite procesar PET sin
secar.

La división de empaque de la empresa presenta equipos de extrusión que permiten

ahorros de energía y de material, a la vez que incrementan el desempeño. La extrusora
de alta velocidad mono-husillo que será presentada, con un tornillo de 75 mm de
diámetro y una longitud de 40 D, requiere hasta 25% menos energía que las extrusoras
convencionales sin reducir el desempeño, de acuerdo con la empresa. La extrusora
permite lograr atributos de fundido óptimos para la producción de películas de diversos
materiales, entre los que se cuenta el PET. También pueden trabajarse productos
coextruidos, y la capacidad de producción alcanzaría 2.000 ton/hr con mínimo uso de
espacio en planta.

Reciclaje PET Tecnificado

Una demostración del uso de hojuelas de PET reciclado de botella para una cadena de
producción completa fue demostrada por Gneuss en un Open-House de la firma italiana
de maquinaria BG Plast. El proceso incluía la dosificación de las hojuelas de PET, la
extrusión y filtración del fundido plástico, pasando por la generación de película y
llegando al termoformado de bandejas para empaque certificadas para contacto con
alimentos.

3. Reusó de los PET

Las botellas de plástico (PET) al reciclarlas, primero se acopian, luego se separan por
colores, se desinfectan, se trituran y se obtiene un polvo el cual esutilizado para fabricar
mas PET o es mezclado con otros materiales pararealizar diversos productos. En el caso
de reusó, es tratar de darle algún uso a al envase plástico antes retirarlo sin necesidad
de un tratamiento especializado como se da en el reciclaje.

PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, su denominación técnica
es Polietileno Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empezó a ser utilizado en 1946
como materia prima en fibras para la industria textil y la producción de films pero su
aplicación principal en el mercado actual es el de envases rígidos.

Propiedades del PET

• Procesable por soplado, inyección, extrusión

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 Apto para producir frascos, botellas, películas, láminas, planchas y piezas.

• Transparencia y brillo con efecto lupa. • Esterilizable por gamma y óxido de

etileno.
• Excelentes propiedades mecánicas.
• Costo/ performance.
• Barrera de los gases.
• N°1 en reciclado.
• Biorientable-cristalizable.
• Liviano

Hace 8 años se han usado “ladrillos” de botellas de agua y refresco para la construcción
de distintas estructuras en América Latina, para esto también es utilizado escombros,
tierra y mortero.

Las ventajas que este tipo de construcción proporciona, además del reusó de botellas,
son:

• Resistencia estructural. Resistencia térmica, (a temperaturas exteriores entre 5 y 6

grados centígrados, dentro de la vivienda se registran alrededor de 15 grados
centígrados).

•Aislamiento acústico.

•Duración de hasta 300 años de las botellas de PET.

El proceso de construcción está diseñado para que cualquier persona pueda colaborar.

1. Las botellas se rellenan de tierra o escombros y se van colocando horizontalmente.

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2. Entre las hiladas, se coloca mezcla para asentarlas y nivelarlas y así obtener los muros
de las construcciones.

3. Terminados los muros, los tapones se atan con cuerda de plástico o con alambre
recocido, horizontal y verticalmente para formar una malla.

4. Se aplanan con cemento arena por los dos lados.

5. Se cuelan los castillos y después se prepara la cimbra para la loza.

4. Proceso de Reciclaje de los PET

En la mayoría de las empresas como en coca cola se realiza los siguientes procesos al
momento de realizar reciclaje PET.

1. Almacén de materia prima. En esta área se guardan las pacas de botellas que se
reciben de los proveedores y centros de acopio.
2. Alimentación. En esta zona se rompen las pacas y se introducen al proceso de
producción.
3. Prelavado. Se utiliza equipo de tecnología italiana AMUT para lavar el exterior de

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las botellas y retirar suciedad, etiquetas y tapas.
4. Detección. Una vez que ya están limpias, los envases se separan de otros
materiales y colores.
5. Molienda. Es un cuarto antiruido donde se muelen las botellas transformándolas
en hojuelas.
6. Lavado. En esta área se lavan las hojuelas y se eliminan pegamentos y sólidos que
no son PET. Mediante una tecnología suiza Buhler se realiza un proceso de
purificación, incluso mayor al de la misma resina, para que pueda estar en contacto
con alimentos y cumpla con los requisitos de inocuidad.
7. Secado. Un cuarto también antiruido donde se elimina el agua y la humedad de las
hojuelas.
8. Homogeneización. Consta de cinco silos: en los dos primeros se mezclan las
hojuelas y los tres posteriores se toman muestras para evaluar su calidad.
9. Detallado final. Se eliminan diminutas partículas residuales de color y metálicas.
10. Extrusión. En esta zona se funde la hojuela y se transforma en resina (pellets) de
PET amorfo.
11. Nitrógeno. En esta área se controla el nitrógeno que se usa para remover todos
los volátiles de la resina.
12. Policondensación. En equipos especiales se cristaliza y policondensa la resina,
dándole mayor resistencia y dejándola lista para la fabricación de botellas y envases
para alimentos y bebidas.
13. Laboratorio. Aquí se verifica que el producto cumpla con todas las
especificaciones para que pueda ser utilizado en la fabricación de nuevas botellas de
PET. Finalmente, el producto terminado se almacena y se envía a los clientes en
camiones tolva.

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5. Conclusiones

 El reciclaje PET necesita ser promocionado de una manera tal que pueda
despertar el interés de las macros, mediano y microempresas para poder
administrar de una manera mas eficiente los residuos que estas generan,
asimismo demostrar los beneficios económicos que estas poseen para poder
realizar construcciones a pequeña escala e usar estos materiales con el fin de
evitar el uso de nuevos materiales que solo generan más residuos.

 Hace falta promocionar conciencia ambiental en la población para poder

administrar los residuos plásticos como por ejemplo separarlos de los orgánicos
lo que genera que se haga difícil la recolección de estos para poder reciclarlos,
se necesitar promocionar esta manera de pensar desde el colegio para que las
futuras generaciones puedan disfrutar de un ambiente sano.

 La eliminación de los envases de PET de la basura disminuye el volumen de

tratamiento resultando una mayor eficiencia en los rellenos sanitarios. En los
mercados en un tiempo relativamente corto se puede llegar a niveles de
recuperación del 20% del PET utilizado en el país es decir aprox.120TM/mes

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7. Bibliografía

 Salas, Rosa. (2017). Reciclaje PET: una transformación más verde. 12 de diciembre
del 2017, de Packanging
Recuperado de : http://www.packaging.enfasis.com/articulos/64701-reciclaje-pet-
transformacion-mas-verde-

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