GUÍA N°2 PRODUCCIÓN I

Unidad III Procesos

-Pregunta 1. Según lo comentado en clases, defina los Tipos de Capacidad:

Capacidad proyectada ( diseñada)

Máxima producción teórica que se puede obtener de un sistema, en un periodo de tiempo,

bajo condiciones ideales.

Capacidad Efectiva (Real)

Es la capacidad que se espera alcanzar

-Pregunta 2. Nombre y explique tres consideraciones a tomar en cuenta para medir la

Capacidad:

1. Exactitud en estimación de demanda.

Demanda > Capacidad: Acciones para reducir demanda (incremento de precios, alargar plazos
de entrega) o aumentar capacidad, en caso que la mayor demanda sea consistente en el
tiempo.

Demanda< Capacidad: Estimular demanda (bajar precios o estrategia de marketing muy

agresivo) o adaptarse al nuevo escenario (reducción de capacidad o cambios en productos).

Otros ajustes posibles para enfrentar cambios en demanda : N° de personal, compra o

arriendo de equipos, mejoras en metodologías para subir capacidad de procesos, rediseño de
producto.

2. Comprensión de tecnología y nuevas formas de mejorar capacidad, (Técnicas de Inv.

Operativa)

3. Tener claro cual es el nivel óptimo de producción entre otras.

Pregunta 3. Defina y entregue dos ejemplos de cada una de las Estrategias de Procesos:

1-Enfoque al Proceso (proceso intermitente)

 Las instalaciones se organizan según el proceso respectivo.

 Bajo volumen de producción y alta variedad de productos.
 No todos los clientes persiguen satisfacer la misma necesidad por lo que los
requerimientos varían según cliente y existe incertidumbre en cuanto a qué necesitará
el próximo y con qué frecuencia lo requerirá.
 Cada pedido es tratado de manera independiente.
EJEMPLOS:

 Obras civiles
 Servicios escenográficos, paisajismo
 Servicios Hospitalarios
 Tornerías, maestranzas, talleres

2-Enfoque Repetitivo

• Fabricación de un gran volumen de productos, siguiendo una misma secuencia de

ensamble.
• Un rango acotado de variedad (2 o más “modelos” diferentes), que no interfiere en
la línea de ensamblaje, entremezclándose sin causar problemas.
• Equipos y personal multifuncional.

EJEMPLOS:

 Comida rápida
 Producción de electrodomésticos
 Fabricación de automóviles
 Industrias Textiles

3-Enfoque de Productos (proceso continuo)

• Alto volumen y baja variedad de producto (alta estandarización).

• Similitudes con línea de ensamblaje pero con flujo continuo.

• Instalaciones operan 24 horas ya que los costos de paralizar plantas son muy elevados.

EJEMPLOS:

Plantas productoras de alimentos

Producción de fármacos

Producción de químicos

Petróleo

4-Personalización en Masa

• Difícil de alcanzar pero reporta grandes beneficios.

• Producción rápida y a bajo costo, respondiendo al cambio de requerimientos expresado por

el cliente.

• Híbrido de las 3 estrategias anteriormente vistas

EJEMPLOS:

Producción de computadores personalizados (Dell)

Servicios de telecomunicaciones

Servicios de música digital online

Pregunta 4. Realice un cuadro comparativo de las Estrategias de Procesos nombrando 5

variables.

Pregunta 5. Nombre y defina los elementos en el Diseño de Procesos.

• Inputs: Materias primas, personal y sus destrezas, equipos e instalaciones. Todo lo que se
necesita para poder crear o fabricar.

• Operaciones: Actividades que transforman inputs en productos.

• Flujos de trabajo: Secuencias y pasos que se deben seguir para completar un producto.

• Métodos: Técnicas productivas y/o de servicio adaptadas para generar un producto de la

calidad deseada.

Pregunta 6. ¿Cuándo se realizan los Diseños de Procesos? Nombrar 4 instancias:

 Disponibilidad de nueva tecnología

 Competidores con mejores resultados al utilizar procesos diferentes.
 Inadecuado rendimiento actual de sistema.
 Cambios en el costo o disponibilidad de los inputs.

Pregunta 7. Nombre y explique cuatro Herramientas para el Diseño de Procesos.

 Diagramas de Flujo: Esquema que representa el movimiento de material, producto o

personas. Sirve para comprender, analizar y entender la comunicación entre
actividades
 Mapas en función del tiempo: Diagrama de flujo que contempla el tiempo requerido
 Mapa de Flujo de valor: Variación del mapa en función del tiempo, permite una visión
más integral del sistema incorporando proveedores, decisiones directivas y sistemas
de información utilizados.
 Gráficos de Proceso: Utilización de símbolos, tiempo y distancias para analizar y
registrar las diferentes actividades del proceso. Distingue de aquellas imprescindibles y
aquellas que no añaden valor producto.
Pregunta 8. Defina Mejoramiento de Procesos y Reingeniería de Procesos.

Mejoramiento de Procesos:

 Elevación de estándares de desempeño para procesos rutinarios.

 Cambios positivos para clientes y organización.
 Adaptación a avances tecnológicos.
 Eliminación de actividades repetitivas.

Reingeniería de Procesos:

 Enfoque en actividades que cruzan límites

 Re- examinación de procesos y objetivos.

Unidad IV Planta

Pregunta 9. Nombrar y explicar tres consideraciones para la Localización de Planta.

País:

 Riesgos políticos; normativas, actitudes, incentivos

 Aspectos culturales y económicos
 Localización de mercados
 Formación de la fuerza de trabajo; actitudes; productividad y costes
 Disponibilidad de suministros (electricidad, gas...), comunicaciones y energía
 Tipos de cambio y riesgo cambiario

Región:

 Deseos corporativos
 Atractivo de la región (cultura, impuestos, clima, etc.)
 Disponibilidad de la mano de obra; costes; actitud sindical
 Coste y disponibilidad de servicios (electricidad, gas...)
 Reglamentación medioambiental de la región/ciudad
 Incentivos gubernamentales y políticas fiscales
 Proximidad a materias primas y clientes
 Costes del suelo y de edificación

Lugar:

• Tamaño de los terrenos y costes

• Acceso a comunicaciones (aéreas, ferroviarias, autopistas, marítimas y fluviales)
• Restricciones urbanísticas de la zona
• Proximidad a los servicios y proveedores necesarios
• Aspectos de impacto medioambiental
Pregunta 10. Explicar la diferencia entre Bienes y Servicios, con respecto a la determinación
más conveniente de Localización de Planta.

Bien:

La localización determina principalmente los costos en que se incurrirá, se tiene una certeza
mayor de cuanto se ahorrará en un sector respecto a otro (predominancia de costos
tangibles).

Servicio:

La localización determina principalmente los ingresos que la empresa tendrá. Dado que se
necesita contacto con el cliente es primordial entender los costos intangibles en los que se
pueda incurrir. Dada esta incertidumbre se asumen costos relativamente constantes, por lo
que la incidencia de un lugar por sobre otro lo dará el incremento en ingresos.

Pregunta 11. Nombrar y explicar cinco consideraciones prácticas respecto al Diseño y

Distribución de Planta.

• Iluminación :Necesidad de iluminación especial, poner énfasis en aprovechar luz

natural, utilización de iluminación de bajo costo.
• Calefacción y ventilación :Uso de chimeneas, aire acondicionado, sistemas de
extracción de aire.
• Servicios: Necesidad de instalaciones de gas, agua, teléfono, internet u otro.
• Eliminación de desperdicios: Extracción y traslado a botadero, reciclaje, etc.
• Acceso: Cercanías a autopistas, facilidad del cliente para llegar.

Pregunta 12. Nombrar y explicar tres tipos de Distribución de Planta.

1. Oficina
• Personal, equipo y espacios dispuestos para favorecer el flujo de la
información Ejemplos : Plantas abiertas, oficinas individuales, cubículos
con separación, salas de reuniones, recepción y secretaría, etc.
2. Almacenes:
• Encontrar equilibrio entre costos de mantención y costos asociados al
espacio de almacenamiento. Maximizar el volumen total

Algunas configuraciones son:

• Cross docking : Sistema por el que se evita la colocación de materiales o
suministros en almacenamiento procesándolos para enviarlos a medida
que se reciben.

• Almacenamiento Aleatorio :Utilizado para colocar el stock dondequiera

que haya una ubicación de almacén libre.

• Personalización :Utilización del almacenamiento para añadir valor al

producto mediante modificación de componentes, reparación, etiquetado
y empaquetado.
 3. Proyecto
• El producto está fijo en el lugar y los recursos son traídos hasta aquí para realizar los
trabajos.

Se enfrentará a problemas como:

• Espacios limitados
• Según etapa en que se encuentre se necesitarán diferentes recursos (cada etapa tiene
diferentes requerimientos)
• Volumen de material dinámico ( cambiante en cada etapa del proyecto)

• Ejemplos:
Construcciones, obras civiles, servicios especializados, etc.

VOLUMEN Bajo Por tandas Elevado Elevado con

gran variedad
de productos
EQUIPO De Propósito Especializado Especializado Equipos
general Flexibles
CALIFICACIÓN Alta Media Baja Flexibles para
OPERARIOS adaptarse a
personalización
PERIODO EN S Unidades Movimiento Movimiento Movimiento
PROCESOS circulan medio rápido rápido
lentamente
INSTRUCCIONES Muchas Repetitivas Pocas Muchas
(trabajos
distintos)