Capacidad terminal Competencia específica Aplica los conceptos y fundamentos de la química a un proceso industrial: la Utilizan sus conocimientos de matemática, ciencia y tecnología siderurgia. para solucionar problemas de Analiza los tipo de ingeniería en la Operación de soluciones químicas que se Plantas de Procesamiento de presentan en las aleaciones Minerales. y el efecto en sus propiedades. CONTENIDO DE TEMAS Aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas La siderurgia Obtención del hierro y del acero. Tipos de acero Aleaciones ferrosas y no ferrosas Productos homogéneos de propiedades metálicas de dos o más elementos Ferrosas contienen un % alto de hierro como acero o hierro fundidos. Los NO ferrosos, los metales que mas se aplican son el cobre y las aleaciones de aluminio, plomo, estaño y cinc. Así como mercurio y wolframio. En algunos casos también el níquel , cromo, titanio o manganeso. Las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o lo tienen en bajo nivel. La siderurgia Materia prima: pirita (sulfuro de fierro) siderita (FeCO3), hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe3O4) El proceso metalúrgico implica reducción química de los minerales con carbón en forma de coque en un alto horno. En la que se mezcla la mena de hierro, piedra caliza y coque. Se pasa una corriente de aire caliente de abajo hacia arriba El oxígeno reacciona con el carbono del coque y forma CO y CO2. Obtención del acero El acero es una aleación de hierro que contiene entre 0,03 y 1,4% de carbono además de diversas cantidades de otros elementos. Las propiedades mecánicas asociadas con el acero se debe a su composición química y al tratamiento térmico. La conversión del hierro en acero es un proceso de oxidación en la que las impurezas se separan mediante su reacción con el oxígeno. RESUMEN La siderurgia Obtención del hierro y del acero. Tipos de acero Aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas Tema: UNIDAD 10: Aleaciones ferrosas y no ferrosas