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SISTEMA DE TUBERIAS
Hasta ahora únicamente nos hemos referido a tuberías simples, sean conductos
de diámetro y rugosidad uniformes, pero en la práctica de las tuberías que
distribuyen agua a una casa, un edificio, a una fábrica o a una ciudad, forman un
sistema complicado de tuberías que da lugar a situaciones y aplicaciones más
complejas que las estudiadas

Debido a que generalmente en las tuberías compuestas se .toma en cuenta

solamente la fricción, si se quieren incluir las perdidas locales, éstas deben
transformarse a longitud equivalente de cada tubería y agregarse a los valores
conocidos de las longitudes de cada uno de los tubos.

El cálculo de las tuberías equivalentes puede tener dos aplicaciones, la primera,

cuando se quiere sustituir una tubería o un sistema de tuberías por una de
diámetro comercial; la segunda, cuando se usa solamente como un medio al
introducir en los cálculos una tubería de un solo diámetro en lugar de una
compuesta, sin que se haga el cambio en el terreno.

Cuando las rugosidades de los tubos son diferentes entre sí, conviene escoger
una rugosidad y convertir a ésta las longitudes de todos los tubos para obtener un
sistema equivalente de rugosidad única

TUBOS EQUIVALENTES: Dos tubos son equivalentes cuando ambos llevan el

mismo gasto con la misma pérdida de carga, o sea Qe = Q y hfe = he. Para dos
tubos equivalentes se pueden usar las siguientes igualdades:

f e x Le f i x Li
Según Darcy:
D
5 = Di
5
e

L e x ne ² Li x ni ²
Según Manning: 16
3
= 16
3
De Di

¿ Li
Según Hazen y Williams: Ce 1.85
De 4.87 = Ci 1.85
Di 4.87
Cuando se utiliza la igualdad Se x Le = SL y no se conoce el gasto, puede
suponerse un gasto Q* de un valor razonable, es decir, que las velocidades en las
tuberías estén entre 0.30 y 3.00 m/s y de preferencia entre 0.80 y 1.50 m/s, y con
este gasto Q* calcular la Se y la S por medio un nomograma para después
despejar la longitud equivalente Le (puede usarse cualquier nomograma para
tubos).

TUBOS EN SERIE: Una tubería formada por varios tubos de sección variable,
diferente longitud y distinta rugosidad como la mostrada en la figura se dice que

está conectada en serie

El gasto que circula a través de todos los tubos acoplados en serie es idéntico y la
pérdida de carga total entre dos puntos de la tubería es igual a la suma de las
pérdidas de carga producidas por la circulación del líquido en los tubos, es decir
que tenemos las siguientes ecuaciones principales:

Q1 = Q2 = Q3 etc. Y H= hf 1 + hf 2 + hf 3 etc.
Dos o más tubos que formen un sistema en serie pueden reemplazarse por una
tubería única de diámetro equivalente De y longitud equivalente Le que de el
mismo gasto con la misma pérdida de carga.

El diámetro De o la longitud Le se pueden determinar así:

f e x Le f i x Li
D 5 = ∑ D i5
(Darcy);
e

Le x ne ² Li x ni ²
16 = ∑ 16 (Manning);
3 3
De Di
 ¿ Li
Ce 1.85
De 4.87 = ∑ C 1.85 D 4.87 (H y W).
i i

Para obtener el De por medio de un nomograma, primero se supone un gasto Q*

de valor razonable (V de 0.80 a 1.80 m/s) y se calculan las pérdidas por fricción
para cada tubo h∗f 1 , h∗f 2 , h∗f 3 , etc. cuya suma nos da una pérdida de
carga total H"*, después con el valor conocido de la longitud equivalente Le se
calcula la pendiente hidráulica Se = H*/Le; y por último se une en el mismo
nomograma el valor de Se con el de Q* y se obtiene el De. En el caso de
conocerse De, se despeja el valor de Le.

Cuando el diámetro comercial equivalente es demasiado grande respecto al

teórico, se aumenta el costo de las conducciones considerablemente; para evitar
lo anterior se pueden combinar dos diámetros comerciales, D1 y D2 uno
mayor y otro menor que De (pueden ser el inmediato superior y el inmediato
inferior al teórico); si designamos sus longitudes por x y L-X, cada uno de ellos da
una pérdida de carga con el gasto conocido: hf 1 = ( S 1 ) (X) y hf 2 = S 2 (L-
X). En tubos acoplados en serie se sabe que H= hf 1 + hf 2 o sea para este
caso H= ( S 1 ) (X) + S 2 (L-X), de donde se despeja el valor de X por ser la única
incógnita y después el de L -x, que son los valores de las longitudes buscadas.

En los sistemas en serie el diámetro equivalente no tiende a ser igual al promedio

de los diversos ramales, sino que más bien se acerca a los más pequeños.
TUBOS EN PARALELO: Cuando dos o más tubos salen de un mismo punto y se
unen en otro posterior, forman un sistema en paralelo.

El primer principio aplicable a éstos sistemas es que en la tubería principal (antes

de la ramificación y después de la unión) o en la equivalente el gasto Q debe ser
igual a la suma de los gastos de cada uno de los ramales, Q= Q 1+ Q2+Q 3 etc.

Otra característica de las tuberías en paralelo es que la energía total en los puntos
de ramificación y de unión es la misma para todos los ramales, o sea que las
perdıdas de carga en las tuberías paralelas son iguales entre sí, es decir,
hf 1+ hf 2 +h f 3 , etc.

La longitud Le o el diámetro De de un tubo equivalente a varios tubos en paralelo

se encuentran así:

5 /2 5 /2 8/ 3 Di 3 De2.63 Ce
De Di De ( Manning ) ;
1/ 2 1/ 2 =
¿ fe
∑ 1 /2 1/ 2
Li fi
(Darcy); 1/ 2
¿ ne
= 1
2
Li ∋¿
¿ 0.54 =

∑¿
2.63
∑ DiLi0.54Ci ( H y W )
Cuando todos los ramales son iguales en diámetro, longitud y rugosidad la
igualdad anterior se reduce a:

De 5/ 2 = N Di5 /2 (Darcy); De8 /3 = N Di8 /3 (Manning); De2.63 = N

2.63
Di (H y W)
Siendo D i el diámetro de los ramales y N el número de éstos

La división del gasto en los sistemas en paralelo debe ser de tal forma que todos
los ramales tengan la misma perdida de carga, y está dada por

5/ 2 1 /2 1 /2
Q1 D L f
Darcy: = ( 1) ( 2) ( 2)
Q2 D2 L1 f1

8/ 3 1 /2
Q1 D1 L n2
Manning: = ( ) ( 2) ( )
Q2 D2 L1 n1

Q1 D 1 2.63 L2 0.54 C2
H y W: = ( ) ( ) ( )
Q2 D2 L1 C1

Si se conocen los diámetros o longitudes de los ramales, la igualdad anterior se

reduce a Q1 =N Q2 donde N es un factor numérico.

Como Q = Q1 + Q2 se sustituye Q1 =N Q 2 en como la ecuación anterior

quedando Q= N Q2 + Q2 , de donde se despeja Q2 y despues Q1 .

Este método se aplica a cualquier número de ramales en paralelo.

Por ejemplo: Con tres ranales en paralelo, se tiene Q1 = N Q2 , Q3 = N2
Q2 y al sustituirse en la ecuación Q= Q1 + Q2 + Q3 queda, Q= N Q2 +
Q2 + N2 Q2 de donde se Q 2 y despues Q1 y Q3 .

Por medio de un nomograma es fácil calcular el diámetro equivalente De, la

h∗¿f
longitud Le o la división de gastos. Para esto se parte de una supuesta (2
¿
a 4% de L1 , L2 , L3 , o L promedio) y calculamos los gastos supuestos

Q∗¿ 1 Q∗¿ 2 Q∗¿ 3 Q∗¿ 1 Q∗¿ 2 Q∗¿ 3

, , etc. cuya suma da Q*= + + .
¿ ¿ ¿ ¿ ¿ ¿
h∗¿f
Sí ahora en el nomograma unimos el gasto supuesto Q* con S*= / Le
¿
obtenemos el diámetro equivalente De

Uniendo Q* con un diámetro equivalente De conocido, se obtiene en el

h∗¿f
nomograma S* y haciendo Le= /S* encontramos la longitud equivalente.
¿
Para la división de gastos se puede suponer sin cometer error apreciable, que el
gasto real Q se reparte en los ramales proporcionalmente a los porcientos de los

Q∗¿ 1
gastos supuestos ,
¿
Q∗¿ 2 Q∗¿ 3
, etc. es decir.
¿ ¿

Q1 Q
Q1=Q , Q2=Q 2 ,
Q Q
Q3
Q3=Q etc. Donde Q*=
Q
Q1+ Q2+Q 3 etc.

O sea el gasto total supuesto y Q= Q1 + Q2 + Q3 etc. o sea el gasto real.

Con los gastos reales Q1 , Q2 , Q3 etc. ya conocidos se determinan las

pérdidas de carga reales para cada ramal, hf 1 , hf 2 , h f 3 , etc; si los valores de

las hf son iguales o casi iguales, el problema está resuelto, en caso contrario se

h∗¿f
repite el proceso, iniciándolo ahora con promedio .
¿

Este procedimiento de porcentajes es válido para cualquier número de ramales,

dando resultados que difieren 5% de los verdaderos, lo cual está dentro de la
tolerancia.

TUBERIAS RANMIFICADAS: Estos sistemas están formados por tubos que

partiendo de un mismo punto no vuelven a unirse, estando comprendidos entre
éstos la mayoría de los problemas que se presentan en la práctica.

El sistema típico de una tubería ramificada es el de "los 3 tanques" en este caso el

escurrimiento puede efectuarse así:

α) del tanque 1 a los tanques 2 y 3 o sea Q1 = Q2 + Q3

b) de los tanques 1 y 2 hasta el tanque 3 o sea Q1 + Q2 = Q3

c) del tanque 1 hasta el tanque 3, sin entrar ni salir agua por el tanque 2, o sea
Q1 = Q3

Pueden presentarse los siguientes problemas:

1) Conocidos los diámetros, longitudes y rugosidades de los tubos, así como las
cotas piezométricas de los extremos, determinar el gasto en cada tubo.

Este problema presenta 4 incógnitas, que son: Q1 , Q2 , Q3 p/ᵚ + h, y se

dispone de 4 ecuaciones, 3 de pérdida de carga y 1 de continuidad.

Si se supone que el escurrimiento se efectúa de los tanques 1 y 2 hasta el 3, las

ecuaciones son las siguientes:

Por ser muy tediosa la solución para este sistema de ecuaciones, en la práctica se
acostumbra resolver éste problema por medio de tanteos (ver prob. 5.),
suponiendo en "O" valores a la cota piezométrica Zo+ Po/ᵚ, hasta obtener la
igualdad del gasto.

Si uno o varios de los tubos reciben o suministran en su extremo de elevación z,

agua a la presión p, es preciso sustituir la cota del agua en el tanque
correspondiente, por la cota piezométrica P/ᵚ +Z.

Ramales, este lo podemos determinar rápidamente suponiendo en el punto de

unión 'O" una cota piezométrica igual a la del tanque 2 y calcular los gastos Q1
y Q3 ( Q2=0 ¿ , si Q1 > Q3 se tendrá Q1 = Q2 + Q3 y si Q1 <
Q3 entonces será Q1 + Q2 = Q3

2) Conocidos los diámetros, longitudes, rugosidades y el gasto en cada tubo,

calcular las diferencias de nivel (cotas piezométricas) para que se establezca tal
circulación

Este caso no ofrece dificultad, puesto que tenemos dos incógnitas Z1 - Z2 y

Z 2−Z 3 y disponemos de dos ecuaciones de pérdida de carga, no se puede usar
la ecuación de gastos por ser una identidad.

3) Conocidos los gastos y las diferencias de nivel (cotas piezométricas) diseñar los
diámetros.
Este problema de diseño es indeterminado, pues se tienen 4 incógnitas D1 ,
D2 , D3 p/ᵚ y Z0 y solamente se dispone de 3 ecuaciones, que son las de
pérdida de carga en cada tubo. Para eliminar la indeterminación hay que imponer
una condición arbitraria, que puede ser uno de los diámetros o la cota
piezométrica, Z0 + p/ᵚ, en el nudo "O". Si se supone un valor para la cota
piezométrica en "O", pueden hacerse varios tanteos y determinar las dimensiones
más económicas de los tubos.

Los mismos principios anteriores se pueden aplicar a sistemas de tuberías

ramificadas más complejos, por ejemplo en el problema de cuatro tanques con dos
uniones mostrado en la figura siguiente, se quiere saber el gasto que circula por
cada tubo, conociendo los diámetros, longitudes y rugosidades de los tubos así
como las cotas piezométricas.

Para resolverlo por el método de tanteos, se supone una cota piezométrica en uno
de los nudos, por ejemplo en el O1 , y se determina el gasto en los tubos 1 y 2.
Después con la ecuación de continuidad se encuentra el gasto en el tubo que está
entre las dos uniones y por lo tanto ya se puede calcular la cota piezométrica en el
nudo O2 . El problema está resuelto si el gasto que circula por las tuberías 3 y 4
satisface la ecuación de continuidad en el nudo 2. Si no es así, se supone otra
cota piezométrica en O1 y se repite el proceso hasta que se cumpla la igualdad.

REDES ABIERTAS: Se dice que una red es abierta cuando los conductos que la
componen se ramifican o convergen en un punto común, como la que se muestra
en la figura.
De acuerdo con las características de la red abierta, se deben conocer o suponer
los escurrimientos en cada tubo, y después escribir la ecuación de la energía entre
el depósito superior y la sección final de los tubos, tantas veces como extremos
haya en la red, por ejemplo.

Para el extremo C resulta Z A =ZC + hf 12 +hf 23+ hf 3 C y

Para el extremo J resulta Z A =Z J +hf 12+h f 52+ hf 65

Donde hf es la pérdida de carga de cada uno de los tubos que se encuentran

en el recorrido desde el punto 1 hasta el extremo considerado, tomando signo (+)
para hf en los tramos en los que la dirección del escurrimiento es la misma que
la dirección del recorrido y (-) en caso contrario.

Además en cada uno de los nudos debe cumplirse la ecuación de continuidad o de

gasto.

∑ Q=0 (suma algebraica)

Estableciendo signo (+) a los gastos que llegan al nudo y (-) a los que llega la red;
para la re de la figura serán 8 ecuaciones del 1er tipo y 4 del 2º tipo.

En un problema de revisión, si se conocen los diámetros y las cotas piezométricas

de los extremos y se quieren conocer los gastos, se tendrá un sistema de 12
ecuaciones con 12 incógnitas.

Si se piden las cotas piezométricas y se dan los diámetros y los gastos, se tendrá
un sistema de 8 incógnitas con 8 ecuaciones (en este caso las ecuaciones Σ Q =0
identidades), este problema no ofrece dificultad, pues con los gastos cada ramal y
después estas se suman algebraicamente.

Para el diseño de los diámetros de los tubos si se dan los gastos y las diferencias
de cotas en los extremos, el problema es indeterminado, pues se tendrá un
sistema de 8 ecuaciones con 12 incógnitas; para evitar la indeterminación se
deberán elegir como minino T menos E diámetros, (T, número de tramos y E
número de extremos) 4 en nuestro caso, ya sea suponiendo igual velocidad en los
tramos de una misma ramificación o fijando los valores de las cotas de los nudos.

REDES CERRADAS: se dice que una red es cerrada cuando los conductos que la
componen se unen para formar circuitos.

Pueden presentarse dos tipos de problemas, revisión y diseño. El primero es el

problema típico y consiste en determinar la distribución del gasto conociendo la
geometría de la red y las extracciones para después deducir las presiones
disponibles.

El proyecto de una red cerrada consiste en calcular los diámetros más

convenientes de los tubos, conociendo las extracciones o gastos de los nudos,
como es el caso de una red de agua potable para una ciudad.

No se tratará aquí el problema práctico de ingeniería sanitaria consistente en

proyectar una red de agua potable para una ciudad sino que únicamente se
expondrá la solución más común para la red cerrada consistiendo en determinar la
distribución de los gastos y las pérdidas de carga si se conocen les diámetros de
los tubos así cono las extracciones.

Cualquier fórmula exponencial para tubos se puede escribir en la forma general

n
hf =KQ

Donde k es una constante numérica para cada tubo en particular y n es una

constante para todos los tubos, que depende de la fórmula usada, por ejemplo:

Si es la fórmula de Darcy
 8 fL
hf = Q2 , o sea n=2
π 2 g D5

Si es la Hazen y Williams

L
f =¿
(0.2785 C D 2.63 )1.85 Q
1.85
siendo n= 1.85
h¿

Si es la de Manning

10.3 n2 L
hf = 16 Q
2
donde n=2
3
D

Para la solución de una red cerrada deben cumplirse las siguientes condiciones:

a) La suma algebraica de las pérdidas de carga en cada circuito deben ser nulas,
es decir ∑ h f =0
b) El gasto que llega a un nudo debe ser igual al gasto que sale de él, Σ Q=0, Q es
positivo si se llega al nudo y negativo si sale de él.

El método usado es el de aproximaciones sucesivas de Hardy Cross, que consiste

en los siguientes pasos.

1.-Se divide la red en circuitos de 600m por 500m aprox. y se proponen puntos de
equilibrio, o sean puntos de igual presión en los puntos opuestos a la alimentación
en cada circuito, y haciendo que tan solo se satisfaga la condición Σ Q=0 en cada
nudo, se estiman los escurrimientos en cada uno de los tubos de acuerdo can la
topografía del terreno.

n
2.- Se calcula la perdida de carga hf =KQ para cada tubo y considerando el

sentido de las manecillas del reloj como positivo, se calcula ∑ hf (suma

algebraica) para el recorrido completo de cada circuito (empezando en un punto
cualquiera y regresando a él), la que debe ser cero.
3.- si la distribución de gastos es correcta en cada circuito dice que esta es
arbitraria con un sentido también arbitrario, lo más probable es que tengamos una

∑ h f =0 , debido a un error ∆ Q en la distribución de gastos. .

4- Para cada circuito la ecuación general para la corrección ∆ Q que debe

hacerse al gasto es:
n

∆ Q=
∑ KQ
n ∑ KQ n−1

En ingeniería sanitaria se acostumbra usar la fórmula de Hazen y Williams, en la

que n =1.85, además se hace ∑ KQ

n
= ∑ h f y ∑ KQ
n−1
=
∑ hf
Q
quedando ahora,

∑ hf
∆Q = ∑ hf
1.85
Q
Algunas veces se usa la fórmula de Manning, en la que n=2, quedando la
ecuación así

∑ hf
∆ Q=¿ - ∑ hf
2
Q
La corrección ∆ Q es común a todos los tubos de un mismo circuito y se aplica
a los gastos supuestos de todos los circuitos, con los signos correspondientes,
para hacer el balanceo de las perdidas. En los lados comunes a dos circuitos,
además de la corrección propia se debe agregar la corrección que resulte para el
otro circuito pero con signo contario.
5.- La corrección ∆ Q sumada algebraicamente a los gastos Q* previamente
elegidos, da en cada tubería el nuevo Q* corregido, para iniciar una aproximación
más, repitiéndose el proceso hasta tener el recorrido completo de cada circuito
∑ h f =0, dependiendo de la precisión requerida.
La solución es correcta cuando las dos condiciones se satisfacen para cada
circuito. Es muy difícil obtener la solución a la primera aproximación; aumentando
el número de estas entre mayor sea la precisión deseada.
Generalmente se acepta un error de 0.20 m en la suma algebraica de las pérdidas
de carga de cada circuito.
EJEMPLOS
5.1
Cuantos tubos de 25.4 ㎝ (10") de diámetro son equivalentes a uno de
50.8 ㎝ (20") de la misma rugosidad.
Suponemos una pendiente hidráulica S=20 m/mil m. (puede ser cualquier valor
razonable) y buscamos en el nomograma de Hazen y Williams el gasto para cada
tubo, siendo Q10 = 91 l/s y Q20 = 565 l/s.
"Los tubos equivalentes deben llevar el mismo gasto con la misma pérdida de
carga" por lo tanto tenemos que el número de tubos es de: 565/91 o 6.2 tubos de
10". Con fórmula: D202.63=N D102.63 , 2640=Nx426, N=6.2.

5.2
Convertir una longitud de 1,500 m. de tubo de 20.3 cm (8") de diámetro
a) a una longitud equivalente Le de tubo de 30.5 cm (12") de diámetro.
b) a un tubo de dímetro equivalente De y 4,600 m, de longitud, todos de la misma
rugosidad.
Para los dos tubos equivalentes hfe =h f y Q e =Q

a).- Suponiendo un gasto Q =50 l/s (V entre 0.30 y 3.00 m/s) para D=20.3 cm (8")
se busca en un nomograma la pérdida por fricción. El de Hazen y Williams da
S=20 m/mil m. o 0.20 y hf =¿ SL=0.020 x 1500= 30m

Como las hf deben ser iguales, el tubo equivalente de 12" debe Ilevar el mismo
gasto de 50 l/s con la misma hf de 30 m. para Q= 50 l/s y D 12" el nomograma
dá S=2.7 /mil m. o 0.0027, sabemos que g hfe =SLe; y Le= hfe /S 30/0.0027
11,111 m. de tubo de 30.5 cm. (12") de diámetro.
b).- Los 4,600 m de tubo de diámetro equivalente De deben llevar el mismo gasto
de 50 L/s con la misma carga de 30 m.
Se= hf /¿ = 30/4,600 = 0.0066 o 6.6 m/mil m.
El mismo nomograma de Hazen y Williams con Q=50 l/s y S=6.6 da D= 10", es
decir que 1,500 m. de tubo de 8" equivalen a 4,600 m.
5.3
Determinar el diámetro de una tubería que sea equivalente al siguiente sistema
acoplado en serie, considérese solo la fricción e igual rugosidad.
En la igualdad

¿ = L1 + L 2 + L3
5 5 5 5 . ; hacemos Le=500 + 700 + 900 =2100 m
De D 1 D 2 D 3

y sustituimos los demás datos conocidos

2100 500 700 900
+ + +
De
5
0.02 0.085 0.011

Quedándonos De = 0.45 m

Con nomograma
Suponemos un gasto Q* de valor razonable (V entre 0.8 y 1.80 m/s) para este
caso será Q=350 l/s.
Con este gasto calculamos en un nomograma las pérdidas de carga para cada
tubo,
Darcy

S L hf
Tubo de 18” 8.4 500 4.20
Tubo de 24” 1.9 700 1.33
Tubo de 16” 16.5 900 13.85
suma 19.38

Como el tubo equivalente debe llevar el gasto supuesto Q* =350 l/s con hf =
19.38 m. la pendiente hidráulica sera Se =19.38/2100 = 0.0092 o 9.2 m/mil m. por
lo tanto uniendo en el nomograma Q*= 350 l/s con S= 9.2 m/mil m. tendremos un
diámetro equivalente De=45 cm.
Si el diámetro equivalente se va usar para calcular el gasto se utiliza el que resulte
(D=45 cm), pero si es para sustituirlo por una conducción existente se utiliza el
diámetro comercial inmediato.
PROBLEMA 5.4

Calcular el gasto que pasa por la tubería de asbesto-cemento conectada en serie

con las características mostradas en le fig., utilizando A) el método analítico, B)
por diámetro equivalente y C) por longitud equivalente.

La ecuación de Bernoulli entre 1 y 2 conduce a la igualdad Z 1−Z 2=H=∑ h p .

Esta diferencia de elevación H de los depósitos es le energía disponible para
mover el agua ( V 2 /2g) y la energía que se perderé en la entrada, en la
reducción y en la fricción a lo Iargo del tubo. En éste caso se desprecia el término
2
V /2g) (pérdida por salida) así como las pérdidas en entrada y en la reducción
¿
porque las longitudes son mayores de 1000D, por ejemplo pare el tubo de 12",
350 mts >1000D= 1000 X 0.305 =305 m, quedando solo la fricción, o sea
hf =¿ hf 12 } + {hf} rsub {8
H=
∑¿
METODO ANALITICO.
En la ecuación anterior sabemos que hf·=S L. pero se necesita conocer V o Q
para calcular S, y como ambas son desconocidos se van s expresar lea “Ss” en
función de V.
De le fórmula de Manning:
2 2
R 2/ 3 S1 /2 V n
V= S= de donde:
n R 4 /3

S 12} = {{{V} rsub {12 ¿2 x 0.012 ¿

0.305 4/ 3
( )
4

S 8 } = {{{V} rsub {8 ¿ 2 x 0.012 ¿

0.203 4 / 3
( )
4
2
12} = {S} rsub {12} {L} rsub {12 V
Resultando: = 1.103
hf ¿ 2
Se determinara una velocidad cualquiera, por Ej. V 12 aplicando la ecuación de
continuidad:
D12
0.305
D8
¿ 0.203
¿ da ¿ = 2.25 V 12
V8 ¿
=¿ V 8=V 12 ¿
V 12

Sustituyendo en H= hf12 + hf8 se tiene:

12=1.375( 2.25 V 12 )² + 1.103 V 12 ² = 6.96 V 12 ²

DANDO V 12 = 1.22 m/s.

Para el gasto se usa la ecuación: Q= V 12 A 12 o V8 A8

Q= V 12 A 12 = (1.22 m/s) (0.073m²) = 0.089 m³/s

En el caso de tener en cuenta las pérdidas locales se tendrá: H=h e+hf1 +hrb+hf2
+hs
DONDE
he= Pérdida por entrada = Ke V1²/ 2g
4
hf= Pérdida por fricción = V² n²/ R 3

hrb= Pérdida por reducción brusca= krb V²/2g

hs=Pérdida por salida= V2²/2g
D2
D1
Utilizando a continuación la ecuación de continuidad ¿ para determinar
¿
V1
=¿
V2
una velocidad cualquiera, V1 0 V2 y aplicara la ecuación Q=AV para el gasto.
B) Para diámetros equivalentes
En este método se propone una longitud Le cualquiera (puede ser L =L 1 + L2)
para calcular con ésta el diámetro equivalente y después el gasto.
Pare tubos de asbesto-cemento en serie se aplica la sig. Fórmula:
Le L1 L2
16 /3
= 16 /3
+ (De Manning)
D e D 1 D 216 /3

Haciendo Le= L1 + L2 = 350 + 250 = 600 mts. Y sustituyendo datos:

600 350 250
16 /3
= 16/ 3
+ 16 /3 De =0.233 m
De 0.305 0.203

Pare calcular el gasto se usa le fórmula de Manning, con n= 0.010

8/ 3 12 1 /2
0.3117 x 0.233 x( )
Q= 600 = 0.091 m³/s
0.010
El mismo valor de Q puede hallarse en el nomograma, pare n=0.010, uniendo
Se=12/600= 0.020 0 20 milésimos con De= 23.3 cm.
C) Longitud equivalente. Le.
En este método se escoge un diámetro De puede ser cualquiera (es mejor que
sea uno de los del sistema y determine su longitud equivalente y después el gasto.
Por ej. Si en este caso se escoge el diámetro de 12” hay que convertir todo el
sistema a uno de longitud equivalente a 12” lo que puede hacerse con la sig.
Expresión obtenida de la formula
Le L1 L2 ¿ 350 250
= + ; 16 /3
= 16/ 3
+
D e
16 /3
D 1
16 /3
D 2
16 /3
D e 0.305 0.20316 /3

Pare calcular el gasto se usa la fórmula de Manning con n =0.010 porque es tubo
de asbesto-cemento.
 8 /3 1 /2
0.3117 x De x Se
Q=
n
En lo cual De=0,305 m (12") y Se=12/2523= 0.0048

0.3117 x 0.305 8/ 3 x 0.00481/ 2

Q= = 0,091 m³/s o 91 l/s
0.010
O can un nomograma para h=0.010 D=12” con Se= 4.8 milésimos.
En este tipo de problemas es costumbre despreciar las perdídas locales, pero
pueden incluir considerándolos como longitud equivalente de las tubos y
agregarlos a estos.
En la tubería de acero galvanizado de 0.101 cm (4") de diámetro de la figura de
abajo, exprese las pérdidas locales en términos de longitud equivalente Le de tubo
del mismo diámetro y rugosidad
Las pérdidas locales pueden convertirse a longitud equivalente Le que tenga la
misma pérdida de carga con el miso gasto, así:
hf=hl

LeV 2 V² F K D4 / 3
f D2 g
=K 2g
,≤¿ k o≤¿ 2
f n 125
En donde K puede referirse a una pérdida local o a la suma de varias de ellas,

Los

valores de K para las perdidas locales los tomamos de la fig.5 y

son Ke=0.5 en la entrada, Kvc=0.90 para el codo y10para 1. Válvula de globo; la
suma de éstas incluyendo la energía cinética como perdida da
k=12.40, Para tubo galvanizado f=0.03
Según Darcy
12.40 x 0,101
Le= =44.4 m
0.03
Según Manning

12.40 x 0,1014 /3
Le= =44.4 m
0.03
Por lo tanto el sistema equivale a un tubo de 4” de diámetro y longitud.
5.6
Determinar el gasto que circula a través del sistema en serie mostrado en la figura
considerando todas las pérdidas. El tubo 1 es de asbesto-cemento L1=250m
€1=0.0025 cm, D1=30.5 cm (12"), y el tubo 2 de fierro fundido L2= 150 m,
€2=0.026 cm, D2= 20.3 cm (8") y H=2.40 m.

Analíticamente. Aplicando la ecuación de Bernoulli de A a B y reduciendo, que

da: ZA-ZB= H= h p o sea H=he + hf1 + hrb . hf2 + hs, se incluyen todas las
pérdidas porque L <1000 D, sustituyendo la expresión correspondiente, usando
Darcy para fricción,

V 1² L 1V 12 V2² L 2V 22 V2²
H= Ke
2g
+¿ f1 D1 (2 g)
+ Krb + f2 D2 (2 g)
+
2g 2g
de la figura 5, tenemos Ke= 0.5 y krb= 0.21, ( entrada y reducción brusca)
0.5V 1 ² 250 V 12 0.21V 2 ² 150 V 22
2.40=
19.6
+¿ f1 0.305(19.6)
+ + f2 0.203(19.6)
+
19.6
V 2²
19.6
De la ecuación de continuidad V 1 D1 ² = V2 D2 ² se expresa V1 en función de
V2
D1 0.305
V2= ( )² V1= ( ¿² V1 quedando
D2 0.203
f 1 x 250
0.5+
0. 305 f 2 x 150 x 2.25²
2.40= 2 0.21 x 2.25² + + 2.25²)
V1 0.203
¿
19.6
2
V1
Simplificando 2.40= (820 x f1 + 3740x f2 + 6.62)
19.6
Los valores de f1 y f2 se pueden tomar de la zona de tubos rugosos en el diagrama
de Moody, siendo €1/D1=0.0025/30 =0,00008 y €2/D2= 0.026/20 = 0,0013
obtenemos f1 = 0.012 y f2 = 0.02, sustituyendo y despejando se obtiene V 1= 0.72
m/s y V2= 0.72 x 2.25 = 1.62 m/s; para revisar los valores de f se entra con
0.72 x 0.305 01.62 x 0.203
Re1 = =2.2 x 105 y Re2= = 3.29 x 10
5
0.000001 0.000001
Al diagrama de Moody, dando f1= 0.016 y f2= 0.0205, como no coinciden con los f
supuestos se repite el proceso.
2
V1
2.40= (840x0.016 + 3740 x 0.0205 + 6.62)
19.6
Resultando V1= 0.70 m/s y V2=0.70 x 2.25 =1.58 m/s y
0.70 x 0.305 01.58 x 0.203
Re1 = =2.13 x 105 y Re2= = 3.2 x 105
0.000001 0.000001

Obteniendo de nuevo del diagrama de Moody f 1= 0.016 y f2= .0205, siendo igual
que los anteriores, por lo tanto V1= 0.70 m/s y V2=1.58 m/s.
Q = A1 V1 = 0.073 x 0.70= 0.051 m³/s = A2 V2 =0.0324 x1.58 = 0.051 m³/s
Por longitud equivalente.
Transformando las pérdidas locales a longitud equivalente virtual, tenemos para el
tubo 1, k1= Ke = 0.5 (solo hay perdida por entrada Ke=0.5)
K 1 D1 0.5 x 0.305
K1= 0.5 y Le1= = = = 10 m.
f1 0.0205
Y para el tubo 2 K2= Krb + Ks = 0.21 + 1= 1.21 (hay pérdida por reducción brusca
y por salida)
K 2 D2 1.21 x 0.203
K2=0.21 + 1= 1.21 y Le2 = = = 12 m.
f2 0.0205

Los valores de f1 y f2 se tomaron del inciso anterior; en el caso de no conocerlos,

se eligen dentro de la zona de tubos rugosos o número de Reynold grandes del
diagrama de Moody como se hizo anteriormente.
El sistema virtual consta de 250 + 10 = 260 m. de tubo de 12" y 150 + 12= 162 m.
de tubo de 8”
Se puede expresar la longitud del tubo de o.305 m (12") en función de longitud
equivalente de tubo de 0.203 m. (8”) igualando las hf (hf12 = hf8)
0.203
D8 0.305
f 12 ¿
L8= L12 ( ) ( D 12 , sustituyendo, da L8 =260(
¿
f8
¿ ¿5 0.016
¿¿
0.005
Sumando esta longitud a la de la tubería de 8" el problema se reduce a calcular el
gasto de una tubería simple de 8 con longitud:
L8= 162+27 = 189m, €= 0.0025 cm y hf= 2.40

189 x V 22
2.40= f8
0.203 x 19.6
Con f8= 0.0205 despejamos V8= 1.58 m/s
El diagrama de Moody, con €/D= 0.026/20 = 0.0013

5.7
Cuál es el diámetro de un tubo de 600 m. de longitud que sea equivalente al
sistema paralelo mostrado en la figura, teniendo todos los tubos la misma
rugosidad.

a).Solución analítica:
5/2 5/ 2 5/ 2 5/2 5 /2 5 /2
De D1 D2 De 0.305 0.254
1 /2
= 1 /2
+ 1 /2
; 1/ 2
= 1 /2
+ 1/ 2
¿ L1 L2 600 900 800

Sustituyendo valores
5/2
De 0.0514 0. 0325
= + ; De= 0.343 m.
24.5 30 28.28
b) Solución con nomograma
Siendo la pérdida de carga común a los dos tubos en paralelo, suponemos de A a
B una hf= 18 m (3% de 600) y en el nomograma buscamos Q 12 y Q10 cuya suma
debe ser igual al Q equivalente.
S12= 18/900 = 0.020 o 20 milésimas; Q12= 185 l/s
S10= 18/800 = 0.0225 o 22.5 milésimas; Q10= 121 l/s
Se= 18/600 = 0.030 o 30 milésimas; Qe= 306 l/s

Uniendo en el nomograma Se= 0.030 o 30 milésimas con Q= 306 se obtiene D=

34 cm.
Si el sistema en paralelo se va a sustituir por un solo tubo es necesario usar el
diámetro comercial inmediato superior o sea D= 35.6 (14"), si se usa como un
medio para calcular el gasto que lleva el sistema se debe tomar el diámetro que
resulte o sea D= 34 cm.
No debiendo usarse el diámetro comercial inmediato superior, excepto en el caso
en que coincida el teórico con el comercial.
5.8
En el sistema en paralelo formado por tubos de asbesto-cemento fluyen 150 l/s
por la tubería principal. Cual es el gasto que circula por cada ramal y cuál es la
pérdida de A a B

División de gastos.
a). Método analítico
D1
D2
¿
¿
L1
En la igualdad sustituyendo valores nos da:
L2
¿
¿
Q1
=¿
Q2

0.203
0.305
¿
¿
500
= 03392 o Q1=0.523 Q2 ,
210
¿
¿
Q1
=¿
Q2

Si en la igualdad Q= Q1+ Q2 = 150 sustituimos Q1 por 0.523 Q1 ,

Tenemos Q= 150 = 0.523 Q2 + Q2 ; Q2 = 98 l/s y Q1 = 150 – 98 = 52 l/s

b) Método de porcentajes
Siendo la perdida de carga la cantidad común en el sistema en paralelo,
Suponemos de A a B una h* f = 10m. (2% de 500 m) y calculamos el gasto para
cada tubo usando el nomograma de Manning n= 0.010.
Tubo 1.- con S8= 10/210 = 0.048 o 98 m/mil m. y D= 20.3 cm ( 8”) el nomograma
de Manning da Q8= 98 l/s.
Tubo 2.-Con S12 = 10/500 0.02 o 20 m/mil m y D= 30.5 cm (12") el nomograma de
Manning dá Q12= 185 /s.
El gasto supuesto total será Q= Q 8 + Q12= 98 + 185 = 283 L/s. siendo los
porcientos del gasto total para cada tubo.
Q8 98 Q 12 185
= = 0.346 o 34.6 % = = 0.654 o 65.4 %
Q 283 Q 283

Aplicando estos porcientos el gasto real nos dá el gasto en cada tubo,

Q8 =0.346 × 150= 52 l/s y Q12 =0.654 x 150= 98 L/s.

Pérdida de carga
a) Por división de gastos.
Utilizando los gastos obtenidos con el nomograma tenemos
Tubo 1.
Para L1= 210 m, D1= 20.3 cm (8"), n= 0.010 y Q 1= 52 l/s. la pendiente hidráulica
es S= 0.014 y la pérdida de carga por fricción es hf 1= S1 L1= 0.014 × 210= 2.94
m.
Tubo 2.
Para L2= 500 m, D2= 30.5 cm (12"), n= 0.010 y Q 2= 98 l/s. la pendiente hidráulica
es S= 0.0056 y la pérdida de carga por fricción es hf 2= S2 L2= 0.0056 x 500=
2.80m.
Por lo tanto la perdida de carga de A a B es de hf= 2.87 m. (promedio)
Utilizando los gastos encontrados anteriormente por el método analítico, las
pérdidas de carga por medio de un nomograma n= 0.010
Tubo 1
Para L1= 210 m, D1= 20.3 cm. (8") n= 0.010 y Q 1= 52l /s, se tiene en el
nomograma S1= 0.014 y hf1= 0.014 x 210= 3.94 m.
Tubo 2
Para L2= 500, D2= 30.5 cm (12"), n=0.010, Q2=98 l/s, se tiene en el nomograma.
S2= 0.0056 y hf2= 0.0056 x 500= 2.80 m.
Como sabemos que las hf deben ser iguales y en éste caso hay una pequeña
diferencia, se tomará el valor promedio o sea hf= 2.87 m.
b) Por diámetro equivalente.( con
nomograma)
Suponemos une longitud de A a B de
400 m. (menor de 500 y mayor de
200 m) y calculamos el diámetro
equivalente, con un nomograma el cual
dá De= 34 cm . Como no es comercial
y es muy difícil apreciar su valor
exacto, conviene marcar en el
nomograma en la escala de los
diámetros el punto correspondiente a
De para después unir este punto con Q= 150 l/s dando Se= 7 m/mil m. o 0.007,
resultando una hf= 0.007 x 400= 2.80m.

5.9
El sistema en serie-paralelo
mostrado en la figura, se va
a substituir por un tubo
equivalente A-D de 500 m. de
longitud. Determine el diámetro
De.
1) LINEA ABD.-
Como la línea ABD consiste de dos tubos en serie, las pérdidas de carga
causadas por la circulación de un gasto dado son acumulativas.
Suponiendo C= 100, encontramos en el nomograma de Hazen-Williams la
pendiente hidráulica para un gasto razonable,
a) en el tubo A-B
b) en el tubo B-D
c) multiplicando estas S por la longitud correspondiente de los tubos se obtiene la
pérdida por fricción cuya suma dá la perdida de carga total H.
Línea ABD, suponemos Q= 100 l/s (V de 0.60 a 1,80 m/s)
a) tubo AB
D= 12", S= 10 m/mil m. o 0.010, hf= S L= 0.010 x 300 . 3.00 m.
b) tubo BD
D= 10”, S= 25 m/mil m. o 0.025, hf= S L . 0.025 x 400= 1.00 m.
H ABD = 4.00 m

Cualquier tubo que sea equivalente a la línea ABD debe llevar el gasto de 100 l/s
con S= 10m/mil m. 0 0.010, para que sea equivalente a ABD debe tener una
longitud, igual a
Le= H ABD = 4.00/0.010 = 400m. de tubo de 12”

2) LINEA ACD.-
Procediendo para la línea ACD de la misma manera, obtenemos la longitud
equivalente de un tubo de 8", como sigue

Línea ACD, suponemos Q= 50 l/s

a) Tubo AC
D= 10", S= 6.7 m/mil m o 0.0007, hf= S L= 0.0007 x 400= 2.68 m.
D= 8”, S= 21 m/mil m. o 0.021, hf= S L= 0,021 x 300= 6.30 m.
H ACD = 8.98 m.

Longitud equivalente de tubo 8"= H ACD /S = 8.98/0.021= 430 m, de 8”

3) LINEA EQUIVALENTE AD.

Como las líneas ABD y ACD están en paralelo, para una pérdida dada el gasto
total debe ser igual a la suma de los gastos parciales que lleva cada línea.
Escogiendo una pérdida conveniente, por ejemplo, la que ya se determinó para
una de las líneas, es fácil encontrar el gasto de la otra línea por medio del
nomograma. Suponiendo una pérdida hf= 4 m., que corresponde a un gasto de
100 l/s circulando por la línea ABD, encontramos en el nomograma la cantidad de
agua que circulará a través del tubo equivalente ACD de 8" de diámetro, la suma
de los dos nos dará el gasto AD.
LINEA EQUIVALENTE AD, suponemos hf= 4 m.
a) Línea ABD
D3= 12", L=400 m, S= 4/400= 0.010, o 10 m/mil m. Q. 100 l/s
b) Línea ACD
De= 8", = 450 m, S= 4/430= 0.0093, o 9.3 m/mil m. Q= 33 l/s
Gasto total= 133 l/s
0 sea que el sistema de la figura puede llevar un gasto de 133 l/s con una pérdida
de carga de 4.00 m. entonces cualquier tubo que haga lo mismo es un tubo
equivalente. Siendo la longitud del tubo equivalente Le= 500 m. tendrá S= 4/500=
0.008 o 8 m/mil m. y según el nomograma uniendo Se= 8 con Q= 133 l/s nos dá
De= 14",
Por lo tanto podemos reemplazar el sistema mostrado en la figura por un solo tubo
de 14" de diámetro y 500 m. de longitud e igual rugosidad.
En caso de no resultar un diámetro comercial, se escoge el inmediato superior y
se encuentra la longitud equivalente, que será diferente de 500m