1.

SITUACIÓN ACTUAL E IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DE LA

EMPRESA

SITUACIÓN ACTUAL:

Actualmente la empresa TEXTILES FINOS cuenta con un estilo de dirección

centralizada el Gerente General insisten en tomar finalmente decisiones que
retrasan soluciones de problemas inmediatos.
El clima laboral es malo por presiones entre las áreas por incumplimiento y
problemas que estos generan.
La empresa cuenta con dos unidades de negocio una de uniformes y otra de
colección, los uniformes son estandarizados se ajustan en especificaciones
técnicas, mientras que las colecciones cuentan con equipos de diseñadores y
se lanzan dos colecciones al año.

PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA:

Descontento de personal.

Debido a que tienen retrasadas la programación de sus vacaciones por

los constantes retrasos que tiene la empresa.

Dobles turnos de personal en producción, sección armado, debido a que

solo se dispone de 14 máquinas de costura para los dos procesos. Horarios
corridos de 8.00am a 2.00pm y de 2.00pm a 10.00pm.

No cuentan con planeación ajustada de producción

No hay información actualizada de tiempos y actividades de los

procesos, lo que impacta negativamente en el ciclo de tiempo real estimación
errónea en proyección de producción por proceso y turno, es decir no puede
definirse con exactitud los plazos para entrega de pedidos.
 La abundancia de operaciones manuales que se realizan en cada puesto
de trabajo y la falta de definición de las actividades de cada uno de ellos,
contribuye a que el tiempo estándar de cada proceso varíe en gran medida.

El no tener herramientas ni métodos estandarizados en el flujo de

producción, origina que se generen conflictos en los puestos de trabajo
cuando se producen cambios de diseño, modelo o tipo de prenda, generando
más demora en los despachos.

Se ha detectado que en el proceso de producción se está generando

desperdicios, entre los cuales mencionamos: Sobreproducción (producir antes
de que sea requerido por el siguiente proceso), Espera del material (producto
en proceso estancado) y exceso de inventario de productos en proceso, según
puede observarse en las evidencias fotográficas que se muestran de los
distintos procesos de producción.

Mantenimiento

Confecciones Finas tiene implementado un programa de

mantenimiento anual que se realiza en el mes de enero, durante las
vacaciones, lo que hace que cualquier falla de la maquinaria o equipo que se
presente durante el año se considere como un mantenimiento correctivo.

Es por eso que cuando se presentan fallas en alguna de las máquinas, se

generan paros en la producción y demoras, ocasionando más pérdida de
tiempo y recursos, al mismo tiempo que ocasiona un aumento en los costos
de producción.
 2.- Encontramos que comenzaron el organigrama en una ESTRUCTURA FUNCIONAL.

GERENTE GENERAL

AREA DE COMPRAS DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO

PRODUCCIÓN COMERCIAL

DEPARTAMENTO DE AREA DE VENTAS

AREA DE MANTENIMIENTO
ADMINISTRACIÓN

AREA CONTABLE AREA DE DISEÑO Y AREA DE SUPERVISIÓN

DESARROLLO

De acuerdo como la empresa está trabajando actualmente le falta hacer algunos cambios en su
organización para que pueda optimizar su producción ya que para solucionar algún inconveniente,
que se presenta en la empresa se tiene que llegar a la gerencia.

3. Por lo cual realizamos una mejora en el organigrama:

 Gerente
General

Diseño y
Administraciòn Producciòn Ventas
Desarrollo

Recursos
Contabilidad Tesoreria Diseño Muesras Mntenimiento Supervisiòn Instituciones Colecciones Almacèn
Humanos

C1 C2
4. Caracteristicas del proceso y producto:

Determinación del tipo de sistema de producción tiene confecciones finas, indicando las
características de su proceso productivo que sustentan su decisión, elaboración de la matriz
proceso – proceso producto y ubicación de la empresa en el diagrama, argumente su decisión.

Producción Funcional por lotes.

Especialización de las operaciones de la prenda, distribución física en forma de línea. el diseño

delos uniformes se encuentra regularmente estandarizado.

Tipo de producto: la empresa tiene un sistema flexible, logra satisfacer en forma integral las
necesidades de los clientes.

 Producto de calidad
 Cantidades necesarias
 Variedad de diseños.

Volúmenes de producción: pocas unidades series cortas.

 Se aplican pequeños volúmenes de producción, en los pedidos de moda que generalmente

son de 40 a 50 unidades por modelo.
 Principalmente se trabajan uniformes y colecciones.

Disposición en la planta: orientación al producto por lotes. Cada proceso tiene distintas áreas,
donde se agrupan:

 Proceso de etiquetado
 Entretelado
 Armado
 Área de terminado
 Almacén final de prendas

Tipos de puestos de trabajo: combinación e intercambio de habilidades y conocimientos del grupo

de operadores que integran el equipo y tienen conocimiento del manejo de las máquinas y
herramientas.

 Pedidos que son programados por el jefe de producción

 Encargado de la ejecución del proceso de corte que es el supervisor de corte.
 Los operarios y costureros que son los que logran el cumplimiento responsable y
adecuado en el proceso de elaboración.

Ciclo de producción: confecciones finas cuenta con un conjunto de técnicos que buscan optimizar
el método de preparación para reducir el tiempo por cada estilo o modelo de acuerdo a la
colección que lanzan las mismas que son dos al año.
 5. Diagrama de Flujo:

Terminado Pedido
Proceso de etiquetado Corte 1

Poner Inspecció 1 Trazar Ordenar pedido

1 1 1
ojales y n de
botones etiqueta
de
etiqueta
Separar Extend 2 Solicitar la tela
2 Cortar 2 etiquetas 2 er tela
hilos
de
etiquet 3 Canalizar
3 a Trasladar
Inspecci Desenr
3 al armado
ón final 3 ollar
de
4 Cortar la tela
etiquet
a
4 Colocar
las
etiquet Respos
as 4 ar la 5 Procesar el
tela agrupado

6 Proceso de
entretelado

Trasladar a la
7 maquina cintera

Armar prendas
8

Trasladar al área
9 terminal
 10 Trasladar al
área terminal
|

11
Trasladar al
área de
planchado

12 Trasladar al
área de
doblado

13 Colocar
etiquetas

14
Embolsar

Trasladar al
15
almacén final
 6. DIAGRAMA DE PROCESOS DE PRDUCCIÓN

El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en

la elaboración de un bien y/o servicio terminado.
En la práctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor
productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales
“cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos.
La simbología utilizada en la elaboración de un diagrama de proceso es la siguiente:
SIMBOLOGÍA:

PLAN DE PRODUCCIÓN.
Una vez definido el tamaño y localización del proyecto, se determina el plan de producción,
que consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos de tiempo de
la vida útil del proyecto, el cual depende en gran medida de la depreciación de la maquinaria
y equipo con que se cuenta.
La demanda según su comportamiento y la capacidad productiva del proceso, se integra
poco a poco a la producción, dependiendo del por ciento de capacidad que se haya previsto
en el inicio o el final del proyecto.

Además, se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima del proceso que se
requieren de acuerdo al nivel productivo establecido a lo largo de la operación del proyecto,
lográndose así la planificación de los flujos monetarios.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
Toda empresa productora de bienes, debe elaborar un programa de producción durante un
periodo, el cual puede ser diario, semanal, quincenal, mensual, ó dependiendo del tipo de
bien elaborado.
Para elaborar la programación se debe conocer la capacidad de producción por operación,
disposición del recurso humano necesario, los insumos y materiales, maquinaria y
herramientas a utilizar. La programación debe hacerse para un año, y servirá de base para
elaborar los planes operativos, los cuáles incluirán mayores detalles.
POLÍTICA DE INVENTARIO.
Se hace necesario establecer los programas iniciales de los insumos y los materiales, así
como los periodos de reabastecimiento con las cantidades respectivas, se utilizarán
posteriormente para calcular el capital de trabajo y las áreas de almacenaje de los insumos
y materiales.
Debe precisarse para cada insumo y material utilizado un punto de pedido, de tal manera
de no quedarse sin materiales e insumo en la bodega. Debe elaborarse una gráfica para
cada materia prima donde se debe de incluir la unidad de manejo, el pedido inicial y cada
periodo de pedido. Las unidades de manejo, se utilizarán posteriormente para establecer
las áreas de espacio.
Gráficamente, puede observarse de la siguiente manera:

POLÍTICA DE INVENTARIO.
REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
La capacidad de producción de la maquinaria.
Los días hábiles de trabajo.
El número de turnos.
Las horas legales y horas efectivas por turno.
Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:
La hoja de ruta.
Las necesidades mensuales del producto.
Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a necesitar, de acuerdo a los
requerimientos de producción, deberá elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo.
Esto se puede realizar completando la siguiente tabla:

EQUIPO / MAQUINARIA CANTIDAD ESPECIFICACIONES

En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a emplear, la cantidad
que se necesitará de cada equipo, así como las especificaciones técnicas tales como
capacidad, voltaje, caballos de fuerza, espacio físico que utiliza, etc.
Como complemento a las especificaciones técnicas de las máquinas y equipos, debe
describirse la función básica de la maquinaria principal, y de ser posible, debe presentarse
los planos de ésta.