Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Civil

Licenciatura en Ing. Civil

II Semestre
2018
Estructuras Metálicas

Profesor:
David Wong
Estudiante:
González Digna
Cedula:
4-778-2347
Profesor: David Wong Análisis de Conexiones
Estudiante: Digna González Estructuras Metálicas

INTRODUCCION

A continuación presentaremos un resumen de las principales conexiones

que podemos encontrar en una estructura de miembros metálicos, de igual
manera se hará un desarrollo de lo que conlleva el análisis de diseño de
estas conexiones y cuáles son las principales ventajas y desventajas del uso
de cada una de ellas.

OBJETIVO

Obtener un conocimiento pleno de lo que son las conexiones en estructuras

metálicas de manea que conozcamos cada una de ellas y de igual manera
sepamos como desarrollarlas de manera analítica y matemática.
Profesor: David Wong Análisis de Conexiones
Estudiante: Digna González Estructuras Metálicas

INDICE

1. TIPOLOGIA DE CONEXIONES
1.1 Definición de las conexiones (Soldadas, Atornilladas)
1.2 Ventajas de cada tipo de conexión
1.3 Conexiones Soldadas
1.3.1. Tipos de Soldaduras
1.3.2. Clasificación de la Soldadura
1.4 Conexiones Apernadas
1.4.1 Tornillos apretados sin holgura pre tensionados y de
fricción.
2. CONEXIONES TIPICAS
2.1. Conexión viga-columna
2.2. Conexiones viga- trabe
2.3 Conexión de Placa base de Columna

3. Daños en conexiones

3.1. Viga-columna
3.2 Placa base de Columna

4. Bibliografia
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1. TIPOLOGIA DE CONEXIONES

1.1. Definiciones

Soldadura: Proceso en el cual se realiza la unión de partes metálicas

mediante calentamiento para alcanzar un estado plástico con o sin
el aporte de un material adicional de refuerzo.
Conexiones atornilladas: Las juntas que se obtienen usando
tornillos de alta resistencia son superiores a las remachadas en
comportamiento y economía y son el principal método de campo
para conectar miembros de acero estructural

1.2. Ventajas de los diferentes tipos de conexiones:

Ventajas de las conexiones con soldadura

 El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o

remachadas permite un ahorro de material (hasta de un
15%).
 La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa
que no se puede con remaches o tornillos.
 Debido a la mayor resistencia del metal de aportación las
conexiones soldadas permiten una gran resistencia a la
fatiga.
 Hay un ahorro considerable en el cálculo, detallado y
montaje de las estructuras.
 Las estructuras soldadas pueden repararse muy fácilmente a
diferencia del resto.

Ventajas de las conexiones atornilladas:

 Las cuadrillas de hombres necesarias para atornillar, son

menores que las que se necesitan para remachar.
 No se requieren pernos de montaje que deben retirarse
después (dependiendo de las especificaciones), como en las
juntas soldadas.
 Se requiere equipo más barato para realizar conexiones
atornilladas.
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Estudiante: Digna González Estructuras Metálicas

1.3. Conexiones Soldadas

1.3.1. Tipos de Soldadura:

Soldadura por Gas: en la boquilla de un mineral o soplete, ya sea

manejado por el soldador o por una máquina automática, se
quema una mezcla de oxígeno con algún otro tipo adecuado de
gas. El gas que se utiliza comúnmente en soldadura estructural, es
acetileno, y el proceso recibe el nombre de soldadura
oxiacetilénica. La soldadura por gas es muy fácil de aprender y el
equipo necesario para efectuarla es relativamente barato. Sin
embargo, es un proceso algo lento comparado con algunos otros y
normalmente se usa para trabajos de reparación y mantenimiento
y no para la fabricación y montaje de grandes estructuras de
acero.
Soldadura por Arco: se forma un arco eléctrico entre las piezas
que se sueldan y el operador sostiene el electrodo con algún tipo
de mineral o una máquina automática. El arco es una chispa
continua entre el electrodo y las piezas que se sueldan, lo que
provocará la fusión. La resistencia del aire o gas entre el electrodo
y las piezas que se sueldan, convierten la energía eléctrica en
calor.

1.3.2. Clasificación de las Soldaduras

Soldadura de Filete: son aquellas que se hacen con las partes que
se traslapan una sobre otra, También pueden usarse en juntas te
Las soldaduras de filete son las de uso más económico, ya que es
necesaria poca preparación de las partes que se van conectar.

Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete son más
resistentes a la tensión y a la compresión que al corte, de manera
que los esfuerzos determinantes en soldaduras de filete que se
estipulan en las especificaciones para soldadura, son esfuerzos de
corte.
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Cuando sea práctico usar soldadura de filete, es conveniente

arreglar las conexiones de modo que estén sujetas únicamente a
esfuerzos de corte, y no a la combinación de corte y tensión, o
corte y compresión.

Soldaduras de Ranura: son soldaduras que se hacen en ranuras

entre los miembros que van a conectarse, se usan cuando los
miembros que se conecta n están alineados en el mismo plano.

Desde el punto de vista de la solidez, de la resistencia al impacto y a

esfuerzos repetidos, y de la cantidad de metal de aporte requerido, se
prefieren las soldaduras de ranura a las de filete.

Si bien las soldaduras de ranura tienen esfuerzos residuales más

altos, y las preparaciones (tales como el empalmado y el biselado) de
los bordes de los miembros para la soldadura de ranura son costosas,
probablemente la mayor desventaja es el problema que presenta la
preparación de las piezas para su ensamble en la obra.

1.4 Conexiones Apernadas

1.4.1 Tornillos apretados sin holgura, pre tensionados y de fricción

Tornillos apretados sin holgura

En la mayoría de las conexiones, los tornillos se aprietan

solamente hasta lo que se llama la condición de apretado sin
holgura. Esto se logra cuando todos los paños de una conexión
están en contacto firme entre sí. En general se obtiene con el
esfuerzo total realizado por un operario con una llave de cola, o el
apretado que se efectúa después de unos cuantos impactos de una
llave neumática.
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Estudiante: Digna González Estructuras Metálicas

Juntas pretensionadas
Los tornillos en una junta pretensionada son llevados a esfuerzos
de tensión muy altos iguales a aproximadamente 70 por ciento de
sus esfuerzos mínimos a tensión. Para apretarlos de manera
apropiada, es necesario primero llevarlos a una condición de
apretado sin holgura.

Juntas de fricción
La instalación de los tornillos de fricción es idéntica a la de las
juntas pretensionadas. La única diferencia entre las dos radica en
el tratamiento de las superficies de contacto o de empalme. Su
inspección es la misma, excepto que el inspector necesita revisar
la superficie de contacto o de empalme para las juntas de fricción.

2. CONEXIONES SIMPLES

2.1 Conexión Viga-Columna

Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna

Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
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Ángulo de asiento

2.2. Conexiones Viga- Trabe

Ángulos dobles: Soldado – Atornillado

Placa de cortante
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Placa simple (Placa de cortante)

2.3. Placa base de columna

3. Daños típicos en conexiones

3.1 Viga-Columna

Como consecuencias de sismos intensos

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Como consecuencias de sismos intensos

3.2 Placas de bases de Columna

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BIBLIOGRAFIA

Libro de Diseño de Estructuras Metálicas Jean McCormac

Módulo de conexiones, Plataforma Estudiantil (Curso de
Miembros Metálicos, Profesor David Wong)