MADERA

I. BOSQUES Y REPRESENTACIONES:
Los bosques de la Amazonía peruana son variados y complejos, estos ricos ecosistemas
contribuyen al desarrollo y bienestar de la sociedad brindando beneficios ecológicos,
sociales y económicos a las poblaciones.

El 92% de los bosques peruanos, equivalente a 67.2 millones de hectáreas, se encuentran

ubicados en la región amazónica. Los bosques húmedos tropicales son una de las áreas
con mayores concentraciones de flora y fauna silvestre, así como del agua dulce del
mundo. Sus diversos hábitats son el hogar de más del 60% de la biodiversidad del planeta.

II.EL ARBOL:
Un árbol es una planta perenne, de tallo leñoso, que se ramifica a cierta altura del suelo.
El término hace referencia habitualmente a aquellas plantas cuya altura supera un
determinado límite, diferente según las fuentes: dos metros, tres metros, cinco metros o
los seis metros en madura. Además, producen ramas secundarias nuevas cada año, que
parten de un único fuste o tronco, con claro dominio apical, dando lugar a una nueva copa
separada del suelo. Algunos autores establecen un mínimo de 10 cm de diámetro en el
tronco (la longitud de la circunferencia sería de unos 30 cm).Las plantas leñosas que no
reúnen estas características por tener varios troncos o por ser de pequeño tamaño son
consideradas arbustos.
Los árboles presentan una mayor longevidad que otros tipos de plantas. Ciertas especies
de árboles (como las secuoyas) pueden superar los 100 m de altura, y llegar a vivir durante
miles de años.
Un estudio realizado por la Universidad de Yale y luego publicado en la revista Nature,
estima que en la Tierra hay alrededor de 3 millones de billones de árboles, y su cantidad
se redujo un 46% desde que comenzó la civilización humana, dando en promedio 422
árboles por persona, pero, cada año se pierden 15.000 millones de ejemplares.
Los árboles son un importante componente del paisaje natural debido a que previenen la
erosión y proporcionan un ecosistema protegido de las inclemencias del tiempo en su
follaje y por debajo de él. También desempeñan un papel importante a la hora de producir
oxígeno y reducir el dióxido de carbono en la atmósfera, así como moderar las
temperaturas en el suelo. También, son elementos en el paisajismo y la agricultura, tanto
por su atractivo aspecto como por su producción de frutos en huertos de frutales como el
manzano. La madera de los árboles es un material de construcción, así como una fuente
de energía primaria en muchos países en vías de desarrollo. Los árboles desempeñan
también un importante papel en muchas mitologías del mundo.

II.I. PARTES DE UN ARBOL:

II.I.I. COPA: Es el conjunto de ramas y hojas que forman la parte superior del árbol.

II.I.II. TRONCO O FUSTE: Se encuentra entre la copa y las raíces. Esta constituido
por millones de células leñosas como las fibras, radios y vasos.
II.I.III. RAÍZ: Es la parte inferior del árbol que penetra en el suelo, cuya función es
absorber agua y nutrientes minerales y fijar la planta al suelo.

II.II. CONSTITUCION DE LA MADERA:

Realizando un corte transversal en el tronco de un árbol distinguimos, de fuera a dentro,

las siguientes partes:

II.II.I. CORTEZA: Capa más externa que protege al árbol de los agentes atmosféricos.

II.II.II. LÍBER: Capa encargada de conducir la savia del árbol.

II.II.III. ALBURA: Madera joven, que aún no ha conseguido suficiente dureza.
Corresponde a los últimos ciclos de crecimiento del árbol. Suele ser de color claro.

II.II.IV. DURAMEN: Es la madera propiamente dicha. Está localizada en la zona central

del tronco y representa la parte más antigua del árbol. Normalmente es de color oscuro.
La composición de la madera (en términos promedio) es:

II.III. PARTES DEL TRONCO:

La madera es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso, en ella se pueden

distinguir tres partes:

II.III.I. LA MÉDULA: Se encuentra ubicada generalmente en la parte central del tronco.

Esta constituida por células débiles o muertas, a veces de consistencia corchosa. Su
diámetro varía entre menos de un milímetro, hasta más de un centímetro, según la especie.

II.III.II. EL DURAMEN: También llamado corazón, es la zona que rodea a la medula.

Es de color oscuro y esta constituido por células muertas lignificadas que le dan mayor
resistencia al ataque de hongos e insectos. Su proporción depende de la especie y de la
edad del árbol.

II.III.III. LA ALBURA: Es la zona de coloración más clara, conformada por células

jóvenes. Presenta menor resistencia a los ataques biológicos. La albura es mas abundante,
cuanto mas joven es el árbol.
II.IV. BASES PARA DESCRIBIR LA MADERA:

La madera es un material ortotropo, con distinta elasticidad segun la direccion de

deformacion, encontrado como principal contenido del tronco de un arbol. Los arboles se
carcterizan por tener troncos que crecen año tras año, formando anillos concentricos
correspondientes por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen
madera
conocidas como herbaceas.

III. ORIENTACIONES PARA DESCRIBIR LAS

PROPIEDADES DE LA MADERA:
La descripción de las propiedades de la rnadera se hace con referencia a tres direcciones
principales:

III.I. LONGITUDINAL: Es la dirección paralelaal eje del arbol.

III.II. RADIAL: Es la dirección que siguen los ra-dios medulares desde la médula hasta
la corteza.

III.III. TANGENCIAL: Es la direccion tangencial a los anillos del crecimiento.

IV. PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA:
IV.I. CARACTERISTICAS EXTERNAS U ORGANOLEPTICAS DE LA
MADERA:

La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que

influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:

IV.I.I. EL COLOR: Es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros

compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y,
además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y
resistentes aquellas de color oscuro.

IV.I.II. OLOR: Es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales,
que en ciertas especies producen olores característicos.

IV.I.III. TEXTURA: Esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la

madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.

IV.I.IV. VETEADO: Son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la

disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos.
Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.

IV.I.V. ORIENTACIÓN DE FIBRA O GRANO: Es la dirección que siguen los

elementos leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y
en su comportamiento estructural.
IV.II. ANISOTROPIA:

Comportamiento diferente en las tres direcciones del espacio (longitud, anchura, espesor),
respecto a las presiones y fuerzas a que se vea sometida.

IV.III. CONTENIDO DE HUMEDAD:

Es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como porcentaje del peso de la

madera seca o anhidra y se calcula mediante la formula siguiente:

IV.IV. CLASIFICACION SEGUN SU CONTRACCION:

La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones

y la orientación anatómica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión original
de la pieza de madera. Se calcula mediante la formula siguiente:

IV.V. PESO ESPECIFICO:

La madera es un material con poros, los cuales podemos considerarlos o no al determinar
el volumen de una probeta.

Peso especifico aparente = Peso / Volumen aparente

Si del volumen aparente eliminamos los poros obtenemos:

Peso real = Peso / Volumen real.

Cuanto mejor sea la madera, mas cerca van a estar los dos pesos, y por tanto, mayor
resistencia. Cuanto más separamos estén los dos pesos, peor resistencia.

El peso especifico real es prácticamente igual para todas las especies.

P = 1.56 Kg / dm3 (aproximado)

Pero el peso especifico aparente varia mucho en función del contenido de humedad.
Influye en :

1.- Variaciones de volumen.

2.- Capacidad de resistencia. (peso especifico alto, pocos poros, y mucha materia
resistente)

V. PROPIEDADES FISICAS - AISLAMIENTOS:

V.I. PROPIEDADES TERMICAS: Por su estructura anatómica, así como por su
constitución lignocelulósica, la madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de
calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la
presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad.

V.I. TRANSMISION Y ABSORCION DEL SONIDO: La madera tiene buena

capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser aprovechada
ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse
notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales
aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.

V.III. PROPIEDADES ELECTRICAS: La madera seca es mala conductora de la

electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al aumentar su contenido de
humedad, a tal punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora. La capacidad
aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y
protección de la energía eléctrica.

VI. PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA:

VI.I. DUREZA: La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado,
clavar, etc.Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras
o enel perpendicular. Cuanta más vieja y dura es, mayor la resistencia que opone.

VI.II. PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA:

VI.III. PROPIEDADES ELASTICAS DE LA MADERA:

VII. FACTORES QUE AFECTAN EL

COMPORTAMIENTO DE LA MADERA:
CAUSAS BIOTICAS:
Hongos: Son vegetales sin clorofila, se reproducen por esporas infectando la madera.
Tienen un sistema vegetativo formado por filamentos que penetran y pudren la madera.
Pudrición parda: Ataca a la celulosa.
Pudrición blanca: Ataca a la lignina.
Pudrición azul: Se alimenta de las materias de reserva y no influye en la resistencia.
Pudrición roja: Cuando atacan distintos tipos de hongos, al final aparecen vetas negras.
Insectos xilófagos: Al crecer los insectos es cuando más perjudican, creando galerías.

VIII. CONVERSION, SECADO Y PROTECCION:

VIII.I. CONVERSION:La mayor parte de la madera de uso comercial proviene del
tronco de los árboles. Las ramas más grandes pueden cortarse en rollizos pero, por lo
general, el material procedente de las ramas suele tener anillos de cecimiento asimétricos
lo que da lugar a maderas de reacción, es decir maderas inestables que se deforman y se
agrietan con facilidad. La madera de reacción está formada por aquellas ramas o troncos
que no han credido derechos. En las maderas blandas el crecimiento es básicamente por
la parte inferior y da lugar a la madera de compresión; en las maderas duras sucede lo
contrario, y a este tipo de madera se les denomina "madera de tensión".
Los árboles, una vez talados, se cortan en rollizos y son transportados hasta las serrrerías
locales para su transformación en madera en rollo; el producto de la poda y del desbastado
se utiliza normalmente para la elaboración de productos de papel y tableros
manufacturados.

VIII.II. ASERRADO:Hoy en día, la primera transformación de la mayoría de los

rodillos se realiza mediante sierras de cinta o sierras circulares. Cuando no existéan estas
máquinas, estas tareas se realizaban a mano.
Los principales tipos de corte que se obtienen siguiendo los métodos modernos se
conocen como "corte tangencial" y "corte radial". En términos generales se puede decir
que los tableros de corte tangencial son aquellos en los que los anillos de crecimiento
aparecen en la cara del tablero con un ángulo inferior a los 45 grados. Las maderas de
corte radial se suelen definir como aquellas piezas en las que los anillos de crecimiento
se encuentran con un ángulo no inferior a los 45 grados con respecto a la cara de la pieza.
Dentro de cada una de estas categorías podemos emplear también otros términos. Así
pues las maderas de corte tangencial reciben otras denomnaciones como maderas de corte
al hilo por la cara o de corte al hilo por el plano, y a la madera de corte radial se la conoce
igualmente como madera de corte al cuarto.
VIII.III. CORTES DEL TRONCO:

Herramientas empleadas, hay muchas otras diferencias entre modalidades:

 El tipo de madera utilizado: predomina el haya en el País Vasco, Navarra y
Cantabria, el eucalipto en Asturias y Australia, el pino en Castilla, etc. Además, en el País
Vasco se suele quitar la corteza antes de la competición, mientras que en Asturias se
cortan con corteza.
 La colocación de los troncos (horizontal o vertical): Para el corte con hacha, la
forma más usual en la aizkolaritza vasca es colocar los troncos horizontalmente clavados
a un soporte, subiendo el aizkolari sobre el tronco. En Castilla se colocan también
horizontalmente, pero sin sujeción. En los casos en que el tronco se mantiene vertical, el
cortador puede hacer el corte desde el suelo a una altura inferior a dos metros, o puede
tener que realizar varios cortes sucesivos, para fijar apoyos y subir a varios metros de
altura para acabar seccionando la parte superior.
 La duración de las pruebas, o la cantidad de troncos que cortar.
Comparativamente, las pruebas de Canadá o de Australia son consideradas de velocidad,
mientras que las de aizkolaris vascos, que suelen durar más de 30 minutos (a veces
exceden de 60) se consideran de resistencia.
 El carácter individual, por parejas o por equipos, y el sexo de los participantes (en
las pruebas de corte con tronzador, las parejas pueden ser masculinas, femeninas o
mixtas).
 El objetivo: En la mayoría de las variantes se trata simplemente de seccionar el
tronco, una o varias veces. En Noruega existe una variante en la que se talla una silla o
letras en madera con sierra eléctrica.
VIII.IV. SECADO:El secado de la madera es un proceso que se justifica para toda pieza
que tenga uso definitivo en el interior de la vivienda (queda incorporada a la vida útil de
ésta), sea con fines estructurales o de terminación.

La utilización de madera seca aporta una serie de beneficios, entre los que se destaca:
 Mejora sus propiedades mecánicas: la madera seca es más resistente que la
madera verde.
 Mejora su estabilidad dimensional.
 Aumenta la resistencia al ataque de agentes destructores (hongos).
 Aumenta la retención de clavos y tornillos.
 Disminuye considerablemente su peso propio, abarata el transporte y facilita la
manipulación de herramientas.
 Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y barnices.
 Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y pulir.
 Mejora la absorción de preservantes líquidos aplicados con presión.
 Aumenta la resistencia de las uniones de maderas encoladas.
VIII.V. PRESERVACION DE LA MADERA:

Todos los materiales son susceptibles a la acción de diversos agentes y organismos que
causan alteraciones en su comportamiento normal, afectando progresivamente su
eficiencia y durabilidad.

La madera también puede ser atacada por agentes degradantes, pero esta desventaja es
subsanable con sistemas de preservación relativamente simples.

Existen especies forestales altamente resistentes a la degradación biológica, por cuya

razón estas maderas son más solicitadas y se hacen cada vez más costosas. Otras
especiales son poco usadas porque, a pesar de tener muy buenas cualidades de
trabajabilidad, de aspectos, etc., son poco durables por la degradación biológica; sin
embargo, esto puede evitarse protegiendo la madera con sustancias químicas que
garantizan su durabilidad.

IX. MADERA COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCION:
 La madera garantiza numerosas ventajas de carácter estructural durante la
construcción pero presenta también efectos positivos para el clima en el interior de los
ambientes.
 Gracias a su particular estructura porosa, la madera almacena numerosas áreas de
calor y permite realizar estructuras de espesor reducido y bajo consumo energético. El
poder aislante de una pared de madera maciza de 10 cm de espesor corresponde al de una
pared de cemento de 160 cm.
 En la construcción de obras de madera no es necesario esperar los tiempos de
secado. La técnica de construcción “en seco” permite ahorrar tiempos y costes.
 No obstante se trate de un material inflamable, la madera laminada dispone de una
resistencia al fuego muy elevada. Carboniza superficialmente en modo uniforme porque
no presenta hendiduras y forma una barrera de protección que obstaculiza la propagación
de las llamas hacia el interior.
 La madera es elástica y extremadamente resistente a las tracciones, por lo tanto es
el material de construcción ideal para los proyectos que se realizan en zonas sísmicas.
 La madera asegura una óptima protección contra el frío en invierno y el calor en
verano, en un lapso de tiempo de hasta 14 horas.

X. CONDICIONES DESFAVORABLES PARA EL

USO DE LA MADERA:

HAY TRES GRUPOS:

SIREX GIGA:Se desarrollan en la madera.

SIREX SPECTRUM: Son las peores.

TERMES Y CARCOMA:

Otros organismos: Roedores

Causas abióticas.

INTEMPERIE
FUEGO

AGENTES QUÍMICOS (Ácidos y Bases)

XI. TABLEROS CONTRACHAPADOS:

El contrachapado, también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera

terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras
transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor.
Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto
de madera maciza.

XI.I. ELABORACION:

Los troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a fin de
generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se
procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones
y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura de 140 °C, formando así el tablero
de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que
se le vaya a dar. Es un tipo de material totalmente inodoro, pues se recubre con ácido
sulfúrico tras ser fabricado. Contiene polímeros y bencenos.

XII. TABLEROS DE PARTICULAS:

El tablero de partículas es el formado por partículas de madera, aglomeradas entre sí

mediante un adhesivo y presión a la temperatura adecuada.
XIII. TABLEROS DE FIBRA:

Es un panel hecho a base de fibras de madera u otros materiales lignocelulósicos y

fabricado por filtrado de las fibras, de modo que formen una estera a lo que luego se da
compacidad haciéndola pasar entre rodillos o en una prensa de platos. Durante el proceso
de fabricación se pueden agregar aglutinantes u otros materiales para mejorar
determinadas características, como las propiedades mecánicas y la resistencia a la
humedad. Al fuego, al ataque de insectos o a la pudrición.
Los tableros de fibras se clasifican en base a densidades y en base a su método de
fabricación, dividiéndolos en “ prensados” y “ no prensados”.
La clasificación según el método de fabricación divide a los tableros según tengan una o
dos caras lisas al salir de la prensa.

XIX: TABLEROS DE LANA DE MADERA:

El tablero de lana de madera y cemento (WWCB) es un material de construcción muy

versátil, fabricado de lana de madera (viruta) y cemento. La aceptación mundial del
tablero WWCB demuestra su versatilidad en distintas aplicaciones y su durabilidad en
distintas condiciones climáticas.

Sus principales características son:

 Resistencia al fuego
 Resistencia a la pudrición húmeda y seca
 Resistencia a la congelación y descongelación
 Resistencia a los ataques de termitas e insectos
 Asilamiento térmico, proporcionando ahorros de energía
 Aislamiento acústico y absorción del sonido
 Permite una amplia gama de acabados
XX. MERCADO NACIONAL:

La investigación tuvo como objetivo desarrollar un estudio del mercado de la madera y

productos de madera diferentes a los muebles en el Perú; tanto por el lado de la oferta
(carpinterías y aserraderos) como por la demanda (empresas constructoras). Si bien en los
últimos años las exportaciones de madera se incrementaron de manera importante el
mercado nacional también ha presentado un incremento considerable. Por otro lado, bajo
un escenario actual de crisis económica internacional y de contracción de las
exportaciones de madera, el mercado nacional de madera cobra relevancia para mantener
la dinámica del sector más aún cuando la demanda interna está compuesta en gran medida
por las necesidades del sector construcción que mantiene un crecimiento constante y se
prevé que seguirá creciendo. Por estas razones, y a pesar de la poca estructuración formal
del mercado de madera en el Perú se ha logrado un acercamiento al conocimiento de su
realidad lo cual debe contribuir a que empresarios, inversionistas y gestores de políticas
tomen decisiones que permitan fortalecer más el sector forestal.

XXI. NORMAS TECNICAS DE LA MADERA:

A continuación, se presupone que la madera para uso estructural será secada,

preferentemente a través de un proceso que incluya el secado en cámara, hasta lograr un
contenido de humedad de equilibrio que sea apropiado al tipo de aplicación deseada y en
cualquier circunstancia, no mayor a 18% Este supuesto se basa en la opinión de que la
madera estructural aserrada verde proveniente de plantaciones de rápido crecimiento -
dadas sus bajas propiedades de resistencia y rigidez - no logrará fomentar y mantener un
nivel de demanda aceptable.

No todo el trabajo requerido para el establecimiento de un sistema de normalización cae

dentro del espectro de competencias de una institución responsable de las normas
nacionales En particular la especificación detallada de las propiedades físicas y mecánicas
releva de la investigación científica antes que del desarrollo y promulgación de normas,
si bien lo último depende fundamentalmente de lo primero Por lo tanto en Uruguay como
en Australia diversas instituciones están involucradas en esta tarea

El primer paso en el diseño de un sistema de normalización consiste en establecer una

norma para la nomenclatura de las diferentes especies y, eventualmente híbridos que se
plantan en Uruguay Desde 1989, el número de especies plantadas ha aumentado en forma
significativa, particularmente en el género Eucalyptus En algunos casos, será necesario
diferenciar entre subespecies, tal como con el E. globulus ssp. globulus y el E. globulus
ssp. maidenii ampliamente aceptadas hoy como subespecies con propiedades distintas

En segundo lugar, con procedimientos normatizados de prueba (preferentemente aquellos

con el más alto grado de aceptación/difusión internacional e incuestionablemente basados
en el sistema métrico decimal) deben establecerse y publicarse las propiedades físicas y
mecánicas estándares para cada especie y subespecie, basadas en muestras pequeñas de
madera. Para esto será imperativo que: (i) la edad de los árboles de donde se han obtenido
las muestras sea conocida e indicada y (ii) se establezca un protocolo de muestreo
resultante de una investigación cuidadosa Estos imperativos se derivan del hecho de que,
en el caso de cosechas de árboles de plantación (i) casi todas las propiedades mecánicas
y físicas mejoran con la edad antes de estabilizarse y (ii) en árboles de plantación
relativamente jóvenes hay una variación adicional significativa dentro de la misma
especie atribuible a su origen genético, condiciones locales, etc.. Con respecto a la edad
quizás sea necesario publicar dos juegos de datos de propiedades físicas y mecánicas, una
basada en madera joven, como la producida en los raleos, y la otra basada en madera de
talado de árboles de 20 años y más de edad. Una lista razonablemente amplia de las
propiedades físicas y mecánicas esenciales para una comprensión cabal de las
propiedades estructurales de la madera de una determinada especie a una edad dada.
 AGUA PARA CONCRETOS Y
MORTEROS
I. DEFINICION:

El agua (del latín aqua) es el compuesto formado por dos átomos de hidrógeno y uno de
oxígeno (H2O). El término agua se aplica en el lenguaje corriente únicamente al estado
líquido de este compuesto, mientras que se asigna el término hielo a su estado sólido y el
término vapor de agua a su estado gaseoso.

El agua cumple con dos funciones vitales en el desarrollo del concreto, como agua de
mezclado o mortero y la segunda como agua de curado. Para la primera, casi cualquier
agua natural que puede beberse, sin tener un sabor u olor notable pueden servir para el
mezclado, ya que el agua funciona como un ingrediente en la fabricación de la mezcla
ocupa entre el 10 y 25 por ciento de cada metro cubico producido. En general el agua que
tenga como total de 2000 ppm (partes por millón) de sólidos disueltos puede usarse
satisfactoriamente para hacer concreto y tratar de evitar a toda costa esté contaminada de
sulfatos que son agresivos al cemento. Si no tenemos cuidado en eliminar la impurezas
excesivas contenidas en el agua de mezcla, pueden afectar no solo el tiempo de fraguado,
la resistencia del concreto, la constancia de volumen, sino que a su vez pueden producir
eflorescencia o corrosión del refuerzo.

El agua es empleado:
 Para amasado
 Curado del concreto
 Para el Mortero
 Para el Concreto

Agua de amasado:
 Participa en las reacciones de hidratación del cemento
 Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en Obra
 La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario.
 El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón,
disminuyendo su resistencia.
 Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil
colocación en obra.
 Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una
disminución de 2 kg de cemento.
Agua de curado:

Los requerimientos son las mismas exigencias aplicadas al agua de mezclado. El agua
no debe contener sustancias agresivas para el hormigón endurecido o las armaduras, ya
que durante las primeras edades el hormigón es sumamente permeable Durante el proceso
de fraguado y primer endurecimiento del hormigón, tiene por objeto:

 Evitar la desecación
 Mejorar la hidratación del cemento
 Impedir una retracción prematura

Agua de Lavado:
El agua para lavado de los agregados, no debe contener materiales, en cantidades tales
que produzcan una película o revestimiento dañino sobre las partículas de agregados.

Agua de mortero:
Se denomina técnicamente mortero o mezcla a la unión de un aglomerante, un inerte y
agua. Aglomerantes son el cemento, la cal y el yeso. Los agregados la arena y el polvo de
ladrillo. El agua
que actúa como plastificante y provocador del fragüe. Al hablar de mezclas y morteros,
se habla de lo mismo.

El agua es el componente principal para que el mortero posea su cualidad fundamental en

estado plástico, es decir la trabajabilidad. La cantidad de agua debe ser la máxima posible
sin llegar a causar segregación de los componentes del mortero.

Agua de concreto:
El agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de
sus propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para
llevar a cabo su función en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales
si tiene ciertas sustancias que pueden dañar al concreto.

II. ENSAYOS DE DETERMINACIÓN DE CALIDAD:

La principal función del mortero es proporcionar una mayor adherencia a las unidades de
mampostería, lo cual se logra realizando un buen control de calidad a los materiales y al
mortero; para poder tener una buena adherencia tenemos que contar con buenos
materiales, un buen diseño y buenas dosificaciones para que proporcione buena
consistencia, buena resistencia (compresión y flexión) y una buena capacidad de retener
el agua.

¿CÓMO SE DEFINE UN MORTERO?

El mortero puede definirse como una mezcla de un material aglutinante como cemento
Pórtland un material que nos ayude a proporcionar una mayor adherencia como la arena,
agua y eventualmente aditivos. Al unirse estos materiales presenta propiedades físicas,
químicas y mecánicas.

¿CÓMO SE EVALÚA LA CALIDAD DEL

MORTERO?
Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificación por partes de cemento y de arena
(1: n) desconociendo la resistencia que dichos morteros. Es claro plantear la necesidad de
diseñar y dosificar el mortero de acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y
algunas otras propiedades y características importantes para el buen uso del mortero.

De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado plástico,

determinar la facilidad de construcción de la mampostería y el acabado de los elementos
estructurales, las propiedades en estado plástico influenciarán en el comportamiento del
mortero endurecido. Las propiedades en estado endurecido que ayudan a determinar el
comportamiento final de la mampostería son la adherencia, durabilidad, elasticidad y
resistencia a la compresión.

Muchas de las propiedades del mortero no son cuantitativamente definibles en términos

de proceso debido a la carencia de especificaciones.

II.I. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO

FRESCO:
Se define como la calidad del material a utilizar. Por esta razón es importante conocerlas
para utilizarlas como criterio de aceptación o rechazo.

Trabajabilidad o manejabilidad
Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad de mampostería
mediante un palustre o adherirse a superficies verticales, y a su resistencia a fluir cuando
esta en estado de colocación. En los laboratorios, es reconocida como una propiedad
compleja que incluye una capacidad de adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad y
viscosidad. Al igual que el concreto no existe ningún método que por sí solo mida el grado
de trabajabilidad.

La trabajabilidad o manejabilidad, es el resultado de la lubricación de las partículas de

agregados con la pasta del agua/cemento. El ajuste final de la trabajabilidad, depende de
la cantidad de agua aunque se ve afectado por la gradación, dosificación y contenido de
aire.

II.II. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO

ENDURECIDO:
Adherencia
Es la propiedad física individual más importante en el mortero endurecido, como también
la más variable e impredecible. La adherencia tiene tres fases: resistencia, grado de
adherencia y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que la afectan es difícil
establecer un solo ensayo de laboratorio que produzca resultados consistentes, que se
aproximen a los resultados de la obra. Estas variables incluyen contenido de aire,
cohesividad, tiempo de fraguado, colocación de la unidad de mampostería, absorción de
la unidad de mampostería, retención de agua del mortero y curado.

La resistencia a la adherencia es desarrollada entre la unidad de mampostería y el mortero,

y en estado fresco el mortero tiene que ser capaz de fluir sobre la unidad de mampostería
y llenar todas las cavidades de la superficie.

Esta propiedad se logra cuando el mortero entra en contacto con la unidad de mampostería
y continua aumentado con la hidratación del cemento, su calidad es importante, no
solamente para que resista las cargas aplicadas, sino también para absorber esfuerzos
originados por cambios volumétricos por efecto de la temperatura.

Resistencia a la compresión
Es la medida para observar la capacidad que tiene el mortero de soportar esfuerzos.

Como la resistencia a la compresión está influenciada por la hidratación del cemento y

esta a su vez determina las propiedades físicas del mortero endurecido, es posible que
mediante los resultados de resistencia inferir otras propiedades.

Durabilidad
Es la habilidad para resistir las condiciones de exposición a las cuales es sometido el
mortero. Los ciclos de congelamiento y deshielo son considerados el principal efecto de
deterioro en los países de estaciones, mientras que las sustancias agresivas tales como
sulfato y ácidos son los factores que afectan la durabilidad en países tropicales como
Colombia.

La durabilidad es una característica de combinación particular de materiales que incluye,

además de los constituyentes del mortero, la calidad de las unidades de mampostería
empleada.

La elaboración del mortero ha pasado de hacerse en obra a convertirse en un mortero

industrializado que va incremento por su forma diferentes bondades una de ellas es la
manejabilidad y la mayor duración en estado fresco.

Dentro de los morteros premezclados se destacan los morteros larga vida, en los cuales
se retarda el tiempo de fraguado generalmente por periodos mucho mas largos. Estos
morteros, tienen la ventaja de que pueden ser recibidos durante el día y almacenados
durante varios días (morteros larga vida de 72 horas).

III. LIMITES PERMESIBLES:

El agua es un elemento fundamental para la elaboración del concreto y del mortero, pero
debemos saber que dosis optimas debe cumplir para garantizar de la mezcla.

Nos basaremos para ellos en la Norma Técnica Peruana (NTP 339.088) REQUISITO DE
CALIDAD DEL AGUA PARA EL CONCRETO.

Limites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.008.

Descripción Limites Permisibles:

 Sólidos en suspensión 5,000 ppm Máximo.

 Material Orgánico 3 ppm Máximo.
 Alcalinidad (( NaCHCO)_3) 1,000 ppm Máximo.
 Sulfatos ((Ion SO)_4) 600 ppm Máximo.
 Cloruros ((Ion Cl) 1,000 ppm Máximo.

PH 5 a 8

IV. AGUAS NO RECOMENDABLES:

 Aguas acidas.
 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
 Aguas provenientes de minas o relaves.
 Aguas que contengan residuos industriales.
 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de
sulfato mayor de 1%.
 Aguas que contengan algas, materias, orgánica, humus, partículas de carbón,
turba, azufre, o descargas de desagües.
 Aguas que contengan acido humico u otros ácidos orgánicos.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.

IV.I. IMPUREZAS ENCONTRADAS EN EL AGUA:

Impurezas Inorgánicas:
Carbonatos alcalinos y Bicarbonatos.
Cloruros.
Sulfatos.
Sales de Hierro.
Diversas sales inorgánicas (manganeso, zinc, estaño, cobre, plomo).

Impurezas Orgánicas:
Azúcar
Aceites

Otros:
Sedimentos o partículas en suspensión (coloides, arcilla, limo)
Aceites

Gases Solubles:
CO2
H2S

V. AGUAS UTILIZABLES:

V.I. AGUA POTABLE:

El agua empleada para concretos y morteros (amasar y curar) será de propiedades

colorantes nulas, clara, libre de glúcidos (azucares), ácidos, álcalis, materias orgánicas y
de aceites, de preferencia debe ser agua potable.

Además, no deberá contener substancias que puedan producir efectos desfavorables sobre
le fraguado, la resistencia, la durabilidad o apariencia del concreto o sobre los elementos
metálicos embebidos en este. La norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el
agua de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.088 (NTP 339.088). El agua es el
elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades,
por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su función
en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias
que pueden dañar al concreto.

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.
VI. AGUA DE MAR:

Contiene 35,000 ppm de sales y puede ser usadas en concretos simples. En concreto
armado produce corrosión a las armaduras, en este caso puede protegerse con
impermeabilizantes. En concretos post-tensados no debe utilizarse agua de mar.