Resumen

Se realizó la simulación del ensayo de dureza en la plataforma Steel university, en esta simulación
se midió el tamaño de muesca para determinar la dureza de un acero.

Introducción

El ensayo de dureza es un método para medir la resistencia de un material a la penetración; es

importante recordar que los resultados obtenidos por el ensayo de dureza sólo sirve para realizar
comparaciones entre los materiales, por lo que un material es o no duro con respecto a otro.

Existen tres categorías de ensayos de dureza;

I) Dureza elástica: este ensayo mide la reacción elástica del material a dejar caer sobre él un
material más duro, mientras más blando sea el material mayor cantidad de energía absorberá mayor
energía y el restante se traducirá en un rebote. Mientras mayor sea la altura del rebote más duro
será el material.

II) Resistencia al corte o abrasión: se compone de

a. Prueba de rayadura, regida por la escala Mohs

10. Diamante
9. Safiro
8. Topacio
7. Cuarzo
6. Feldespato
5. Apatita
4. Fluorita
3. Calcita
2. Yeso
1. Talco
b) Prueba de la lima, en este caso el material se somete a la acción de corte de una lima de dureza
67 HRC, para determinar si se produce una rayadura visibles.

II) Resistencia a la penetración (indentación): esta prueba es generalmente realizada

imprimiendo en la muestra, que está en reposo sobre una plataforma rígida, un indentador o
penetrador de geometría determinada, bajo una carga estática conocida que se aplica directamente
o por medio de un sistema de palanca. Los métodos más comunes son el ensayo de dureza Brinell,
el ensayo de dureza Rockwell y el ensayo de microdureza Vickers.
a. Ensayo de dureza Rockwell; se utilizan muestras delgadas con un espesor de, por lo menos,
10 veces la profundidad de la huella, además la superficie debe estar limpia, seca y libre de óxido o
materiales extraños, y pueden probarse materiales duros como blandos, esta prueba utiliza el
principio de medición de profundidad diferencial; una impresión poco profunda en un material duro
dará como resultado un número grande, mientras que, una impresión profunda en un material blando
dará un número pequeño. Se utilizan dos tipos distintos de indentadores: uno de punta cónica de
diamante que se utiliza para materiales duros y otro de balín de carburo de tungsteno.

b. Ensayo de dureza Brinell; en esta prueba se utilizan secciones pequeñas, la relación entre el
espesor de la muestra y la huella deberá ser 10 veces mayor a la profundidad de la huella, la
superficie debe estar maquinada o esmerilada, para que la huella quede bien definida y se permita
su medición.. La dureza se evalúa relacionando la profundidad de penetración del indentador con el
área de la huella que se imprimió. El indentador debe ser un balín de acero duro o de carburo de
tungsteno de 10, 5, 2.5,1.125 ó 0.625 mm y se deben aplicar cargas de 3,000 kg para metales
ferrosos y de 500 kg para materiales no ferrosos.

El número de dureza brinell se calcula con la ecuación:

HB=0.102 (2FD(D-D2-Di2) )

Donde:

F= carga de prueba (N)

D = Diámetro del balín (mm)

Di= Diámetro promedio de la huella (mm)

El tamaño de la huella está estandarizado, en un intervalo del 25% al 60% del diámetro del balín, por
lo que el valor de la carga de la prueba dependerá de este intervalo, que puede ser conocidos a
través de valores específicos para cada material;

MATERIAL Q

Aceros en general 30

Bronces y Latones 10

Aluminio y sus aleaciones 5

Aleaciones de Plomo y Estaño 0.25

Una vez conociendo el valor de Q es posible obtener un valor aproximado de l carga;

Diámetro Constante Q

del Balín
30 10 5 2.5
[mm]
Cargas Aplicadas [kg]

10 3000 1000 500 250

5 750 250 125 62.5

2.5 187.5 62.5 31.2 15.6

1.25 46.9 15.6 7.81 3.91

0.625 11.7 3.91 1.95 0.98

Desarrollo
Primero se seleccionó el tipo de acero como se muestra en la siguiente imagen, para esto elegí el de
endurecimiento por recocido.

Para continuar se seleccionó “Iniciar simulación” con lo que se llego a la siguiente pantalla. Para
continuar se selecciono una carga de 5 kg ya que al elegir una de 10 kg se mostraba en pantalla un
mensaje de advertencia que decía lo siguiente

“Advertencia - esta carga en un fleje delgado de acero de tan baja resistencia dará
una impresión de más de 1.5 veces el espesor del fleje - esto no está permitido en
la especificación del ensayo. Debería considerar la utilización de una carga menor”

Se presionó el botón de comenzar para aplicar la carga, se tuvo un tiempo de 15 segundos y en la

parte que dice Herramienta de medición se recorrió con el fin de tomar la medida de la huella con
mejor precisión, cuando se tenía la herramienta de medición lo más precisa posible se daba clic en
convertir, con esto se obtuvo una dureza de 92 mvh, como se muestra en la siguiente captura de
pantalla.

A continuación, anexo los resultados obtenidos según el tipo de acero.

Barra de acero de alto carbono

Acero de alta resistencia y baja aleación

Conclusiones

Este simulador fue muy interesante pues se tuvo la oportunidad de conocer más sobre el ensayo de
dureza. Al realizar la las distintas pruebas se hicieron presentes distintas situaciones que pueden
afectar los resultados obtenidos, por ejemplo uno de los parámetros a considerar fue el tipo de
acero, si era recocido, con alto contenido de carbono o era de alta resistencia con baja aleación.
Con respecto a las probetas, pude observar que es imposible decir a ciencia cierta cuál es el
material del que está hecha cada una con los resultados de este ensayo, pero si es posible decir
cuál de ellas es más o menos dura.

Referencias

Askeland R. Donald. Ciencia e ingeniería de materiales. internacional Thomson

Editores. 3ra edición. 1998.

Medición de la dureza en materiales, consulta del 28 de marzo de 2017 en:

https://www.patologiasconstruccion.net/2014/10/medicion-de-la-dureza-en-
materiales-4/

Ensayo de dureza. Consultado el 17 de Noviembre de 2018 de:

https://content.steeluniversity.org/simulators/hardness-test/index.html?lang=es-ES#