PMAL 435 OP E 039 0 Commented

INGENIERÍA
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VISADO >¿.
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VISADO CON FECHA
OBSERVACIONES
OMAR LATTANZI
DEVUELTO PARA PLUSPETROL PERÚ CORP
CORRECCIONES
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RECHAZADO
— -
RECIBIDO PARA
Rus mOr
INFORMACIÓN
----- --...,..,
pluspetrof EL VISADO DEL PRESENTE DOCUMENTO NO RELEVA
AL PROVEEDOR DE LA RESPONSABILIDAD DE CUM-
PLIR CON TODAS LAS CONDICIONES ESTABLECIDAS
RECIBIDO EN LA ORDEN DE COMPRA O CONTRATO.
2 5 11AR 2B17
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1.1111
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—— .--- - •
O Para Información 25/03/2017 CCH JB LB

A Para Información 20/03/2017 CCH JB FJ
REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.
o
tedagua
PROYECTO:
írE ete¿Tl
int
111
LA.
EPC34 - SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
PRODUCCIÓN — MALVINAS
Edil pluspetrol TÍTULO:
Perú Corp. S.A. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO - SALA ELECTRICA

PROCEDIMIENTO
MECANICO
ESC: DOCUMENTO No.: REVISION
Toda la información contenida en
la presente documentación es
confidencial y de propiedad de ° PMAL-435-OP-E-039 0
Pluspetrol, siendo prohibida su
reproducción o copia, total o
parcial, sin autorización previa. REEMPLAZA A: Pág.: 1 de 14
TEDAGUA SUCURSAL DEL PERÚ
HR6651
SUBESTACIÓN ELECTRICA 435-ER-001
INGENIERÍA DE DETALLE
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PROTOCOLO HR6651-D-SCI-FAT-001
AUTOMATIZACIÓN
DOCUMENTO N°
HR6515-P-G-PG-001_RevB
Aprobado por:
Jefe de Disciplina : Ing. O. Del Castillo (ODC)
Líder de Proyectos : Ing. E. Díaz (ED)
Ing. Disciplina Cliente : (FP)
Rev. Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado
A JM Emitido para aprobación interna 14/03/2017 ED ODC
B JM Emitido para aprobación del cliente 15/03/2017 ED ODC
Comentarios:
DEPARTAMENTO DE AUTOMATIZACIÓN
DOC N°
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO HR6651-P-SCI-PG-001_REVB
PROTOCOLO DE PRUEBAS FAT
CINT: HR6651 SUBESTACIÓN ELECTRICA 435-ER-001 PÁG 2 DE 8
FECHA: 15/03/2017
1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo definir un trabajo secuencial y ordenado y los
parámetros/procedimientos necesarios para la realización de las pruebas de aceptación de fabrica
(FAT, por sus sigla en inglés) del gabinete a suministrar y ensamblado en las instalaciones de
MANELSA.
Se debe considerar que previo a las pruebas FAT, se ha realizado una prueba pre FAT, por lo cual
consideraciones como la verificación de no existencia de cortocircuitos, encendido de equipos, etc.
no ha sido considerado en el presente procedimiento.
Así mismo establece los estándares generales y responsabilidades para revisión y verificación;
teniendo en cuenta que los trabajos deben ser ejecutados cuidando la integridad del personal que
participe en las tareas, de los equipos, materiales y el medio ambiente, manteniendo los riesgos en
niveles controlados a fin de evitar accidentes.
2. EQUIPOS/SOFTWARE A UTILIZAR
2.1. Laptop con sistema operativo Windows, con el siguiente software instalado y licenciado:
3-SDU: ETS3 – System Definition Utility Versión 5.20, para programación/configuración de
Panel de Sistema contraincendios.
Simulador MODSCAN32.
2.2. Multimetro Fluke 117.
2.3. Perilleros WAGO 210-720, 210-719.
2.4. Destornillador plano.
2.5. Cables para puenteo de señales.
2.6. Patchcord Ethernet.
2.7. Smoke Detector tester: Spray de simulación de Humo para prueba de detectores de Humo.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
• Área de trabajo: Es toda área donde se va a realizar el trabajo detallado en el presente
documento.
• EPP: Elementos de protección Personal
• Instalación Eléctrica: Conjunto de partes eléctricas y no eléctricas asociadas y con
características coordinadas entre sí, que son necesarias para el funcionamiento de una parte
determinada de un sistema eléctrico.
• Servicio con Electricidad: Servicios en que hay necesidad de intervención en circuitos
eléctricos, paneles eléctricos, generadores, y/u otros Equipos eléctricos energizados,
desernergizados o con posibilidad de energización.
• Sistema de Detección de Incendio: Conjunto de equipos diseñados para la detección y
notificación de alarmas asoicadas a la detección de incendio, controlados por un panel
principal.
• Sistema de Aspiración: Conjunto de equipos que conforman un sistema de detección
temprana de Incendio por Aspiración, es un sistema anexo al sistema de detección de
incendios.
MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

DOC N°
FECHA: 15/03/2017
• Sistema de Extinción: Conjunto de equipos encargados de la descarga de un agente químico

extintor ante un evento de detección de incendio, es un sistema anexo al sistema de detección
de incendio.
• Tablero Booster: Tablero de Alimentación Auxiliar para equipos de los sistemas de detección
de incendio, aspiración y extinción.
4. RESPONSABILIDADES
Para la ejecución de la tarea se contará con un ingeniero de aplicaciones de Automatización de
MANELSA y un supervisor de seguridad.
4.1. INGENIERO DE APLICACIONES DE AUTOMATIZACIÓN MANELSA
• Realiza la inspección de las herramientas y EPPs a utilizar.
• Verificar el cumplimiento de los procedimientos.
• Detener las actividades si hubiera una situación de peligro inminente.
• Reportar todos los accidentes e incidentes, si los hubiera y de manera inmediata.
• Realizar un trabajo seguro mediante el Análisis de trabajo seguro, incluyendo la señalización
del área de trabajo.
• Dar a los equipos el uso para el cual fueron diseñados.
• Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo especificado en el presente documento.
4.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD:
• Autorizar el permiso para Trabajos y asegurarse que se hayan completado todas las
precauciones.
• Coordina las actividades realizadas con el personal de MANELSA.
• Guarda un registro de las actividades realizadas por la personal de MANELSA.
• Informa sobre cualquier incidente o accidente al área de seguridad de forma inmediata.
5. DOCUMENTOS TECNICOS APLICABLES

• PE6651-12 : Planos eléctricos
• PM6651-12 : Planos mecánicos
• HR6651-D-SCI-FAT-001 : Protocolo de pruebas FAT
• HR6651-D-SCI-LT-001: Mapeo de variables ModBus de Panel de Detección de Incendios.
6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD
6.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
El personal a realizar los trabajos deberá considerar lo siguiente:
Símbolo Descripción Función

Zapatos de Protección contra el riesgo de sufrir golpes en la zona de la
seguridad dieléctricos punta de los pies.
Norma ANSI Z41 y NTP 300
Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes en la
cabeza, provocados por cargas suspendidas, objetos sueltos
Casco de seguridad en el desarrollo de trabajos en altura o choque que objetos
durante desplazamientos.
Norma: ANSI Z89.1.2003 y NTP 228, Tipo E.

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FECHA: 15/03/2017
Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto

Lentes de seguridad directo con polvos, fragmentos proyectados por el
desarrollo de alguna tarea.
Norma: ANSI Z87 y NTP 392.2000
Guantes Protección contra riesgo de lesión de manos por
manipulación de herramientas, cables y equipos.
Uniforme de Trabajo Camisa Manga larga, chaleco naranja con Cintas reflectivas.
6.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DEL TRABAJO

6.2.1. Antes de la Apertura del Permiso de Trabajo
• Realizar reunión de 5min de Seguridad en el área de trabajo, dando lectura al
Procedimiento
• Listar y conseguir las herramientas apropiadas para el trabajo.
• Verificar el buen estado de las herramientas apropiadas para el trabajo.
• Verificar si los planos aprobados están en la última revisión.
• Revisar que el material suministrado es conforme.
• Disponer del personal Calificado para la realización del trabajo.
• Inspeccionar el área de trabajo, ordenar y limpiar el área de trabajo, de manera
que no se tenga obstáculos que impidan el libre tránsito.
• Delimitar el área de trabajo con conos y cinta de seguridad.
• En caso de interferencias con otras áreas e instalaciones se comunicará con el Jefe
de Producción y el supervisor de seguridad de MANELSA 2.
• Los trabajos de conexionado de cables eléctricos de alimentación del tablero sólo
se realizarán en sistemas que no se encuentran energizados.
6.2.2. Durante la Ejecución del trabajo

• Realizar una revisión interna identificando los dispositivos y conexiones
mediante los planos as Built.
• Identificar los puntos de conexión de los dispositivos que corresponden según
los planos As Built.
• Verificar que la Tensión de Alimentación del circuito corresponden con los
planos As Built.
• Utilizar correctamente las herramientas en la ejecución del trabajo.
• No colocar las herramientas detrás de uno.
• Colocar las herramientas en un lugar seguro y en un sitio que no dificulte el
tránsito de personas.
6.2.3. Antes, Durante y Después de Ingresar al Área de Trabajo

• Identificar y evaluar los riesgos al entorno del área de trabajo que interfieran
con la labor.
• Identificar y evaluar que el trabajo no interfiera con los equipos/personal
colindante, para no causar un incidente/accidente.

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FECHA: 15/03/2017
• Orden y limpieza del área antes, durante y después de realizada la tarea.

• Se realizarán los trabajos según el análisis de riesgos aprobado.
6.3. PELIGROS/RIESGOS SIGNIFICATIVOS DE LA TAREA

Los riesgos significativos en el presente trabajo son:
PELIGROS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS/CONTROL

Obstáculos Lesiones personales Identificar y retirar obstáculos en el área de
trabajo.
Manipulación de Cortes, golpes El personal involucrado en la tarea contará con
Herramientas EPP Básico y la capacitación necesaria para el
uso de herramientas manuales. Previo a la
utilización de las herramientas y equipos se
realiza una inspección visual de las mismas.
Conexión de Electrocución, Se desenergizará el tablero a intervenir, previo
cables/ instalación cortes, golpes a la instalación de nuevos equipos y
nuevos equipos conexionado de cables al mismo.
Manipulación de Electrocución, Se verificará la correcta manipulación y
elementos de cortes, golpes conexión de los elementos a intervenir.
Tableros de
Control.
Activación de Hipoacusia Se dispondrá de protectores auditivos y se
Sirenas coordinará con las áreas colindantes previa a la
activación de las sirenas.
7. DETALLE DE LAS ACTIVIDADES –PRUEBAS FAT

Las pruebas FAT constarán de cuatro partes tal y como se define a continuación:
7.1. INSPECCION VISUAL

7.1.1. Se observará el acabado general externo y apariencia de los tableros, TAG de los
tableros, así como la señalización y etiquetado (tageado) correspondiente de los
elementos del sistema.
7.1.2. Se observará el aspecto concerniente al montaje de equipos y accesorios, verificando
que no existan equipos faltantes, físicamente dañados o mecánicamente mal fijados.
7.2. INSPECCION DE FABRICACIÓN

7.2.1. Verificación de la correcta distribución de equipos y accesorios dentro de los
gabinetes.
7.2.2. Verificación del correcto cableado y rotulado de cables y borneras.
7.2.3. Verificación del sistema de puesta a tierra dentro del gabinete

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FECHA: 15/03/2017
7.3. ENERGIZACIÓN DE TABLERO

7.3.1. Se verificará el correcto funcionamiento de los circuit breakers y/o seccionadores
respecto a los equipos o componentes que deben energizar.
7.3.2. Se verificará que los equipos soporten la tensión de operación de 220 VAC / 24 VDC.
7.3.3. Se verificará que al finalizar la inicialización del sistema el tablero de detección de
incendio no cuente con Alarmas ni mensajes de notificación activos.
7.4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

7.4.1. Prueba de Detectores de Humo:
Se retirará los protectores plásticos de los detectores de humo USH-435-001 al
USH-435-006.
Con el spray de Humo se rociará con humo el detector USH-435-001.
Se esperará unos instantes a que el detector de humo detecte y notifique la alarma
de detección de incendio al panel, el panel debe mostrar el nombre del dispositivo
accionado y activar las salidas relé y las bocinas/luces del sistema.
Se verificará que en el mensaje del panel se tenga el nombre del detector de humo
que se activó.
Se reconocerá y reseteará a la alarma en el panel.
Se repetirán los pasos anteriores para los detectores de humo USH-435-002 al USH-
435-006.
7.4.2. Prueba de estaciones manuales:
Se retirará el protector de vidrio Glass rod de los pulsadores de activación manual
de alarma de incendios UEM-435-001 al UEM-435-003.
Se Accionará el pulsador UEM-435-001.
Se verificará el accionamiento en el panel de detección de incendios, el panel debe
mostrar el nombre del dispositivo accionado y activar las salidas relé y las
bocinas/luces del sistema.
Se rearmará el pulsador con la ayuda de un perillero.
Se reconocerá y reseteará a la alarma en el panel.
Se repetirán los pasos anteriores para los detectores de humo UEM-435-002 al
UEM-435-003.
7.4.3. Prueba de salidas:
Se verificará que ante accionamiento de cualquier detector de humo o pulsador se
realice el disparo del HVAC-435-001, esto lo realiza el UMS-435-001 al activarse.
realice el disparo del HVAC-435-002, esto lo realiza el UMS-435-002 al activarse.
realice el disparo del sistema de presurización de la sala, esto lo realiza el UMS-435-
003 al activarse.
realice la activación de las salidas de reserva UMS-435-004 y UMS-435-004.
7.4.4. Prueba de las entradas:

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FECHA: 15/03/2017
Se verificará que ante la desenergización del control del HVAC-435-001 se detecte

alarma de notificación en el panel de detección de incendio, esto se realiza a través
de la entrada 1 del UME-435-001.
Se verificará que ante la desenergización del control del HVAC-435-002 se detecte
alarma de notificación en el panel de detección de incendio, esto se realiza a través
de la entrada 2 del UME-435-001.
Se verificará que ante la desenergización del control del sistema de presurización
de la sala se detecte alarma de notificación en el panel de detección de incendio,
esto se realiza a través de la entrada 1 del UME-435-002.
Con la ayuda de unos cables se realizará un puente en la reserva (entrada 2 del
UME-435-002) y se verificará que se detecte alarma de notificación en el panel de
detección de incendio.
Se verificará que ante la desconexión del sensor de presión del tanque de extinción
se detecte alarma de notificación en el panel de detección de incendio, esto se
realiza a través de la entrada 1 del UME-435-003.
Con la ayuda de unos cables se realizará un puente en la reserva (entrada 2 del
UME-435-003) y se verificará que se detecte alarma de notificación en el panel de
detección de incendio.
El paso anterior se repetirá para la entrada 2 del módulo UME-435-005 y las dos
entradas del módulo UME-435-006.
El módulo de entradas UME-435-004 se probará cuando se realice las pruebas del
sistema de aspiración en el punto 7.4.7.
La entrada 1 del módulo UME-435-005 (Señal de falla de Booster) se probará
cuando se realice la prueba de desconexión de alimentación y baterías en el punto
7.4.6.
7.4.5. Prueba de Luces/Bocinas
realice la activación de la sirena y luz estroboscópica de la bocina interior USL-435-
001.
002.
realice la activación de la sirena y luz estroboscópica de la bocina exterior USL-435-
003.
004.
realice la activación de la sirena y luz estroboscópica de la bocina exterior USL-435-
005.
7.4.6. Prueba de Baterías:
Se desenergizará el circuito AC que alimenta los tableros FACP-435-001 y UFP-435-
003, se verificará que ambos tableros continúen encendidos debido al respaldo que
le brindan las baterías B1/B2 y B3/B4 respectivamente.
En este estado se verificará que se muestre en el panel de detección de alarma falla
de alimentación AC.

DOC N°
FECHA: 15/03/2017
El panel de detección de incendio también deberá mostrar la alarma de falla de

alimentación AC del tablero Booster UFP-435-003 el cual llega a través de la
entrada 1 del módulo UME-435-005.
Se normalizará la alimentación del circuito de alimentación AC del sistema.
7.4.7. Prueba de Sistema de Aspiración:
Se rociará con el spray de humo cerca del agujero de fin de línea del circuito 1 de
aspiración, se esperará unos instantes y se verificará el accionamiento de la alarma
en el panel de detección de incendios, esta señal llega a través de la entrada 1 del
módulo UME-435-004.
Se rociará con el spray de humo cerca del agujero de fin de línea del circuito 2 de
aspiración, se esperará unos instantes y se verificará el accionamiento de la alarma
en el panel de detección de incendios, esta señal llega a través de la entrada 1 del
Con la prueba de los dos circuitos se verifica que hay continuidad sobre los dos
circuitos.
Se desconectará la salida del tablero Booster UFP-435-003 que alimenta el sistema
de aspiración y se verificará que el panel de detección de incendios muestre alerta
de falla de sistema de aspiración, esta señal llega a través de la entrada 2 del
Se normalizará la alimentación del sistema de aspiración.
7.4.8. Prueba de Sistema de Extinción:
Se desacoplará mecánicamente la válvula del tanque de extinción.
Se rociará con el spray de humo a uno de los detectores de humo.
Se silenciará la alarma correspondiente en el panel de detección de incendios pero
no se reseteará.
Se rociará con el spray de humo a otro detector de humo y se esperará 10 segundos
hasta que se accione la válvula de extinción, un pin en el medio saltará
extendiéndose 1,5 cm sobre su ubicación normal. En condiciones de operación
normal al accionarse este pin se rompe el sello del tanque de extinción iniciándose
la descarga del agente químico.
Se reestablecerá la posición de la válvula de extinción con la ayuda de un
destornillador plano.
Se resetearán todas las alarmas del panel de detección de incendios.
Se repetirán los pasos anteriores, pero con la variante de que se accionará el
pulsador de aborto de extinción antes de los 10 segundos, se verificará que el
sistema no accione la válvula.
Se accionara el switch de mantenimiento SD-1.
Se repetirán los pasos anteriores esperando el tiempo de 10 segundos, se verificará
que no se realice ningún cambio en el estado de la válvula de extinción.
7.4.9. Normalización del sistema:
Se reconocerá y reseteará todas las alarmas del sistema.
Se volverá a colocar los glass rod de los pulsadores de activación manual.
Se volverá a colocar los protectores plásticos de los detectores de humo.

TEDAGUA SUCURSAL DEL PERÚ
HR6651
INGENIERÍA DE DETALLE
PROTOCOLO DE PRUEBAS SAT

SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
AUTOMATIZACIÓN
DOCUMENTO N°
HR6651-D-SCI-FAT-001
Aprobado por:
Jefe de Disciplina : Ing. O. Del Castillo (ODC)
Líder de Proyecto : Ing. E. Díaz (ED)
Ing. Disciplina Cliente : ( )
Rev. Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado
A JR Emitido para revisión interna 14/03/2017 JM ODC

B JR Emitido para Pruebas 14/03/2017 JM ODC
Comentarios:
DOC: HR6651-D-SCI-FAT-001 FECHA FECHA 14/03/2017
2 DE 5
I - DATOS GENERALES IV - SISTEMA DE SOFTWARE

Descripción : SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS 1 EST3 - System Definition Utility (SDU) Version 5.20
TAG : SALA ELECTRICA 135-ER-001 2 Simulador ModScan32
Tensión : 230 Vac
CLIENTE : TEDAGUA SUCURSAL DEL PERÚ
H.R : HR6651 V - CANTIDAD DE EQUIPOS
Tablero principal completo : EST3 1
II - INSPECCION VISUAL Baterias Tablero principal : B1, B2 2
SISTEMA DE DETECCIÓN EXISTENTE ? Modulo comunicación : FSB-PC2 1
1 Cantidad de nodos en la red. Tablero Booster : BPS6A 1
2 Tendido de cable de acuerdo a plano. Baterías Tablero Booster : B3, B4 2
3 Cable para sistema contra incendio en buen estado. Tablero Aspiración : ASD320 1
4 Resistencias de terminacion en modulo SIGA-MCT2 Tablero Extinción : SIGA-REL 1
5 Resistencias de terminacion en modulos SIGA-CC1 Tablero Auxiliares : SIGA-UIO6R 2
6 Clase de Cableado A B Módulo de entrada doble : SIGA-MCT2 6
7 Aterramiento de tablero y puerta de talero Módulo de salida relé : SIGA-MCR 5
8 Color de la línea A Blanco + Estación Manual : SIGA-270 3
9 Color de la línea B Negro - Detector de Humo / Temp : SIGA2-PHS /SIGA-SB 6
SISTEMA DE ASPIRACION EXISTENTE ? Módulo control Sirena/Luces : SIGA-CC1 2
1 Cantidad de cirucitos en la sala Sirenas/Luces Interiores : 757-7A-T 3
2 Correcta colocación de terminadores Sirenas/Luces Exteriores : 757-8A-T 2
3 Ubicación de agujeros de acuerdo a plano Módulo Monitoreo Tensión : SIGA-RM1 1
4 No presencia más de 2 curvas de 45° continuas Mando Descarga Extinción : 278-REL 1
III - PRUEBA DE CABLEADO DE RED. TENSION Mando Aborto Extinción : RELA-ABT 1
1 La red no presenta cortocircuito entre la línea A y B Estación Mantenimiento : RELA-SRV 1
2 Continuidad de la línea A en toda la red VI - PRUEBAS FUNCIONALES
3 Continuidad de la línea B en toda la red A.- PRUEBA DE DETECTORES
4 Línea de datos A y B no invertidos 1 Uso de Smoke Detector Tester CRC 71Gr (SPRAY)
5 Desconectada la línea de datos, no hay voltaje en línea de datos 2 Alarma en Panel por aplicar Spray a USH-435-001?
6 Tensión entrada de panel EST3 220VAC 3 Alarma en Panel por aplicar Spray a USH-435-002?
7 Tensión entrada de panel aspiracion ASD-320 24 VDC 4 Alarma en Panel por aplicar Spray a USH-435-003?
10 Modo de configuracion BOOSTER 5 Alarma en Panel por aplicar Spray a USH-435-004?
11 Configuracion DIP Switch booster 6 Alarma en Panel por aplicar Spray a USH-435-005?
Salida 1 NAC | AUX Salida 3 NAC | AUX 7 Alarma en Panel por aplicar Spray a USH-435-006?
Salida 2 NAC | AUX Salida 4 NAC | AUX B.- PRUEBA DE ESTACIONES MANUALES
1 Alarma en Panel por accionar EST. MAN. UEM-435-001?
SW1 ON 2 Alarma en Panel por accionar EST. MAN. UEM-435-002?
OFF 3 Alarma en Panel por accionar EST. MAN. UEM-435-003?
C.- PRUEBA DE SALIDAS
1 Alarma activa disparo HVA-435-001? (UMS-435-001)
SW2 ON 2 Alarma activa disparo HVA-435-002? (UMS-435-002)
OFF 3 Alarma activa disparo Presurización Sala? (UMS-435-003)
4 Alarma activa salida de Reserva? (UMS-435-004)
5 Alarma activa salida de Reserva? (UMS-435-005)
VII - OBSERVACIONES
3 DE 5
D.- PRUEBA DE ENTRADAS

1 Señal Activa Monitoreo de Entrada 1 en UME-435-001?
E.- PRUEBA DE HORN/STROBE

1 Ante Alarma se activa luz/Bocina USL-435-001?
F- PRUEBA BATERÍAS
1 Baterías de Tablero FACP actuan en pérdida de Tensión?
2 Baterías de Tablero Booster actuan en pérdida de Tensión?
G- PRUEBA SISTEMA DE ASPIRACIÓN
1 Continuidad de tubería de sistema de Aspiración
2 Detección de alarma con spray de Humo en circuito 1?
3 Detección de alarma con spray de Humo en circuito 2?
H- PRUEBA SISTEMA DE EXTINCIÓN
1 El sistema se activa ante Alarma en dos o mas sensores?
2 Pulsador de Aborto deshabilita la extinción?
3 Pulsador de descarga Activa la válvula de descarga?
4 Switch de Mantenimiento Inhabilita la válvula de descarga?
VIII - MODULO DE COMUNICACIÓN

1 IP CONFIGURADA
2 PROTOCOLO CONFIG. MODBUS TCP
3 Mapeo realizado según documento HR6651-D-IN-SCI-001?
4 Lectura de señales en Modbus TCP?
VII - OBSERVACIONES
4 DE 5
IX - IDENTIFICACION DE CODIGOS EN LA RED

NRO MODULO DIRECCION TAG CODIGO COMENTARIO
1 SIGA-MCR UMS-435-001 Módulo de Salida Relé
5 SIGA-MCT2 UME-435-001 Módulo de entrada (Canal 2)
18 SIGA 270 UEM-435-001 Estación Manual
VII - OBSERVACIONES
5 DE 5
IX - IDENTIFICACION DE CODIGOS EN LA RED

NRO MODULO DIRECCION TAG CODIGO COMENTARIO
20 SIGA CC1 USC-435-001 Módulo Control de Luces/Sirenas
21 SIGA2 PHS USH-435-001 Estación Manual
22 SIGA2 PHS USH-435-002 Sensor de Humo
27 SIGA CC1 USC-435-001 Módulo Control de Luces/Sirenas
28 SIGA-RM1 UMM-435-001 Módulo de monitoreo de Tensión
30 SIGA REL UFP-435-002 Pulsador de Aborto de Extinción
31 SIGA REL UFP-435-002 Pulsador descarga Manual de Extinción
32 SIGA REL UFP-435-002 Descarga Extinción Circuito 1
33 SIGA REL UFP-435-002 Descarga Extinción Circuito 2
34 SIGA REL UFP-435-002 PreAlarma Extinción Circuito 1
VII - OBSERVACIONES VIII - PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

ELAB REV APROB
MANELSA
ED ODC ODC
ACEPTADO RECHAZADO
MANELSA: FIRMA
CLIENTE FIRMA

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INGENIERÍA

RECIBIDO EN LA ORDEN DE COMPRA O CONTRATO.

O Para Información 25/03/2017 CCH JB LB

Perú Corp. S.A. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO - SALA ELECTRICA

SUBESTACIÓN ELECTRICA 435-ER-001

Jefe de Disciplina : Ing. O. Del Castillo (ODC)

Líder de Proyectos : Ing. E. Díaz (ED)

Ing. Disciplina Cliente : (FP)

Rev. Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A JM Emitido para aprobación interna 14/03/2017 ED ODC

B JM Emitido para aprobación del cliente 15/03/2017 ED ODC

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

• Sistema de Extinción: Conjunto de equipos encargados de la descarga de un agente químico

5. DOCUMENTOS TECNICOS APLICABLES

Símbolo Descripción Función

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto

6.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DEL TRABAJO

6.2.2. Durante la Ejecución del trabajo

6.2.3. Antes, Durante y Después de Ingresar al Área de Trabajo

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

• Orden y limpieza del área antes, durante y después de realizada la tarea.

6.3. PELIGROS/RIESGOS SIGNIFICATIVOS DE LA TAREA

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS/CONTROL

7. DETALLE DE LAS ACTIVIDADES –PRUEBAS FAT

7.1. INSPECCION VISUAL

7.2. INSPECCION DE FABRICACIÓN

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

7.3. ENERGIZACIÓN DE TABLERO

7.4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

Se verificará que ante la desenergización del control del HVAC-435-001 se detecte

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

El panel de detección de incendio también deberá mostrar la alarma de falla de

MANUFACTURAS ELÉCTRICAS S.A.

SUBESTACIÓN ELECTRICA 435-ER-001

PROTOCOLO DE PRUEBAS SAT

Jefe de Disciplina : Ing. O. Del Castillo (ODC)

Líder de Proyecto : Ing. E. Díaz (ED)

Ing. Disciplina Cliente : ( )

Rev. Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A JR Emitido para revisión interna 14/03/2017 JM ODC

I - DATOS GENERALES IV - SISTEMA DE SOFTWARE

D.- PRUEBA DE ENTRADAS

E.- PRUEBA DE HORN/STROBE

VIII - MODULO DE COMUNICACIÓN

IX - IDENTIFICACION DE CODIGOS EN LA RED

1 SIGA-MCR UMS-435-001 Módulo de Salida Relé

2 SIGA-MCR UMS-435-002 Módulo de Salida Relé

3 SIGA-MCR UMS-435-003 Módulo de Salida Relé

4 SIGA-MCR UMS-435-004 Módulo de Salida Relé

5 SIGA-MCT2 UME-435-001 Módulo de entrada (Canal 2)

6 SIGA-MCT2 UME-435-001 Módulo de entrada (Canal 1)

7 SIGA-MCT2 UME-435-002 Módulo de entrada (Canal 2)

8 SIGA-MCT2 UME-435-002 Módulo de entrada (Canal 1)

9 SIGA-MCT2 UME-435-003 Módulo de entrada (Canal 2)

10 SIGA-MCT2 UME-435-003 Módulo de entrada (Canal 1)

11 SIGA-MCT2 UME-435-004 Módulo de entrada (Canal 2)

12 SIGA-MCT2 UME-435-004 Módulo de entrada (Canal 1)

13 SIGA-MCT2 UME-435-005 Módulo de entrada (Canal 2)

14 SIGA-MCT2 UME-435-005 Módulo de entrada (Canal 1)

15 SIGA-MCR UMS-435-005 Módulo de Salida Relé

16 SIGA-MCT2 UME-435-005 Módulo de entrada (Canal 1)

17 SIGA-MCT2 UME-435-005 Módulo de entrada (Canal 2)