MetAs Cartas de Control

Cartas de Control

CAPÍTULO 3

Cartas
De
Control

Capítulo 3

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Cartas de control
Que es una carta de control?
Valor de referencia
Gráfico de Control
(master)
X_ Promedio

6,20 X_
Promedios
6,15
X=
6,10 Promedio medias

6,05 UCL-X_

6,00
Promedios X_

LCL-X_
5,95

5,90

5,85

5,80

5,75

5,70 subgrupos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Generalmente, cada punto en la gráfica es el promedio de una

muestra pequeña (n=4…5)
La carta de control fue propuesta por Walter Shewhart en 1924

Definición de control estadístico Shewhart 1931

Se dice que un fenómeno está controlado cuando, a través del uso de la experiencia
pasada podemos predecir, al menos dentro de ciertos límites, como se espera que varie
en el futuro

Cartas De Control
Beneficios en metrología

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Tipos de cartas de control.

Las cartas de control se dividen en dos

grandes grupos:

Variables……………para evaluar las características de

calidad cuantitativas.

Atributos………… para evaluar características

cualitativas, esto es, características
no cuantificables numéricamente.

Las 7 Herramientas Básicas

Diagrama de Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Diagrama de Flujo
Histograma
Gráficos de tendencia
Gráficos de control
Diagramas de dispersión

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Las 7 herramientas de la calidad se utilizan para

Interpretación de los datos, que pueden mostrar:

• Tendencia,

• Relación,

• Cumplimiento de especificaciones,

• Fiabilidad de los datos,

• Debe usarse aquella o aquellas que ayuden a presentar de

mejor forma el estado de un proceso,

• El mejor resultado a obtener de las herramientas es

nuestro entendimiento del proceso.

Diagrama Causa Efecto

Es un medio gráfico que permite

identificar las causas de un problema y
ayuda a descubrir así la causa raíz.

Cuando se requiera establecer y

mostrar todas las causas posibles de
un problema o condición específica.

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Diagrama de Flujo

Para establecer la serie de acciones

que se toman para llegar a un resultado
y las implicaciones del proceso.

Para cuando se requiere identificar la

trayectoria ideal que sigue un proceso

Diagrama de Pareto

Para mostrar y dirigir esfuerzos en aquellos

problemas que resolviéndolos dan el mayor
beneficio.

Cuando se necesite mostrar la importancia

relativa de todos los problemas, así como
para la identificación de la causas
fundamental de un problema

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Histograma

Para conjuntar datos que han sido

recolectados durante un periodo de
tiempo y presentarlos en gráficas.

Cuando se requiera encontrar y mostrar

la distribución de datos, graficando por
barras el número vs intervalos o alcances
predeterminados

Diagrama de Dispersión

Para estudiar datos observados y analizar

tendencias o patrones en un periodo
específico de tiempo, principalmente para
medir la relación entre dos variables.

Cuando se requiere mostrar lo que sucede

a una variable cuando otra cambia, es
decir se utiliza cuando se quiere buscar
correlación

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Gráfica de Desarrollo

Para poder establecer un patrón en

datos que ayude a localizar problemas o
el por qué de la frecuencia de aparición.

Cuando se requiere mostrar de manera

más simple, posibles tendencias de puntos
observados dentro de un intervalo de
tiempo especificado

Gráfico de Control

Para monitorear, controlar y mejorar el

desempeño del proceso en el tiempo,
analizando las variaciones y su fuente.

Cuando se requiere conocer si la

variabilidad de un proceso es imputable a
causas aleatorias o conocidas, el objetivo
es determinar si esta bajo control

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Gráfica de Control

Cumplimiento de requisitos ISO 17 025

Requisito
5.2.1. La dirección del laboratorio debe asegurar la competencia de todos los que operan equipos específicos,
realizan ensayos o calibraciones, evalúan resultados y firmen los informes de ensayos y los certificados
de calibración. Cuando emplea personal en formación, debe proveer una supervisión apropiada.
El personal que realiza tareas específicas deber estar calificado sobre la base de educación, una
formación, una experiencia apropiadas y de habilidades demostradas, según se requerido.

Técnica

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Requisito
5.3.2 El laboratorio debe realizar el seguimiento, controlar y registrar las condiciones ambientales según lo
requieran las especificaciones, métodos y procedimientos correspondientes, o cuando éstas puedan
influir en la calidad de los resultados. Se debe prestar especial atención, por ejemplo, a esterilidad
biológica, polvo, la interferencia electromagnética, la radiación, la humedad, el suministro eléctrico, la
temperatura y a los niveles de ruido y vibración, en función de las actividades técnicas en cuestión.
Cuando las condiciones ambientales comprometan los resultados de los ensayos o de las
calibraciones, éstos se deben interrumpir.

Técnica

Requisito

5.4.5 Validación de métodos

5.4.5.1 La validación es la confirmación, a través del examen y el aporte de evidencias objetivas, de que se
cumplen los requisitos particulares para un uso específico propuesto.

Técnica

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Requisito

5.5.10. Cuando se necesiten comprobaciones intermedias para mantener la confianza en el estado de calibración
de los equipos, éstas se deben efectuar según un procedimiento definido.

Técnica

Requisito
5.6.2.1 Calibración

5.6.2.1.1 Para los laboratorios de calibración, el programa de calibración de los equipos debe estar
diseñado y operado de modo que se asegure que las calibraciones y las mediciones hechas
por el laboratorio sean trazables al Sistema Internacional de Unidades (SI).

Técnica

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Requisito
5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y de calibración

5.9.1. El laboratorio debe tener procedimientos de control de calidad para realizar el seguimiento de la validez de los
ensayos y las calibraciones llevadas a cabo, los datos resultantes deben ser registrados en forma tal que se
puedan detectar las tendencias y, cuando sea posible, se deben aplicar técnicas estadísticas para la revisión
de los resultados. Dicho seguimiento debe ser planificado y revisado y puede incluir, entre otros, los
elementos siguientes;

Técnica

Requisito

Técnica

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Requisito

Técnica

GRACIAS

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