UNIVERSIDAD PERUANA

DE CIENCIAS APLICADAS

Estadística Aplicada I

Tema: “Contaminación del agua producida por las

pequeñas empresas fundidoras de metales
para joyerías en la ciudad de Lima”
Sección: IX-31
Integrantes:
- Cántaro Gonzales, Aarón (201414991)
- Cusihuallpa Vera, Ximena (201416312)
- Rojas Villa, Roselin (201416537)
- Ávila Arteaga, Carla (201415917
- Chipana Leiva, Raúl (201420005)

UPC San Isidro - 25 de junio del 2015

“La contaminación del agua producida por las pequeñas empresas fundidoras de metales
para joyerías en la ciudad de Lima”

En el Perú, actualmente, existen varios talleres de joyerías que emplean las técnicas de

armado y microfusión para la elaboración de joyas con metales preciosos. En ambas

técnicas de elaboración, primero se realiza un proceso de limpieza química para

abrillantar las piezas elaboradas con especies y óxidos metálicos con una disolución de

cianuro de sodio. Este tipo de proceso se realiza de manera artesanal, es decir, no cuenta

con ningún tipo de control sobre la operación ni las medidas adecuadas de volúmenes y

pesos de los elementos empleados. Los líquidos que provienen de dicho proceso,

resultan ser una mezcla de cianuro y metales en disolución, que en varias ocasiones son

almacenadas por los trabajadores de las joyerías para la posterior recuperación del oro y

la plata mediante la cementación con zinc y/o aluminio. Finalmente, son desechados

directamente a la red de los alcantarillados sin ningún tratamiento previo.

Estos vertimientos han generado un problema de contaminación ambiental de grandes

proporciones, debido a la elevada concentración de cianuro y especies metálicas. Ello

trajo consigo consecuencias que han afectado perjudicialmente al agua. Por ello,

identificaremos por qué las empresas fundidoras de metales para joyerías no adoptan

políticas de gestión ambiental respecto al agua.

1) Problema de investigación

¿Por qué las pequeñas empresas fundidoras de metales para joyerías no adoptan

políticas de gestión ambiental respecto al agua?

2) Justificación
Conocer a detalle el principal proceso contaminante de agua generado por las pequeñas

empresas fundidoras de metales, para ello debemos analizar los datos obtenidos a través

de tablas y gráficos para conocer un mejor panorama de la problemática en cuestión.

Ver estadísticamente que empresas cumplen con las políticas de gestión ambiental.

Lograr que las pequeñas empresas fundidoras de metales opten por implementar una

gestión ambiental que ayude a generar menor impacto en la contaminación del agua.

3) Objetivos del Primer Informe

- Identificar el mayor índice de contaminación del agua según la ubicación de las

pequeñas empresas fundidoras de metales

- Identificar el presupuesto adicional que generaría aplicar las políticas de gestión

ambiental

- Organizar los residuos de los metales según su estado (solido o líquido) en que se

encuentran

- Analizar la proporción de los fluidos disueltos en el proceso de pulimiento

- Identificar los procesos contaminantes utilizados para la elaboración de joyas

- Identificar los tratamientos que deben someterse los fluidos para disminuir su nivel de

contaminación

4) Tipo de investigación
a) Definición de:

-Población: Todas las pequeñas empresas fundidoras de metales en Lima

-Muestra: Algunas pequeñas empresas fundidoras de metales en Lima

-Elemento: Una de las pequeñas empresas fundidoras de metales en Lima

b) Variables para los objetivos:

TIPO DE
VARIABLE ESCALA
VARIABLE
Cuantitativa
Índice de contaminación del agua Razón
continua
Procesos contaminantes Cualitativa Nominal
Pequeñas empresas fundidoras Cualitativa Nominal
Estado de los residuos Cualitativa nominal
Cuantitativa
Proporción de fluidos Razón
continua
Tratamiento de los fluidos Cualitativa Nominal
Cuantitativa
Cosas adicionales Razón
continua
Objetivos del Segundo Informe:

- Identificar el porcentaje de inspecciones que ha tenido cada empresa según el tipo de

procesos

- Analizar si las empresas (formales y/o informales) aplican una gestión ambiental en

sus procesos de fundición

- Analizar la distribución porcentual acumulada de las razones por la cual la empresa no

aplica gestión ambiental

- Analizar la proporción de concentración de zinc según los tipos de proceso

- Identificar el intervalo donde se encuentra el mayor porcentaje de las tecnologías de

destoxicacion de aguas residuales que utilizan las empresas según la concentración del

PH

- Compara el material más utilizado según la situación de la empresa

- Cuantificar la cantidad de trabajadores necesarios para cada proceso de fundición

- Identificar el intervalo de mayor porcentaje de concentración de cianuro para cada tipo

de proceso de las empresas

- Identificar la homogeneidad en los elementos de níquel y/o cobre utilizados por las

empresas

- Establecer si la variabilidad de la concentración de cianuro es diferente según el tipo

de fundición
Población: La contaminación del agua producida por las pequeñas empresas fundidoras
de metales para joyerías en la ciudad de Lima

Muestra: La contaminación del agua producida por las 150 pequeñas empresas
fundidoras de metales para joyerías en la ciudad de Lima

Variables:

Variables Tipo de Variable Escala

Material Cualitativa Nominal Nominal
Numero de
Cuantitativo Discreto Razón
trabajadores
Situación de la
Cualitativo Nominal Nominal
empresa
Número de
Cuantitativo Discreto Razón
inspecciones
Proceso de
Cualitativo Nominal Nominal
fundición
Políticas de gestión
Cuantitativa Discreta Razón
ambiental
Tipo de proceso Cualitativa Nominal Nominal
Tecnología de
destoxicación de Cualitativa Nominal Nominal
aguas residuales
Concentración de
Cuantitativa Continua Razón
cianuro
PH del agua Cuantitativa Continua Razón
Concentración de
Cuantitativa Continua Razón
cobre
Concentración de
Cuantitativa Continua Razón
níquel
Concentración de
Cuantitativa Continua Razón
zinc
Razones porque la
empresa no aplica
Cualitativa Nominal Nominal
olitas de gestión
ambiental
GRÁFICOS Y TABLAS SEGÚN LOS OBJETIVOS

OBJETIVO 1: Identificar el porcentaje de inspecciones que ha tenido cada

empresa según el tipo de procesos

Según el gráfico mostrado las empresas que realizan un tipo de proceso industrializado

presenta un 38% de inspecciones al año, mientras que las empresas que realizan el

proceso artesanal presenta un 62% de inspecciones al año.

 OBJETIVO 2: Analizar si las empresas (formales y/o informales) aplican
una gestión ambiental en sus procesos de fundición

De acuerdo a los procesos de fundición de las empresas formales que no aplican una

gestión ambiental; 4 son de abrillantado, 8 de limpieza, 3 de montaje de piedras, 20 de

pulido y 7 de relimado.

En el caso de los procesos de fundición de las empresas no formales que no aplican una

gestión ambiental; 25 son de abrillantado, 23 de limpieza, 10 de montaje de piedras, 37

de pulido y 13 de relimado.
 OBJETIVO 3: Analizar la distribución porcentual acumulada de las
razones por la cual la empresa no aplica gestión ambiental

Las razones de los costos son elevados, los supervisores no controlan y los trabajadores

no tienen problemas de salud, están ocasionando el 80% de las razones por las que las

empresas no aplican gestión ambiental, por lo que los esfuerzos destinados a aplicar la

gestión ambiental deberían concentrarse en estos 3 aspectos.

 OBJETIVO 4: Analizar la proporción de concentración de zinc según los
tipos de proceso

El 25.65% de las empresas artesanales utilizan una concentración de zinc de 5.04 g/ml.
Calcular un intervalo del 90% de confianza para la verdadera proporción de
concentración de zinc según el tipo de proceso artesanal

Interpretación: Con un nivel de confianza del 90%, se estima que la verdadera

proporción de concentración de zinc según el tipo de proceso artesanal se encuentra

entre 6.29 y 6.59 mg/L.

El 30.3% de las empresas industrializadas utilizan una concentración de zinc de 7.81

g/ml.

Calcular un intervalo del 90% de confianza para la verdadera proporción de

concentración de zinc según el tipo de proceso industrializado
Interpretación: Con un nivel de confianza del 90%, se estima que la verdadera

proporción de concentración de zinc según el tipo de proceso industrializado se

encuentra entre 6.68 y 7.02 mg/L.

OBJETIVO 5: Identificar el intervalo donde se encuentra el mayor

porcentaje de las tecnologías de destoxicacion de aguas residuales que
utilizan las empresas según la concentración del PH
El mayor porcentaje de las empresas que no utilizan ninguna tecnología de

destoxicación de aguas residuales es de 48.6% y se encuentran en el intervalo [7.16-

9.04] según la concentración de PH que aplican.

Construya un intervalo del 90% de confianza para la razón de varianzas de las

tecnologías de destoxicacion de aguas residuales para las empresas que no utilizan
dichas tecnologías y para las que utilizan la tecnología de oxidación. Además
calcular si entre ambas existe homogeneidad de varianzas.
Interpretación: Con un nivel de confianza del 90%, se puede afirmar estadísticamente

que la razón de varianzas de las tecnologías de destoxicacion de aguas residuales para

las empresas que no utilizan dichas tecnologías y para las que utilizan la tecnología de

oxidación se encuentra entre 0.3143 y 0.9182. Como el intervalo no incluye al 1, se

puede considerar que las varianzas no son homogéneas.

En el caso de las empresas que utilizan la oxidación como tecnología de destoxicación

de aguas residuales el mayor porcentaje es de 28.1% y se encuentran en el intervalo

[3.2-5.05] y [6.9-8.75] según la concentración de PH que aplican.

Construya un intervalo del 90% de confianza para la razón de varianzas de las

tecnologías de destoxicación de aguas residuales para las empresas que no utilizan
dichas tecnologías y para las que utilizan la tecnología de remoción. Además,
calcular si entre ambas existe homogeneidad de varianzas
Interpretación: Con un nivel de confianza del 90%, se puede afirmar estadísticamente

que la razón de varianzas de las tecnologías de desoxidación de aguas residuales para

las empresas que no utilizan dichas tecnologías y para las que utilizan la tecnología de

remoción se encuentra entre 0.510 y 1.281. Como el intervalo incluye al 1, se puede

considerar que las varianzas son homogéneas.

Por ultimo en las empresas que utilizan remoción de compuestos orgánicos como

tecnología de destoxicación de aguas residuales el mayor porcentaje es de 28.3 % y se

encuentra en el intervalo [3.2-4.69] según la concentración de PH que aplican.

Construya un intervalo del 90% de confianza para la razón de varianzas de las

tecnologías de destoxicación de aguas residuales para las empresas que utilizan la
tecnología de oxidación y para las que utilizan la de remoción. Además, calcular si
entre ambas existe homogeneidad de varianzas.
Interpretación: Con un nivel de confianza del 90%, se puede afirmar estadísticamente

que la razón de varianzas de las tecnologías de destoxicación de aguas residuales para

las empresas que utilizan tecnologías de oxidación y remoción se encuentra entre 0.882

y 2.567. Como el intervalo incluye al 1, se puede considerar que las varianzas son

homogéneas.

OBJETIVO 6: Compara el material más utilizado según la situación de la

empresa
Según las empresas informales el material más utilizado es el oro con una distribución

porcentual de 76% y en la plata 64%. Asimismo, en las empresas formales el material

más utilizado es el oro con una distribución porcentual de 24% y en la plata, 36%.

OBJETIVO 7: Cuantificar la cantidad de trabajadores necesarios para

cada proceso de fundición
Para los procesos de fundición, en las empresas se necesitara un personal de 36% para

pulido, 22% limpieza, 21% abrillantado, 14% relimado y el 7% montaje de pierda de

trabajadores para cada proceso mencionado.

OBJETIVO 8: Identificar el intervalo de mayor porcentaje de
concentración de cianuro para cada tipo de proceso de las empresas
El 30.43% es el mayor porcentaje de concentración de cianuro que se presenta en el

intervalo [0.032 ; 0.062] según el tipo de empresa artesanal.

Calcule e interprete un intervalo del 99% de confianza para la varianza poblacional

de concentración de cianuro para el tipo de proceso artesanal

Interpretación: Con un nivel de confianza del 99%, se estima que la varianza

poblacional de concentración de cianuro el tipo de proceso artesanal se encuentra entre

0.002998 y 0.004651 mg/L.

El 31.01% es el mayor porcentaje de concentración de cianuro que se presenta en el

intervalo [0.116 ; 0.146] según el tipo de empresa industrializado.

Calcule e interprete un intervalo del 99% de confianza para la varianza

poblacional de concentración de cianuro para el tipo de proceso industrializado
Interpretación: Con un nivel de confianza del 99%, se estima que la varianza

poblacional de concentración de cianuro el tipo de proceso industrializado se encuentra

entre 0.00155103 y 0.00376536 mg/L.

OBJETIVO 9: Identificar la homogeneidad en los elementos de níquel y/o

cobre utilizados por las empresas
Interpretación de los cuartiles:

 Cobre

 Q1: EL 25% de las empresas utilizan una concentración de cobre inferior a 2.9
mg/L.
 Q2: El promedio de la concentración de cobre que utilizan las empresas es 3.9
mg/L.
 Q3: EL 75% de las empresas utilizan una concentración de cobre inferior a 5.4
mg/L.
 Níquel

 Q1: El 25% de las empresas utilizan una concentración de níquel inferior a

0.11mg/L.
 Q2: El promedio de la concentración de níquel que utilizan las empresas es 0.15
mg/L.
 Q3: El 75% de las empresas utilizan una concentración de níquel inferior a 0.2
mg/L.

El elemento más homogéneo utilizado por las pequeñas empresas fundidoras de metales
es el níquel debido a que presenta menor variabilidad.
 OBJETIVO 10: Establecer si la variabilidad de la concentración de cianuro
es diferente según el tipo de fundición

Existen diferencias en el grado de dispersión de la concentración de cianuro según el

tipo de fundición de las empresas. La concentración de cianuro es más dispersa en la

fundición de pulido y más homogénea en la fundición de limpieza.

Como conclusiones tenemos que:

-Las empresas artesanales presentan mayor número de inspecciones al año con respecto

a las empresas industriales.

-Las empresas informales son las que presentan un proceso de fundición de mayor

contaminación ambiental en comparación a las empresas formales.

-La razón principal por la cual las pequeñas empresas fundidoras de metales no aplican

una gestión ambiental adecuada se debe a que los costos son elevados.

-Las empresas con procesos industrializados presentan una mayor concentración de zinc

a diferencia de las empresas con procesos artesanales.

-Las empresas que presentan mayor concentración de PH en sus procesos no presentan

ninguna tecnología de destoxicacion de aguas residuales.

-Las empresas informales son las que utilizan más los elementos del oro y la plata en

sus procesos a diferencia de las formales.

-Las pequeñas empresas fundidoras de metales presentan un mayor índice de empleo en

el proceso de pulido.

-Las empresas presentan una mayor concentración de cianuro en sus procesos

artesanales en comparación de sus procesos industrializados.

-El elemento más homogéneo utilizado por las pequeñas empresas fundidoras de

metales es el níquel.

-La concentración de cianuro utilizada por las empresas sea más dispersa en la

fundición de pulido y más homogénea en la fundición de limpieza.

Recomendaciones:

1. Se recomienda una inspección igualitaria para que las empresas artesanales e

industriales contribuyan una mejor política de gestión ambiental.

2. Se recomienda un mayor control en los procesos que utilizan las empresas

formales e informales para la elaboración de los metales.

3. Se recomienda que los costos sean más accesibles para las pequeñas empresas

fundidoras de metales y así poder evitar un impacto ambiental.

4. Se recomienda a las empresas artesanales e industrializadas a que limiten la

utilización del zinc, ya que este es un elemento químico que daña el medio

ambiente.

5. Se recomienda a las empresas que no presentan mayor concentración de PH en

sus procesos, a que empiecen a utilizar la oxidación y/o la remoción de

compuestas orgánicos para disminuir las aguas contaminadas.

6. Se recomienda que las empresas informales utilicen los elementos de oro y plata

de una manera más adecuada.

7. Se recomienda que las pequeñas empresas fundidoras de metales cuenten con la

misma cantidad de personal tecnificado para cada área de trabajo de los procesos

de pulido.

8. Se recomienda a las empresas artesanales e industrializadas a que mantengan un

mejor control al momento de utilizar el cianuro y prevenir el impacto ambiental.

9. Es recomendable que el elemento del níquel se mantenga homogéneo, puesto a

que este presenta menor variabilidad.

10. Es recomendable disminuir la concentración del cianuro en el proceso de

fundición de pulido y limpieza.