“PERFORMANCE DE UN EVAPORADOR DE UN CICLO DE REFRIGERACION POR

COMPRESION DE VAPOR”

I. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Evaluar el performance de un Evaporador de un ciclo de refrigeración por

compresión de vapor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar la naturaleza de disipación de frío en un Evaporador de una Cámara de

Conservación hasta que alcanza su temperatura de operación.
 Evaluar el perfil de temperaturas en una Cámara de Conservación en distintos puntos
del Sistema en función del tiempo a medida de que se alcanza !a temperatura mínima
con carga. Así como cuando se alcanza nuevamente la temperatura ambiental.
 Determinar el flujo de disipación desde la parte interna hasta la parte externa.
 Evaluar las características de los materiales de insulamiento.

II. FUNDAMENTO TEORICO

El Ciclo de refrigeración por compresión de vapor se comporta según el Ciclo

Inverso de Carnot. Está compuesto básicamente por 4 equipos y procesos básicos:

- Proceso de Compresión: El fluido de trabajo o refrigerante se comprime

desde la Presión de Baja a la Presión de Alta, comprimiendo el refrigerante al
estado de vapor sobrecalentado.

- Proceso de Condensación: El refrigeración disipa el calor extraído en el

evaporador, en un proceso isobárico por contacto indirecto con aire y/o
agua.

- Proceso Expansión: El fluido refrigerante en el punto de líquido saturado se

expansiona isoentálpicamente hasta la presión mínima del ciclo.

Proceso de Evaporación: Es el proceso más importante de l Ciclo en el cual, el

fluido refrigerante absorbe el calor de la carga a refrigerar dentro de una Cámara
de Conservación en donde está alojado el evaporador. Esta absorción de calor
provoca las bajas temperaturas del Ciclo. Es un proceso isobárico.
Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que
mientras uno de ellos se enfría, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta
aumentando su temperatura, pasando de su estado líquido original a estado
vapor (cabiendo la posibilidad de un calentamiento ulterior, con lo que se dice
que alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador,
es un intercambiador de calor más complejo, en el que además de producirse el
cambio de fase pueden darse otros fenómenos asocia dos a la concentración de la
disolución, como la formación de sólidos, la descomposición de sustancias.

Los evaporadores se fabrican en muy diversos tamaños y con distintas

disposiciones, siendo profusamente empleados en gran cantidad de procesos
térmicos.

En los Ciclos de refrigeración por compresión de vapor se utilizan los

evaporadores para poder generar la temperatura más fría del ciclo , debido a que
el refrigerante de bajo punto de ebullición se evapora en este proceso pasando
desde un punto en la mezcla bifásica hasta el punto de vapor saturado ,
absorbiendo el calor de los productos dispuestos dentro de la cámara del
evaporador.
MATERIALES TERMOAISLANTES

SON:

Materiales que tienen la capacidad de reducir el proceso de transferencia de

calor por conducción desde un ambiente hacia otro.

PUEDEN SER:

• Espuma de poliuretano.

• Poliestireno expandido.

• Perlita expandida.

• Fibra de vidrio.

• Teknopor.

ESPESOR ECONOMICO DE UN AISLANTE:

En el aislamiento de superficies planas o curvas, uno de los problemas a resolver

es la determinación del espesor de aislante a utilizar.

Su determinación puede involucrar los siguientes aspectos:

 Seguridad (protección personal).

 Temperatura de la superficie exterior del aislante. mínima. (para evitar el

punto de rocío).

 Economía

 Resistencia a la humead y al calor

COSTOS CRITERIO TÉCNICO:

CRITERIO ECONOMICO:

Para obtener el espesor óptimo, derivamos los costos totales con respecto al espesor.

DCtotal / Despesor = 0 ...........................(1)

RADIO CRÍTICO DEL AISLANTE

Al colocar aislantes a una superficie curva puede presentarse el siguiente caso: que el
Aislamiento favorezca a la transmisión de calor, El límite para este efecto es el radio critico
del aislamiento.

Rc = K aisl. / h0 .......................(2)

ri Radio interno del aislante

r0: Radio externo del aislante
Ts1: Temperatura interior del tubo
T2: Temperatura interior del aislante
Ts3: Temperatura exterior del aislante
T0: Temperatura interior del ambiente
 Representación del circuito térmico del sistema y donde el flujo de calor q. se calcula
por:
Q total = ( t1 – t3 ) / (1 / h1 2 r1 L + ( Ln r2 / r1 ) / 2  Ka L +
( Ln r3 / r2 )/ 2  K3 L+ (1 / h3 2 r3 L ) ..........................(3)

Donde la Ec 3. se puede determinar conociendo los valores de h, y h¡.

Respectivamente. La determinación exacta del flujo de calor estará ligada a conocer
como datos la temperatura interior del intercambiador de calor y la de la pared del
mismo.
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE TRABAJO:
La Cámara de enfriamiento a utilizar. Forma parte del conjunto del sistema de
Refrigeración LCCPE (Siglas de los Alumnos que elaboraron el Ciclo) del Tipo
Domestico. La cámara de enfriamiento es básicamente el Evaporador de un Ciclo de
Refrigeración por Compresión de Vapor.

El elemento motriz es un compresor alternativo; el cual comprime al fluido

refrigerante desde la presión mínima a la presión máxima del ciclo. Este es accionado
por energía eléctrica. la cual acciona al compresor alternativo de 0.5HP. Se ha
instalado seis termistores ubicados de la siguiente manera:

 En el ambiente dentro del evaporador.

 En la Pared interna de la cámara, pegada al evaporador.

 En la pared externa de la cámara, pegada al evaporador.

 En la pared interna de la carcasa de la cámara de conservación.

 En la pared externa de la carcasa de la cámara de conservación.

 En el ambiente exterior a Temperatura atmosférica.

Con la finalidad de poder evaluar la disipación de calor en el sistema tanto con energía y
posteriormente evaluar la curva de estabilidad del sistema hasta llegar a condiciones
normales.
III. MATERIALES Y EQUIPO

 Una Cámara de Conservación confortante del Sistema de Refrigeración Ciclo de

Compresión de Vapor LCCPE perteneciente al Laboratorio de Termo fluidos.

 6 Termistores ( Ver curvas de calibración en el Anexo)

 Cuatro multitester.

 Termómetro infrarrojo

 Termómetro clínico.

 Vaso de precipitación de 200 ml

 Cronometro.

 Regla graduada o vernier.

 Guía de Practica.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Colocamos los termistores de la manera como indica el modulo enumerándolos

ordenadamente. Además del termistor para la medición de temperatura del medio
ambiente
Además colocamos los termistores en los multitester para las mediciones de las resistencias
Luego encendemos el compresor y ponemos en marcha el proceso de refrigeración del
agua, tomamos como datos la corriente de arranque del compresor y la tensión de entrada
al mismo.
Luego tomamos datos de las resistencias de los termistores así como también de la
corriente que consume el compresor, los datos lo tomamos cada 5 minutos, esto lo
hacemos en el tiempo necesario hasta que el agua se tenga una temperatura de 0 C°, luego
le quitamos energía al compresor y tomamos datos hasta que el agua iguale la temperatura
del ambiente.

Datos de la cámara de enfriamiento

Espesor y tipo de aislante.

L(Teknopor) = 0.060m
L(Alumínio) = 0.017m
L(Acero) = 0.002 m
k(Acero) = 80.2 W/m2 ºK
k(Alumínio) = 237 W/m2 ºK
k(Tecnopor) = 0.026 W/m2 ºK

h(Aire a 20ºC) = 25 W/m2 ºK (Para el exterior de la cámara de refrigeración)

h(Aire a 0ºC ) = 0.024 W/m2 ºK (Para la cámara de refrigeración)
h(Agua a 0ºC) = 0.556 W/m2 ºK

Área =33.2*20.2 = 670.64 cm2

V. CUESTIONARIO

Tabla Nº 1: Temperaturas y Potencia dada a la cámara de Congelamiento

t I T1 T2 T3 T4 Tpuerta Tplaca TII TI P
Detalle N datos
(min) (A) (Ω) (Ω) (Ω) (Ω) (°C) (°C) (Ω) (Ω) (W)
1 0 2.5 114 54.2 101.6 125.6 17.8 17.3 17.55 18 550
2 2 0.57 115.9 48.5 240 137.4 17.4 17.1 17.25 18 125.4
3 7 0.52 126 53.7 278 181 14.1 18.1 16.1 18 114.4
4 12 0.46 137.8 66.6 309.2 243.3 11.3 16.5 13.9 18 101.2
5 17 0.43 153 75 343.7 305 9.7 15.3 12.5 18 94.6
CONGELADO

6 22 0.42 183.3 81.1 374 378 9.8 14.7 12.25 18 92.4

7 27 0.41 190 85.2 400 435 8.3 14.7 11.5 18 90.2
8 32 0.46 222 88.1 420 490 8.7 14.5 11.6 18 101.2
9 37 0.39 237 89.3 430 514 7.3 13.8 10.55 18 85.8
10 42 0.38 240 90.3 440 541 8.2 13.7 10.95 18 83.6
11 47 0.39 242.3 91.1 441 552 7.2 12.5 9.85 18 85.8
12 52 0.38 242 91.1 442 565 8.2 13.8 11 18 83.6
13 57 0.38 242.8 90.7 441 569 9.3 14 11.65 18 83.6
14 62 0 237.7 566 448 521 9.2 12.9 11.05 18 0
15 64 0 235.8 506 479 476 9.7 13.5 11.6 18 0
16 69 0 233.7 408 412 407 10.7 14 12.35 18 0
17 74 0 232.7 362 394 360 12.1 14.2 13.15 18 0
18 79 0 231.2 307.7 375 332 12.6 14.4 13.5 18 0
DESCONGELADO

19 84 0 228 291.5 359 279 11.7 13.6 12.65 18 0

20 89 0 226.8 273 347.2 254 12.6 14.8 13.7 18 0
21 94 0 223.8 280 339 243 13.1 15.1 14.1 18 0
22 99 0 219.8 251 331 229 12.8 14.8 13.8 18 0
23 104 0 214 237.5 326 226 15.1 15.4 15.25 18 0
24 109 0 216 228 318 205 14.2 15.6 14.9 18 0
25 114 0 211 216 310 192 14.1 15.8 14.95 18 0
26 119 0 207 210.1 307 184.1 14.8 16.1 15.45 18 0
27 124 0 206 205 307 178.8 15 16.1 15.55 18 0
 Nota. De estos datos obtenidos del laboratorio experimental se observa que las
Temperaturas en las cuales esta el aislamiento son las T3 y T4
T1 es la temperatura dentro del agua
TI es la temperatura ambiental
T2 es la temperatura de la placa de aluminio
I es la corriente con la que fue alimentado el compresor
P es la potencia entregada (V = 220 V)

T1 T2 T3 T34 T5 T6

1/h1 ε/kint. ε/kais. ε/kext. ε/h2

Determinación de la disipación de calor de punto a punto y del interior al ambiente.

Q1-6 Q2-3 Q4-5
Detalle N datos t(min)
(W/m2) (W/m2) (W/m2)
1 0 1074734.51 -151333.12 1225596.71
2 2 1782444.15 -213282.24 1995161.41
3 7 2029699.76 -286734.20 2315890.72
4 12 2395773.27 -337648.06 2732979.18
5 17 2710124.78 -388595.90 3098285.37
CONGELADO

6 22 2849212.31 -446076.62 3294743.41

7 27 3057746.55 -484190.58 3541392.18
8 32 3115616.97 -518695.43 3633613.13
9 37 3316917.12 -532530.99 3848675.01
10 42 3291338.38 -548226.24 3838783.16
11 47 3471985.03 -553226.86 4024424.36
12 52 3280810.26 -561697.11 3841721.18
13 57 3173973.11 -565423.51 3738602.28
14 62 4204882.61 -50949.16 4256511.94
15 64 3884912.99 -47601.89 3933116.81
16 69 3409615.91 -47331.77 3457391.07
17 74 3064581.27 -34196.44 3099132.10
18 79 2856860.52 -47550.82 2904646.05
DESCONGELADO

19 84 2733213.91 1486.79 2731937.33

20 89 2480642.49 18372.19 2462435.68
21 94 2395544.21 41152.36 2354594.10
22 99 2350143.19 33938.84 2316343.19
23 104 2154194.28 24171.82 2130150.34
24 109 2106196.43 48904.12 2057377.15
25 114 2040572.58 58498.91 1982144.32
26 119 1950287.97 66491.26 1883868.21
27 124 1915123.73 70646.43 1844535.21
TEMPERATURA VS. TIEMPO

GRAFICO N° 01
Temperatura vs Tiempo
T (°C)

80
70
Congelado
60 Descongelado
50
40
30
20
10
0
-10 0 20 40 60 80 100 120 140
-20
t (min)
-30
T1 T2 T3 T4 T5

Comentario: Del grafico las temperaturas T3 y T4 son del aislamiento. Se nota un

gradiente de temperaturas entre T6 (Temp. Ambiente) y la Temperatura de la parte
externa de la cámara de congelamiento. La temperatura mínima registrada es de -35 ºC
esto por lado del refrigerante mientras tanto la temperatura del agua alcanzaba los 0 ºC.
En el momento de descongelado T1(Aire interno) y T2 suben rápidamente su
temperatura hasta sobrepasar la temperatura del Tagua, hasta llegar a un punto en
común las temperaturas.

TEMPERATURA DEL AGUA VS EL TIEMPO

GRAFICO N° 02
T agua vs Tiempo
T agua (°C)

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
t (min)
0 20 40 60 80 100 120 140

T1
Comentario: En la parte de congelado se nota que el agua (200ml) que estaba
inicialmente a una temperatura alrededor de los 19 ºC se logro bajar hasta los 0 ºC
después de 50 min, luego se procedió a desconectar el sistema de refrigeración con lo
cual la temperatura se incremento gradualmente.

POTENCIA DEL COMPRESOR VS EL TIEMPO

GRAFICO N° 03
Pcompresor vs Tiempo
P (W)
600

500

400

300

200

100

0
t (min)
0 20 40 60 80 100 120 140
Potencia

Comentario: Se puede notar que la compresor al iniciar su funcionamiento requiere de

una gran potencia la cual va disminuyendo con el tiempo esta una potencia constante
de funcionamiento

TRANSFERENCIA DE CALOR VS EL TIEMPO

GRAFICO N° 04
Transferencia de calor vs Tiempo
Q (W/m2)

5000000

4000000

3000000

2000000

1000000

0
0 20 40 60 80 100 120 140
t (min)
-1000000

Q 1-6 Q 2-3 Q 4-5

Comentario: En el grafico se aprecia la transferencia de calor total Q1-6, cuando se va
expulsando el calor desde la parte interna de la cámara de congelamiento hasta el
medio ambiente. La transferencia de Calor Q2-3 se da entre la parte metálica interna y
una parte del aislamiento. Q4-5 se da entre el latón del la parte externa de la cámara y
otra parte del aislamiento. En la parte de Congelado se nota que se estaba extrayendo
calor del cámara, después cuando se desconecto el compresor se nota que se va
Cediendo calor a la Cámara de refrigeración.

 Comentar acerca del comportamiento de los valores q y de la potencia del

compresor cuando:

 Aumentamos el valor del espesor del material de insulamiento.

En este caso al aumentar el espesor del aislante, el flujo de calor que
circulara disminuirá, pero esto se puede hacer solo hasta que el espesor sea
el espesor crítico, pasado este punto se disipa Calor más rápidamente.

 Cambiamos el material de insulado con un mayor valor de K.

En este caso al aumentar el K del insulado flujo de calor será mayor con
respecto a uno de menor K

 Cambiamos el material de la placa del evaporador con otro de mayor K.

Con este cambio el flujo de calor que recibirá el insulado será mayor, con lo
cual se necesitara que el insulado sea mayor (hasta un cierto límite) y/o que
su coeficiente de transferencia de calor sea mínimo.

 Cambiamos el fluido refrigerante por un R 134

El refrigerante utilizado fue este el R 134 el cual no es contamínate para el
medio ambiente como lo hace el R 12

 Elaborar un cuadro comparativo entre 5 materiales termoaislantes utilizados en

las cámaras de conservación según sus propiedades.
 Detallar a través de un cuadro comparativo diversas temperaturas de
conservación para diversos productos

 Indicar cuáles son las características de conservación No Frost. Esquematizar el

proceso mediante el cual no se produce hielo en la cámara de conservación

El sistema No Frost que incorporan algunos frigoríficos actualmente consiste en

un sistema de enfriamiento por aire que evita la formación de escarcha en el
aparato y por tanto, que haya que descongelarlo dos veces al año. Esto es así
porque al enfriar por aire, no presentan superficies frías donde condensarse la
humedad. Se compone de un motor que enfría el congelador y de un ventilador
que reparte el aire de forma homogénea.

Los frigorícos combis pueden llevar el sistema No Frost en todo el aparato o bien
sólo en el congelador.

En el caso de los combis que lleven este sistema en el aparato entero, al no llevar
dos motores como en los tradicionales (uno para el frigo y otro para el
congelador) suele traducirse en aumentos de consumo por lo que la clasificación
energética de estos aparatos suele ser "B" a excepción de los de gama alta (Miele
o Liebherr) que consiguen niveles "A".

Este sistema permite conservar los alimentos durante más tiempo que el sistema
tradicional. La única precaución a tomar es guardar la comida bien cerrada en
recipientes adecuados ya que el frío emitido es seco y si no la tapamos bien se
reseca.

 Detallar qué significado tiene el TON de refrigeración y a cuanto equivale. ¿Qué

permite cuantificar?
La tonelada de refrigeración es la unidad nominal empleada en algunos países,
especialmente de Norteamérica, para referirse a la capacidad de extracción de
carga térmica (enfriamiento) de los equipos frigoríficos y de aire acondicionado.
Puede definirse como la cantidad de calor latente absorbida por la fusión de una
tonelada corta de hielo sólido puro en 24 horas; en los equipos, esto equivaldría
una potencia capaz de extraer 12.000 BTUs por hora, lo que en el Sistema
Internacional de Unidades (SI) equivale a 3,517 W (3.517 Kw).
  Si partimos de que para convertir una libra de hielo en una libra de agua
líquida se ocupan 144 BTU's, y de que una tonelada corta equivale a 2.000
libras, al multiplicar 144*2.000, tenemos que durante el proceso se
absorberán 288.000 BTUs del ambiente (Ver Transmisión de calor). A efecto de
convertir este valor en una medida nominal, se consideró un período de 24
horas, por lo que al dividir los 288.000 BTUs por las 24 horas, el resultado es:
288.000/24 = 12.000 BTU/h.
 No obstante que es una unidad llamada a desaparecer con la adopción global
del SI, actualmente se sigue empleando de manera convencional en el medio.
El cambio se está dando de manera gradual, pues los fabricantes e ingenieros
ahora especifican la capacidad de los equipos tanto en BTU/h como en Watts o
Vatios, mientras que algunos ya sólo lo hacen en Watts.

IV. CONCLUSIONES:

 Se logro evaluar el performance de una cámara de conservación

 Se llego a evaluar el perfil de temperaturas de la cámara de conservación

durante el tiempo de congelado y descongelado así como también la
transferencia de calor

 Se aprecie que el aislamiento no es el adecuando por la gran diferencia de

temperaturas entre la parte por donde está el refrigerante y el agua dado que
para que Ta llegue a 0ªC tuvo que estar el refrigerante a -35ª aprox. además
que en el descongelado no llega a conservar por un mayor las temperaturas
mínimas registradas

V. BIBLIOGRAFÍA:

 HOLLMAN, J. P. “TRANSFERENCIA DE CALOR”. Editorial Mc GRAW HILL. 8°

Edición.
 KERKN, Donald. “PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR”. Editorial
CONTINENTAL S.A. México 1998.
 GARCIA ALMIÑANA.D. INSTALACIONES DE REFRIGERACION Y AIRE
ACONDICIONADO.ED UOC. 1ª Edición (2007.