21/11/2018 Ahorro energético en fabricas de piensos

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Ahorro energético en fábricas de
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proceso de molienda

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Ahorro energético en fábricas de piensos
optimizando el consumo del proceso de
molienda
 10 agosto, 2018 Etiquetas  Categorías 

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Eficiencia
Energética
Implantación de
sistemas MES
El Ahorro energético en fábricas de piensos y cómo mejorar la eficiencia industrial son factores Sin categoría 
que le quitan el sueño al director de fábrica. En este post explicamos cómo implementar
algunas técnicas en el proceso de molienda, con especial énfasis en la aplicación de Sistemas de
variadores de velocidad en los motores del proceso de molinenda. gestión

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21/11/2018 Ahorro energético en fabricas de piensos

En el sector de piensos y harinas las fuentes de productiva

energía principales son electricidad y combustibles. Sistemas MES

La electricidad se usa para:

Motores (suponiendo aproximadamente el 90% del consumo eléctrico).
Producción de aire comprimido.
Iluminación de los edificios.
Calentar líquidos contenidos en algunos silos de almacenamiento.
En pocos casos para producción de vapor.

Últimas Noticias

Beneficios de
implementar un
sistema OEE en
fábricas de piensos

¿Para qué medir el

rendimiento de
fábricas de piensos
con un sistema
OEE?
El proceso de molienda puede representar el 20% del total de energía eléctrica en una fábrica
de piensos. Las acciones en los motores de los molinos son de las principales cuando un ¿Qué es un sistema
gerente de planta busca conseguir un importante ahorro energético en su fábrica de piensos. OEE para fábricas
de piensos?
 

Acciones de ahorro energético en fábricas de Implementar un

módulo de
piensos optimizando el proceso de molienda trazabilidad de la
producción en
1) Usar motores de gran eficiencia: sobretodo en los motores que tienen una potencia fábricas de piensos
instalada mayor de 100 kW (generalmente en el molido y en el granulado) y funcionan y harinas
durante apróximadamente 2.000 horas al año.
2) Dimensión adecuada de los motores: La máxima eficiencia se obtiene cuando los Caso de estudio:
motores trabajan entre el 60 y 100 % de carga. El pico máximo de eficiencia energética es Mejora de
sobre el 75% de carga y baja relativamente poco hasta el 50% de carga. Por debajo del productividad con
40% un motor eléctrico no trabaja en condiciones óptimas y la eficiencia baja integración ERP en
drásticamente. Sin embargo, motores de rangos mayores pueden trabajar con eficiencias el sector harinas
razonables hasta cargas por debajo de 30%.

3) Ajuste de la velocidad del motor con variadores de velocidad: además de suponer

ahorros energéticos para la fábrica de piensos, el variador ofrece un mejor control del
proceso y menos desgaste en los equipos mecánicos. Cuando la carga varía, los variadores
de velocidad reducen el consumo de energía eléctrica. Aplicaciones de procesado de
 materiales como el molino de martillos pueden beneficiar en términos de consumo 
energético y sobre todo de rendimiento con el uso de variadores de velocidad.

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Ventajas del uso de variadores de velocidad en

molinos
1. Posibilidad de variar la velocidad de la máquina permitiendo encontrar una velocidad
óptima de trabajo con un mayor rendimiento y permitiendo optimizar y/o incrementar la
producción de material y obteniendo un considerable ahorro energético para la fábrica de
piensos. Podemos obtener diferente producción de material por diferente granulometría
(realizar diferentes tipos de molienda para realizar diferentes tipos de pienso (porcino,
gallina…)
2. Posibilidad de arranque en las peores condiciones (arranque en carga). Se puede disponer
de hasta un 250% del par motor y posibilidad de inversión de giro sin elementos
adicionales.
3. Se incrementa la seguridad y protección de la instalación ya que se anulan contactos
móviles, arcos eléctricos, fogonazos en contactores, entre otros.
4. Al reducir la velocidad del molino también se consigue un menor desgaste de la máquina
en general (menor desgaste de rodamientos, martillos, etc.) con lo que el mantenimiento
se verá reducido. Permite corregir los desgastes de las barras del molino o mecánicos por
velocidad.
5. Posibilidad de realizar los arranques repetitivos que deseáramos y no habría retardos
después de un paro. Al ser la salida un sistema trifásico independiente al de entrada, los
problemas de la instalación le afectarían de menor forma. Además en el caso de
microcortes el variador podría mantener al motor en funcionamiento durante los mismos
sin que la máquina se pare.
6. Se reduce o se elimina la necesidad de la batería de condensadores para compensar la
energía reactiva del motor del molino con lo que nos beneficiamos doblemente en la
factura eléctrica al reducir consumos de potencia activa y reducir el pago de energía
reactiva.
7. Eliminamos los golpes mecánicos, los esfuerzos eléctricos, permitiendo un arranque
progresivo y acelerando permanentemente el molino en el tiempo que sea necesario sin
que sufra la parte eléctrica ni mecánica.
8. En el arranque la intensidad absorbida no supera la intensidad nominal del motor
evitando las puntas de arranque y esfuerzos eléctricos, que la compañía nos puede
penalizar o que debe absorber nuestra instalación en perjuicio de la misma.
9. Posibilidad de eliminar elementos de transmisión como embragues, cambiar relación de
poleas, etc., con lo que se ahorra en mantenimiento.
Si quieres conocer más sobre cómo mejorar la eficiencia energética en fábricas de piensos te
invitamos a suscribirte a nuestro Newsletter donde encontrará información actualizada sobre
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