CEMENTOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

Obtención de cementos, métodos de obtención:

El cemento es una mezcla compleja de caliza ( u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla, molidos y
calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo sólido.
Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales
con corriente de aire y se convierte en Clinker, el cual contiene todos los
componentes del cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega
como ingrediente final.

Composición y análisis del cemento.

Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento Portland, conduce a la formación de 4 principales productos.
SILICATO TRICÁLCICO (3CaO.SiO2):
Habitualmente conocido como C3S, es el componente más abundante en
la mayoría de los cementos y, además, el factor principal para producir la
resistencia temprana o inmediata (1 a 28 días) Reacciona rápido con el
agua, liberando calor y formando silicato de calcio hidratado (CSH).
SILICATO DICÁLCICO (2CaO.SiO2):
Conocido como C2S, es un compuesto de hidratación lenta para formar el
mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una
ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un periodo largo: después
de 28 días.
ALUMMINATO TRICÁLCICO (3CaO.AL2O3):
Se lo conoce también como C3A y tiene influencia en el tiempo de
bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad al
ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta susceptibilidad se
clasifica en moderada y alta resistencia al ataque químico, cuando
contienen este compuesto en un 8% y 3% respectivamente.
Reacciona muy rápido y libera mucho calor al hidratarse. Contribuye a
resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO
(4CaO.Al2O3.Fe2O3):
También conocido como C4AF, reacciona rápido con el agua pero no
produce mucho calor de hidratación y resistencia a la compresión; influye
en la reo logia del cemento, formación de geles, y durabilidad.
Clasificación de los Cementos según API y ASTM.
El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de
cementos de acuerdo a su composición y propiedades físicas, y los refiere
como “clase”; en tanto el ASTM norma los cementos por “tipos:
Cemento clase “A”
Esta diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad
como máximo, con temperaturas de 77 oC (170 oF) y donde no se
requieran propiedades especiales; no brinda ninguna resistencia a los
sulfatos. Esta clase de cemento es el más barato.
Por su moderado calor de hidratación, reduce en gran medida la
posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubería y
protegiéndola contra la corrosión. Posee un bajo contenido de cloruros.
Cemento clase “B”
Esta diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad
como máximo, con temperaturas de 77 oC (170 oF). Este cemento no
requiere propiedades especiales, y su aplicación se da cuando las
condiciones del pozo lo permitan y donde se requiere moderada a alta
resistencia a los sulfatos. Este cemento presenta un contenido C3A
Menor que el cemento clase A y tiene un costo ligeramente superior.
Los sulfatos son considerados como los productos químicos mas
corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos
reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato tricalcico. Estos
cristales requieren un mayor volumen que el provisto por el espacio
poroso en el cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva
expansión y deterioro del cemento. Podemos encontrar estos sulfatos en
las salmueras de las formaciones y algunos de ellos son, el sulfato de sodio
y el sulfato de magnesio.
Cemento clase “C”
Esta diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad
como máximo, con temperaturas de 77 ºC (170 ºF), donde se requiere alta
resistencia a la compresión temprana, se fabrican en los tres grados de
resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento presenta
un alto contenido C3S.
Se asienta rápidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la
compresión. Tiene un alto contenido de C3A.
Cemento clase “D”
Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies)
de profundidad con temperaturas de hasta 110 oC (230 oF) y presión
moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan más costosos que otras clases de cementos.
Cemento clase “E”
Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000
pies) de profundidad con temperaturas de 143 oC (290 oF) y alta presión.
Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos
resultan más costosos que otras clases de cementos.
Cemento clase “F”
Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
Profundidad con temperaturas de 160 oC (320 oF), donde exista alta
presión. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan más costosos que otras clases de cementos.
Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para
alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reducción de
las cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamaño de sus partículas
lo que provoca un efecto retar dante en el fraguado.
Cemento clase “G” y “H”
Son cementos básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m.
(8.000 pies), tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o
retardadores de fragüe, para usarlos en un amplio rango de condiciones
de presión y temperatura. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
La composición química de los cementos clase G y H son esencialmente
iguales. La principal diferencia radica en su área superficial, los cementos
clase G son más gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a
través de sus diferentes requerimientos de agua.

ADITIVOS DE CEMENTACION:
Los aditivos de cementación están clasificados en:
1) ACELERADORES
2) ADITIVOS LIVIANOS
3) ADITIVOS PESADOS
4) RETARDANTES
5) AGENTES DE PERDIDA DE CIRCULACION
6) AGENTES DE CONTROL DE FILTRADO
7) REDUCTORES DE FRICCION
1)ACELERADORES: Las lechadas de cemento para ser usadas a poca
profundidad, formaciones de baja temperatura pueden requerir una
aceleración de tiempo de los sedimentos.
Entre los aceleradores de uso común tenemos:
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, cemento yeso, silicato de sodio,
cementos con dispersantes y agua reducida, agua de mar.
2) ADITIVOS LIVIANOS: lechada de cemento cuando es preparada con
API cementos de clase A, B, G o H usando la medida recomendada de
agua, tendremos una densidad de la lechada con 15Lb/gal de exceso.
Muchas formaciones no soportan las largas columnas de cemento de
esta densidad. Consecuentemente los aditivos son usados para
disminuir la densidad de la lechada, también son usados para
incrementar el rendimiento de la lechada.
Aditivos aliviana dores de cemento tenemos:
Bentonita, gilsonita, carbón, perlita expandida, nitrógeno.
3) ADITIVOS PESADOS: para contrarrestar presiones altas
frecuentemente encontradas en pozos profundos, son requeridas
lechadas de cemento de alta densidad. Para esto un aditivo debe tener
una gravedad específica en el rango de 4.5 a 5.0, tener un bajo
necesidad de agua, tener muy poco efecto en el tiempo de
bombeabilidad del cemento. Los aditivos más comunes para aumentar
el peso del cemento tenemos.
HEMATITA, BARITINA, ARENA, SAL, CEMENTO CON DISPERSANTES Y
AGUA REDUCIDA.
4) RETARDANTES: son usados para prevenir que el cemento fragüe
muy rápido. La creciente temperatura acelera el fraguado más que la
creciente profundidad, entre los aditivos más comunes tenemos:
REYARDADORES LIGNIN, CARBXYMETHYL HYDROXYETHYL CELLULOSE,
AGUA SALADA SATURADA.
5) ADITIVOS PARA CONTROLAR LA PERDIAD DE CISCULACION: son
definidas como la perdida por fracturas inducidas de casi todo los
fluidos de perforación o lechadas de cemento usados en perforación o
cierre de pozo.
Usualmente hay dos pasos para para combatir la perdida de
circulación:
 Primero es reducir la densidad de la lechada
 Añadir un material puente o taponante, o añadir nitrogeno al
sistema de lodo.
6) ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACION PARA CEMENTO: la perdida
de filtrado de lechada de cemento es reducida con aditivos para
prevenir la deshidratación prematura o perdida de agua en zonas
porosas, proteger formaciones sensibles y para mejorar la cementación
forzada.
Los dos materiales de control de filtración mas ampliamente usados
son POLIMEROS ORGANICOS, Y REDUCTORES DE FRICCION.
7) CEMENTOS DISPERSANTES O REDUCTORES DE FRICCION: los
agentes dispersantes son agregado a las lechadas de cemento para
mejorar su propiedad de flujo. Las lechadas de cemento tienen baja
viscosidades y pueden ser bombeadas en turbulencia a bajas presiones.
Los dispersantes adheridos a lechadas de cementos, son polímeros,
agentes de perdida de fluido en cemento gel y cloruro de sodio, estos
son usados a baja temperatura. Los lignosulfonatos de calcio, mezclas
de ácidos orgánicos son usados a alta temperatura.

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que
luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.

Funciones del Revestimiento

1. Prevenir el ensanchamiento o lavado del hoyo por erosión
2. Prevenir la contaminación de las zonas perforadas entre sí
3. Aislar el agua de las formaciones productoras
4. Mantener confinada la producción dentro del pozo en intervalos.
5. Proveer los medios para controlar presiones del pozo
6. Servir de conducto para los fluidos producidos
7. Permitir la instalación de equipos para el levantamiento artificial de
los fluidos producidos

Tipo de tubería de Revestimiento

Características del Revestimiento
Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta
calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de
fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y
soldadas eléctricamente.

Corrida de tubería de
Revestimiento
•Una vez determinada la calidad del pozo, se decide si se corre
revestimiento y se cementa este
•La corrida de revestimiento se hace luego de bajar broca, circular el
pozo y acondicionarlo
•Por lo general se varían las propiedades de llodo para permitir que el
revestimiento llegue a fondo sin generar presiones que puedan alterar
la estabilidad del pozo.