Acuñado de monedas

Forjado con poca profundidad

consiste en varias etapas donde se le da geometría al material

Esta elaboración del producto tiene q ser realizado desde el origen de elaboración del producto

Proceso: consiste en q el ariete a través de la matriz o del dado hace el recalcado da la geometría previo
a esto ocurra el material que viene en láminas largas debe ser trabajado

Este corte debe ser realizado apropiadamente para luego ser calentado ala temperatura de proceso
(zona de recristalización) después se hace la limpieza para evitar los defectos

Bolas para rodamientos

(Forjado en frio)

Se fabrican de láminas de alambrón cortados a medida para luego ser sometidos a proceso de forjado
con un dado impresor´

La rebaba formada en esta operación es eliminada en procesos posteriores con el mecanizado

posteriormente las bolas son llevadas a un tratamiento superficial

Son cromadas para darles mayor dureza, rigidez y propiedades anticorrosivas

Tornillos
(Forjado en frio)

Material de alambrón bañado en ácido sulfúrico luego en agua finalmente en fosfato

Proceso :

Donde tiene una producción de 300 tornillos por minuto

La parte superior del tornillo es sometido a forjado en frio para luego darle la forma hexagonal (común)
Posteriormente en el cuerpo del tornillo también se hace un forjado en frio para darle la forma final del
filete y así pueda formar la rosca común

Esta parte del proceso es aplicada por rodillos de alta presión que imprimen la rosca

Tuercas: para este proceso son sometidas a forjado en caliente

Proceso: las barras de acero se dividen en postas (partes pequeñas) después se calientan a 1200 *C para
hacerlo maleable luego unos martillos neumáticos transforman las postas mientras que un troquel hace
el orificio interior para luego pasar el oricio por una roscadora que es bañan con lubricante para
minimizar el desgaste de la rosca dura

Finalmente tornillos y roscas pasan por un T,T,T. para mantener la dureza perdiendo la fragilidad

Pistón
Forjado en caliente

Barra de aluminio

Proceso: la maquinaria (torno y perforadora ) se calienta a 426*C al igual que los discos la perforadora
aplica 400 ton¡¡´ de fuerza para darle forma al pistón luego debe ser enfriado 1 hora para el siguiente
proceso para luego volver a ser calentado 2 veces mas

1ra a alta temperatura para endurecer la pieza

2da baja temperatura para estabilizar la dureza

Luego pasa por el torno para darle la forma final