Tecnología del Hormigón

Profesora: Ing. Jeissy González Romero

Temuco, Junio 2018
Temáticas:

Hormigones Especiales.

Control de calidad del hormigón.

Generalidades

El desarrollo de hormigones especiales se origina por la

necesidad de satisfacer requisitos muy particulares.

Actualmente su clasificación es sumamente amplia y está

relacionada:

- con variantes en los componentes tradicionales y/o uso

adicional de materiales distintos a estos.

- con innovaciones en los equipos de producción, colocación y

compactación que motivan a efectuar diseños de mezclas con
características que difieren bastante del hormigón de uso
corriente.
Generalidades

Se pretende dar a conocer de manera general sin entrar en

detelles la variedad de hormigones especiales, muchos de los
cuales no se utilizan en gran medida en el paìs .

Siendo de Interès y promoviendo la investigaciòn de cada uno

de estos e ir introducciendolos en la tecnologìa del hormigòn
moderna y en los nuevos procedimientos constructivos que a la
largo plazo significa economìa y resultados eficientes.

Haremos una enumeraciòn y descripciòn breve de los màs

importantes en el mercado para que se lleven una visiòn
general de las amplias posibilidades en la tecnologìa del
hormigòn.
Hormigones Especiales:

Son todos aquellos hormigones en los que se busca mejorar

una o mas de una propiedad, sobre los valores normales
obtenidos para un hormigón tradicional con el propósito de
alcanzar un fin determinado.
Hormigones Especiales

•Hormigones de alta resistencia

Hormigones de rápida habilitación
•Hormigones autocompactantes
•Hormigones compactados a rodillo
Hormigones bombeables
Hormigones bajo agua Mayor aplicación
Hormigones masivos en el mercado
•Hormigones refractarios
Hormigones pesados
•Hormigones livianos
•Hormigones expansivos
Hormigones polimerizados
•Hormigones reforzados con fibras
Hormigón Ligero o Liviano

Son hormigones de densidades menores a las de los

hormigones normales hechos con agregados comunes.

La disminución de la densidad de estos hormigones se produce

por una presencia de vacíos en el agregado, en el mortero o
entre las partículas de agregado grueso.

Esta presencia de vacíos ocasiona la disminución de

la resistencia del hormigón, por lo que muchas veces la
resistencia no es la condición predominante para estos
hormigones.

Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros:

1. Empleando áridos de baja densidad.
2. Eliminando los elementos finos o arena del hormigón
tradicional
3. Incorporando burbujas de gas en su masa
Clasificación de los Hormigones livianos

Según su método de producción:

• Hormigón de agregado ligero: Uso de agregados livianos

porosos de baja gravedad específica aparente.

- Tienden a la segregación.
- Son poco resistentes a ciclos de hielo-deshielo debido a su gran
porosidad.
- Presentan una gran retracción al endurecer o ante variaciones
en la humedad del entorno.

- Requieren una energía de

compactación superior a los
hormigones convencionales.
Clasificación de los Hormigones livianos

• Hormigón sin finos:

- Se omite el agregado sin finos, por lo que gran número de

vacíos están presentes.

- Los agregados gruesos son de peso específico normal.

- Presentan baja densidad utilizando áridos tradicionales o

ligeros .

- Consiste en que el espacio ocupado por la arena sea sustituido

por aire.

- Principal características es su permeabilidad, siendo muy

útiles para pavimentar determinadas superficies.
Clasificación de los Hormigones livianos

• Hormigón Aireado, celular, espumoso o gaseoso:

- Se introducen vacíos dentro del hormigón que se distinguen por

los huecos producidos por el arrastre de aire.
Hormigones de alta resistencia

• Poseen unas resistencias muy superiores a las de los

hormigones tradicionales, que suelen estar en torna a 25-
35mpa.

- Presentan una gran durabilidad, son adecuados cuando

existen agentes agresivos, tanto de tipo físico como químico y
presentan una buena protección contra la corrosión
de armaduras, el ataque por sulfatos y la reacción árido-álcali.

- La protección contra la corrosión es consecuencia de la gran

cantidad de cemento y baja relación agua/cemento lo que
provoca que la porosidad sea reducida.

- Este tipo de Hormigones permiten

reducir el tamaño de los
elementos estructurales y resulta
en ventajas económicas y tiene
gran resistencia a compresión.
Hormigones expansivos

Tipo de hormigón donde se producen incrementos de volumen

luego del endurecimiento que contrarrestan las contracciones.

- Se puede producir usando cementos expansivos o

componentes expansivos cuya función es contrarrestar o
minimizar las deformaciones causadas por la contracción por
secado.

-Se utiliza extensivamente en varios tipos de construcción para

reducir al mínimo el agrietamiento causado por la contracción por
secado.

-Ejemplo en losas, pavimentos y otras estructuras.

Hormigón autocompactantes

Hormigón capaz de fluir por el interior de un encofrado de forma

natural, permitiéndole pasar entre las barras de la armadura si
que exista segregación o bloqueo.

Se consolida sin necesidad de compactación externa gracias a la

acción de su propio peso.

Se emplean en la construcción de grandes infraestructuras,

tales como puentes o túneles, donde las labores de
compactación son complicadas.
Hormigón autocompactantes

Las diferencias esenciales y ventajas de estos hormigones

con respecto a los tradicionales radican en:

• Gran fluidez debida al empleo de superplastificantes.

• No necesitan de vibrado, compactándose por la acción de

su propio peso.

• Poca influencia que tiene la puesta en obra en su calidad.

• Gran facilidad de relleno de moldes aunque sean estrechos

y de formas complejas.
Hormigón con fibras

Se define como un hormigón, hecho con cemento, que

contiene agregados finos y gruesos y fibras discontinuas.

- Las fibras pueden ser naturales o artificiales (acero, vidrio,

polipropileno, carbono, sintèticos como nylon y plàstico,etc).

- Tienen como fin reforzar la masa del cemento

incrementando la resistencia a la tensión ya que se retarda el
crecimiento de las grietas y aumentar la dureza
transmitiendo el esfuerzo a través de la sección agrietada.

- La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamaño máximo

de las partículas de agregado.
Hormigón con fibras

La orientación de la fibra también influye

- siendo máximo el beneficio,- cuando la fibra es

unidireccional y paralela al esfuerzo de tracción aplicado

- es de menor influencia cuando se orientan al azar.

Aplicaciones

Hormigòn reforzado con fibra de vidrio se usa

extensivamente en paneles de revestimiento arquitectónico
,debido a su peso ligero .economía y capacidad de ser
moldeado.

Hormigòn reforzado con fibra sintética se usa en en losas

de suelo,losas de piso, pueden demostrar alta ductubilidad.
Hormigones compactados a rodillo

Hormigòn transportado, colocado y compactado usando la

maquinaria para movimiento de tierras y compactación de
suelos.

- El hormigón compactado con rodillo provee economía y gran

rapidez constructiva.

- Presenta consistencia de revenimiento cero y con resistencia

a la abrasión para soportar agua a alta velocidad.
Hormigón refractario

Hormigòn elaborado con cementos especiales de alto contenido de

aluminatos de calcio, que dosificados con agregados de muy
buenas características térmicas permiten soportar temperaturas
hasta de 1900°C.

- Conformado por components como: arcilla, aditivos, áridos,

cemento aluminoso y agua.

-No se diseñan para tener comportamiento estructural, sino, por sus

características de resistencia al calor.

- En la construcción de estructuras que van a estar sometidas a

altas temperaturas, como es el caso de muchas instalaciones
industriales.
Hormigón refractario
- Este tipo de hormigón es indicado para este tipo de aplicaciones
(de alta temperatura) específicas, pero no para estructuras ya que
con el tiempo va perdiendo resistencia.
Control de calidad del hormigón

Los Sistemas de Gestión de la Calidad están regidos según

los requerimientos de actividades coordinadas para dirigir y
controlar una organización (por ejemplo una empresa) en lo
relativo a la calidad.

El control de la calidad es precisamente la parte de la Gestión de

la Calidad orientada al cumplimiento de diversos requisitos para
llegar a comprobar que la obra este terminada y cumpla con
todas las características de calidad especificadas en los
proyectos.
Control de calidad del hormigón

La calidad del hormigón se evalúa por medio de un conjunto de

características cuantitativas y cualitativas de èl mismo y de sus
materiales componentes, que deben satisfacer un determinado
requisito.

La calidad establecida debe brindar adecuada seguridad

estructural a la obra, y se deberá mantener a través del tiempo
con el mínimo mantenimiento.

Se aplica a cada acción empleada para medir las propiedades

del hormigón y sus materiales componentes y controlarlas
dentro de especificaciones establecidas.
Control de los componentes del hormigón.

Especificaciones Técnicas. No podrán utilizarse lotes de

cemento, áridos que no lleguen acompañadas del certificado de
garantía del fabricante o de la cantera de donde se extrajo.

Ensayos: antes de comenzar el hormigonado, o si varían las

condiciones de suministro, y cuando lo indique la Dirección de Obra
se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos
en las Normas a los componentes que intengran el mismo.

Control de la consistencia del hormigón: Se determinará el

valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams .

Criterios de aceptación o rechazo: el incumplimiento de alguna

de las especificaciones, salvo demostración de que no supone
riesgo apreciable tanto desde el punto de vista de las resistencias
mecánicas como del de la durabilidad, será condición suficiente
para el rechazo del mismo.
Parámetros a controlar

1. Resistencia mecánica(generalmente a compresión):

• Nivel mínimo de control Resistencia mecánica

• Permite comprobar la calidad del hormigón a posteriori
• Se evalúa por métodos:
• Directos: ensayos de probetas del hormigón en obra
• Ensayos no destructivos.

2. Proceso de fabricación del hormigón:

2.1. Trabajabilidad:
• Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono de
Abrams.
• Es un control de carácter preventivo (permite tomar medidas a
tiempo)
• Permite controlar en forma indirecta la razón w/c (agua/
cemento) del hormigón.
2.2. Razón A/C:
• Para su determinación es necesario controlar la humedad de
(agua/cemento) los áridos y el asentamiento de cono.

2.3 Granulometría:
• Permite controlar la granulometría total del hormigón.

2.4 Temperatura :
• Tanto ambiente como del hormigón
• Mediante un registro se puede verificar que esté dentro de
límites aceptables (en caso contrario se deben tomar
precauciones especiales).

2.5 Contenido de aire :

• Permite verificar la dosificación y hacer correcciones.
2.6 Inspección del proceso:

• Requiere de personal capacitado y experimentado independiente

del ejecutante que realice:
• Inspección sobre operadores
• Verificación del tiempo de amasado
• Inspección visual del proceso
• Calidad y cantidad de componentes
• Tamaño máximo del agregado
• Consistencia de la amasada

2.7 Ejecución de la obra :

Requiere de personal capacitado y experimentado independiente
del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:
• Colocación (controlando además desviaciones con respecto a
planos)
• Compactación
• Curado
CONCLUSIONES
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Temuco, junio 2018