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Gas Natural
Gas Natural
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está mundialmente clasificada como la más limpia entre los combustibles industriales
tradicionales.
2 ANTECEDENTES
La Empresa Minera Inti Raymi S.A., con NIT 1020499025, es una compañía minera
dedicada a la producción de Metal Dore de Oro y Plata. Las oficinas principales se
encuentran ubicadas en Achumani, Calle Fuerza Naval No. 55 en la ciudad de La Paz –
Bolivia.
El LA y LCO componen la SCC y la misma depende de la Gerencia de Operaciones de
EMIRSA como organización matriz; las instalaciones de los Laboratorios son de tipo
permanente y se encuentran en la Mina Kori Kollo en la localidad de Chuquiña. La
estructura organizacional de EMIRSA y de la SCC, se muestra en los siguientes
organigramas
Gerente de Operaciones
(Alta Dirección)
Edgar Nuñez C.
Encargada de Encargada de
Laboratorio Laboratorio
Actualmente la sección Control de Calidad (Laboratorio) cuenta para los análisis de oro y
plata en mineral con energía eléctrica para el funcionamiento de los hornos de fundición.
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3 OBJETIVO
Elaborar un estudio de factibilidad para la instalación de una red de gas natural a un bajo costo,
para el proceso de fundición y análisis de oro y plata en mineral en el departamento Control de
Calidad (Laboratorios) en la Empresa Minera Inti Raymi, operación Kori Kollo.
4 JUSTIFICACION
Debido a que la empresa Minera Inti Raymi SA. consume grandes cantidades de energía
eléctrica en toda la operación Kori Kollo en los distintos departamentos, y procesos, La
sección de Control de Calidad no se excluye de está, teniendo a la fecha hornos de
fundición ( Muflas) que son utilizadas para el análisis de oro, plata en muestras de
mineral,
DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
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Consumo de Gas Natural en la Empresa Minera Inti Raymi
ESTUDIO DE MERCADO
Introducción.-
En Bolivia, al igual que en el resto del mundo, al gas natural se le prestó menos atención
que al petróleo en los primeros años. Los primeros campos productores en Bermejo,
Sanandita, Camiri y Guayrur, producían muy poco gas con el petróleo y el mismo era
venteado o quemado en las baterías de producción. Un volumen muy pequeño era
enviado a los campamentos para su aprovechamiento en los talleres de la empresa y en
los domicilios de los trabajadores, donde se lo utilizaba como combustible de calefones y
cocinas. Es así que Bermejo, Sanandita, y Camiri fueron las primeras poblaciones de
Bolivia que contaron con instalaciones de gas domiciliario.
Hoy el desarrollo económico sostenido del país se puede lograr con una política
económica integral y estructural en Bolivia, que fomente las inversiones y que promueva
la productividad, en este sentido el gas se constituye como un factor de desarrollo del
país siempre que se lo utilice como una estratégica para la generación de riqueza para
los bolivianos. Con todas la políticas de consumo de gas Natural en estos últimos años
de un consumo interno de gas natural en la gestión 2006 de 3 MMmcd, hoy la demanda
del energético es de cerca de 12 MMmcd, en 2014 El ascenso se debe al incremento de
las conexiones de gas a domicilio, las industrias y otros, la inversión que hizo
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) para la instalación de redes de gas
natural domiciliario en el país, excepto Tarija, alcanzó “a casi $us 400 millones”
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Estandarización Respecto a las tarifas de gas domiciliario.
Según la ANH, con la nivelación de tarifas en el Departamento de Tarija, producto del
Decreto Supremo 2267 de 18 de febrero de 2015, para todo consumo desde abril del
presente año en adelante el cargo fijo mínimo para gas domiciliario es de Bs 8 a nivel
nacional.
Antecedentes
Las reservas de gas en Bolivia se constituyen en un instrumento de desarrollo económico
sostenible en la medida que se logre desarrollar los mercados emergentes para el gas, y
para conseguir esto se debe lograr el equilibrio entre la oferta y demanda.
YPFB Corporación, Bolivia cuenta con una oferta de 64,75 millones de metros cúbicos
día (MMmcd) de gas natural, cifra mayor a la demanda interna y externa actual que llega
a 58,47 MMmcd. Bolivia tiene más gas del que vende Actualmente, los bolivianos
demandan 11,84 MMmcd, mientras que para la exportación se destinan 46,63 MMmcd:
16,2 MMmcd para Argentina y 30,43 MMmcd para Brasil y aún tiene una producción
superior a los 6 MMmcd para proveer a otros mercados.
Entre las oportunidades de desarrollo de mercados para el gas boliviano; una de las más
importantes, se encuentre el desarrollo del mercado interno como consumidor, esta
política de introducción del gas natural puede considerarse con efectos cadena y
estructurales en lo que concierne a la matriz energética boliviana.
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Ahora con los diferentes programas que encamina el Gobierno Nacional fomentan el
consumo del GN, no se ha cubierto aún la totalidad del mercado.
ANALISIS DE LA OFERTA
Situación hidrocarburífera de Bolivia.-
La estructura del consumo energético de Bolivia responde principalmente a las
tendencias mundiales mostrando una vinculación importante con los hidrocarburos.
El diésel oíl sigue jugando un papel importante en la demanda energética en Bolivia, pero
el gas natural está ganando espacio de manera gradual y se posiciona como la segunda
fuente de energía más consumida en el mercado interno según un informe del Ministerio
de Hidrocarburos y Energía. De acuerdo con la estructura de consumo final de energía el
diésel oíl representó el 24,3%; seguido por el gas natural, con 21,6%; gasolina, con
16,7%; biomasa, que ocupa el 15,9%; electricidad, 10,5%; el gas licuado de petróleo
(GLP) 8%; y otros derivados con 3%.
16% Gasolina
22% Biomasa
17%
electricidad 10,5
GLP
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El mercado del gas natural en Bolivia.
Bolivia es el país pionero en exportación de gas natural en América Latina, los ingresos
por las exportaciones de gas han tenido impacto importante en su economía, durante los
últimos años.
El promedio de producción bruta de gas natural en el tercer trimestre del 2014 llego a
62,41 MMm3/día cifra superior al promedio del segundo trimestre de esta gestión.
La producción bruta promedio interanual de gas natural entre enero- septiembre de 2013
y enero – septiembre 2014 se incrementó en 6,63%, registrándose en julio el promedio
máximo de producción con 63,23 MMm3/día.
La producción bruta promedio interanual de hidrocarburos líquidos, entre enero-
septiembre de 2013 y enero – septiembre 2014, sigue la misma tendencia creciente del
gas natural, registrando un incremento de 8,79% en este periodo, alcanzando un volumen
promedio máximo en el mes de febrero de 65,31 MBbl/día
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Los campos con mayor producción fueron Sábalo y margarita-Huacaya representando el
30,5% y 25,1% respectivamente dela producción total. El campo san albero represento el
15,5%. Otros campos que tuvieron una producción significativa son Yapacani e Itaú, que
representaron el 5,4% y 4,3% del total respectivamente; rio Grande, Bulo Bulo, Vuelta
Grande, El dorado sur y Curiche representaron respectivamente el 3,2%, 2,7%,1,9%,
1,6% y 1,7% del total de la producción de gas natural del primer semestre 2014. El resto
de los campos representaron el 8,1% de la producción total el año 2014, que incluye los
campos con una producción menor a 0,94MMm3/día; al trimestre del 2013, incluye los
campos con producción menor a 0,67MMm3/día.
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Campos con mayor Producción
2%
Sábalo
2% 2%
8% Margarita-Huacaya
3%
3% San Alberto
4% 31%
Yapacani
5%
15% Itaú
25%
Rio Grande
Bulo Bulo
Vuelta grande
Dorado Sur
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ANALISIS DE LA DEMANDA
Por muchos años, Bolivia mantuvo una capacidad de producción de gas superior a los
requerimientos de la demanda interna y a los compromisos de exportación, debido a la
necesidad de producir hidrocarburos líquidos para abastecer a las refinerías de petróleo.
Como la producción de gas natural para el mercado interno y la exportación no permitía
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liberar las cantidades suficientes de hidrocarburos líquidos para la refinación, era
necesario producir mayores cantidades de gas que no tenían mercado y por tanto una
vez despojado de los líquidos se inyectaba a los yacimientos para conservarlo y evitar
aumentar la quema. Por ese motivo, se podía aumentar la exportación de gas sin
mayores inversiones en desarrollo de campos de producción
Durante todo este semestre el 96,68% de la producción total de gas natural fue
entregado a ducto con destino al mercado interno y externo el 1,49% de la producción fue
destinada al uso en los campos de producción y no se registraron inyecciones en los
pozos. Asimismo los componentes licuables de GLP y gasolina natural presentes en el
gas natural que son separados en las plantas representaron el 0,80% de la producción
total. El 0,34% de la producción fue destinada a la quema y el 0,59% al venteo, ambas
operaciones como consecuencia, principalmente de pruebas de producción intervención,
terminación de pozos y por razones de seguridad en el funcionamiento de las
instalaciones de los campos de producción.
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El laboratorio de EMIRSA. Control Calidad ccuenta con un nivel alto de
confianza entre los laboratorios acreditados por el Instituto de Metrología
IBMETRO como un laboratorio de primera parte: es un laboratorio
interno, es decir, es un laboratorio que forma parte de la organización que
provee el producto o ítem a ensayar/calibrar, pero con miras a convertir en
un laboratorio de tercera parte: es un laboratorio que es independiente de
la organización que provee el producto o ítem a ensayar/calibrar, y
también de los intereses del usuario de dicho producto o ítem, Para que
en futuro pueda autofinanciarse.
Es así que para ingreso al mercado de servicios de análisis deberá optimizar los costos
de proceso de análisis, para llegar a competir con los laboratorios informales y abrirse
paso para dar un servicio confiable, seguro y a un bajo costo.
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Entre Julio y Octubre de 1992, se construye el gasoducto Oruro-Chuquiña con el objetivo
de dar gas natural a la planta, la misma que fue construida por la empresa SERPERBOL
(Servicios Petroleros Bolivianos Ltda.), dando el suministro a fines de Noviembre del
mismo año. Este ramal de alimentación parte del gasoducto Cochabamba – Oruro – La
Paz, que era operado por la empresa TRANSREDES, con una toma hasta una estación
de regulación, ubicada en la Urbanización Aurora (Oruro) , que tiene el objeto de reducir
la presión de 1250 PSI a 626 PSI, luego el gas es conducido por un gasoducto de 2 7/8
de diámetro nominal y una longitud de 48,2 Km hasta la planta ubicada en Chuquiña
donde es conectado a un puente de Regulación y Medición cuyo objeto es el de medir el
volumen consumido a una presión promedio de 135 PSI y reducir nuevamente a la
presión de 36 PSI, para distribuir internamente a los equipos de consumo como parte de
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sus instalaciones auxiliares, en 1992 instaló una sub-estación de gas natural, para la
provisión a algunos de sus procesos refinería y desorción; además del campamento.
Estación de regulación Aurora
Ft = 45
Consumo de energía/ α=
Periodo Demanda Pronosticada
año EL FEO KV 0,10
2012 50
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2016 41,025
ESTUDIO TECNICO
TAMAÑO OPTIMO.-
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ASTM A 139 Tubería soldada por Electro-Fusión
ASTM A 381 Tubería soldada por arco metálico
ASTM A 671 Tubería soldada por Electro-Fusión
Nota: Las tuberías expandidas en frio deben cumplir requerimientos de la norma
API 5L
Las tuberías más comunes en nuestro medio es la fabricada bajo la norma API 5L
c) Bridas.
Las bridas son accesorios para conectar tuberías con equipos de comprensión bombas y
otros, la ventaja de las uniones con brida es el hecho de que por estar unidas por
espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar mantenimiento.
d) Pernos y Tuercas
Todos los lotes de pernos y tuercas deben ser identificados con las características:
Especificaciones
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Tipo de pernos y dimensiones
Los certificados de calidad del material de todos los lotes de pernos y tuercas deben estar
de acuerdo a las especificaciones ASTM aplicables.
Debe ser verificado, por muestra, si las siguientes características de las tuercas y pernos
están de acuerdo con las especificaciones adoptadas por el proyecto o las normas
referenciadas.
Largo del perno, diámetro y de la tuerca, altura y distancia entre caras y aristas de
la tuerca, tipo y paso de la rosca, según criterio de la norma ANSI B1.1, ANSI
B16.5 o MSS-SP-55.
Deben estar debidamente protegidos y no presentar abolladuras, deformación y
corrosión.
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Conceptualización del diseño
La construcción de ductos para el trasporte de hidrocarburos se desarrolla de manera
muy eficiente en el proyecto a diseño final debe cumplir las especificaciones de modo de
asegurar que las obras sean ejecutadas dentro de los parámetros de economía,
eficiencia y condiciones operativas para las cuales son programadas. Mediante el diseño
se establecen el dimensionamientos y las tolerancias para la ejecución de cada una de
las etapas de construcción que se detallan continuación:
Las operaciones de construcción se realizan de acuerdo al siguiente ordenamiento:
Levantamiento topográfico
Limpieza y preparación del terreno
Excavación dela Zanja
Desfile de tuberías
Curvado de tubería
Soldadura y ensamblaje de la tubería
Revestimiento de las juntas
Descenso de la tubería
Relleno de la zanja
Interconexiones de tramos
Limpieza de la tubería
Prueba hidrostática
Vaciado
Secado.
Tecnología
El gasoducto será diseñado conforme a la norma ASME B31.8, y se recopilara
información siguiente: carga de operación, condiciones, topografía de la ruta, suelos y
datos ambientales, el diseño de pared de ductos.
En el diseño deben evitase condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a los
permisibles y que puedan causar fallas en el sistema se debe tomar medidas adicionales
para proteger al ducto cuando se encuentre expuesto a actividades que puedan originar
daños.
Presiones operativas.
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Al definir la presión de operación en un gasoducto la presión de adopción de una
presión de diseño deberá estar condicionada, Por tanto se deberá tomar en cuenta
los siguientes:
Máxima presión de operación (MOP) es la presión más elevada a la que opera un
sistema de tuberías es igual a 1440 psig. Según YPFB en gasoductos Bolivia.
Máxima Presión operativa admisible (MAOP) es la máxima presión interna a la
cual puede operar el sistema de gasoductos.
Presión de diseño. Es iguala la máxima presión de operación, según la norma
ASME B31.8 se determina mediante procedimientos aplicables a materiales y
localizaciones determinadas.
Métodos de unión.
Los métodos de unión aprobadas para tuberías de polietileno son mediante la fusión
de las superficies en contacto y mediante la aplicación de una determinada presión
cuyo valor suministrara el fabricante.
LOCALIZACION
Descripción geográfica
La empresa posee dos operaciones a cielo abierto: una ubicada en la localidad de Iroco a
5 kilómetros al oeste de la ciudad de Oruro, llamada Kori Chaca con una elevación de
3706 metros sobre el nivel del mar, y otra ubicada a 45 kilómetros al noreste de la ciudad
de Oruro en la localidad de Chuquiña, llamada Kori Kollo con una elevación de 3710
metros sobre el nivel del mar donde se encuentra instalada el laboratorio de la empresa
Minera Inti Raymi Kori Kollo
Esquema de Macro localización
Mano de Obra
Para la realización de la expansión la mano de obra se obtendrá de la misma empresa,
ya que se cuenta una gran cantidad de personal capacitado en las distinta áreas en que
opera, además de contar con la maquinaria necesaria para el inicio del proyecto
También se cuenta con reglamentaciones e inspecciones internas realizadas por el
área de Seguridad Industrial.
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Localización óptima del proyecto.
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MICROLOCALIZACIÓN
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Transporte de personal
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Para la ubicación en la micro localización lo primero que se tuvo en cuenta es el contar
con el inmueble en los predios actuales de la empresa, se cuenta con accesibilidad ya
que se cuanta con una carretes asfaltada, tanto hacia la ciudad de Oruro como una salida
a la ciudad de La Paz.
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Para determinar la ruta de la extensión del gasoducto se realiza un estudio de terreno,
mediante mapas topográficos y se tomó en cuenta la disponibilidad de la ruta de acceso
para el tendido de las líneas sendas, los derechos de vías, caminos, etc.
Factores Ambientales
Otro de los aspectos importantes para ubicación de laboratorio siga en la operación es el
tema ambiental, ya que la empresa cuenta con un dique de colas, donde se depositan los
desechos de líquidos de los procesos de análisis, en cuanto a los desechos sólidos,
dependiendo de la ley emitida de estos se decidirá su disposición final.
INGENIERIA DE PROYECTO
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En ingeniería de proyecto se presentaran todo los aspectos más importantes del diseño
de expansión de la red de gas natural hacia el laboratorio.
Proceso de producción
El trasporte por medio de tuberías subterráneas es una operación segura y simple. El gas
al igual que otros fluidos, fluye naturalmente desde lugares de alta presión a aquellos de
baja presión el gas es compresible de tal manera que mientras más alta sea la presión a
la que pueda transportarse, menos será el volumen que ocupara una cantidad
determinada y menor diámetro de la tubería en la cual puede transportarse.
Características técnicas del gasoducto Inti Raymi
Tramo Longitud Diámetro Grado API
nominal pulg.
Área 5 - Laboratorio 105 m 1 1/2 5L Gr B
Unidades de control
El gas natural que será suministrado por el gasoducto deberá tener condiciones muy
determinantes, presión y temperatura correcta y el grado de limpieza será continuo,
tendrá la función de regular la presión del suministro de gas para mantener un presión
constante, ya que una leve falla en el suministro provocaría una disminución de
temperatura, lo cual llevaría a que las muestras que se encuentran en fundición no
completen su proceso y por lo tanto se daría un resultado erróneo.
Las funciones principales del EDR”s son:
Que el suministro de gas natural tenga una presión constante.
La temperatura debe ser adecuada, para evitar la formación de hielo por la
condensación del vapor.
Que el gas natural recibido sea limpio para evitar obstrucciones o
anormalidades.
Gráfico: esquema de una estación de regulación Inti Raymi
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Control operativo
El control operativo de funcionamiento actualmente en la industria es automatizado y
hace uso de sistemas de monitoreo y controladores de medición delas variables tale
como presión, temperatura, caudal, niveles de puntos críticos.
Personal
El personal que se requiere para el presente proyecto tiene alguna de las siguientes
características;
Amolado y biselado de tuberías
Soldadura en tuberías
Protección anticorrosiva
Pruebas hidráulicas
También se requiere personal especializado para realizar este tipo de trabajo, que sea
responsable de la correcta ejecución de la obra cumpliendo las normas y las
especificaciones como ser:
Superintendente de obra
Técnico soldador
Técnico en obras civiles
Mecánicos y eléctricos.
Para el cumplimiento de los diferentes trabajos a realizar, se requiere personal que tenga
experiencia en las actividades de construcción y operadores de maquinaria pesada,
ayudantes.
Maquinaria
Para desarrollar y ejecutar los trabajos de construcción, se requiere de maquinaria
necesaria, que se detalla a continuación
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Retroexcavadora
Grúa y mesclador
Martillo perforador
Actividades de la construcción de la expansión de gasodusto
a) Exploración de la ruta
Inicialmente se considera el trazado de la ruta del gasoducto sobre una línea debido a las
variaciones en el terreno no son consideradas y pueden ser sobrellevadas, además la
ruta del mismo no lleva accidentes topográficos de mucha importancia.
b) Levantamiento topográfico
Para la preparación de las actividades de habilitación ser derecho de vía es el
reconocimiento topográfico del terreno se señala con estacas los límites de la ubicación
de zanjas y los accesos , se realiza un sondeo para poder determinar la posición del
ducto para reducir los riesgos.
c) Limpieza y preparación del terreno
Para realizar el proyecto, el derecho de vía estará dentro delos límites establecidos
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e) Excavación de la zanja
El suelo debe ser extraído con el equipo, antes debe ser señalado la zanja se excava a
una profundidad que permita una cobertura de 1.3 metros a 1.5 metros sobre la superficie
del ducto para realizar la apertura de la zanja se utilizara retroexcavadoras, el material
retirado se ubica a un costado de la zanja dejando el otro lado libre para la circulación.
f) Desfile de tubería
Las tuberías serán almacenadas temporalmente en lugares destinado al almacenaje para
después realizar algunos acondicionamientos antes de realizar el ensamblado delas
mismas.
g) Doblado de tuberías
Las tuberías serán distribuidas al lugar de trabajo en secciones rectas, y se requerirá
doblado par lugares que presente cambios en el relieve del derecho de vía en los tramos
que presenten curvas bruscas, para realizar esta operación se requerirá una maquina
dobladora. De acuerdo a las especificaciones descritas a continuación
h) Trabajos de soldadura
El soldador debe ser personal capacitado y cuidadoso porque si las uniones de las
tuberías no son solidad, todo lo demás que se añada será inútil.
Los inspectores revisaran cuidadosamente toda la tubería, válvulas y otros accesorios del
ductos sean de calidad adecuada la eficiencia de toso el sistema dependerá del nivel de
calidad que se consiga en las soldaduras.
i) Recubrimiento de juntas
Una vez finalizado la inspección se realiza el recubrimiento de las juntas con una capa de
material polietileno para controlar la corrosión del ducto.
j) Descenso de la tubería
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Para estas operaciones importantes que la zanja esté libre de escombros. La tubería será
colocada en la zanja gradualmente hasta llegar al fondo, el descenso se deberá realizar
muy cuidadosamente para evitar malformaciones.
k) Relleno dela zanja
La zanja será rellenado con material extraído durante la excavación debido a que la
tierra podría contener grandes rocas se cubrirá el ducto con una capa fina de arena, y
será enterrada a 1,3 o1, 5metros de la superficie del terreno y por encima se colocara
una cinta plástica de señalización para de esta forma advertir sobre la presencia de
gasoducto a las personas que pudieran realizar excavaciones.
l) Prueba hidrostática.
Instalada la tubería se deslízala prueba hidrostática, de acuerdo a la norma ASME B31. 4
para comprobar que la tubería pueda mantener la presión adecuada. Los segmentos de
tubería probados serán sellados y llenados con agua. El largo del segmento a ser
probado des determinado basándose en la topografía y la disponibilidad de agua. El
agua es presurizada por un mínimo de dos horas de modo que toda disminución
significativa de presión se constituya en un indicador de la existencia de fugas de tubería.
Una vez que la perdida es ubicada es reparado el segmento se vuelve a realizar la
prueba finalizada la prueba el agua es bien bombeada a otra sesión de la tubería para
reutilización, el agua de prueba solo entra en contacto con la tubería nueva sin que se
agregue sustancia química alguna.
m) Instalación del conexión
La instalación dala conexión a la sal de fusión teniendo el cuidado con la colocación de
candados de seguridad este trabajo será realizado por personal mecánico y eléctricos a
la vista del supervisor de obra.
n) Nivelación y derecho de vía
Una vez concluido con los trabajos de rellenas de la zanja se realiza el nivelado del
terreno y la limpieza de basura producida en la etapa de construcción de gasoducto.
Costos Unitarios
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6.4.5 Diagrama de Flujo del proceso:
ORGANIGRAMA.-
Personal de la ejecución de la Obra
La Empresa Minera Inti Raymi S.A. cuenta con el personal de mano de obra, está
distribuido dos cargos de Técnicos y personal Operativo de planta y las funciones de los
trabajadores están definidas de acuerdo a los cargos que ocupan dentro de la estructura
de cada sección; los cargos creados por requerimientos específicos, a fin de cumplir
satisfactoriamente con los objetivos planteados, son:
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Funciones y Requisitos de los Cargos
Se enumeran las funciones, responsabilidades y requisitos de todos los cargos.
Superintendente de Proyectos.
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La función específica del Superintendente de Proyectos es evaluar y hacer el
seguimiento y supervisión de las obras desde su inicio hasta la culminación y puesta en
marcha, este a su vez actuará en todos los aspectos técnicos que puedan derivar de la
instalación de la red de gas Natural.
El superintendente de Proyectos es el responsable directo de la ejecución de la obra
Técnico en Obras Civiles
El técnico en obras civiles es el encargado de realizar todo el perfil Longitudinal
variqación de la elevación de la superficie de terreno a lo largo de la ruta del gasoducto,
exploración de a ruta, Levantamiento topográfico.
Técnico Soldador
El técnico Soldador está encargado de realizar la unión de las tuberías, juntas, además
de ser muy cuidadoso, con la inspección de materiales y accesorios que se utilizaran en
el trabajo específico. Los soldadores que realizan este trabajo son de tipo G-6. Y son
reconocidos a nivel nacional por su buen desempeño.
Técnico Mecánico
Es el encargado en coordinación con los ayudantes del doblado de tuberías,
recubrimiento de juntas. Además de la instalación de los ladrillos refractarios de la muflas
de fundición
Técnico Eléctrico
Su función en la obra es de realizar los cambios en el sistema eléctrico de los hornos de
fundición (Muflas) a un sistema de gas. En coordinación con los Técnico a mecánicos se
realizará el cambio de los ladrillos refractarios.
Operador de Maquinaria pesada
Una vez que se ha definido la ruta de la línea de gas el operador de maquinaria pesada
empieza con la nivelación de terreno, para posteriormente abrir las zanjas en la obra.
Ayudantes en Construcción
Tienen diversa funciones entre las que podemos citar: realizar el cavado de zanjas en
lugares inaccesibles a la maquinaria, descenso de tuberías, rellenado de zanjas
Ayudante eléctrico
En coordinación con el Técnico eléctrico realizara tareas según se requiera.
Supervisor de PdR
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Es el encargado de la supervisión constante en todas las etapas de la obra a todo el
personal dentro de la empresa.
MARCO LEGAL.-
La utilización del gas natural como energía obedece a una política encaminada por el
Gobierno Nacional que tiene como objeto mejorar la Matriz Energética del País como
institución pública desconcentrada dependiente del Ministerio de Hidrocarburos y Energía
ESTUDIO ECONOMICO
INTRODUCCION
Es el análisis de los proyectos y constituye la técnica matemático-financiera, a través de
la cual se determina los beneficios o perdidas en los que puede incurrir al pretender
realizar una inversión, donde los objetivos es obtener resultados que apoyen la toma de
decisiones referentes a las actividades de inversión
COSTOS DE PRODUCCION
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COSTOS ADMINISTRATIVOS
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COSTOS DE FINANCIAMIENTO
INVERCION FIJA
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DEPRECIACIONES
EVALUACION ECONOMICA
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CONCLUSIONES
Como la complejidad de las instalaciones de laboratorio, las exigencias son mayores ya que de
ese y otros factores puede depender la calidad y servicios que ofrecen, tanto de los expertos en
el diseño de instalaciones y equipamiento, como de los Arquitectos e Ingenieros que redactan el
proyecto, conocer los requisitos, normativas y exigencias particulares que plantea cada proyecto
de laboratorio.
Resultado del proyecto, planteado se demuestra que es viable para la ejecución de la obra para
la instalacion deGas Natural a la Secion control Calidad (Laboratorio).
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