5.0 Especificaciones Tecnicas

EXPEDIENTE TECNICO:
REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO

“CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS
DISTRITOS DE ATAVILLOS, PROVINCIA DE HUARAL - REGION
LIMA”
VALLE DEL RÍO AÑASMAYO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
REGION LIMA - PERU

HUARAL, ENERO DEL 2018
GOBIERNO REGIONAL DE LIMA
DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE OBRA
I. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. OBJETO
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir cada una de
las partidas que conforman el presupuesto y en forma conjunta con los planos de
diseño e instrucciones indicadas en los mismos, las normas y procedimientos que
serán aplicados por el Contratista en la construcción de la Represa Quipacaca en
los distritos de Atavillos Bajo y Sumbilca, Provincia de Huaral, Región Lima.
Los trabajos a que se refieren estas especificaciones comprenden las siguientes
Partidas:
01 Obras Preliminares
02 Trabajos Preliminares
03 Trochas y accesos a zona de obras
04 Construcción de presa
04.01 Dique de presa
04.02 Sistema de captación y salida
04.03 Vertedero y aliviadero de demasías
04.04 Instrumentación
04.05 Obras complementarias
05 Mitigación del Medio Ambiente
06 Flete
1.2. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES
1.2.1. Permisos
Los permisos para la ejecución de las obras de carácter temporal serán por
cuenta del Contratista quien además sufragará los gastos que ellos impliquen.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DISTRITOS DE ATAVILLOS, PROVINCIA DE HUARAL - REGION LIMA”

1.2.2. Normas Técnicas
Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán

ajustarse a las presentes especificaciones y a las normas que se señalan a
continuación; se emplearán de preferencia las Normas Peruanas; las normas
indicadas son parte igualmente de estas especificaciones, aun cuando no se
mencionan en forma explícita.
En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede, pero no
está obligado a aceptar otras normas, si los requerimientos mínimos de las
normas ITINTEC, INDECOPI y del Reglamento Nacional de Edificaciones son
debidamente cumplidos y sin que esto significara un desmejoramiento de la
calidad y de las cualidades prescritas en las presentes especificaciones.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas
Técnicas.
 A.C.I. American Concrete Institute
 A.I.S.C American Institute of Steel Construction
 U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation
 A.S.T.M. American Society for Testing Materials
 A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers
 DIN Dentshc Institute for Normung
 AASHTOAmerican Association of State Highway and Transport Oficials
 A.W.S. American Welding Society
 I.S.O. International Standard Organization
 N.E.C. National Electric Code
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y
Normas vigentes en el país, necesarios para este tipo de obra a ejecutar.
El Contratista deberá cumplir con la normatividad legal, normas internas del
Ministerio de Agricultura, Gobierno Regional de Lima y complementarias sobre
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, de aplicación a su actividad. AL


respecto deberá presentar Declaración Jurada de cumplimiento con la

normatividad referencial y sus modificaciones.
Normatividad y disposiciones generales
1.2.3. Definiciones y Autoridad
1.2.3.1. Entidad Contratante
La Entidad contratante, denominada en adelante el Contratante, o el Propietario,

es la Entidad del Estado del Gobierno Regional de Huaral, quien financia y
encarga la ejecución de la obra.
1.2.3.2. El Contratista
El contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Contrato suscrito con la Entidad Contratante, quien asume la responsabilidad de
su ejecución aplicando las Especificaciones Técnicas y las Normas Técnicas
señaladas anteriormente, en los plazos previstos en el contrato.
1.2.3.3. Representantes
Corresponde a los representantes de la Entidad Contratante y del Contratista

autorizados para la suscripción del Contrato de ejecución de la obra y de la
aprobación de las modificaciones que eventualmente en esta se practiquen.
1.2.3.4. Supervisor o Ingeniero Inspector

El Supervisor es el Ingeniero designado por la Entidad Contratante quien
valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las
presentes especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los
trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del Proyecto.


Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de

variación, aprobada por la Supervisión y refrendada por el Representante de la
Entidad Contratante.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como
prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones y que fuera n
requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las
disposiciones que el Supervisor dará en cada caso.
1.2.3.5. Ingeniero Residente

Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la
obra cuidando su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos.
1.2.3.6. La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo plan de realización del
proyecto expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes
Especificaciones.
1.2.3.7. El Contrato
Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista,
con valor legal que puede ser elevado a Escritura Pública en el cual se
especifican, entre otros asuntos, el objeto, responsabilidades, montos, plazos,
vigencias, penalidades, tributos, modificaciones, condiciones; y que se
complementa con la Oferta Técnica, las Bases de Licitación o Concurso, Planos y
el Expediente Técnico, los que formarán parte inseparable del mismo.
1.2.3.8. Planos


Significan los dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la
obra para mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo, serán
denominados Planos Complementarios y obligarán al Contratista con la misma
fuerza que los Planos.
Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Contratista y que entrega
después de finalizada la obra o antes de su recepción definitiva.
1.2.3.9. Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la
obra, motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la

construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios,
operación y entrenamiento, medidas y la ubicación del sitio de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas,
o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba
ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como
que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería
establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor
calidad, debiendo ser ésta la interpretación que se dé siempre a las
Especificaciones.
1.2.3.10. Expediente Técnico

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como
Términos de Referencia, Memoria Descriptiva, Estudios Básicos, Especificaciones
Técnicas, Cronograma, Planos, Metrados, Análisis de Precios Unitarios y
Presupuesto.
1.2.4. Métodos y Unidades para las Mediciones


Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas

especificaciones. Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de
acuerdo al os dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta
cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los
precios unitarios de cada partida sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos
de mediciones:
Milímetro mm
Metro m
Kilómetro KM
Milímetro cuadrado mm2
Metro cuadrado m2
Milímetro cúbico mm3
Metro cúbico m3
Centímetro cm
Kilogramo kg
Tonelada Métrica T
Hectárea Há
1.2.5. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los
diseños como en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a
conocimiento del Supervisor designado para la Obra, para su solución respectiva
en un plazo no mayor a cinco (05) días, caso contrario el Contratista acudirá a la
Entidad Contratante quien deberá absolverla en un plazo máximo de diez (10)
días. El incumplimiento o demora de este requisito será de exclusiva
responsabilidad del Contratista y no obligará a la Entidad Contratante a pagos
adicionales.
1.2.6. Facilidades para el Acceso a las Obras


EL personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberá tener

acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen
trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos
lugares.
1.2.7. Calificaciones de Materiales y Suministro
a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los
especificados.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de
tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas
y obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que,
a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según normas o estándares
aplicables, de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los
esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte
almacenaje, instalación y operación.
b) Fabricantes
EL nombre de los fabricantes propuesto para los equipos mecánicos, proveedores
de materiales y vendedores que suministrarán materiales, artefactos, equipos,
instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al Supervisor para su
aprobación. No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que
esta sea de buena reputación y tenga planta de adecuada capacidad. A solicitud
del Supervisor, deberán someterse evidencias de que se han fabricado productos
similares a los que han sido especificados y que han sido empleados


anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficiente mente largo, para
mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio.
El nombre, marca, número de catálogo de artículos, instrumentos, producto,
materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc. Mencionados en las
Especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una norma de
comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y su uso no
debe interpretarse como una limitación a la competencia.
c) Estándares
Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al
abastecimiento de materiales o prueba de ellos, en que se deba someter a los
estándares de cualquier sociedad, organización, cuerpo técnico, se da pro
entendido que se refiere al último estándar, código, especificación provisional
adoptado y publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener
rigor y efecto como si estuvieran impresas en estas Especificaciones.
d) Suministro
EL Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de
materiales en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido
progreso de la obra, en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el
Cronograma de Obra.
1.2.8. Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros

El Ingeniero Residente será el responsable por el almacenamiento y protección
adecuada de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales
materiales y equipos son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir
perjuicio o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.


Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de

instalación de obra, el Contratista debe notificar al Supervisor. Este tiene el
derecho de rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con
las pruebas indicadas por las normas, ya sea por daño o por no estar
debidamente colocado en el sitio correspondiente.
Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los
daños ocasionados por una mala disposición de los materiales en el lugar.
La colocación de provisiones en las instalaciones de la obra no exonera al
Contratista de sus obligaciones que constan en estas Especificaciones.
Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para
asegurar la preservación de su calidad y capacidad para usarlos.
1.2.9. Calificaciones del Personal de Contratista

El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y
de número suficiente, el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor
vaya en detrimento de la buena calidad de la obra.
El Contratista es responsable de otorgar los implementos de protección personal
a cargo: Casco de Seguridad Clase E, guantes y calzado de seguridad.
1.2.10. Horario de Trabajo

EL Contratista antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en
conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajo, de lunes a
sábado, dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta
pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá
autorizar la ejecución de los trabajos fuera del horario establecido siempre que, a
su criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial, así
como las condiciones climatológicas, sean adecuadas.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Supervisor no será reconocido para efectos del pago, salvo aquellos trabajos que


por su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las

24 horas del día, debiendo esta condición definirse en las especificaciones
correspondientes.
1.2.11. Cuaderno de Obra y Reportes Diarios

El Contratista se obliga a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán todas
las incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo y
efectuar las anotaciones que considere necesarias.
En este Cuaderno el Contratista escribirá todos los problemas que pueda

encontrar para la ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar
las aclaraciones correspondientes y/o señalar las soluciones más convenientes
para superar los problemas expuestos por el Contratista. De no cumplir la Entidad
Contratante con lo establecido por el Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado, la solución propuesta por el Contratista será
tácitamente aprobada.
Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal

están definidas en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del
Estado, en donde se señalan las obligaciones de ambas partes para el manejo de
este documento.
Los Reportes Diarios se levarán por secciones de obra y de acuerdo a cada
partida en ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
Fecha
Progresiva o sección de trabajo
Estado del tiempo, temperatura (a las 8:00 h. y a las 18:00 h.), precipitación,
cobertura del cielo.
Maquinaria empleada
Materiales utilizados


Personal del Contratista

Trabajos realizados
Observaciones y horas de fiscalización
Eventos especiales
Croquis
Visaciones del Ingeniero Residente y del Supervisor
1.3. ACTIVIDADES CONSIDERADAS EN LOS GASTOS GENERALES
1.3.1. Disponibilidad en la Obra del Expediente Técnico y Otros Documentos

El Contratista estará obligado a mantener en la Oficina de obra la siguiente
documentación:
a. Como Antecedentes
Señas del Consultor del Expediente Definitivo
Juego completo de planos, expediente técnico, cálculos estructurales
Resoluciones de conformidad y aprobación de los estudios constructivos
Autorización para ejecutar las obras
Bases y Especificaciones Técnicas de la licitación
Licitación con indicación de condiciones y características de su oferta
Adjudicación de la buena pro, reclamos, etc.
Trámites e incidencias en las negociaciones del Contrato
Aprobación del Contrato
Aprobación de los Presupuestos Analíticos para el control de obras por Contrato
Nombramiento y/o asignación de personal
Financiación de la obra
Programación CPM de ejecución, ajustada a las condiciones contractuales y
financieras
Cualquier otra incidencia o hecho importante ocurrido entre la autorización para
ejecutar la obra y la iniciación de la misma


b. Durante el Desarrollo
Son las anotaciones a partir del inicio de la obra. Los ítems que se consignan a
continuación no tienen carácter limitativo.
Fecha de iniciación de los trabajos
Presupuestos o contratos adicionales
Avances, atrasos y adelantos en relación a la programación
Ordenes de variación (incluyendo planos, cálculos y expedientes)
Órdenes recibidas
Ordenes transmitidas
Indicaciones
Sugerencias
Reparos
Consultas
Cambio de especificaciones
Variaciones en los diseños
Obras complementarias no programadas
Ajustes de precios unitarios
Actualización de la programación
Personal: nombramientos, asignaciones, traslados
Equipo: adquisición, traslado, bajas, etc.
Reclamos del Contratista
Dificultades o problemas especiales
Accidentes
Conflictos
Pruebas técnicas de control de calidad de materiales y funcionamiento de
estructuras realizadas.
Origen de la orden, pedido, indicación, sugerencia, etc
Actas de terminación de los trabajos y de liquidación o recepción de obras


Fecha de entrega de documentos e información para la inscripción de la obra en

Registro Públicos
1.3.2. Provisión de Documentación sobre Normas Técnicas y Legales,

Especificaciones, Publicaciones Técnicas, etc.
El Contratista es el responsable de la provisión de todas las especificaciones,
Normas, Publicaciones, Libros y Textos necesarios para la ejecución del Contrato
y para suplir al Supervisor con cualquier publicación que se requiera, debiendo
esos documentos estar escritos en idioma español o inglés.
1.3.3. Seguridad, Higiene y Prevención de Accidentes

El Contratista sufragará los gastos necesarios para brindar la vigilancia
permanente tanto en los sectores diferentes de la obra, como a los ambientes
destinados a oficinas, viviendas, laboratorios, talleres y almacenes, a fin de evitar
daños a personas y/o bienes que pudieran causar personas extrañas o
pertenecientes a la obra.
Las indemnizaciones correspondientes en esos casos estarán a cargo del
Contratista, sin que esto disminuya su responsabilidad en la vía civil.
El Supervisor prohibirá y exigirá al Contratista la prevención de molestias en el
sitio de la obra o en las zonas vecinas y sancionará a cualquier trabajador que
haya violado la regla.
Durante toda la duración de la obra el Contratista mantendrá en condiciones
adecuadas de limpieza todos los sectores de trabajo en intervalos adecuados a la
magnitud de la obra y a convenirse con el Supervisor, tales como los
campamentos, talleres, almacenes y frentes de obra. Asimismo, en intervalos
adecuados a la magnitud de la obra y a convenirse con el Supervisor se
desalojará todo desperdicio, edificaciones temporales, material fuera de uso,
formas para concreto y otros materiales que se encuentren dentro o en las
inmediaciones del lugar de la obra.


En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de las personas

y propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes
vigentes aplicables del Reglamento Nacional de Construcciones.
Igualmente, durante la ejecución de la obra, se debe poner y mantener en el día y
en la noche especialmente, todas las barreras y/o luces, según sea el caso, para
que se prevengan accidentes eficazmente. Se deberá proveer barreras
apropiadas, letreros específicos como “Peligro” o “Cuidado” o “Vía Cerrada” etc.;
luces rojas, antorchas y guardianes para evitar accidentes en el lugar de la obra,
de acuerdo a la normatividad sobre la materia.
Asimismo, se mantendrá en cada lugar, donde el trabajo esté en progreso, un
botiquín de primeros auxilios completamente equipado y se proveerá acceso
rápido a éste en todo momento que el personal esté trabajando.
El Contratista suministrará equipos de protección a todo el personal incluyendo
seguros contra accidentes.
1.3.4. Protección y Mantenimiento de la Infraestructura Existente

El Contratista será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales
como postes, puentes, caminos, canales, cercos, muros de contención y otras
estructuras de cualquier clase durante el progreso de la obra, y será responsable
por daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
El Contratista, durante la ejecución de la obra, debe emplear métodos aprobados
y ejercer cuidado y habilidad razonable para evitar daños o destrucción a
instalaciones existentes.
El Contratista deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los usuarios o
propietarios correspondientes para proteger o tomar las medidas que considere
aconsejable para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución
de la construcción.
El Contratista mantendrá, en lo posible, en servicio todas las obras existentes
durante el proceso de ejecución de la obra. Especialmente tendrá la obligación de
mantener en servicio las instalaciones de riego y/o agua potable, ya sea


ejecutando obras provisionales para este fin sin que el Contratista reclame costos
adicionales.
Toda construcción o servicios existentes que se afecten por el proceso de la
nueva construcción, se reparará o reemplazará, para dejarla en su estado original
a cuenta del Contratista.
1.3.5. Ensayos y Pruebas de Laboratorio y Campo
a. Generalidades
Si en la ejecución de una prueba se verifica por parte del Supervisor, que el
material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista será
notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el
envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y
reemplazarlo con otro material aceptable sin costo para la Entidad Contratante.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra
tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores,
manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con
los requerimientos de especificación o contractuales, tal obra será rechazada y
será reemplazada por otra satisfactoria, aprobada por el Supervisor y a costo del
Contratista.
b. Costos
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados bajo el contrato,
serán realizadas por el Supervisor u organismos de certificaciones de calidad, sin
costo para el Contratista a menos que expresamente se haya especificado de otra
manera.
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas en
las Especificaciones serán realizados por el Contratista y el costo será
considerado incluido en el precio del Contrato.


Las labores de perforación diamantina que el Contratista realizará en la zona de la

presa a fin de verificar la calidad de los materiales del subsuelo de cimentación
será a cuenta del Contratista y su costo está incluido en los gastos generales del
proyecto.
El Contratista reembolsará al Contratante por los gastos incurridos en la ejecución
de pruebas de materiales proporcionados por el Contratista y rechazados por no
ser conformes en lo equivalente a lo específicamente señalado en el Contrato.
c. Inspección de Materiales
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente antelación la fecha
en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los
materiales específicamente manufacturados o preparados para uso o como parte
de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para
inspección, la fecha de comienzo, la fecha esperada de la fabricación o
preparación de los materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, el Supervisor
hará los arreglos necesarios para tener un representante durante la manufactura,
en todas las oportunidades donde sea necesario para inspeccionar el material, o
notificará al Contratista que la inspección deberá ser hecha en un lugar diferente
al lugar de la manufactura, o que no será hecha por haber renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se haya solicitado, deberá emplearse en la obra
hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor. La aprobación
de cualquier muestra será solo por las características o uso nombrado en tal
aprobación. Ninguna aprobación de muestra se tomará para cambiar o modificar
cualquier requisito del Contrato.
1.3.6. Mantenimiento del Equipo

El Contratista costeará los trabajos del mantenimiento y reparación del equipo
mecánico empleado en la obra, entendiéndose por este concepto todo el equipo
de maquinaria pesada y liviana utilizado, de manera que la obra no sufra retrasos


por presentarse desperfectos en algunos de estos equipos, los que de ocurrir,

serán imputables al Contratista.
El equipo mecánico deberá ser mantenido en buenas condiciones de modo que
puedan producir los rendimientos mínimos especificados en las partidas
valorizadas de los análisis de precios unitarios, los que no serán menores de los
señalados por el Ministerio de Vivienda y Construcción.
En caso de requerirse reparaciones de mayor envergadura, el Contratista deberá
recurrir a efectuarlas en talleres especializados de terceros sin que él dé lugar a
solicitudes de ampliaciones de plazo por este concepto.
1.3.7. Planos Definitivos de las Obras

Sobre la base de las obras efectuadas, el Contratista confeccionará planos
definitivos de obra según resulten ejecutadas. Serán reales y actualizados y serán
entregados a la Supervisión para el chequeo de los mismos a más tardar treinta
(30) días después de la emisión de las certificaciones de terminación que expida
el Supervisor, el cual emitirá sus reclamos y/u observaciones al respecto por
escrito en un plazo de quince (15) días subsiguientes y el Contratista una vez
absueltos dichos reclamos en un plazo de no mayor a quince (15) días entregará
un ejemplar transparente reproducible y 3 copias heliográficas al Supervisor.
Estos planos se prepararán basándose en la medición y replanteo durante la
ejecución de la obra utilizando los planos del proyecto, estableciendo los cambios
en la ejecución, si los hubiere. Dichos planos serán usados para la posterior
inscripción de la obra en el Margesí de Bienes Nacionales.
1.3.8. Manual de Operaciones del Proyecto

El Contratista tiene la obligación de suministrar, el final del periodo de
construcción y antes de la recepción definitiva, seis (06) copias de una Manual de
Instrucciones para la Operación y Mantenimiento del Sistema, en idioma español.


Este Manual deberá describir por completo, la operación de todos los trabajos
previstos bajo el Contrato, incluyendo medidas a ser tomadas en caso de
emergencia o parada imprevista.
Este Manual deberá ser impreso, ilustrado y encuadernado a entera satisfacción
del Supervisor, como requisito previo a la aprobación total de los trabajos.
1.3.9. Planes y Planos de Instalaciones Provisionales

El Contratista deberá entregar al Supervisor dentro de los veinte (20) días
contados a partir de la fecha de suscripción del Contrato, la lista de todas las
instalaciones que considera necesarias para la realización de la obra, indicando
su implementación en planos detallados; además, conjuntamente deberá entregar
al Supervisor un plan de instalación con el respectivo Cronograma.
El Supervisor y la Entidad Contratante deberán aprobar los documentos arriba
citados dentro de un plazo de diez (10) días después en la entrega por escrito por
el Contratista. EN caso que este plazo hubiere vencido sin la debida aprobación y
sin algún reclamo por escrito del Supervisor y/o la Entidad Contratante, el
Contratista podrá considerar los documentos como aprobados y comenzará de
inmediato con la ejecución de la instalación de la obra, según los documentos
presentados.
1.3.10. Explosivos
Los detonadores, mechas y espoletas, no deberán, por ningún motivo,
transportarse o almacenarse conjuntamente con la dinamita u otros explosivos.
La ubicación, diseño y construcción de los polvorines, métodos de transporte de
explosivos y precauciones para prevenir accidentes, deberán estar sujetos a las
estipulaciones contenidas en el Título Tercero del Reglamento de Seguridad
Minera del Ministerio de Energía y Minas y aprobado por la Supervisión.
Además de los requerimientos para el manipuleo y almacenamiento de
explosivos, el Contratista deberá mantener un inventario de la dinamita y
detonantes almacenados y retirados.


El Contratista proveerá todas las facilidades de protección, razonables y

adecuadas, para evitar el robo de explosivos y para minimizar los peligros de
sabotaje a cualquier propiedad. Cualquier pérdida o robo de explosivos deberá
notificarse de inmediato a la Supervisión y a la Autoridad competente.
Sólo personal calificado y de confianza, debidamente autorizado, tendrá acceso al
polvorín para las operaciones de almacenamiento y manipuleo de explosivos.
El costo de suministro, transporte, almacenamiento y manipuleo de todos los
explosivos, así como de los polvorines, deberá incluirse en los precios unitarios
especificados para el trabajo en el cual se requiere el empleo de explosivos.
1.3.11. Precios Estipulados

Los precios estipulados y montos globales considerados en la Tabla de
Cantidades y Precios son inalterables hasta la finalización de los trabajos. Los
precios consignados serán a todo costo y contendrán todas las partidas e
insumos necesarios (especificados o no) para que el Contratista ejecute las obras
y deberán cubrir todos los costos de mano de obra, suministros, herramientas,
equipos, maquinarias, transporte, seguros, hitos topográficos y replanteos,
trabajos de medición, pruebas, análisis y otros gastos asociados al buen
cumplimiento de la obra y de los términos del contrato por parte del Contratista.
1.3.12. Instalaciones en el Area del Proyecto
a. Acceso Principal
Desde la Ciudad de Lima al área del Proyecto el acceso es por vía terrestre,
mediante la Variante de la Panamericana Norte, y luego por la carretera de desvío
a Huaral y desde la Ciudad de Huaral se va por la carretera asfaltada Huaral –
Palpa y desde el Centro Poblado de Palpa por la carretera afirmada hacia el
Distrito de Sumbilca y desde este por un camino carrozable hasta la ubicación del
proyecto. El recorrido total tiene una longitud de 131 km. aproximadamente; de los
cuales 70 km. es por la autopista Panamericana Norte, 10 km. por la carretera


asfaltada Huaral – Palpa y 51 km. Desde el Centro Poblado de Palpa hasta la

ubicación del Proyecto.
b. Trabajos Preliminares e Instalaciones Temporales
b.1. Generalidades
El Contratista deberá movilizar su equipo e instalar sus oficinas provisionales en
la obra, así como talleres y, en general, todas las estructuras provisionales
necesarias y retirar tanto los equipos como las instalaciones, conforme se vayan
finalizando los trabajos o según lo ordene la Supervisión.
La construcción de oficinas e instalaciones provisionales, estarán sujetas a a
aprobación de la Supervisión. Para el efecto, el Contratista presentará, antes de la
instalación de todas las estructuras requeridas por él, los planos donde se
muestre la ubicación de tales instalaciones, disposición de las áreas de
escombros y tras obras provisionales detalladas en los documentos de contrato.
El Contratista deberá instalar dos (2) cartel de obra de acuerdo al modelo que
será definido por la Supervisión.
Cualquier cambio posterior que desear efectuar, estará sujeto a la aprobación de
la Supervisión.
b.2. Movilización y Desmovilización

Los trabajos comprendidos en esta sección incluirán el transporte y montaje de
toda la maquinaria, vehículos, equipos de construcción, iluminación, suministro de
energía, etc. y su posterior retiro del área de las obras, al término de los trabajos o
según la secuencia que señale la Supervisión.
b.3. Campamento del Contratista

Teniendo en cuenta las condiciones particulares de la zona de trabajo, el
Contratista deberá proveer de un campamento ubicado en un punto estratégico
de la obra, el cual debe contar con los ambientes de sala, comedores, cocina,


dormitorios, servicios higiénicos, oficinas, enfermería, almacenes, talleres y los

respectivos tanques sépticos para el tratamiento de las aguas servidas.
El campamento debe ubicarse en una zona segura, sin riesgo de
desprendimientos de roca y en lo posible, en sitios protegidos del viento.
La sala de esparcimiento y el comedor, deberán estar ajustados a los
requerirmientos del personal de obra, contando con los servicios higiénicos
necesarios, así como con mobiliario y calefacción.
El campamento debe contar con una enfermería equipada adecuadamente de
acuerdo a las normas sanitarias del Ministerio de Salud para la cantidad de
personal que se tendrá en ese centro de trabajo y que además deberá tener
calefacción. En la enfermería debe preverse instalaciones independientes de
sanitarios (lavatorios, bañera, urinarios WC). Además, deberá contarse con una
movilidad permanente durante todo el tiempo que dure la obra.
La enfermería deberá contar con el material suficiente para las atenciones de
emergencia de acuerdo al número de trabajadores. El Contratista proveerá de un
enfermero permanente para las atenciones del personal.
El Contratista debe prever en el campamento, el alojamiento y oficina necesarios
para el personal del Propietario y la Supervisión totalmente equipados.
b.4. Limpieza del Área de las Obras

Las áreas de las obras provisionales una vez desmanteladas, así como las
propias obras definitivas, al término de su construcción, deberán dejarse en
buenas condiciones de limpieza y orden, según lo requiera y apruebe la
Supervisión.
Los materiales excedentes deberán ser cuidadosamente apilado a satisfacción de
la Supervisión.
c. Servicios Complementarios
i) Transporte


El transporte por tierra de toda la maquinaria, vehículos y demás implementos al

área de las obras, deberá conformarse a lo estipulado más adelante en estas
especificaciones.
ii) Vías Provisionales
Las carreteras y otras vías provisionales que pueda necesitar el Contratista para
el desarrollo de su trabajo, deberán construirse o de estar construidas, habilitarse
a las necesidades de las obras, por cuenta del Contratista y previa aprobación de
la Supervisión.
d. Suministro de Energía
El Contratista deberá instalar los grupos generadores con una potencia adecuada
para asegurar el suministro de energía a las obras en los frentes de trabajo, así
como a instalaciones y campamento durante las 24 horas del día y será
responsable por la distribución y conexiones correspondientes. Todo ello deberá
ser ejecutado de acuerdo a las disposiciones y reglamentos del código eléctrico
vigente.
e. Suministro de Aire y Agua para las Obras

El Contratista debe suministrar el agua y el aire comprimido que se requiera para
los trabajos de perforación y otros.
f. Laboratorios de Mecánica de Suelos y Concreto

El Contratista debe suministrar (transportar e instalar en obra) un laboratorio para
investigaciones de mecánica de suelos, diseño de lechadas para inyecciones y
selección de agregados (arena y grava) para concreto, que incluirá: extracción,
transporte de muestras y testigos, ejecución de ensayo de lavado de agregados y
diseño de mezclas de concreto, mezclas de prueba de inyecciones, determinación
de pesos unitarios, ensayos de compresión, de rotura de testigos de concreto y
durabilidad y todos los demás ensayos que un proyecto de esta envergadura
habrá de requerir.


El laboratorio ocupará un área de 20 m2 aproximadamente y podrá estar

constituido por una casa de madera. El diseño propuesto para el laboratorio
deberá ser aprobado por la Supervisión.
1.3.13. Trabajos Topográficos
a. Trabajos Topográficos
Para el control topográfico del proyecto, se han establecido puntos en el área del
proyecto que se encuentran debidamente monumentados, además de una serie
de controles topográficos próximos a las obras que forman parte del proyecto.
La Supervisión proporcionará al Contratista la siguiente información:
- La elevación y coordenadas de los puntos para el replanteo de la obra
- Las coordenadas y cotas de los puntos de partida
En el trazo y replanteo de las obras el Contratista asumirá la responsabilidad de la
exactitud y verificación de la nivelación, conservación de todos los puntos
topográficos y del fiel replanteo, correcto trazado y disposición de la obra en
relación a los puntos, niveles y líneas de referencia dados por la Supervisión.
Asimismo, asumirá la responsabilidad por la exactitud de la posición, niveles,
dimensiones y alineamientos de todas las partes de la obra.
Si en el curso de la ejecución de las obras surgiera algún error en la posición,
niveles, dimensiones o alineamiento de alguna de las partes, el Contratista
procederá a rectificar el error a su costo y a satisfacción de la Supervisión.
Se hace presente que cualquier verificación del trazado, de su disposición o de
los niveles por parte de la Supervisión, no eximirá al Contratista de sus
responsabilidades.
El Contratista será el responsable de proveer todos los instrumentos, aparatos,
placas de referencia, materiales y mano de obra necesarios para cumplir su
cometido en forma correcta y con la exactitud que requieran estas obras.
b. Daños a Puntos Topográficos


Si al replantear los puntos de referencia, alineamiento o nivelación, el Contratista

encontrara que algunos de los hitos previamente establecidos han sido dañados o
han desaparecido, el Contratista procederá a repararlos o reemplazarlos dando
cuenta a la Supervisión.
1.3.14. Materiales de Construcción
a. Materiales Suministrados por el Contratista

Todos los materiales necesarios para la construcción de las obras, serán
suministrados por el Contratista, salvo indicación en contrario estipulada en las
Especificaciones Técnicas Particulares o en los párrafos siguientes.
La aceptación por la Supervisión de un suministrador de materiales propuesto por
el Contratista no libera a este último de modo alguno de su responsabilidad en
cuanto a la calidad e inalterabilidad de los materiales suministrados por él. Si
estos materiales, después de haber sido aceptados por la Supervisión, fuesen
juzgados inadecuados durante el transcurso de los trabajos, la Supervisión podrá
prohibir su utilización sin que el Contrista tenga derecho a percibir indemnización
alguna.
Todos los materiales necesarios para el conjunto de las obras deben cumplir con
las normas vigentes en el país a la fecha de la firma del contrato, en el caso de no
existir normas en el país, valdrán las Normas ASTM, SME, ACI o DIN según
corresponda en cada caso.
El contratista deberá presentar cada vez que sea requerido por la Supervisión, los
certificados respectivos que dejen constancia de que los materiales suministrados
por él, son de calidad óptima. Será de cargo del Contratista la obtención de los
certificados mencionados.
El contratista igualmente extraerá, transportará y colocará los materiales
requeridos para las obras de concreto, los que deberán cumplir con las
Especificaciones Técnicas.


En este caso el Contratista tiene la obligación de presentar a la Supervisión los

resultados de los análisis de laboratorio correspondientes.
En estas Especificaciones Técnicas Generales y Particulares se indican las
características de los materiales que serán utilizados en la ejecución de los
diferentes trabajos.
b. Muestras y Ensayos
El Contratista llevará a cabo los ensayos de mecánica de suelos y de concreto
durante la ejecución de las obras, para lo cual tomará todas las muestras
necesarias según lo especificado en los subcapítulos correspondientes a la
construcción e las obras, utilizando para ello el Laboratorio de mecánica de
Suelos y de Concreto señalado anteriormente.
c. Mitigación de Impactos Ambientales y Plan de Manejo Ambiental

El Contratista deberá seguir los lineamientos y planes de manejo ambiental a fin
de mitigar los impactos negativos del proyecto de acuerdo a lo indicado por el
Estudio Ambiental del Proyecto.
El costo del Plan de Manejo Ambiental que le corresponde al Contratista
corresponderá a la Etapa de Construcción y su costo está incluido en los gastos
generales de la Obra.
d. Rectificación y Complementos de las Especificaciones

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como
para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y
que fueran requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán
las disposiciones que la Supervisión acuerde con el mismo en cada caso.
La Supervisión, como representante y con autorización de la Entidad Contratante

y en acuerdo con el Contratista, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución
de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales a las


presentes Especificaciones, con el fin de asegurar una buena ejecución de los

trabajos de acuerdo a los previsto en las bases técnicas del Proyecto.
Igualmente, la Supervisión tendrá las mismas facultades con respeto a los

diseños siempre y cuando las modificaciones no representen presupuestos
adicionales ni ocasionen ampliaciones de plazo, en cuyo caso, se deberá contar
con la autorización del Contratante, siguiendo lo establecido en el TUO de la Ley
26850.
De acuerdo a las Normas Técnicas de Control Interno para el Área de Obras

Públicas (Res. Contralor. N° 072-98-C.G. del 02.07.98), numeral 600-06 dice
sobre Modificación y Subsanación de Errores u omisiones en el Expediente
Técnico: “Las modificaciones sustentadas y las subsanaciones de omisiones en el
Expediente Técnico, durante la Ejecución de las obras, deben contar con la
aprobación del Proyectista”.
e. Prelación de Documentos
En caso de discrepancia en los documentos del expediente técnico, el orden de
prioridad respeto a su validez será la siguiente:
a. Contrato
b. Bases de Licitación y su Pliego de Consultas y Respuestas
c. Planos
d. Especificaciones Técnicas
e. Metrados
f. Memoria Descriptiva
g. Otros Documentos Anexos
En todo caso, la Supervisión aclarará cualquier duda o interpretación cuando
surjan discrepancias respecto a los alcances técnicos de algún trabajo de este
contrato, conforme a lo indicado en la R.C. N° 072, numeral 600-04.


f. Obligaciones del Contratista

El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y salud del personal a su servicio. El Contratista nombrará al
personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quien a su vez
dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad
conveniente, en particular en todo lo relacionado a explosivos.
El Contratista deberá prestar a la Supervisión todas las facilidades que ésta

requiera para el cumplimiento de sus funciones, sin que ello represente pago
adicional alguno. Así mismo, el Contratista tendrá en cuenta que su personal,
materiales, equipos y todos los trabajos que ejecute serán a entera satisfacción
de la Supervisión, la cual estará facultada para exigir cualquier cambio o
modificación en todos aquellos que considere necesario para la buena ejecución
de la obra dentro de los plazos y presupuesto contractuales.
La Supervisión está facultada para observar, participar o intervenir en cualquiera

de los trabajos, pruebas de campo, ensayos de laboratorio u otra actividad
relacionada con la obra sin necesidad de notificar previamente al Contratista,
salvo la coordinación directa en el sitio mismo, para evitar en lo posible retrasos
en la ejecución de los trabajos.
g. Métodos de Medición y Unidades de Medida

De acuerdo a la R.C. 072, 600-03 Metrados Sustentación, dice “Los metrados del
Expediente Técnico deben estar sustentados por cada partida, con la planilla
respectiva y con los gráficos y/o croquis explicativos que el caso requiera”.
En estas especificaciones y en general en el desarrollo de sus trabajos se usará

el sistema métrico decimal con sus respectivas unidades de medida y
abreviaturas.


h. Precios Unitarios y Globales

Los precios unitarios y las sumas globales considerados contractualmente en la
Tabla de Cantidades y Precios se mantendrán inalterables durante todo el periodo
de la construcción, excepto por los conceptos de reajuste automático por las
fórmulas polinómicas. Los precios unitarios y sumas globales comprenden todos
los costos por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e instalaciones
necesarios para la ejecución de cada partida; así mismo, incluyen los ensayos de
laboratorio, controles topográficos, trabajos de medición, además de otros gastos
indirectos de obra asociados.
i. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados

Los errores u omisiones que pudieran encontrarse en los diseños, metrados o
información topográfica deberán ser comunicados inmediatamente por el
Contratista a la Supervisión para su solución o si transcurridos cinco días no se
recibe solución, el Contratista acudirá a la Contratante para su absolución en un
plazo máximo de diez días. El cumplimiento o demora en comunicar los errores u
omisiones será de exclusiva responsabilidad del Contratista y no obliga a que se
le reconozca pagos adicionales.
II. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA
01 OBRAS PRELIMINARES
01.01. CARTEL DE OBRA 6.0 x 3.60 m CON GIGANTOGRAFIA
Descripción
Consiste en la adquisición de un Cartel de Obra, confeccionado con material

adecuado para este fin (gigantografia) con dimensiones 6.0 X 3.60 m
aprobados por el Ingeniero responsable; debiendo ser ubicado a un nivel no


menor de 2.00 m. del piso y sostenido por rollizos de eucalipto de un diámetro

adecuado el cual resista los esfuerzos producidos.
Alcance de los Trabajos
Esta partida consiste en la colocación de un Cartel con características

informativas acerca de la obra en ejecución, tales como: Entidad financiera,
proveniencia de los recursos, información general acerca del Convenio, monto
de financiamiento, plazos de ejecución, fecha de iniciación, entidad y/o persona
ejecutora y forma de financiamiento.
Este cartel debe ser ubicado en lugar visible, según lo especifique el

Inspector-Residente.
Unidad de medida
El método de medición será por unidad (Und), según lo indicado y aceptado por la
supervisión.
Forma de Pago
Para el metrado de esta partida la unidad de medida será por unidad (Und) y el
pago se efectuará al precio unitario por unidad; entiéndase que dicho pago
constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos para la realización de esta partida.
01.02. CAMPAMENTO PROVICIONAL PARA ALMACEN Y RESIDENTE DE

OBRA
Alcances
Comprende la construcción de un campamento permanente que incluye el


suministro de la mano de obra, material, equipo y la ejecución de las operaciones

necesarias para realizar las construcciones e instalaciones de oficinas,
almacenes, depósitos, comedores, vestuarios, servicios higiénicos y otros
ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento y amueblamiento, para el
servicio del personal técnico, obrero y administrativo de la obra y para el
almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la
operación y mantenimiento de la obra, de acuerdo a los planos elaborados por el
Contratista y aprobados por el Supervisor. Así mismo comprende el
mantenimiento y conservación de dichas construcciones e instalaciones durante la
ejecución de la obra y su demolición o desarmado al final de la misma.
Ejecución
El campamento estará ubicado en el lugar señalado en los planos, cercano a las

zonas donde esté concentrada la obra. Debe estar ubicado en una zona
estratégica evitando distancias excesivas. Su ubicación no será motivo de
presupuestos adicionales en caminos de accesos, distancia o acceso a la energía
eléctrica y agua potable. Deberá contar como mínimo requisito, con los siguientes
ambientes:
- Oficinas para el Operador
- Sala de reuniones, dibujo y esparcimiento.
- Dormitorios para personal de la operación y mantenimiento
- Dormitorios para el personal
- Depósito para materiales, combustibles y lubricantes.
- Comedor y cocina.
- Servicios higiénicos.


Forma parte del Expediente Técnico el plano del campamento, sin embargo, la
clase y dimensionamiento definitivo de cada uno de los ambientes, así como la
clase y cantidad de mobiliario, serán establecidas por el Contratista y aprobadas
por el Supervisor, en base a los requerimientos de la obra y a la funcionabilidad
del conjunto.
Se empleará para su construcción material noble.
La partida incluirá, además, los siguientes servicios:
i Suministro de agua y electricidad
El contratista deberá tomar las medidas necesarias para el suministro y

distribución del agua potable y de la energía requerida para sus instalaciones
permanentes.
ii Sanidad e higiene
El Contratista deberá proveer adecuadas instalaciones sanitarias para su personal

y deberá mantenerlas limpias, ordenadas y desinfectadas hasta la terminación del
trabajo. Las instalaciones sanitarias deberán estar conformes con todas las
disposiciones pertinentes emitidas por el Ministerio de Salud y según lo indique la
Supervisión.
iii Radio comunicación
El Contratista deberá instalar y mantener un adecuado sistema de comunicación

de radio que cubra toda el área de las obras y si fuera posible comunicación con
Lima.
Los planes del sistema de comunicación del Contratista deberán ser presentados
para la aprobación por la Supervisión antes del inicio de los trabajos.
iv Áreas de almacenamiento y áreas de trabajo


Las áreas de almacenamiento deberán ubicarse y construirse en la zona de las

obras, previa aprobación de la Supervisión.
Las áreas de trabajo serán entregadas al Contratista, debiendo correr por cuenta
del Propietario, las expropiaciones de los terrenos sobre los cuales se construyan
las obras proyectadas.
Unidad de medida
Será medido en metros cuadrados (m2). En cada valorización se estimará el

porcentaje de las construcciones e instalaciones realizadas tomando como
referencia el total que consta en los planos aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago
Se valorizará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio de la

partida "Campamento" del Presupuesto.
01.03. MANTENIMIENTO DE CAMPAMENTO
Descripción
El Contratista efectuará el mantenimiento de las obras de campamento (veredas,

oficinas, viviendas, etc.) y de las instalaciones (sanitarias, eléctricas y otros), así
como dar los servicios básicos (limpieza, seguridad y vigilancia).
Eventualmente y cada vez que sea necesario, se harán trabajos de reparación en

las edificaciones e instalaciones.
El Contratista efectuará el mantenimiento del campamento desde su puesta en

operación hasta el final de la obra.
Unidad de medida
El mantenimiento del campamento será por mes, medidos de acuerdo a los

trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente


con la conformidad el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
Se valorizará mensualmente y de acuerdo al precio de la partida "Mantenimiento

de campamento" del Presupuesto.
01.04. PATIO DE MAQUINAS
Descripción
Para el manejo y mantenimiento de las máquinas en los lugares previamente

establecidos al inicio de las obras, se debe considerar algunas medidas con el
propósito de que no alteren el ecosistema natural y socioeconómico, las cuales
deben ser llevadas a cabo por la empresa contratista.
Los patios de máquinas deberán tener señalización adecuada para indicar el

camino de acceso, ubicación y la circulación de equipos pesados. Los caminos de
acceso, al tener el carácter provisional, deben ser construidos con muy poco
movimiento de tierras y ponerles una capa de afirmado para facilitar el tránsito de
los vehículos de la obra.
El acceso a los patios de máquina y maestranzas deben estar independizadas del

acceso al campamento. Si el patio de máquinas está totalmente separado del
campamento, debe dotarse de todos los servicios necesarios señalados para
éstos, teniendo presente el tamaño de las instalaciones, número de personas que
trabajarán y el tiempo que prestará servicios. Al finalizar la operación, se
procederá al proceso de desmantelamiento tal como se ha indicado
anteriormente.
Instalar sistemas de manejo y disposición de grasas y aceites. Para ello es

necesario contar con recipientes herméticos para la disposición de residuos de
aceites y lubricantes, los cuales se dispondrán en lugares adecuados para su
posterior manejo. En las zonas de lavado de vehículos y maquinaria deberán


construirse desarenadores y trampas de grasa antes que las aguas puedan

contaminar suelos, vegetación, agua o cualquier otro recurso.
El abastecimiento de combustible deberá efectuarse de tal forma que se evite el

derrame de hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo, ríos,
quebradas, arroyos, etc. Similares medidas deberán tomarse para el
mantenimiento de maquinaria y equipo. Los depósitos de combustible deben
quedar alejados de las zonas de dormitorio, comedores y servicios del
campamento.
Las operaciones de lavado de la maquinaria deberán efectuarse en lugares

alejados de los cursos de agua.
Una vez retirada las maquinarias de las obras, por conclusión de los trabajos, se
procederá al reacondicionamiento del área ocupada por el patio de maquinarias,
en el que se incluye la remoción y eliminación de los suelos contaminados con
residuos de combustibles y lubricantes.
Unidad de medida
Será medido en metros cuadrados (m2). En cada valorización se estimará el

porcentaje de las construcciones e instalaciones realizadas tomando como
referencia el total que consta en los planos aprobados por el Supervisor. En esta
medición no serán medidas las áreas correspondientes a caminos de acceso.
Forma de Pago
Se valorizará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio de la

partida "Campamento" del Presupuesto.


02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE, EQUIPOS MAQUINARIAS
Descripción
Esta partida comprende el transporte de los equipos, maquinaria, herramientas y

vehículos, para su operación en el lugar en que se desarrollará la obra y su
posterior retiro de la misma una vez concluidos los trabajos.
Consideraciones Generales
El contratista deberá listar el equipo mínimo que utilizará, el cual será básico para
el pago de la partida de movilización y desmovilización de equipos; el equipo
ofrecido deberá ser concordante con los análisis de precios unitarios presentados.
Además, presentará un calendario de movilización y desmovilización de los
equipos que serán utilizados durante la ejecución de las obras del Contrato.
El contratista deberá señalar la antigüedad, tipos, características de operación,

condiciones y requisitos de los equipos que propone utilizar para ejecutar las
obras; además, debe demostrar que asegurará la disponibilidad del equipo
mínimo indicado para la realización de los trabajos.
El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se puede efectuar en camiones de
cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios
medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, equipos menores, elementos de campamento, etc.
El contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra

deberá someterlo a inspección de la Supervisión, con la relación de las
características del equipo, dentro de los 30 días después de otorgada la Buena
Pro.
Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo


satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad, será rechazado, en cuyo

caso el contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
contratista.
Si el contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será

valorizado por el Supervisor.
El contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
Unidad de medida
La movilización y desmovilización se medirá en forma global (Gb). El equipo a

considerar en la medición será solamente aquél que ofertó el contratista en el
proceso de licitación.
Forma de pago
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán

pagadas al precio de Contrato de la partida “Movilización y Desmovilización de
Equipo”. El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en
esta Sección.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
(a) El 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la
movilización al sitio de la obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto
del Contrato total, sin incluir el monto de la movilización y desmovilización.
(b) El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando

se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el
equipo que intervino en la construcción de la obra con la autorización del
Supervisor.


Si el Contratista desmoviliza algún equipo sin la autorización de la Supervisión,

este no será valorizado y se considerará como un deductivo.
En la suma global para pago de esta partida se incluye el costo de traslado de ida
y vuelta a obra de los equipos, la maquinaria y los vehículos, así como el costo del
seguro de transporte.
El costo del traslado de personal hacia y desde obra, y la instalación y desmontaje

de las plantas de producción (zarandas, chancadoras, y planta de concreto) y los
permisos requeridos se deben incluir en los gastos generales. El costo del
traslado a la obra (flete) de los materiales se debe considerar en el precio de los
materiales puestos en obra.
Unidad de Pago
Movilización y desmovilización de equipos Global (Gb)
02.02 CONTROL TOPOGRAFICO PERMANENTE EN OBRA
Descripción
El contratista procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado

en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Benchs Marks (BM), plantillas
de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje, será responsabilidad
exclusiva del contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en
los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una
vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico

permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión
requeridos, así como con el personal técnico calificado y los materiales
necesarios. Concluida la obra, El Contratista deberá presentar al Ingeniero
Supervisor los planos post construcción.


En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los
datos de los planos, EL CONTRATISTA adecuará el trazo a las condiciones
actuales del terreno, en conformidad con LA SUPERVISION.
EL CONTRATISTA no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros

materiales que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes
dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de las secciones
transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y
aprobadas por LA SUPERVISION.
Cualquier modificación propuesta por EL CONTRATISTA, debido a las

condiciones reales encontradas en el terreno al momento de la ejecución de la
obra, para su ejecución deberán previamente contar con la aprobación de LA
SUPERVISION.
Unidad de medida
La longitud a pagar por la partida Trazo y Replanteo será por mes, replanteados,
medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad el Ingeniero
Supervisor.
Forma de pago
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio

unitario del contrato, por mes, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
03 TROCHAS Y ACCESOS A ZONA DE OBRAS
03.01 CAMINOS DE ACCESO – APERTURA DE TROCHA
Descripción


Comprende los trabajos para la construcción de caminos de acceso a las obras y

canteras de tercer orden según las normas peruanas de carreteras, de una sola
vía.
Requerimientos de Construcción
El ancho de estos caminos será como mínimo de 4.50 m., con plazoleta para
cruce de vehículos de 6.00 m. de ancho, cada 300 metros, la longitud del acceso
será la más corta y deberá ser aprobada por la Supervisión.
El Contratista presentará al Supervisor la alternativa más conveniente (longitud,

pendiente, calidad de suelos por donde atraviesa el acceso, no-interferencia con
terceros, etc.) para la aprobación respectiva.
Para la construcción de los accesos se deberá considerar maquinaria pesada

(tractor, retroexcavadora o similar) la cual será evaluada y aprobada por el
Supervisor.
De ser necesario, el Contratista podrá transportar material de cantera para

conformar la capa de rodadura, (lastrado e=0.20 m. incluido el transporte),
debiendo contar con la aprobación de la Supervisión.
Una vez abierta la trocha, rige lo indicado para la rehabilitación de caminos

existentes, descrita anteriormente.
El ancho del acceso no debe exceder del máximo señalado para evitar la
destrucción innecesaria de suelo y cobertura vegetal.
Unidad de medida
El método de medición será por kilómetro (km.) con aproximación al décimo, de

acceso construido y aprobado por el Supervisor.


Forma de pago
El pago se efectuará por kilómetro o fracción de acceso construido, de la manera

descrita anteriormente y aprobada por el Supervisor. El precio a reconocer será el
indicado en el contrato para la partida que corresponda: Acceso a cantera,
botaderos, zona de proceso y fuentes de agua; siendo este precio y pago la
compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales, equipos,
materiales (lastrado e= 0.20 m. si lo considera el supervisor), herramientas e
imprevistos necesarios para culminar la partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Incluye el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, herramientas y todas

las acciones necesarias para ejecutar los caminos de acceso.
La unidad de medida para pago es el Kilómetro (Km.) de camino construido a

satisfacción y aprobado por la SUPERVISIÓN O INSPECTOR.
03.02 CAMINOS DE ACCESO – MANTENIMIENTO
Descripción
Los caminos a mantener por el contratista son los caminos internos de la obra,
desde los campamentos a las canteras, Las plantas Industriales y a los sitios de
las obras
Se realizará de manera constante a lo largo del periodo de obra, con el fin de que
la productividad de los equipos de transporte permanezca en un nivel adecuado y
también para proporcionar óptimas condiciones de seguridad. El proceso de
mantenimiento de los accesos consiste en:
• Reposición eventual de la carpeta de rodadura,
• Riego para reducción de polvo,


• Refine con motoniveladora y simultánea limpieza de cunetas
• Mantenimiento de taludes (Limpieza y desquinche)
En general, se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones

que sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del público usuario,
erradicando cualquier incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por
deficientes servicios de mantenimiento de tránsito.
Los accesos serán provistos de la señalización respectiva, teniendo como objetivo

también la seguridad y la productividad. La señalización será vertical a través de
letreros que en general indicarán limitaciones de velocidad, cruces.
(a) Equipo
El contratista propondrá a consideración del Supervisor, los equipos más

adecuados para las operaciones por realizar, con la frecuencia que sea necesaria.
La necesidad de intervención del equipo será dispuesto y ordenado por el
Supervisor, en coordinación con el Contratista.
(b) Requerimientos de Construcción
El contratista deberá proveer el personal suficiente, así como las señales,

materiales y elementos de seguridad que se requieran para un efectivo control del
tránsito y de la seguridad vial durante la ejecución de los trabajos.
El contratista está obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta

Sección y el Supervisor a exigir su cumplimiento cabal. Cualquier contingencia
derivada de la falta de cumplimiento de estas disposiciones será de
responsabilidad del contratista.
(c) Aceptación de los trabajos
Los trabajos de mantenimiento de tránsito y seguridad vial según lo indicado en


esta Sección serán evaluados y aceptados según lo siguiente:
Si se detectan condiciones inaceptables de transitabilidad o de seguridad vial a

criterio de la Supervisión de acuerdo con lo establecido en esta especificación, la
Supervisión ordenará la paralización de las obras en su totalidad, hasta que el
contratista efectúe las acciones correctivas, sin perjuicio de que le sean aplicadas
las multas que se disponga en el Contrato. En este caso todos los costos
derivados de tal acción serán asumidos por el contratista.
Para la recepción final de las obras, el Supervisor deberá certificar claramente que
el contratista no tiene pendiente ninguna observación originada por alguna
disposición de esta especificación.
Unidad de medida
El Mantenimiento de los caminos de acceso se medirá en kilometro-mes., el cual

puede ser rutinario o periódico según se requiera conforme a estas
especificaciones técnicas (manuales técnicos) y sea aprobado por el Supervisor.
La cantidad de kilómetros de caminos que necesiten mantenimiento, serán

definidos en el plan de trabajo trimestral presentado por el Contratista y aprobado
por la Supervisión-.
El plan de trabajo trimestral debe incluir sin ser limitativo los perfilados, nivelación,
limpieza de cunetas, alcantarillas y el mantenimiento con equipo intensivo en
periodos de lluvia, para que los caminos se encuentren en condiciones adecuadas
de transitabilidad.
Forma de pago
El Pago se hará por km-mes de camino mantenido y aprobado por la Supervisión.


04 CONSTRUCCION DE PRESA
04.01 DIQUE DE PRESA
04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO e=0.30 m; EN CAUCE DE

RÍO – EJE DE PRESA A MAQUINA
Descripción
Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso

de los cursos de agua alrededor de la obra eliminando especialmente
desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el número de personas
dedicadas en forma permanente a esta labor es decir por hora- hombre que al
final se traduciría en una cifra m2 de costo.
Unidad de medida
Unidad de Medida (m2.) Forma de medición, Aunque se puede estimar las horas
ocupadas en la partida, como resultado final se acepta una cifra m2 de costos.
Forma de pago
Se pagará de acuerdo al avance de las unidades ejecutadas y valorizaciones
04.01.01.02 Bombeo permanente con motobomba de 4HP de 3”
Descripción
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e

inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante
el cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier
excavación u otras partes de la obra. No se permitirá que suba el agua o se


ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o mortero haya
obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra,
será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes.
El equipo empleado en esta partida será una motobomba de 4HP, 3” incluyendo
los accesorios y la manguera que empalmara a la tubería de 400mm la cual
desviará el agua una distancia tal que no afecte el área de trabajo.
Unidad de Medida
Esta partida se empleará durante los trabajos de movimiento de tierras de la
presa y la unidad de medida es el día (d).
Forma de Pago
La supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el contratista ha cumplido
con el trabajo. El precio pactado del contrato incluye la mano de obra,
herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar estos trabajos.
04.01.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE OBRAS HIDRAULICAS
Descripción
El Ing. Residente monitoreara todos los trabajos topográficos para el trazo

nivelación y replanteo total de las estructuras que conforman el proyecto,
incluyendo las acciones necesarias para realizar el metrado de las actividades
correspondientes al movimiento de tierras.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las

operaciones necesarias para realizar el trazo, nivelación y replanteo.
El Ing. Residente monitoreara el replanteo general de la obra, y será de su

responsabilidad la conservación y reemplazo si fuera necesario, así como de la


ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la construcción

de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el Ing. Residente está obligado a revisar
el control de todos los datos topográficos indicados en los planos definitivos y
corregir los mismos si fuera necesario.
La nivelación que servirá para el control de las excavaciones y demás obras

complementarias, se concretará al colocar puntos de nivelación de carácter
permanente hasta la terminación de las obras, la que será relacionada con los
BMs que sirvieron para la elaboración del Proyecto.
Unidad de medida
El replanteo de estructuras y obras de arte, se medirán en metros cuadrados (m2)

con aproximación a la unidad.
Forma de Pago
La valorización se ejecutará de acuerdo al precio unitario para la partida

respectiva del presupuesto.
04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.02.01 RELLENO COMPACTADO PARA CONFORMACION DE

PLATAFORMAS C/EQUIPO
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para el relleno, colocación y compactado de los
materiales para el cuerpo de presa sobre una superficie previamente preparada,
con la finalidad de acrecentar la plataforma o elevar el nivel del terreno hasta
alcanzar las cotas requeridas según lo indicado en los planos o lo ordenado por el
supervisor


Materiales
El material a usar en la construcción de terraplenes deberá ser de procedencia de
cantera de tipo casi-impermeable según lo indicado en “Material de relleno
Clasificado”.
Método de construcción
La partida incluye trabajos para la preparación de la superficie de fundación
Una vez concluida la preparación de la superficie de fundación mediante el
escarificado, eliminación de piedra mayor de 10 cm que pudiera quedar y el riego,
el material de relleno será extendido en cantidad suficiente para obtener capas
horizontales de 30 cm de espesor después de compactada en el caso de
terraplenes.
La compactación de los terraplenes será realizada cuando el material presente

una humedad adecuada, hasta alcanzar una densidad no menor al 95% de la
densidad máxima obtenida por el método Proctor Modificado, empleando para ello
el equipo adecuado según la naturaleza del material de relleno.
En caso de los materiales a utilizarse presenten características notoriamente

diferentes, estos deberán ser mezclados para obtener la uniformidad necesaria.
El material de terraplén no contendrá piedras mayores de 10cm, tampoco estará

constituido por arcillas o limos uniformes, ni contendrá materia orgánica, raíces,
etc., en cantidades perjudiciales.
Método de medición
Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos compactados en
su posición final, calculándose los volúmenes compactados usando el método del
promedio de las áreas extremas según lo indicado en los planos, entre estaciones


de 10 metros o las que se requieran según la configuración del terreno a partir de

las secciones transversales del terreno obtenidas antes d iniciar le trabajo.
Forma de Pago
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario del
contrato por metro cubico compactado para cada partida, solo después que los
terraplenes hayan sido completados hasta las cotas finales obtenidas para dichos
avances y de acuerdo al precio unitario contratado de terraplén
El trasporte de material excedente del corte o de cantera que fuera necesario

efectuar para la ejecución de estos trabajos, se pagara por separado, mediante
partidas, Carguío a camión de volquete, Transporte de material. Según
corresponda y medido según cada partida.
04.01.02.02 EXCAVACION EN MATERIAL NO CLASIFICADO (SOBRE AGUA)
Descripción
Esta partida consiste en la excavación de material no clasificado existente en

quebrada de la zona de proyecto, en las zonas donde se construirá la presa.
Según lo indicado en los planos del proyecto, y de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR.
La ejecución de esta partida se hará de manera mecánica y manual con los

medios y recursos (mano de obra, maquinaria, herramientas, materiales e
insumos) más adecuados a los trabajos a que deben ser suministrados en obra
por el CONTRATISTA en condiciones de operatividad, número de unidades y
oportunidad.
El CONTRATISTA realizará los trabajos de corte en material, a lo largo de los

trazos y niveles indicados en los planos y en los lugares donde lo señale el


SUPERVISOR.
Método de Trabajo
Consiste en perfilar el fondo de la quebrada con una pendiente uniforme, para

luego construir una poza donde de donde se bombeará el agua hacia el Conducto
entubado el cual evacuará el agua del lugar de construcción de la represa.
Sobre la superficie perfilada y limpia, la brigada de topografía marcará el eje y las

alturas de corte, para proceder a la excavación. El material removido consistente
se acopiará al costado del emplazamiento de la obra de la presa, para luego ser
utilizado en el cuerpo de la presa con la aquiescencia del Supervisor.
Selección del material
El material excavado que pueda resultar útil para la construcción de rellenos, será
acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el
SUPERVISOR.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites del proyecto
ó en los botaderos designados por el SUPERVISOR según convenga.
El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias contra

derrumbes y deslizamientos al momento de las actividades, porque de producirse
estos, serán de su entera responsabilidad, y no habrá ningún pago adicional,
tampoco por sobre-excavación será excavado y perfilado con mano de obra
únicamente, cualquier sobre excavación lo tendrán que rellenar con concreto
ciclópeo, según orden de la SUPERVISIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y

aceptado por el SUPERVISOR. Para tal efecto se calcularán los volúmenes
excavados usando el método del promedio de áreas extremas de las secciones


que indique la SUPERVISIÓN de obra, o las que se requieran según la

configuración del terreno.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cúbico medido en su

posición original, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
04.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (DIST. PROM=2.0 KM)
Descripción
Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de las

excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión para que sea
utilizado en las labores de relleno, y demoliciones de aquellas construcciones que
se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción de la obra. Esta
partida comprende el trabajo de carguío por medio de cargadores frontales sobre
llantas y de transporte propiamente dicho por medio de volquetes.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema

de regadío o cobertura.
Método de Construcción
El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal

desarrollo de la obra. Se cargará en los volquetes mediante cargadores
mecánicos.
Se eliminará a botaderos previamente autorizados por el Supervisor, quien

solicitará al constructor los permisos y licencias pertinentes.


La unidad de medida es el metro cúbico (m3). La distancia de eliminación se

medirá considerando los respectivos centros de masas de las estructuras y del
tramo donde se colocará el material transportado.
Forma de pago
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cúbico
(m3) cargado y transportado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
04.01.03 IMPERMEABILIZACION
04.01.03.01 PANTALLA DE IMPERMEABILIZACION; d=0.38 mm (fondo)
04.01.03.02 INYECCIONES DE CONSOLIDACION; D=0.38 mm (fondo)
04.01.03.03 INYECCIONES DE CONSOLIDACION; D=0.38 mm (lateral)
Consideraciones generales
Esta sección se refiere a los trabajos de perforación e inyección a ejecutarse para

consolidar, impermeabilizar y construir la Cortina Impermeable de la Presa.
Las principales operaciones que el CONTRATISTA deberá ejecutar son las

siguientes:
 Perforaciones e inyección de consolidación;

 Peroraciones e inyecciones de impermeabilización;
 Pruebas de agua a presión;


 Cualquier otra operación necesaria de características similares a las

anteriormente descritas.
Las perforaciones para inyecciones serán efectuadas según los ejes y niveles
indicados en los planos.
Con el propósito de dar la seguridad necesaria durante los trabajos de

perforaciones e inyecciones, la excavación y limpieza del área del talud serán
ejecutadas adecuadamente eliminando cualquier peligro debido a deslizamientos
de rocas o materiales sueltos.
Las inyecciones para impermeabilización serán efectuadas según la Metodología

Grouting Intensity Number (GIN).
Se deberá seguir el orden establecido de inyecciones primarias, secundarias y

terciarias para asegurar al máximo la impermeabilización. Se dejarán embebidas
en el concreto del plinto tuberías de Φ 4” de PVC para la ejecución de las
perforaciones para las inyecciones.
Las inyecciones para consolidación serán efectuadas para mejorar las

características mecánicas de la roca.
El CONTRATISTA deberá preservar las áreas de trabajo de las inyecciones para

mantenerlas en lo posible libres de caída de piedras o derrumbes que pongan en
peligro la seguridad del personal.
B. Definiciones
Perforación de Rotación
Esta operación consiste en ejecutar la perforación por medio de rotación continua

de la broca contra el material a ser removido.
Perforación a Percusión


Esta operación consiste en ejecutar una perforación por medio de martillado y

rotación continuos de la broca contra el material a ser removido.
Reperforación
Esta operación define el proceso empleado para limpiar un tramo del agujero
inyectado, cuando la lechada está ya fraguada.
Perforaciones a Rotopercusión
El proceso de perforación a rotopercusión, utiliza la mayor parte de la energía del

equipamiento en la destrucción del material perforado por medio de golpes.
Generalmente, se utiliza el aire comprimido, tanto en la limpieza del taladro, como
en la refrigeración de la broca de perforación.
El objetivo de las perforaciones para inyecciones de impermeabilización y

consolidación es la obtención de taladros con la mayor linealidad posible. El
diámetro previsto para dichas perforaciones es de 46 mm. La profundidad de las
perforaciones está definida en los planos de proyecto ejecutivo de la Cortina
Impermeable de la Presa y será de 35 m. para la Cortina y un máximo de 50 m.
para las inyecciones exploratorias. Se prevé que las perforaciones para las
inyecciones sean ejecutadas por rotopercusión.
El tipo de equipo y método de perforación, dependen básicamente del tipo de

material a perforar, su constitución en estado natural (suelo, roca o concreto), del
nivel de agua en su interior, de la extensión final de la perforación y de su
diámetro.
La selección del equipo debe estar de acuerdo a las condiciones del lugar donde
éste deberá operar. Aspectos como acceso, plataforma de trabajo, local para la
instalación de compresores, tipo de apoyo y mantenimiento permitido, deben ser
considerados.
Limpieza del Agujero


La limpieza del agujero define el proceso usado para sacar de los mismos los
detritos de perforación, los materiales eventualmente derrumbados de las paredes
y otros materiales sueltos contenidos en las fisuras de las rocas por medio de aire
comprimido. La operación será aceptada cuando se compruebe que el aire
comprimido regresa limpio.
Lavado de Lechada
Esta operación define el proceso empleado para limpiar un tramo del agujero
inyectado, inmediatamente antes que empiece el fraguado de la lechada, por
medio de agua a presión.
Control de Niveles de Agua en las Perforaciones
Las mediciones del nivel de agua en las perforaciones serán realizadas al inicio
de cada período laborable, cuando la perforación haya sido terminada.
Partes Diarios y Planillas de Trabajo
Los registros de perforación incluirán los detalles de los trabajos llevados a cabo
durante cada jornada de trabajo e incluirán todas las ocurrencias observadas
durante el período y en particular las siguientes informaciones:
 Número del sondeo (de acuerdo con el ordenamiento que se determine);

 Coordenadas y elevación;
 Tipo de perforadora y diámetro de la broca utilizada en la perforación;
 Fecha de inicio y de término de la perforación;
 Profundidad de la perforación;
 Diámetro y profundidades de los revestimientos utilizados;
 Registro del nivel freático al finalizar cada perforación. Si la perforación se
mantiene abierta se efectuarán medidas del nivel del agua a intervalos de
24 horas durante una semana;
 Acontecimientos fuera de lo ordinario durante la perforación;
C. Pruebas de permeabilidad de Lugeon


En los taladros de inyección exploratorias y en los taladros de chequeo

(posteriores a la ejecución de la pantalla de impermeabilización), se ejecutarán
pruebas de permeabilidad Lugeon, en tramos en roca, con la finalidad de conocer
su permeabilidad aparente y su comportamiento ante las presiones hidráulicas
provocadas por el agua.
Mediante estas pruebas es posible conocer los fenómenos transitorios y

permanentes producidos por el agua a presión, así como por ejemplo el
fracturamiento hidráulico, el lavado del relleno de las fracturas, el taponamiento de
éstas, el régimen de flujo a través de las fracturas o la dilatación de fracturas
elásticas.
Las normas que rigen las pruebas de Lugeon establecen que la presión máxima
debe ser de 10 kg/cm2.
El procedimiento de prueba es el siguiente (Ver figura Nº 1)
 Inmediatamente antes de iniciar las pruebas con agua a presión, se mide el

nivel freático (ha) y se lava cuidadosamente el taladro con el fin de remover
todas las partículas, residuos de roca o cualquier otra sustancia deletérea.
Se continúa la operación de lavado hasta cuando el agua retorne del

taladro visualmente libre de partículas.
 Se inserta y se expande empaques en el taladro, a las profundidades

escogidas para ejecutar el ensayo (d).
 Se bombea agua limpia en el taladro, entre uno y otro empaque, o entre un

empaque y el fondo del taladro, con el manómetro marcando la presión
mínima requerida. Una vez conseguida la estabilización, se mide el
consumo por unidad de tiempo. Mediante la diferencia de lecturas del


caudalímetro, se mide el caudal en litros/minuto, empleándose para fines

de cálculo el promedio de diez lecturas estabilizadas.
 Terminada la primera etapa de presión mínima, se continua con el mismo

procedimiento con las presiones media y máxima y luego las presiones
media y mínima.
Cálculos de la Prueba
Con los caudales obtenidos para cada uno de los valores de presión, se procede
a efectuar los cálculos de absorción dividiendo el caudal entre la longitud del
tramo de ensayo (L):
Q / L= l / min / m
Se calcula la carga hidráulica, que es la presión hidrostática de la columna de

agua que actúa efectivamente sobre el bulbo (ha), siendo ésta el peso por unidad
de área (kg/cm2) ejercida por encima del nivel freático (dn), cuando hay, o bien
referido a la mitad del tramo de ensayo cuando esté por debajo del fondo del
taladro (dh).
Se toma en consideración las pérdidas de carga por la tubería de ensayo; sin

embargo, cuando se utiliza dichas tuberías con diámetro igual o mayor de 38 mm.
las pérdidas de carga calculadas son despreciables. Los formatos de
presentación de los resultados de los ensayos Lugeon son automatizados y los
cálculos, gráficos, etc., son realizados automáticamente por la computadora. En
el caso particular de las pérdidas de carga la computadora considera los valores
muy bajos iguales a cero.
Conocidos los valores de la presión manométrica, carga hidráulica y pérdida de

carga, se calcula la Presión Efectiva actuante en el bulbo de ensayo:
Pe = Pm + H – h


Donde:
Pe = Presión efectiva
Pm = Presión manométrica
H = Carga hidráulica
H = Pérdida de carga
Considerando que las presiones efectivas son bajas, es decir inferiores a 10

kg/cm2, y que la unidad Lugeon es el consumo de un litro de agua en un minuto
en un tramo de un metro a 10 kg/cm2 de Presión efectiva:
1 Lugeon = ------------------------------
m x min x 10 kg/cm2
Se extrapola las absorciones a 10 kg/cm2, para la obtención de la Unidad Lugeon

de la prueba.
D. Inyecciones de impermeabilización y consolidación
D.1. Mezclas de Cemento
Las mezclas estarán constituidas de agua, cemento y bentonita y/o plastificantes

y con otros aditivos apropiados cuando fuera adecuado. Las dosificaciones de las
mezclas deberán estar ajustadas de acuerdo con sus características geológicas
estudiadas en laboratorio de campo.
Agua
El agua para preparación de las mezclas deberá ser limpia y carente de

sustancias ácidas, alcalinas, salinas y orgánicas.
Cemento


Todo el cemento usado en la inyección será cemento Pórtland y deberá cumplir

con los requerimientos de ASMT C.150 para cemento Pórtland tipo IP.
El cemento suministrado en la obra en bolsas de 42.5 kg. deberá almacenarse en

estructuras cubiertas de manera que el cemento no esté en contacto con el suelo.
Habrá que prever una reserva suficiente, colocándolo en las cercanías de los
lugares de la obra, con el fin de evitar interrupciones en el curso del trabajo.
Bentonita
La bentonita sódica deberá tener las siguientes características:
- Límite líquido > 400%
- Límite de plasticidad > 30%
- Índice plástico = 340 – 360%
Aditivos
Los aditivos y sus proporciones más adecuadas serán determinados a partir de

las pruebas de laboratorio que serán realizadas en el campo, en la etapa inicial de
los trabajos.
Se prevé la posibilidad de utilizar los siguientes productos, indicándose las

respectivas órdenes de magnitud de sus dosificaciones (con relación al peso de
cemento):
Lignosulfonato/cemento: aproximadamente 1.0 litros/bolsa
Plastificante/cemento : aproximadamente 210 g/bolsa
Soda cáustica : aproximadamente 5.5 litros/bolsa
de bentonita ó 1.6 litros/bolsa cemento.
D.2. Laboratorio


Para obtenerse buenos resultados de las inyecciones, en función de eficacia y de

economía, es importante el estudio previo de las propiedades de las mezclas de
cemento a utilizarse. Se debe considerar la granulometría y permeabilidad de la
cimentación a inyectar y seleccionar la mezcla más adecuada al medio.
Las variaciones de las propiedades de las mezclas de cemento pueden ser

obtenidas por diferentes productos de inyección, y también de sus posibles
aditivos. De esta forma se puede regular su viscosidad, estabilidad a la
sedimentación, tiempo de fragua, etc. en las mismas condiciones de las
inyecciones.
Teniendo en cuenta lo arriba mencionado, para los servicios de inyección, está

previsto la instalación en obra de laboratorio para caracterización de mezclas de
inyección equipado con todos los materiales, vidriería, equipos, utensilios, etc.,
suficientes para realización de los ensayos necesarios para el diseño y
adecuación de las mezclas a utilizarse.
Los ensayos que se prevé realizar son:
 Fluidez Marsh;
 Cohesión (por métodos de campo);
 Factor de sedimentación o exudación;
 Tiempo de inicio de fragua (Aguja de Vicat);
 Densidad de las mezclas.
 Los resultados de estos ensayos deberán ser interpretados por personal
especializado para que se obtengan curvas de inyectabilidad, tiempos de
fragua, determinación del tiempo adecuado entre etapas sucesivas de
inyección, etc.
D.3. Personal


Se utilizará personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las

técnicas modernas de perforación y los diferentes métodos de inyección.
D.4. Equipos
Equipo de Perforación para Inyección
Para la ejecución de las perforaciones para inyección se usarán perforadoras a

rotopercusión, que garanticen buenos acabados en las paredes del hueco a fin de
permitir una obturación adecuada en cualquier parte del mismo. Las perforadoras
tendrán una capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinación
con diámetro mínimo de 46 mm a una profundidad de hasta 50 m.
El CONTRATISTA deberá suministrar compresoras, herramientas, materiales,

utensilios, tuberías, brocas, mangueras, manómetros, hidrómetros, válvulas,
obturadores, etc., suficientes para ejecutar los servicios de perforación
rotopercusiva, sondeos rotativos con recuperación de muestras y ensayos de
permeabilidad de acuerdo con las cantidades previstas para los trabajos.
Equipo para las Inyecciones
El equipo para las inyecciones tendrá una capacidad de proveer una dosificación
y mezclado efectivo, mantener mezclas en suspensión, suministrar y bombear la
mezcla dentro de los huecos en forma continua, con flujo sin interrupciones y a
cualquier presión dentro de los límites de presión especificada.
La distribución del equipo será tal que provea una circulación continua de una
mezcla de consistencia uniforme a través del sistema y que permita un control de
la presión en el hueco sometido al tratamiento, a través del registrador
automático. El equipo tendrá un sistema de circulación doble en el cual una línea
suministre la mezcla desde la bomba al cabezal de la entrada del hueco y la otra
línea de retorno de la lechada de la bomba al agitador.


El sistema tendrá medidores, con el rango apropiado de presiones, uno

(registrador automático) localizado a la salida de la bomba y el otro (manómetro
de glicerina) en la boca del taladro.
Cada instalación contará con facilidades de almacenamiento suficientes para

suministrar cantidades adecuadas de cemento, agua y otros materiales de tal
modo que la operación de inyección se pueda llevar a cabo sin interrupción.
E. Metodología de ejecución
Método GIN (Grouting Intensity Number)
El método de inyección a ser utilizado en las inyecciones de impermeabilización

será el que proponen Lombardi y Deere (1993), denominado Método GIN
(Grouting Intensity Number) que resumimos a continuación:
 Mezclas
Como el factor que regula la penetrabilidad de las lechadas de cemento no es la
dilución de la mezcla (por ejemplo 4:1, 3:1, 2:1) sino la finura del cemento, se
recomienda el uso de una única mezcla en todas las etapas de inyección, con una
relación agua/cemento 0,7:1 a 0,8:1 (en peso). Tal mezcla con adición de
plastificantes es suficientemente estable y resistente mecánicamente. Las
mezclas 0,7:1 tienen adecuada viscosidad y cohesión, que son factores
importantes para determinar el caudal y la distancia de inyección. Las mezclas
diluidas son menos estables, su resistencia final es más baja, favorecen la ruptura
hidráulica y pueden alcanzar grandes distancias del taladro.
 Limitación del Volumen Inyectado por Tramo

En las primeras fases de inyección es normal encontrarse espacios vacíos de
dimensiones relativamente grandes, las que serán inyectadas primeramente. La
distancia alcanzada por la lechada en la cimentación en tales condiciones puede
ser muy grande, lo que no convienen económicamente. Hay tres métodos para
reducir la migración de la lechada; densificar la mezcla de cemento (con mayor


viscosidad y cohesión), limitar la presión de inyección o limitar el volumen; no se

recomienda limitar la presión, ni densificar demasiado la mezcla para no dejar
también de inyectar los espacios vacíos delgados del tramo. La alternativa
restante entonces es limitar el volumen, sugiriéndose un límite de cerca de 300
l/m. Al alcanzar este volumen, la inyección debe ser interrumpida hasta la fragua
inicial de la lechada y repetida hasta la substancial reducción de absorción en el
tramo.
 Limitación de la Presión de Inyección

El criterio de limitación de la presión de inyección, será cuando se alcance una
presión de rechazo que no cause la ruptura del terreno, la cual será mayor
conforme el terreno se vuelva menos permeable con las sucesivas fases de
inyección.
 Intensidad de la Inyección
La intensidad de la inyección de una zona depende de la energía de inyección
aplicada, la cual es aproximadamente proporcional al producto de la presión final
de inyección el volumen inyectado. Este producto es llamado GIN; manteniendo
el valor GIN constante en la cimentación se obtendrá una distancia de penetración
de lechada aproximadamente constante, automáticamente limitando el volumen
inyectado en la cimentación, pero permitiendo el incremento de la presión en
zonas de baja permeabilidad.
Las presiones de inyección así como la composición de las lechadas serán

determinadas según los resultados de las inyecciones de exploración (cada 24
m).
Este criterio sirve como transición entre los criterios de limitación de volumen o de
presión de rechazo y es definido por una curva P.V = K, representada en la Figura
Nº 3, donde K representa la intensidad de inyección necesaria a cada obra,
siendo definida por el diseño de la obra y del tratamiento, pudiendo ser ajustada y
revista durante su ejecución (Figura Nº 4).


 Caminos de Inyección (grouting path)

La trayectoria de estas inyecciones es ascendente hasta alcanzar la curva
definida por los criterios arriba indicados (Figura Nº 4). En otros términos, durante
la inyección de un tramo y con el relleno de los espacios vacíos la presión
presenta tendencia a incrementarse progresivamente, hasta alcanzarse la
“presión de rechazo”, cuando se interrumpe la inyección. La presión de rechazo
es equivalente a una “presión admisible” para evitar clacage, levantamiento del
terreno, o excesivo consumo de mezcla.
El volumen absorbido disminuirá con las fases secuénciales de inyección. Los

resultados de estas fases de inyección en el gráfico P-V tienden a desplazarse a
la izquierda en el gráfico con las sucesivas fases, como se ilustra en la Figura Nº
6.
La curva de penetrabilidad es definida en el gráfico q/p x volumen, la cual define

el término de la inyección de un tramo por rechazo. Se observa que con la
inyección el caudal q disminuye y la presión p se incrementa. Haciendo que el q/p
tienda a cero en el rechazo, como se muestra en la Figura Nº 5.
F. Evaluación de los resultados de las inyecciones
Evaluación “a posteriori”
Para el control y evaluación de los resultados de las inyecciones, serán utilizados

diferentes procesos para evaluar los resultados de las inyecciones “a posteriori” a
la ejecución de la pantalla.
Entre los procesos de evaluación “a posteriori” serán utilizados:
a) Ensayos de permeabilidad


Los ensayos de permeabilidad serán ejecutados en los sondeos de chequeo y sus

resultados comparados con los valores de permeabilidad de la cimentación, antes
de ser inyectada.
b) Sondeos con recuperación

Es el proceso más antiguo, utilizado para verificar si los testigos recuperados
presentan vestigios de cemento.
Evaluación simultánea de los resultados de inyecciones
Moderadamente los controles de las inyecciones se hacen “durante” la ejecución

de las mismas y no solamente “a posteriori”. Esta evaluación se hace
continuamente durante los trabajos por el análisis de las absorciones observadas
en cada fase de inyección y de las permeabilidades resultantes al final de cada
fase.
Este procedimiento permite decidir cuando los trabajos ya son suficientes o si se

debe continuar con una fase posterior.
Los tramos permeables absorben más cantidad de cemento y su obturación es

evaluada por la disminución de la absorción en las reinyecciones sucesiva del
mismo tramo o por las inyecciones de taladros vecinos en fases posteriores de
inyección.


Caudalímetro
Manómetro
ha
dh
ha
1/2 L
L
FIG. 1 - ESQUEMA DEL ENSAYO LUGEON


1 Fracturas abiertas
40
4 2 Fracturas poco abiertas
3 Fracturas finas
30
4 Fracturas muy finas

3
20
2
10
Camino de inyección
1
0
50 100 150 200 250 300
Intensidad GIN Pmax V max

50
(bar.l/m) (bar) (l/m)
1 Muy alta >2500 50 300
2 Alta 2000 40 250
40 3 Moderada 1500 30 200
4 Baja 1000 22.5 150
5 Muy baja <500 15 100
30
20 2
3
4
10 5
0
50 100 150 200 250 300


P max
(a) Curva GIN y camino de inyección
F
Pf
GIN
0 V
Vf V max
q/p
(b) Curva de penetrabilidad
0 V
Vf
PROCESO DE INYECCION DE UN TALADRO:
1 Curva límite, presión x volumen inyectado

2 Camino de inyección
3 Curva de penetrabilidad, (q/p) x volumen inyectado
P f = presión final de inyección
V f = Volumen inyectado
REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS DISTRITOS

DE ATAVILLOS, PROVINCIA DE HUARAL - REGION LIMA”

p
Taladros adicionales
P max
Taladros terciarios
Taladros secundarios
Taladros primarios
0 V max V
Ejemplo de resultados de inyecciones: Puntos finales de los caminos de

todos los taladros de una impermeabilización
REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS DISTRITOS

DE ATAVILLOS, PROVINCIA DE HUARAL - REGION LIMA”

Inyecciones de Consolidación
En la cimentación del plinto se ejecutarán las inyecciones de consolidación con

una longitud de 5 m para mejorar las características mecánicas de la roca.
La presión máxima de inyección de consolidación será de 5 kg/cm2.
G. Varios
Limpieza de las Obras
Durante las operaciones de perforación e inyección deberán tomarse las

precauciones necesarias para impedir que detritos de perforaciones, aceites,
agua y lechada, ensucien y dañen las estructuras permanentes. Después de
terminar todos los trabajos, se deberá ejecutar una limpieza general, para
remover todos los desperdicios y depósitos de lechada fraguada provenientes e
las operaciones de perforación e inyección.
Documentación de Trabajo
El CONTRATISTA deberá tener al día la documentación y planos de los trabajos

en ejecución.
La unidad de medida:
- Perforaciones Diamantina NQ o NX s/recuperación de testigos: metro

lineal (m)
- Perforaciones para inyecciones y Drenes d=2”: metro lineal (ml)
- Inyecciones de Consolidación y permeabilización: tonelada (ton)
- Suministro de Cemento: tonelada (ton)
- Suministro de Bentonita: tonelada (ton)


- Suministro de Aditivo: tonelada (ton
Pago
La forma de valorizar la partida será las perforaciones en metro lineal (ml) y las
inyecciones y suministros en toneladas (Ton), según lo establecido en los planos y
de acuerdo al precio unitario especificado en el expediente técnico aprobado.
04.01.04 CUERPO DE PRESA
04.01.04.01 ENCOFRADO Y DESENC. PARA ESTRUCTURA DE CONCRETO

(OBRAS DE ARTE)
Descripción
Los encofrados constituyen los elementos que dan forma al concreto, por lo tanto,
deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá
el elemento y según lo indiquen los planos.
Comprende todos los costos de mano de obra, materiales, equipos y todo lo

necesario para construir los encofrados que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para

soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir
ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del


concreto. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas
a la vista deberán ser, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
No se permitirá la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en

trabajos de “parchados”. Los encofrados serán construidos, de manera que no se
escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea
vaciado.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados.
Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la supervisión.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y

limpieza, para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y
procesamiento de juntas de construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán

enmarcadas, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de

responsabilidad plena del Ing. Residente. El encofrado será diseñado para las
cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas de viento
especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a

la vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de
triplay o acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o
pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión,
deberán dejar un vacío regular que no exceda de 1” de diámetro.
Estos huecos o vacíos serán limpiados y llenados con mortero seco compactado,


después del retiro de los encofrados.
Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con
chaflán de 2 x 2 cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos.
La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad,

grasa, mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado
que no manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en
contacto con el concreto, serán tratados con materiales lubricantes aprobados
cuando así lo considere la supervisión, que faciliten el desencofrado e impidan
que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el
curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida
adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero
de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto

cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 “Práctica recomendada
para encofrados de concreto”.
Los límites de tolerancia fijadas en el literal n) (4.01-4.13 Concretos y

Revestimientos), son los límites máximos permisibles de irregularidades o mal
alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de
construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el
concreto esté de acuerdo con las superficies especificadas. Estos límites se
aplicarán solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales.
El empleo de prácticas de encofrados y de materiales para encofrados que

resulten en irregularidades en el concreto, aun cuando éstas estén dentro de los
límites máximos permisibles, será prohibido. Estos límites no deberán ser
considerados como tolerancias para verificar el alineamiento, o para
determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en encofrados.


Desencofrado
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños

en la superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la

consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que
pudiera estar sujeta. Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin
de no dilatar demasiado los acabados y reparación de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos de los desencofrados se guían por los elementos

constructivos, cargas existentes, soportes provisionales, y por la calidad del
concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados un mínimo de 24

horas, salvo indicación expresa del ingeniero.
Unidad de medida
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2)
Forma de pago
Se efectuará según el avance mensual aprobado por el Supervisor, de acuerdo al

precio unitario contratado para la partida “Encofrado y desencofrado”.
04.01.04.02 ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg/cm2
Descripción
El Ing. Residente deberá suministrar, habilitar y colocar el acero de refuerzo del

concreto según se muestra en los planos o como ordene la supervisión.


Comprende todos los trabajos que involucran suministrar el acero y el

equipamiento y mano de obra para cortar, doblar y colocar todos los aceros de
refuerzo en los que están incluidos, las varillas, mallas soldadas y barras de
anclaje, alambre, etc.
Si no se hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los

planos estructurales y listas de barras se elaborarán en lugar de la obra y
conforme ésta va progresando.
Las superficies de las barras se limpiarán antes de ser instaladas, de óxido,

suciedades, grasa y otras partículas que pudieran dar lugar a una unión
imperfecta con el concreto. Se eliminarán de todas las barras las manchas de
óxido suelto o cascarilla de laminación suelta.
La limpieza, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de los refuerzos se

harán en conformidad a las disposiciones aplicables del “ACI Standard Building
Code Requierements for Reinforced Concrete” (ACI 31877) por el American
Concrete Institute, a menos de que se muestre de otra manera en los planos o
disponga la supervisión.
 Corte y Doblado
Las barras de refuerzo se cortarán y doblarán en el sitio de las obras de acuerdo

con los planos y listas de barras. El doblado de las barras se hará a las
dimensiones especificadas en los planos empleando métodos mecánicos
aprobados. El doblado se hará en frío y no se permitirá calentar los aceros para
dicho objeto.
Todas las varillas se doblarán en frío, a no ser que la supervisión autorice otro
método. No se permitirá calentar los aceros para el doblado, ni tampoco que esta
operación en el campo se realice con ninguna varilla parcialmente embebida en


concreto, excepto si se indica en los planos.
No se permitirá el uso de aquellas varillas que hayan sido enderezadas o

contengan dobleces o deformaciones no indicados en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especificarán en los planos detallados
de acuerdo con las prácticas de diseño normales. No se permitirá el corte de las
barras con soplete.
 Colocación
Se hará de acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos y serán fijados de

modo que no sufran desplazamientos durante el vaciado, debiéndose emplear
espaciadores u otros soportes metálicos adecuados para mantener en su sitio las
armaduras.
El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre

soportes de concreto, metal y otro material apropiado; sobre espaciadores o sobre
estribos. Además, se protegerá contra desplazamientos dentro de las tolerancias
permitidas.
Salvo indicación expresa al respecto por parte del inspector el refuerzo se

colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
• Peralte, “d”, en miembros sujetos a reflexión, muros y columnas en los cuales “d”
es 60 cm o menos: ± 6 mm.
• Peralte, “d”, en miembros sujetos a flexión y columnas en los cuales “d” es mayor
de 60 cm: ± 13 mm.
• Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas (sin que signifique

reducir el recubrimiento especificado correspondiente):± 5 cm.
Todos los refuerzos deberán fijarse en su sitio mediante distanciadores,


espaciadores, soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio

establecido, de forma que las barras no se deformen o desplacen. Las armaduras
metálicas colocadas se mantendrán en estado de limpieza hasta que se hayan
cubierto totalmente de concreto. No se aceptarán sujetadores de madera.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando y

recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Materiales
Para la fabricación de concreto armado, se empleará acero grado 60 con un límite

de fluencia fy = 4 200 Kg/cm2, así como aceros estructurales y mallas de acero,
siempre y cuando correspondan a las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones o prescripciones equivalentes (ASTM A615). Todas las armaduras
serán corrugadas, excepto las de ¼” que serán lisas.
El Ing. Residente deberá suministrar certificados de cada ensayo que a su costo le

sea requerido para garantizar la calidad de los aceros.
 Transporte y Almacenamiento
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes debidamente

rotulados y marcados, debiendo además, acompañar a cada envío los informes de
cada ensayo certificados por la fábrica.
El acero de refuerzo deberá almacenarse en un lugar seco por encima del nivel
del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido
hasta donde sea posible, de daños mecánicos y deterioro superficial.
Lista de Materiales y Planos
Las listas de materiales y los planos detallados para el cortado y doblado del
acero de refuerzo, será proporcionado por el Ing. Residente. Cualquier corte y


doblado del acero que se hiciese antes de que sean emitidas las listas de
materiales y planos detallados, serán al riesgo del Ing. Residente.
 Recubrimientos de Refuerzos
El recubrimiento de concreto es el indicado en los planos o el que determine la

supervisión. El recubrimiento de los refuerzos de repartición y de otros refuerzos
secundarios que no se muestren en los planos, no podrán ser menor a una
distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicho refuerzo, ni menor de
2,5 cm. Se podrán utilizar espaciadores o separadores de concreto (en forma de
dados) no así de madera.
 Espaciamiento de Varillas
La separación libre entre varillas paralelas (excepto en columnas y entre capas

múltiples en vigas), no será menor que el diámetro nominal de la varilla, 11/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 2,5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas esté colocado en dos o más capas, la distancia libre
entre las capas no será menor de 2,5 cm y las varillas de las capas superiores se
colocarán en los planos verticales que pasen por las de la capa inferior.
En muros y en losas que no sean nervadas, la separación del refuerzo principal no

será mayor que tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor que 45 cm. La
distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un
traslape de contacto o traslape o barras adyacentes.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en un paquete para que
actúen como una unidad, deben consistir de barra corrugadas con no más de
cuatro en cada paquete y se usarán siempre y cuando se cuente con estribos que
encierren el paquete. Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes
escalonados por lo menos a 40 diámetros de barras, a menos que todos terminen
en un apoyo.


Para mantener el espaciamiento entre varillas durante el colado del concreto se

usarán espaciadores que pueden ser dados prefabricados de concreto o apoyos
de fierro corrugado, cortados y doblados a medida requerida.
 Empalme en el Refuerzo
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto las indicadas en los planos de

diseño o las especificadas o autorizadas por la supervisión.
Sin contravenir las presentes Especificaciones, todas las soldaduras se harán de

acuerdo con AWS D 12.1 “Prácticas recomendables para soldar acero de
reforzado”.
Las juntas o empalmes en puntos de máximo esfuerzo de tensión serán evitadas

siempre que sea posible; tales empalmes, cuando se usan serán soldadas
traslapadas o desarrolladas completamente de cualquier otra manera, en
cualquier caso, la junta transferirá la totalidad del esfuerzo calculado de varilla a
varilla sin exceder tres cuartas partes de los valores de adherencia permisibles.
La longitud de traslape para varillas corrugadas será no menor que 24, 30 y 36

diámetros de varilla para resistencias de fluencia de 2 800, 3 500 y 4 200 kg/cm2
respectivamente; tampoco podrá ser menor que 30 cm para varillas lisas, la
longitud mínima de traslape será el doble que para varillas corrugadas.
La longitud de las juntas de contacto se aumentará 20 por ciento cuando estén

espaciadas lateralmente menos de 12 diámetros de varilla o estén localizadas a
menos de 15 cm o seis diámetros de varilla de un borde exterior.
Cuando más de la mitad de las varillas tengan empalmes dentro de una longitud
de 40 diámetros de la varilla, o cuando se hagan juntas en puntos de esfuerzo
máximo, se tomarán precauciones especiales, tales como aumentar la longitud de
traslape o usar estribos alrededor del traslape en toda su longitud.


Cuando se usen traslape, la longitud mínima de traslape será:
• Para concreto de resistencia f`c=210 kg/cm2 ó más: la longitud de traslape

será de 20, 24 y 30 diámetros de varillas para resistencias de fluencia de 3 500 o
menos 4 200 y 5 300 kg/cm2 respectivamente. En ningún caso será menor de 30
cm.
• Para concreto de resistencia menor de f`c=210 kg/cm2 la longitud de traslape

será un tercio mayor que los valores antes mencionados.
Puede emplearse empalmes soldados u otras conexiones efectivas, en lugar de

empalme traslapados. Cuando el diámetro de la barra exceda el Nº11, se usarán
preferentemente empalmes soldados u otras conexiones efectivas.
En barras que se requieran sólo por compresión, dicho esfuerzo puede

transmitirse por contacto directo de sus extremos, cuyas secciones deben ser
normales al eje de las barras y mantenido en contacto concéntrico por medio de
un manguito soldado adecuadamente.
Un empalme soldado aprobado en aquel en que las barras están unidas y

soldadas de tal modo que pueden desarrollar una tracción de por lo menos 125%
del límite de fluencia de la barra de refuerzo.
La conexión efectiva aprobada para barras diseñadas para tomar esfuerzos de

tracciones o compresiones críticas serán equivalentes en resistencia a un
empalme soldado aprobado.
En la siguiente tabla se detalla la longitud de empalme por traslape para diferentes

diámetros y diferentes condiciones de trabajo:
EMPALME POR TRASLAPE

(cm)
Elementos de Elementos a
Compresión Flexo- Compresión


a) Diámetro (“)
3/ 3 35
1/ 4 45
5/ 5 55
3/ 6 70
7/ 7 95
1 7 120
1 9 200
b) Ubicación del
En cualquier A media altura
empalme
sitio
c) Máx. número
50%
de emplames en 50
alternadas
una %
En toda estructura en donde el refuerzo principal se extiende sólo en una
dirección, se proporcionará refuerzo en dirección perpendicular a la del refuerzo
principal para tomar esfuerzos por contracción temperatura. Tal refuerzo se
proporcionará por lo menos en los siguientes porcentajes del área total del
concreto, pero en ningún caso tales varillas de refuerzo se colocarán a
espaciamientos mayores que cinco veces el espesor de la losa o a más de
cuarenta y cinco cm.
Las cuantías mínimas para refuerzo por contracción y temperatura son:
• Losas en las cuales se usan varillas lisas: 0,0025
• Losas en las cuales se usan varilla corrugados con resistencias a la fluencia

menores que 4 200 kg/m2: 0,0020
• Losas en las cuales se usan varillas corrugadas con resistencia a la fluencia

igual a 4 200 kg/cm2: 0,0018.
 Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:


• Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : ± 1”
 Estribo, espirales y soportes : ± 1½”
 Dobleces : ± 1½”
• Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a la superficie : ± ¼”
 Espaciamiento mínimo entre varillas : ± ¼”
• Varillas superiores en losas y vigas
 Miembros de 8” profundidad o menos : ± ¼”
 Miembros de más de 8” pero inferiores a 24” de
 Profundidad : ± ½”
 Miembros de más de 24” profundidad : ± 1”
• Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si
las varillas se mueven más de 2 diámetros o lo suficiente para exceder estas
tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por la supervisión.
Método de Medición
El acero de refuerzo se mide por KILOGRAMO (KG) que es la suma de todos los
pesos de los diferentes diámetros que se han colocado, incluye los empalmes.
Forma de Pago


El pago en cada una de las partidas del concreto incluye el suministro de los
materiales, la mano de obra, los equipos, las herramientas y cualquier otro
servicio necesario para la ejecución del concreto, del encofrado y del acero de
refuerzo. En el análisis de precios unitarios se considera el porcentaje de
desperdicios, que hemos estimado en 5%.
El acero se pagará por Kilogramo (Kg) e incluye el cortado, doblado, colocación,

alambres de amarre, espaciadoras, etc. y tenga la aprobación de la Supervisión.
04.01.04.03 CONCRETO CICLOPEO fć=175 kg/cm2 + 30% P.G.
04.01.04.04 CONCRETO CICLOPEO fć=175 kg/cm2 + 30% P.G. +

IMPERMEABILIZANTE, PARA CIMENTACION Y CUERPO DE LA
PRESA EN CONTACTO CON EL AGUA, e = 0.50 m.
Descripción
El Ing. Residente ejecutará las construcciones de concreto armado, tal como lo

indican los planos y bajo las prescripciones de estas especificaciones.
Alcances de los Trabajos
Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales y empleo

de la mano de obra necesaria, preparación del concreto, transporte, colocación,
consolidación adecuada y curado.
Los trabajos de dosificación y mezclado, vaciado del concreto y toma y ensayo de

muestras se efectuarán (en lo que corresponde), de conformidad a las
especificaciones técnicas establecidas en las siguientes normas:
• Reglamento Nacional de Construcciones (Perú)
• Concrete Manual (Manual de Concreto), del U.S. Bureau of Reclamation


• De la ASTM American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para

Ensayo de Materiales)
• Del ACI American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto)
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión,

entendiéndose como tal a la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de
vaciado, conforme los diseños respectivos, de por lo menos 85% de las muestras
sometidas a prueba.
La resistencia a los 28 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada
3 pruebas consecutivas es igual o está por encima de la resistencia especificada y

ninguna prueba está por debajo del 85%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, el Ing. Residente suspenderá

los trabajos hasta que se apliquen las medidas correctivas que demuestren que se
ha conseguido la resistencia adecuada del concreto.
La supervisión controlará las pruebas necesarias de los materiales y agregados,

de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, a fin de verificar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2, se efectuará en

cilindros de prueba de 6” x 12”, de acuerdo con el “Método Estándar de Pruebas
para Resistencia a la Comprensión” ASTM C39. Para cada tipo de concreto que
se va a usar en los trabajos, se harán los ensayos preliminares.
El concreto se compondrá de cemento Portland normal (tipo ASTM1), agregado

grueso, agregado fino y agua. En caso que se juzgue conveniente, también
podrán añadirse aditivos, previa aprobación del inspector.
El tamaño máximo del agregado grueso se usará de acuerdo con los espesores
de las estructuras. En general en espesores de hasta 0,30 a 0,40 m. en paredes y


hasta 0,20 m. en pisos, se permitirá el uso de agregados gruesos cuyo tamaño

máximo sea 1 ½”; cuando el espesor sea menor o la armadura de refuerzo sea
algo abundante, el tamaño máximo del agregado grueso se disminuirá según las
indicaciones del inspector.
La composición de la mezcla de concreto será tal que:
• Demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones determinantes

en cada caso del vaciado.
• Que garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e

impermeabilidad de las construcciones de concreto.
El Ing. Residente indicará las proporciones de mezcla de acuerdo con los

agregados disponibles y las resistencias estipuladas; la supervisión llevará un
estricto control sobre la resistencia por medio de pruebas, pudiendo ordenar al
Ing. Residente cambios en la mezcla del concreto para obtener la calidad y
consistencia adecuadas para la estructura sin que ello represente una bonificación
para el Ing. Residente. En general, los aspectos de control de calidad del concreto
son de responsabilidad del inspector.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo

necesario para la trabajabilidad del concreto; la relación agua-cemento en peso
para la preparación del concreto será la menor de las dos relaciones agua-
cemento siguientes:
• La exigida por la capacidad de duración
• La exigida por la resistencia estructural.
Su variación probable es entre 0,45 y 0,60. El asentamiento máximo permisible

será de 7,62 cm (3”); en el caso de construcciones en masas voluminosas y losas
horizontales o casi horizontales no excederá de 5,08 cm (2”). La supervisión se


reserva el derecho de modificar estos valores según las condiciones y resultados

que se presenten en obra.
Materiales para la preparación del Concreto
i) Cemento
Tipo
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y “grout”, debe cumplir con los
requisitos de Especificaciones ASTM C-150 para cemento Tipo I.
El Ing. Residente deberá considerar la posibilidad de emplear cemento Tipo V en

particular en casos que se encuentren aguas con alto contenido de sulfatos o que
se requiera una resistencia inicial elevada.
Ensayos Requeridos
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones
ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de

ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo
álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0,6%, para
el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados
de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
La supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica

durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está
recibiendo: sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el
derecho del inspector de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de
la obra.


Transporte de Cemento a Granel
Cuando se use cemento a granel, éste deberá transportarse de la fábrica a los

sitios de almacenamiento mediante equipo adecuado, diseñado a prueba de agua,
que permita proteger completamente al cemento contra la humedad.
Almacenamiento
En el lugar de las obras el cemento se depositará, inmediatamente a su llegada,

en almacenes secos, bien ventilados y protegidos de humedad. El cemento a
utilizarse deberá estar libre de grumos o endurecimientos debidos a un
almacenamiento prolongado. El cemento deberá emplearse dentro de los 30 días
como máximo de su llegada al almacén. Si el almacenaje se extendiera por un
período mayor a los 30 días, deberá ser sometido a las pruebas requeridas que
determinen su buen estado de conservación. El Ing. Residente no deberá emplear
cemento recientemente recibido cuando se dispone de cemento que haya estado
almacenado.
Para períodos cortos de almacenaje, el cemento suministrado podrá arrumarse en

grupos de 14 bolsas de alto, debiendo reducirse a 7 bolsas si el tiempo de
almacenaje fuese mayor (influencia de la temperatura).
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté
fraguado parcialmente o en grumos, no será usado y el contenido total del saco
será rechazado.
Temperatura del Cemento
La temperatura máxima del cemento que entre en las mezcladoras no deberá

exceder de 50ºC, a menos que se apruebe lo contrario.
ii) Agregado Fino (Arena)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena


limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16” y cumplirá

con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos
naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
El Ing. Residente presentará planos detallados del sistema para cargar,

descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días
calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y

durables. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los
valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200

(ASTM C-117) 0,5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2,0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0,5
-Otras Sustancias Dañinas 1,0
La supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las

pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto
tales como:
• Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación

ASTM-C-40), el color del líquido de la muestra no será más oscuro del color
standard de referencia.
• Gravedad específica (designación ASTM-C-128), cuyo valor no será menor de

2,40


• Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88), las partes retenidas en la

malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida promedio de más del
10% por peso.
• Prueba de arena equivalente (Método de Prueba de la División de Caminos de

California, N°Calif. 217), cuyo valor no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas standard (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los
límites siguientes:
Dimensión de la Porcentaje en peso

Malla N° Abertura Cuadrada que pasa
4 4,80 95-100
8 2,40 80-100
16 1,20 50-85
30 0,76 25-60
50 0,30 10-30
100 0,15 02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2,4 a 2,9; sin embargo,
el módulo de fineza no excederá de 3,0 y los promedios de quince pruebas
consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0,20.
La supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la

arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe la supervisión.


De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en

la zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este
acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que
producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización del inspector.
iii) Agregado Grueso
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes,

densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en
general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava
natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con
dimensión mínima de 3/16” y dimensión máxima de 3”.
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en

proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por la supervisión cuando lo considere necesario:
• Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131), la pérdida en peso, usando

una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar
al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
• Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88), las pérdidas promedio,

pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
• Gravedad específica (Designación ASTM-C127), cuyo valor no será menor de

2,6; los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes


clases:
Intervalo de % en Peso Mínimo

Clase Retenido
Dimensione s en los Tamices Indicados
¾” 3/16” - ¾” 56% al 3/8”

¾” - 1”
1” 50% al 7/8”
¾” - 1½”
1½” 25% al 1¼”
1½” - 2”
2” 25% al 1¾”
1½” - 3”
3” 25% al 2 ¾”
3” - 6”
6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las
mallas finales, estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las
mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de
prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá
pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Para Prueba Para Prueba

Nominal Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾” N° 5 1”
1½” 5/8” 2”
3” 1¼” 4”


Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la

zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen
concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización del inspector.
A menos que la supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado

grueso que deberá usarse en las diferentes estructuras e la obra, será:
Tamaño Máximo
Agregado Uso General
2” - Estructuras de concreto en masa,

muros, losas y pilares de más de 1,0 m
de espesor
1 1/2” - Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0,3 a

1,0 m de espesor
¾“ - Muros delgados, losas de menos de 0,3

m de espesor


Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse de una

manera que se evite la segregación y dado el caso, de asegurar la separación por
tamaños. Deberá evitarse la rotura excesiva del agregado, así como la
contaminación con materiales indeseables para el concreto. Ningún equipo de
tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de
almacenamiento.
La descarga en las pilas deberá hacerse empleando un sistema de transporte

adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la caída libre del material.
Se instalarán aspersores de agua si fuera necesario para mantener en condición

saturada el sector de la pila previsto para uso inmediato.
Antes de comenzar la producción de concretos, deberá haberse acumulado una

cantidad suficiente de agregado grueso para permitir la colocación continua de
concreto.
Todos los tamaños nominales del agregado grueso deberán tamizarse en la

planta de concreto mediante cedazos instalados directamente sobre los silos. El
Ing. Residente podrá disponer sus instalaciones de manera que permitan la
selección de los subtamaños y distribuirlos como corresponda en los silos
correspondientes. El agregado fino que se obtenga podrá usarse como tal o
desecharse, según lo determine la supervisión.
iv) Agua
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia y libre
de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o
mineral y otras impurezas que, en la opinión del inspector, puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto.


Sí se prevé por las condiciones climáticas, el vaciado se realizará con temperatura

de mezcla inferiores a los 10 ºC, el agua deberá ser precalentada a una
temperatura adecuada.
Los límites permisibles de concentración de sustancias en el agua, serán los

siguientes:
 Cloruros (ión C1) 1 000 p.p.m.
 Sulfatos (ión SO4) 600 p.p.m.
 Sales de magnesio 150 p.p.m.
 Sales solubles 1 500 p.p.m
 Ph entre 5,5 y 8
 Sólidos en suspensión 1 000 p.p.m.
 Materias orgánicas expresadas en oxígeno 10 p.p.m.
 Turbidez 2 000 p.p.m.
El empleo de esta calidad de agua requerirá la aprobación previa del inspector. El

Ing. Residente tiene la obligación de efectuar periódicamente un análisis del agua
a fin de verificar si cumple los requisitos exigidos por la supervisión.
Diseño y Proporción de Mezclas
El Ing. Residente diseñará las mezclas de concreto por peso o por volumen,
ciñéndose a los requisitos de resistencia para las clases de concreto
especificados.
Con el fin de ratificar los resultados obtenidos en el laboratorio, se preparar án

lotes de prueba de donde se sacarán muestras; los ensayos se harán con


suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y aceptables

antes de comenzar el vaciado de las estructuras.
El dosaje óptimo para cada tipo de concreto está establecido por medio de las
pruebas prescritas. Los diferentes componentes del concreto serán medidos
preferentemente en peso separadamente y dosificadas mecánicamente, salvo
casos particulares en que la supervisión autorice diferente procedimiento.
El Ing. Residente proporcionará a la supervisión las dosificaciones de las mezclas

necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas.
La supervisión podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo,

según sea necesario, de acuerdo a las condiciones existentes.
Curado del Concreto
Antes de comenzar el desencofrado, el Ing. Residente deberá tener listo para su

instalación, todo el equipo para curar y proteger adecuadamente el concreto.
Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento a una

temperatura superior a 10ºC durante un período no menor de 14 días
consecutivos, salvo indicación en contrario del inspector, quien podrá fijar otros
períodos de curado para estructuras específicas. Así mismo, las superficies de
concreto deberán ser protegidas si es preciso de vibraciones y otros factores
perjudiciales que puedan alterar la integridad y aptitud del concreto. El concreto no
endurecido deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua.
El concreto deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las

superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure la etapa
de curado. El agua para el curado deberá estar limpia y libre de elementos que
puedan manchar o decolorar el concreto de manera objetable.


Las superficies horizontales y la superficie acabada podrán ser curadas con arena
saturada, en este caso, deberán cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este
material, el cual deberá mantenerse distribuido uniformemente y saturado
continuamente durante el período de curado correspondiente.
Previa aprobación del inspector, podrán utilizarse para el curado otros materiales
saturados tales como yute; también podrá curarse el concreto empleando el
método de “arroceras”, membranas líquidas y compuestos para curado de
concreto (ASTM C-309-58). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y no deberá emplearse en superficies sobre las
cuales se deberá vaciar concreto adicional o adherir material de acabados con
base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya

secado, se deberá continuar con un curado adicional por uno de los sigui entes
materiales o métodos:
• Continuación del método utilizado en el curado inicial
• Papel impermeable que cumpla con las “Especificaciones para papel

impermeable para curado de concreto (ASTM-C-171)”.
• Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
• Compuestos para curado de acuerdo a las normas para membranas líquidas y

compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado

final deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el
secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los
encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos


durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el

período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de
curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios

mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de
concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente
intensa en éste sitio o corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que
puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
Registro de Resultado de Pruebas
Independientemente del Cuaderno de Obra, el Ing. Residente llevará un registro

de los trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
• Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y

humedad del aire y tipo de clima.
• Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas

de cemento, etc.)
• Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
• Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los

trabajos de concreto, así como el encofrado y desencofrado.
• Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de

trabajo y el número y tipo de las muestras tomadas.
Unidad de medida


La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y

reforzados, es el metro cúbico (m3), colocado de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas.
04.01.04.05 JUNTA DE WATER STOP 6”, SELLADO CON MATERIAL

ELASTOMERICO DE POLIURETANO
Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de

las operaciones necesarias para darles estanqueidad a las juntas transversales o
juntas de construcción de las obras hidráulicas y canales revestidos con concreto,
toda vez que se requiere resistir la acción de fuertes presiones de agua, absorber
la expansión y contracción, movimientos transversales y laterales de la estructura.
La junta Water Stop
6” debe reunir las siguientes características:
Gravedad especificada 1.3 k.g/ cm³ (ASTM/D/792/50) Resistencia mínima a

la rotura 160 kg/cm² (ASTM/D/412/51T) Índice de rigidez a la flexión 40 kg/cm²
(CRD-C-572-65)
Temperatura de soldadura 180° C - 200° C
Asimismo, deberán estar libres de irregularidades y porosidad. Estiramiento

mínimo de rotura 400% (ASTM/D/412/51T)
Ejecución
La banda Water Stop de 6” será colocada debidamente embebida en la sección

de concreto dejando los espaciamientos especificados; para que el otro tramo a
construir embeba la otra parte de la banda.


Luego de colocada la banda water stop, el espacio de junta expuesta será sellada
con elastomerico de poliuretano de 1” x ½” sellada con rodón de espuma de
polyolefina de D 1 ¼” y la parte inferior o interna será rellenada con Tecknopor.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto con el
sello serán perfectamente limpiadas.
Medición
Esta partida será medida en metros lineales (m) con aproximación a dos
decimales. Para tal efecto se determinará la longitud neta correspondiente a cada
uno de los espesores de las juntas determinadas de acuerdo a los planos y/o a las
órdenes del Ing. Supervisor.
Forma de pago
La junta water stop 6” se medirá en metros lineales (m). El pago se efectuará de

acuerdo al precio unitario de la partida por metros lineales (m) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra,
equipo y los demás conceptos para completar esta partida, según se indica en
planos.
04.02 SISTEMA DE CAPTACION Y SALIDA
04.02.01 DESARENADOR (02 UND)
Similar al ítem 04.01.02.01
04.02.01.03 SOLADO DE CONCRETO FĆ=100 Kg/cm2 (e=10 cm)


Descripción
Esta partida consiste en la fabricación y colocación de concreto con la resistencia
de f`c = 100 Kg/cm2 en los espacios de solados de las estructuras (e = 10 cm).
Método de Trabajo
La base para la construcción de la obra de concreto, previamente debe estar
nivelada de acuerdo al diseño. Luego se vaciará el concreto conforme a lo
indicado en la partida de Obras de Concreto, “Generalidades de las Obras de
Concreto” descritas en la partida 04.01.04.02.
La medición se efectuará por superficie de concreto en METROS CUADRADOS
(m2) midiendo el área y siendo el espesor constante de 10 cm.
Forma de Pago
La cantidad determinada conforme al método descrito serán pagados conforme el
precio unitario contratado correspondiente a “Concreto de Solado f`c = 100
kg/cm2”.
Este precio constituye compensación completa por el suministro de mano de obra,
equipo, herramientas, etc., hasta completar con el curado del concreto y sea
aprobado por la Supervisión.
04.02.01.04 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

(OBRAS DE ARTE)


04.02.01.06 CONCRETO fć=210 kg/cm2 CON MEZCLADORA
04.02.02 CAJA DE CAPTACIÓN
Descripción
Método de Trabajo


Forma de Pago
kg/cm2”.

(OBRAS DE ARTE)
04.02.02.07 REJILLA METALICA EN LA VENTANA DE CAPTACION (1.70 x

1.30 m)
Descripción
Consiste en la provisión, colocación de una rejilla de acero, en dimensiones

especificadas en planos, para ser colocada al ingreso a la estructura de servicio y
donde indiquen los planos, el cual será unido mediante soldadura.
La rejilla también deberá encargarse su fabricación al mismo fabricante de las
compuertas para garantía del trabajo. Quien podrá presentar alternativa de diseño
que debe aprobar la supervisión.


Calidad de Materiales y Control de Calidad

La rejilla se construirá de acero de punto de fluencia 2500 kg/cm2, y debidamente
cubierto con pintura anticorrosiva.
La unidad de medida será la unidad (UND), conforme a lo indicado, aprobado por
el Supervisor.
Forma de pago
La supervisión aprobará el pago, cuando el contratista haya efectuado el trabajo
íntegramente, tanto en la provisión del material, como su ejecución, pintado y
colocación de conformidad, en el precio contratado la mano de obra, material,
equipos y herramientas.
04.02.03 SISTEMA DE DESCARGA
04.02.03.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS TERRENO

CONGLOMERADO PARA TUBERIAS DE 6” A 10”.
Descripción
Bajo esta especificación, se considera las operaciones de refine de la caja
excavada en cualquier tipo de material descrito, excavado por debajo del nivel
natural del terreno, en la cual quedará alojada la tubería.
En esta especificación están incluidos los trabajos de perfilado de taludes y fondo
de la excavación de la sección, así como el acomodo del material de excavación
en los taludes exteriores del terraplén, al costado de la zanja excavada, formando


un banco de escombros. Cuando esto no sea posible el material será

transportado a depósitos previamente determinado por la SUPERVISION.
El material extraído del refine se podrá utilizar en los rellenos, cuando las
características del mismo lo permitan, adoptándose las mismas consideraciones
indicadas para la excavación de zanja para tubería.
Unidad de medida
La unidad de medida será el METRO LINEAL (ml); conforme a lo indicado,
aprobado por el Supervisor.
Forma De Pago
El precio unitario incluye los costos necesarios para ejecutar el refine y perfilado
de la caja para tubería según diseño; así como la colocación y acomodo del
material en exceso colocado en los límites del área formando un banco de
escombros ordenado.
04.02.03.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS CON MATERIAL PROPIO

ZARANDEADO, e=0.10 m
Descripción
Se refiere a la conformación de la cama de arena a ser colocada sobre la

superficie excavada y en la cual se apoyarán directamente las tuberías, de
acuerdo a lo indicado en los planos.
Alcances de los Trabajos
Estos trabajos comprenden el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y

la ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos de
arena para apoyo de tubería, con material proveniente de áreas de préstamo o
canteras, aprobadas por la SUPERVISION.
Materiales


El material para la conformación de la cama de apoyo de la tubería deberá de ser

con material propio de la zona debidamente zarandeado.
Colocación
Antes de colocar el material, sobre la superficie de fundación deberá estar

debidamente perfilada y regularizada. limpia, tratada y compactada, según
especificado por el Supervisor quien lo aprobará.
El material para la conformación de la cama de apoyo tendrá que ser puesto en

obra sobre el fondo de la zanja con un espesor de 10 cm. lo que será verificado
por la SUPERVISIÓN.
Compactación
La cama de arena colocada, deberá de ser compactada por medio de

compactadores manuales y/o según las disposiciones de la SUPERVISION.
Durante la compactación el material deberá ser mantenido seco.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3); para determinar el cubicaje, se
multiplicará el área del tramo comprendido por la altura de relleno.
Forma De Pago
La unidad de medida para pago es el metro cúbico (m3) de relleno de arena para
apoyo de tubería colocada aceptada por el Supervisor. El precio incluye todos los
costos necesarios para su colocación incluyendo las pruebas de laboratorio.
04.02.03.04 TUBERIA HDPE 160 mm, PN = 10
Descripción
Comprende el suministro de la tubería de conducción HDPE, el cual deberá ser

verificado y aprobado por el supervisor de obra.


Para este trabajo se utilizarán tuberías HDPE de Diámetro = 160 mm, PN = 10,
para conducción de fluidos a presión, que tengan una superficie interior lisa y que
se encuentren fabricadas bajo los requerimientos de la Norma Técnica Peruana
(NPT), además de las normas internacionales.
El contratista puede disponer de un taller en obra, para lo cual deberá contar con
los equipos y personal adecuado para estos trabajos.
La manipulación de los tubos para su descarga y acopio en obra debe realizarse
con todo cuidado y contando con los medios y equipos adecuados. Los tubos
deberán ser apilados sobre superficies planas y deben ser protegidos de daños
mecánicos y del medio ambiente (protección contra la corrosión). Los tubos
pueden almacenarse "in situ” a condición de que el terreno sea llano y esté exento
de piedras u otros materiales potencialmente perjudiciales.
Ensambles de tuberías
Los ensambles o empalmes correspondientes a las redes con tuberías de
polietileno HDPE, se realizarán con Termofusión, el cual consiste en la soldadura
simple y rápida, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. La superficie de
las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusión y se unen por
aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de
la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material,
obtenida la plastificación del material, se retira la plancha calentadora y se une los
extremos aplicando una presión adecuada al tipo de unión que estemos
realizando, durante el tiempo especificado.
Los parámetros básicos a considerar son: Temperatura de la plancha
calentadora., Tiempo de calentamiento y Presión (de calentamiento y unión)
El contratista deberá presentar un cronograma de ejecución conjuntamente con la

relación de:
 Instrumento para ensayo no destructivo y


 Equipamientos varios
La ensambladura debe hacerse con equipamiento de termofusión adecuado.
Eventuales cinceladuras o depresiones deben ser inspeccionados, y, si están
dentro de las tolerancias permitidas. No es necesario aplanar o dar acabado a los
bordes de las chapas cortadas con sierra, tijera, hasta que no presenten fisuras,
rebabas o entalles.
Debe tomarse en cuenta el Radio mínimo de curvatura:
o tramos largos de tubería pueden doblar en frío en el lugar de la obra.
El radio de curvatura es determinado por el diámetro y el RD (Radio dimensional)
de la tubería.
RD de la Tubería Radio Mínimo de Curvatura
en Frío
9 20 veces el D.E. de la tubería
> 9 - 13.5 25 veces el D.E. de la tubería
> 13.5 - 21 27 veces el D.E. de la tubería
> 21 30 veces el D.E. de la tubería
Cuando existan conexiones 100 veces el D.E. de la
o adaptadores tipo brida en tubería
la curvatura
Equipo
El Contratista contará con la máquina de termofusión diseñada para el empalme
de las tuberías HDPE, asimismo un equipo Deshumedecedor modelo
HOOPERDRYER o similar para el tratamiento previo de la resina de HDPE que
elimine la humedad adquirida en el transporte y eliminar la presencia de burbujas
de aire en la pared de la tubería.
Los accesorios deben ser herméticos y cumplir con los requerimientos de
funcionamiento de las normas ASTM D 3212 y ASTM 1417.


Ensamble por Termofusión
Unidad de medida
La unidad de medida de los perfiles es el METRO LINEAL (ML) colocado, incluye
todos los elementos adicionales, como pernos, chapas, el ensamblaje de los
tubos con los equipos de termofusión etc. incluye la protección exterior e interior
por pintura especial.
Forma de Pago
La Supervisión comprobará en obra la ejecución de todos los elementos de la
tubería, que deben cumplir con los informes de calidad de materiales y de
ejecución de acuerdo a los planos de obra. Incluye los gastos de mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y demás implementos necesarios.
04.02.03.05 CONCRETO SIMPLE fć=140 Kg/cm2, PARA DADOS DE

ANCLAJE
Descripción
El concreto para esta partida será elaborado con mezcla de cemento, hormigón y
agua. Esta mezcla debe alcanzar una resistencia mínima de f’c = 140 Kg/cm2 a los
28 días. Para la cantidad de cemento a utilizar y las proporciones de los


componentes de la mezcla, se debe respetar la proporción recomendada en el

diseño de mezcla. Si no se cuenta con un diseño de mezcla específico para esta
partida.
Método de Trabajo
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Inspector de obra y se

medirá por el total en m3 de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará en m3 en la forma indicada y aprobado por el Inspector de

obra, al precio unitario de contrato.
04.02.03.06 RELLENO COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

ZARANDEADO, CAPAS e = 30 cm.
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, maquinaria y/o equipo, la ejecución
de las operaciones necesarias para el relleno, colocación y compactación de los
materiales del relleno de arena y ripio sobre una superficie previamente
preparada, con la finalidad de rellenar la zanja de alojamiento a la tubería HDPE,
hasta alcanzar las cotas requeridas según lo indicado en los planos o lo ordenado
por la Supervisión.
Método de Trabajo
El relleno se hará con material proveniente de las mismas excavaciones o
debidamente seleccionado y zarandeado, sólo en el caso que el material no reúna
las características de las especificaciones, se utilizará material proveniente de
áreas seleccionadas.
Este relleno debe ser bien apisonado en capas de espesor máximo 0.30m, antes
del montaje de los tubos. Se retirarán las rocas o piedras del borde de la zanja,
para evitar su deslizamiento al interior que ocasionen posibles roturas.


Se efectuará la labor en tres etapas: (i) primeramente se coloca una base de

material fino de espesor 0,10 m donde se apoyará la tubería HDPE, (ii) se
prosigue rellenando los costados de la tubería hasta la mitad de su diámetro, con
el material zarandeado seleccionado, cuidando de no aplastar la tubería HDPE y
(iii) cubrir la tubería con un mínimo de 0,30 m de altura sobre ella. La altura total a
cubrir con este material ser de 0.60 m.
Para el apisonado se humedecerá el material arenoso y de ripio propendiendo a
su consolidación.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se

efectuará con compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, hasta
alcanzar la densidad mínima de 98% del Proctor Standard o 95% del Proctor
Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos
1% y más 2% para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del
80% para materiales granulares.
Métodos de Medición
La unidad de medida para las inyecciones de consolidación es el METRO
CÚBICO (M3) de material colocado en el interior de la zanja.
Forma de Pago
La Supervisión autorizará el pago de los trabajos conforme a lo indicado en los

planos y las especificaciones, el precio del contrato incluye la mano de obra,
materiales, equipos, controles y ensayos necesarios para completar a satisfacción
la partida.
04.02.03.07 RELLENO MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 30 cm.
Descripción


Comprende el suministro de la mano de obra, maquinaria y/o equipo, la ejecución

de las operaciones necesarias para el relleno, colocación y compactación de los
materiales del relleno propia de las excavaciones de las zanjas, el cual ira encima
de las capas del material zarandeado que cube la tubería HDPE.
Método de Trabajo
El relleno se hará con material proveniente de las mismas excavaciones, sólo en
el caso que el material no reúna las características de las especificaciones, se
utilizará material proveniente de áreas seleccionadas.
Este relleno debe ser bien apisonado en una capa de espesor de 0.30m, después
que se ha colocado el material zarandeado. Se retirarán las rocas o piedras del
borde de la zanja, para evitar su deslizamiento al interior que ocasionen posibles
roturas.
La unidad de medida para las inyecciones de consolidación es el METRO
CÚBICO (M3) de material colocado en el interior de la zanja.
Forma de Pago
La Supervisión autorizará el pago de los trabajos conforme a lo indicado en los

planos y las especificaciones, el precio del contrato incluye la mano de obra,
materiales, equipos, controles y ensayos necesarios para completar a satisfacción
la partida.
04.02.03.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DN

160 MM
Descripción
Esta válvula pesada de bronce, será proporcionado por el ejecutor, su instalación
se efectuará en el interior de la caja de Válvula prevista como estructura de
seguridad. Y previa Instalación de tubería PVC.


Método de Trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y todo lo
necesario para ejecutar los trabajos que permitan el montaje del sistema de
válvulas o accesorios de los puntos de control y de derivación, mediante el
armado progresivo de las válvulas y accesorios de cada punto. El CONTRATISTA
tomará todas las medidas de seguridad necesarias para su montaje previa
autorización de la SUPERVISION. Incluye el transporte de los elementos hasta
pie de obra.
La unión entre la tubería HDPE y la válvula compuerta se hará mediante bridas
que se ubican en el extremo del tubo. La unión es ajustada con bridas y pernos.
Este tipo de unión se emplea para empalmes a accesorios, válvulas.
Para acondicionar un tubo con empalme bridado debe emplearse piezas stub end
que lo soporten, estas piezas irán termofusionadas al tubo.
La unidad de medida será la Unidad (Und.)
Forma de Pago
La unidad de medida para pago es la Unidad (Un.) de Punto de Regulación
montado, según se especifica en los planos respectivos.
04.02.04 SISTEMA DE PURGA DE SEDIMENTOS
04.02.04.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS TERRENO

CONGLOMERADO PARA TUBERIAS DE 12” A 18”.
04.02.04.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS CON MATERIAL PROPIO


ZARANDEADO, e=0.10 m
04.02.04.04 TUBERIA HDPE 450 mm, PN = 10
04.02.04.05 CONCRETO SIMPLE fć=140 Kg/cm2, PARA DADOS DE

ANCLAJE

(OBRAS DE ARTE)
04.02.04.10 RELLENO COMPACTADO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO

ZARANDEADO, CAPAS e = 30 cm.
04.02.04.11 RELLENO MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 30 cm.


04.02.04.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA

BRIDADA DN 450 MM
04.02.04.13 ESCALINES CON FeºCoº DE DIAM ¾ PULG
Descripción
Será empleado como elemento de acceso a las compuertas de las estructuras

para los trabajos de mantenimiento y también como estructura de seguridad en la
represa.
El escalín está constituido por un elemento de fierro liso de 3/4" de diámetro y de

las dimensiones indicadas en los planos de diseño, que serán ancladas en los
muros de concreto de las estructuras, de acuerdo a los detalles que se mostrarán
en los planos de diseño ejecutivo
Se ha previsto un pintado final con dos manos de pintura anticorrosiva color
amarillo.
Forma de medición y pago
La unidad de medida será el la UNIDAD (UND) de escalín colocado.
04.02.04.14 TAPA METALICA PARA CAJA DE VALVULA DE PURGA
Descripción
Esta partida consiste en la fabricación, suministro y colocación de una Tapa
metálica para el ingreso al cuarto de maniobras de la válvula, empleado como
elemento de seguridad al ingreso a la cámara de maniobra de la válvula.


Luego de limpiar la caja de protección, se procede a colocar la tapa

correspondiente.
La unidad de medida será el la UNIDAD (UND) de tapa colocada.
Forma de pago
04.02.04.15 EMBOQUILADO DE PIEDRA CON CONCRETO fć=140 kg/cm2 +

70% P.M. e=0.25 m
Descripción
Estas especificaciones alcanzan a aquellas obras de emboquillado con concreto

de cemento Portland que no llevan refuerzo y aquellas en las cuales se adicionan
determinados volúmenes de piedras grandes cubiertas por unidad de volumen de
concreto simple (ciclópeo).
Las estructuras estarán constituidas con una proporción de por lo menos 1:8
(cemento - hormigón) más 30% de piedra grande (menor de 0.15 m. de diámetro
medio).
Este concreto tendrá una resistencia a la compresión mínima: de fc=140 Kg/cm2 a

los 28 días.
La piedra adicionada deberá estar limpia y libre de impurezas tales como arcillas,


materia orgánica y otras.
Opcionalmente el emboquillado considera un solado de concreto con una

resistencia de f'c=100 Kg/cm2 de 0,10 m. de espesor, que deberá quedar
nivelado.
Este se construirá colocando espaciadamente la piedra grande y

humedeciéndolas antes que sobre ellas se coloque el concreto simple hasta
cubrirlas totalmente luego de lo cual se colocará nuevamente piedra grande y
concreto, así hasta llegar al nivel indicado, se dejará la superficie de la sub- base
lo suficientemente preparada para recibir a la estructura Armada, según se indica
en los planos.
Medición y base de pago
Esta partida solo será materia de medición directa, de acuerdo a sus

especificaciones, y se medirá por metro cuadrado de emboquillado colocado,
terminado y aceptado por el SUPERVISOR, según la partida de concretos.
BASES DE PAGO La cantidad de metros cúbicos de concreto o mortero de
cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el método de
medida antes indicado, será pagado al precio unitario, por metro cuadrado (m2).
04.02.05 CASETA DE VALVULAS
04.02.05.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados que se colocarán a lo


largo del canal de conducción y en donde después de efectuada la respectiva

excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura
indicada en los planos.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de

las operaciones necesarias para colocar rellenos de las obras proyectadas.
El relleno se hará con material proveniente de las mismas excavaciones o

debidamente seleccionado y zarandeado, sólo en el caso que el material no reúna
las características de las especificaciones, se utilizará material proveniente de
áreas seleccionadas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se
efectuará con compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, hasta
alcanzar la densidad mínima de 98% del Proctor Standard o 95% del Proctor
Modificado, con un porcentaje de variación de la humedad óptima entre menos
1% y más 2% para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del
80% para materiales granulares.
Método de medición y forma de Pago
Los rellenos compactados se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación a

un decimal para lo cual se determinará el volumen de relleno compactado de
acuerdo a las secciones mostradas en los planos o a las órdenes del inspector.


04.02.05.05 CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACION 1:10 + 30% P.G.
Similar al Ítem 04.02.03.01

(OBRAS DE ARTE)
04.02.05.10 MURO DE LADRILLO KK CARA VISTA (SOGA)
En esta Infraestructura se utilizará ladrillos K.K. hechos artesanalmente en los

muros tanto de cabeza y de soga, además se ha determinado utilizar ladrillos
pandereta de 9 x 14 x 24 cm. en todos ambientes que poseen voladizos, para de
esta manera disminuir el peso.
Materiales
Ladrillo: Será ladrillo cocido de arcilla, hecho de preferencia a máquina.
Para los muros de 25 cm. ubicados entre aulas o salas de reunión y ambientes
donde sea necesario evitar la propagación del sonido, se utilizará doble ladrillo de
14 cm. x 25 cm. x 8 cm.


Cemento: El cemento será Pórtland tipo I y satisfacer la norma ASTM C 150.
Arena: La arena debe satisfacer la norma ASTM C 144, debiendo cumplir la

siguiente granulometría:
Malla % Que pasa
N°4 100
N° 895
N°100 25 máximo
N°200 10 máximo
Agua: El agua empleada para preparar el mortero será potable.
Mortero: La mezcla de mortero será preparada en la proporción de una parte de

cemento por cuatro partes de arena.
Se efectuarán pruebas del mortero a base de la preparación de una parte de

cemento por cuatro partes de arena. En base de la preparación de cubos de 10
cm. de lado, totalmente compactados, los que se romperán a la compresión a los
28 días, debiendo dar una resistencia mínima de 100 Kg/cm2. El número de
pruebas no será menor de 3 por cada 100 m2 de albañilería construida, debiendo
el constructor demostrar mediante pruebas, antes de iniciar el resultado deseado.
Modo de ejecución
Los muros de ladrillo serán asentados por albañiles en amarres de canto, soga o
cabeza, según indiquen los planos.
Antes de proceder con el asentado, de los ladrillos deberán tenerse sumergidos

en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada,
en el momento de su asentado.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de mortero remezclado.


Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente

la primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara
superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación
uniforme entre ladrillos.
En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos

(columnas), se transplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a
las caras de las columnas que han de tener contacto con el muro.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero, una vez puesto el
ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda
a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana
inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero por otra de ladrillo, alternando las juntas
verticales para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante pudiendo usarse desde
1.0 cm. hasta 1.5 cm. En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se
asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes.
Se evitarán endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.50 mt.
Para proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente

asentado, un mínimo de 12 horas.


El muro de ladrillo que termíne en la parte baja de las vigas, losas de piso superior
etc., serán bien trabajado, acuñando en el hueco o vacío una mezcla de mortero
seco.
Tolerancia
El desalmamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm.

cada 3 mt. con un máximo de 1 cm. en toda la longitud.
El desplome o desallnamlento vertical de los muros no será mayor de 1 cm. cada

3 mt. Con un máximo de 1.5 cm. en toda su altura.
El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima de + 10%.
Insertos
Se empotrarán todos los anclajes necesarios para puertas y ventanas.
Para cada marco de puerta se empotrarán 6 tacos de madera de 2" x 4" para
fijación del mismo. La longitud de los tacos será Igual al espesor del muro en que
se Instalen. Los tacos previamente embebidos en alquitrán, serán fijados por
medio de clavos para que se adhieran al mortero.
Medición y forma de pago
La medición se efectuará en metro cuadrado (m2) de muro levantado. La forma de

pago se realizará por metro cuadrado (m2) de muro, en base al precio unitario
Indicado en el presupuesto.
04.02.05.11 SUMIN. E INSTALAC. DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE

CAUDAL Y PRESION EN CASETA DE VALVULAS
Descripción


Se suministrará dispositivos de control de caudal y presión con una sensibilidad

de lectura fácil y de capacidad adecuada a las presiones.
Será medida por unidad instalada y probada.
Forma de Pago
Cada dispositivo será medido y pagado por UNIDAD y constituirá la compensación

total por concepto de mano de obra, equipos, materiales (incluyendo los
accesorios necesarios para su correcto funcionamiento), herramientas e
imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.
Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ,

corroborada por el SUPERVISOR.
04.02.05.12 PUERTA METALICA C/MARCO 0.90x2.0 m
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y \a ejecución
de operaciones necesarias para su correcto anclaje y ubicación en obra. Su
estabilidad depende de la buena disposición del anclaje del marco en los lugares
indicados en los planos o según indique la Supervisión.
Las dimensiones requeridas son: 0.90 x 2.0 m
Medición y pago
La medición se hará en unidad (Und). La valorización se efectuará según el

avance mensual de la partida.
04.02.05.13 VENTANA TIPO REJILLA EN CAETA DE VALVULAS (1.00x0.60


M)
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución
de operaciones necesarias para el correcto anclaje y ubicación en obra. Los
materiales utilizados por el contratista para la realización de estas actividades
deberán contar con la aprobación del interventor.
Las dimensiones requeridas para la ventana son:
1.00 x 0.60 m
Medición y pago

04.02.06 DISIPADOR DE ENERGÍA O BAFFLET


(OBRAS DE ARTE)
04.02.06.07 EMBOQUILADO DE PIEDRA CON CONCRETO fć=140 kg/cm2 +

70% P.M. e=0.25 m
Descripción
Estas especificaciones alcanzan a aquellas obras de emboquillado con concreto

de cemento Portland que no llevan refuerzo y aquellas en las cuales se adicionan
determinados volúmenes de piedras grandes cubiertas por unidad de volumen de
concreto simple (ciclópeo).
Las estructuras estarán constituidas con una proporción de por lo menos 1:8
(cemento - hormigón) más 30% de piedra grande (menor de 0.15 m. de diámetro
medio).
Este concreto tendrá una resistencia a la compresión mínima: de fc=140 Kg/cm2 a

los 28 días.
La piedra adicionada deberá estar limpia y libre de impurezas tales como arcillas,
materia orgánica y otras.
Opcionalmente el emboquillado considera un solado de concreto con una

resistencia de f'c=100 Kg/cm2 de 0,10 m. de espesor, que deberá quedar
nivelado.
Este se construirá colocando espaciadamente la piedra grande y

humedeciéndolas antes que sobre ellas se coloque el concreto simple hasta


cubrirlas totalmente luego de lo cual se colocará nuevamente piedra grande y

concreto, así hasta llegar al nivel indicado, se dejará la superficie de la sub- base
lo suficientemente preparada para recibir a la estructura Armada, según se indica
en los planos.
Medición y base de pago
Esta partida solo será materia de medición directa, de acuerdo a sus

especificaciones, y se medirá por metro cuadrado de emboquillado colocado,
terminado y aceptado por el SUPERVISOR, según la partida de concretos.
BASES DE PAGO La cantidad de metros cúbicos de concreto o mortero de
cemento Pórtland preparado, colocado y curado, calculado según el método de
medida antes indicado, será pagado al precio unitario, por metro cuadrado (m2).
04.03 VERTEDERO DE DEMASIAS
04.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE OBRAS HIDRAULICAS
04.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.03.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
04.03.02.03 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
Descripción


El control de las cotas de la rasante será mediante la colocación de plantillas

(niveles maestros), en el eje cada 10 m o a distancias menores dependiendo del tipo
de la estructura, se recomienda dejar un espesor adecuado de material que será
extraído mediante perfilado.
El talud de las paredes será rigurosamente respetado excepto en los casos en que
el Ingeniero Supervisor lo modifique, dadas las condiciones de estabilidad del
material por las que atraviesa. Si durante la ejecución del trabajo se encontrara con
elementos enterrados aislados tales como ramas, troncos, piedras grandes, etc.,
que impidan conformar la caja requerida, se deberá efectuar las sobre excavaciones
necesarias para extraer dichos elementos procediendo luego a rellenar
completamente la excavación con una compactación igual a la del material vecino
hasta el nivel original de la plataforma y a excavar nuevamente la caja.
El perfilado consiste en cortar los taludes y fondo en forma manual ó mecánica

hasta lograr los niveles requeridos para la cimentación de la losa del Aliviadero
Unidad de medida
La unidad de medida será el METRO CUADRADO (m2); resultado de multiplicar
el largo y anchos promedios del área comprendida.
Forma de pago
El precio unitario incluye los costos necesarios para ejecutar el refine y perfilado
de la caja para tubería según diseño; así como la colocación y acomodo del
material en exceso colocado en los límites del área formando un banco de
escombros ordenado.


04.03.03 OBRAS DE CONCRETO
04.03.03.01 SOLADO DE CONCRETO f’c=100 Kg/cm2 (e=10 cm)
Descripción
Método de Trabajo
Forma de Pago
kg/cm2”.


(OBRAS DE ARTE)
04.03.03.05 JUNTA DE WATER STOP 6”, SELLADO CON MATERIAL

ELASTOMERICO DE POLIURETANO
04.03.03.06 JUNTA DE CONTRACCION CON SELLO ELASTOMERICO DE

POLIURETANO DE ½ PULG
04.03.04 DADOS DE DISIPACION EN CANAL DE DEMASIAS

(OBRAS DE ARTE)


04.03.05 PROTECCION DE SALIDA DEL CANAL DE DEMASIAS CON

GAVIONES
04.03.05.01 SUMINSTRO E INSTALACION DE GAVIONES 5X1.5X1m
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Colchones Reno
Plastificados, las que se realizarán de acuerdo a las presentes especificaciones
con los requisitos indicados en los planos.
MATERIALES
El Colchón Reno un elemento de forma prismática rectangular, constituido por

piedras confinadas exteriormente por una red de alambre de acero protegido con
un recubrimiento de Zinc 5Al MM (ASTM 856M-98) y revestido adicionalmente
con PVC.
El Colchón Reno estará dividido en celdas mediante diafragmas intermedios.
Todos los bordes libres del colchón, inclusive el lado superior de los diafragmas,
deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la red
(alambre de borde). Todos los bordes libres de la malla deberán ser enrollados
mecánicamente al alambre de borde de manera que las mallas no se desaten.
(Ver detalle).
Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son
las siguientes:


 No ser fácil de destejer o desmallar.

 Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de
corrosión.
 Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenida entrelazando los
alambres por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se
desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm. para los Colchones Reno. El alambre

usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido
con carga de rotura media de 38 a 48 Kg/mm2 y la elongación no deberá ser
menor que el 12%.
Todo el alambre utilizado en la fabricación de los gaviones caja y en las

operaciones de amarre y atirantamiento deberá tener un recubrimiento de Zn 5Al
MM (Galfan), de acuerdo a la Norma ASTM A856M-98, clase 80, esto es con una
cantidad mínima de revestimiento Galfan en la superficie de los alambres de 244
g/m2.
El revestimiento de Zn 5 Al MM debe adherir al alambre de tal forma que después

del alambre haber sido enrollado 15 veces por minuto alrededor de un madril,
cuyo diámetro sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado,
quebrado o removido con el pasar del dedo de acuerdo con la especificación de la
ASTM A856M-98.
Adicionalmente al recubrimiento con Zn 5Al MM (Galfan), el alambre usado para
la fabricación de la malla tendrá un revestimiento de PVC (polivinil cloruro), como
manera de garantizar su durabilidad en el tiempo, y que no sea afectado por
sustancias químicamente agresivas y corrosiones extremas.


 Espesor mínimo de 0.40mm, de acuerdo a la norma NBR 10514.

 Espesor nominal de 0.50mm.
 Masa específica entre 1.30 A 1.35 Kg/dm3, de acuerdo a la norma NBR
10514.
 Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo a la norma NBR 10514.
 Elongación de ruptura mayor que 250%, de acuerdo a la norma NBR
10514.
El diámetro del alambre de la malla será de 2.70 mm para los Colchones Reno. El
diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.
La especificación final para los Colchones Reno será la siguiente:
 Abertura de la malla : 10 x 12 cm
 Diámetro del alambre de la malla : 2.70 mm
 Diámetro del alambre de borde : 3.40 mm
 Diámetro del alambre de amarre : 2.20 mm
 Recubrimiento del alambre : Zn – 5 Al – MM (ASTM A856M-98)
 Revestimiento plástico : PVC (espesor mínimo 0.40mm)
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para

asegurar la correcta vinculación entre los colchones, el cierre de las mallas y la
colocación del número adecuado de tirantes. La cantidad estimada de alambre es
de 6% en relación a su peso.
Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que
afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.


El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas
estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces
dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la celda del
colchón con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable
estará entre 4” y 8” según sea el caso.
Antes de su colocación en obra, la piedra deberá ser aprobada por el Ingeniero

Inspector.
Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de obras con colchones el Contratista deberá

obtener la autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobación del tipo
de red a utilizar. Cualquier modificación en las dimensiones o en la disposición de
los colchones a utilizar deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector.
No podrán aprobarse aquellas modificaciones que afecten la forma o la
funcionalidad de la estructura.
La base donde los colchones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener
un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser
verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la colocación de los
colchones; se constatará que el material de asiento sea el adecuado para
soportar las cargas a que estará sometido y si el Inspector lo cree conveniente,
las cotas podrán ser cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los colchones se realizará respetando las

especificaciones del fabricante de los colchones. Cada unidad será desdoblada
sobre una superficie rígida y plana, levantados los paneles de lado y colocando
los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en
contacto y los diafragmas con las paredes laterales.


Antes de proceder al relleno de los colchones deberá amarrarse cada colchón a

los adyacentes a lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontal como vertical.
El amarre se efectuará utilizando el alambre provisto junto con los colchones y se
realizará dando una vuelta simple y una vuelta doble cada 10cm.
Deberá colocarse 1 tirante vertical de alambre por cada metro cuadrado de

colchón para unir la tapa con el fondo.
En caso de que el talud sea muy inclinado, se deberá fijar los colchones con la
ayuda de estacas de madera, las que serán hincadas en el extremo superior de
los colchones.
El relleno de los colchones se iniciara a partir de la parte inferior de revestimiento

y será efectuado con piedra seleccionada. El relleno debe permitir la máxima
deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje de vacíos, asegurando
así un mayor peso.
Después de completar el relleno de los colchones, se procederá a cerrar el

colchón colocando la tapa, la que será amarrada firmemente a los bordes
superiores de las paredes verticales, a los diafragmas y a los tirantes.
Los diafragmas serán amarrados a la tapa utilizando el alambre de la espiral que

une el diafragma a la base, el cual debe de ser estirado previamente y con esa
longitud de alambre restante se amarrará los bordes del diafragma y el diafragma
con la tapa.
Se deberá cuidar que el relleno del colchón sea el suficiente, de manera tal que la
tapa quede tensada confinando la piedra.
UNIDAD DE MEDICIÓN


Unidad (UND).
FORMA DE PAGO
Las obras con Gaviones Caja se medirán por metro cúbico de gavión ejecutado,
de acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes
especificaciones.
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido según el

acápite anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector, será pagado
sobre la base del precio unitario del contrato por metro cúbico. Dicho pago
constituirá la completa compensación para la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas, implementos y todo concepto necesario para la correcta ejecución
de la partida.
04.04 OBRA COMPLEMENTARIA
04.05.01 BARANDA DE FIERRO GALVANIZADO D=2”
Comprende la adquisición e implementación de una baranda metálica, su

adquisición, armado y fundación en el lugar referido en los planos de diseño.
Medición y bases de pago
Se considerará para estos fines el metro (m), de acuerdo a obra efectivamente

ejecutada, de acuerdo al establecido en los planos respectivos. El pago se
realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo
dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
05 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL


05.01 PROGRAMA DE MEDIDAS PREVENTIVAS, CORRECTIVAS Y/O

MITIGACION AMBIENTAL
Esta partida comprende la implementación de un programa para la ejecución de

medidas preventivas, correctivas y/o de mitigación ambiental de los posibles
impactos generados en obra por el proyecto.
Al respecto este programa plantea, la ejecución de diferentes actividades por

sector:
Aspecto social
El Contratista informará a la población involucrada en el área del proyecto, sobre

su política de contratación de mano de obra, indicando número de puestos
requeridos, requisitos mínimos para su contratación y condiciones laborales. La
labor informativa se llevará a cabo antes de iniciar la obra, pudiendo difundirse
mediante boletines y avisos publicitarios, en las radios y/o diarios de circulación
local. Al momento de contratar la mano de obra no calificada, se debe dar
prioridad a los habitantes de los centros poblados más cercanos.
Aspecto biológico
Se usarán las vías o caminos existentes cada vez que sea posible, para minimizar
los impactos en la fauna silvestre. El Supervisor Ambiental deberá verificar que se
realice la mínima afectación de los hábitats existentes. Se exigirá el uso de
silenciadores en óptimo funcionamiento, para aminorar la emisión de ruidos que
puedan espantar a la fauna silvestre.
Se debe procurar restaurar las áreas afectadas (campamentos, caminos de

acceso, etc.) serán a su perfil original mediante revegetación del área al momento
del cierre de construcción-operación.
Aspecto ambiental


Se exigirá el uso de silenciadores en óptimo funcionamiento, para que la emisión

de ruidos disminuya como consecuencia del empleo y movimiento de las
maquinarias. Se recomienda el humedecimiento del área de transito mediante el
uso de cisternas dispensadoras o con recipientes contenedores (chavos) ubicados
espaciadamente y de los cuales se regaría en forma manual. Del área de trabajo y
desplazamiento para evitar la emisión de material particulado (polvo) producto de
la etapa de construcción y el acarreo de materiales agregados. La disposición de
materiales excedentes será efectuada cuidadosamente, de manera que el material
particulado originado sea mínimo. Prohibir todo tipo de quemas como la de los
residuos provenientes de la remoción de vegetación, y sobre todo la quema de
basura, plásticos, cartón, etc.
El campamento contará con un sistema de limpieza, que incluya el recojo

permanente de basura y su traslado a un relleno sanitario autorizado. Se
instalarán sistemas para el manejo y disposición de lubricantes, aceites y
combustibles. Para ello es necesario contar con recipientes herméticos para su
disposición final. Si se producen derrames (combustibles, lubricantes, concreto,
etc.) de inmediato se realizará su limpieza. Los suelos deben ser removidos
mediante medios manuales o con el empleo de maquinaria pesada como mínimo
10 cm. por debajo del nivel alcanzado por la contaminación y estos serán
colectados, aislados y eliminados en las áreas de disposición de material
excedente. En caso que el derrame comprometa alguna fuente de agua, se debe
suspender su uso y tomar muestras para el análisis respectivo.
Se prohibirá que las herramientas sean lavadas en los cursos de agua.
Aspecto salud
Los trabajadores más expuestos al ruido, gases tóxicos y a las partículas

generadas, estarán dotados de los siguientes elementos de seguridad (EPP)
consistente en: gafas, protectores buco nasal, ropa de trabajo, casco, guantes,


botas y todos aquellos implementos que puedan necesitar para su seguridad.
Al momento de la selección de personal el CONTRATISTA deberá exigir

certificados de salud, emitidos por la autoridad correspondiente, a todos los
profesionales, técnicos o trabajadores foráneos que quieran ocupar una plaza de
trabajo. Siendo corroborado por la SUPERVISION.
El Contratista dispondrá de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del

personal y cambio de ropa de trabajo, las cuales contarán con las instalaciones
básicas necesarias (duchas, lavamanos, sanitarios y suministro de agua potable).
El Contratista tiene la responsabilidad de establecer un servicio médico y botiquín

de primeros auxilios. Asimismo, deberá desarrollar y fomentar charlas sobre
medio ambiente y seguridad laboral, a fin que los trabajadores tomen las
precauciones del caso durante la ejecución de sus labores y se evite accidentes.
Esta partida que a su vez considera o diferentes actividades será medida en forma
global (GLB), considerando las actividades promedio realizadas. El pago será de
acuerdo al precio especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la
compensación total por el programa.
05.02 SERVICIOS HIGIENICOS EN OBRA TIPO DISAL
Descripción
Se deberá contar con servicios higiénicos con una instalación provisional con
descarga al alcantarillado o utilizar baños portátiles tipo retrete químico, como el
modelo Disal o similar. Las ubicaciones de los baños portátiles no deberán
interrumpir las áreas de la comunidad, el proveedor dará mantenimiento a los
baños portátiles.



06 FLETE
06.01 FLETE TERRESTRE DE MAT DE CONST. Y HERRAMIENTAS
Esta partida contempla los servicios de transporte de un sistema convencional, es

decir, el uso de movilidades de carga pesada o mediana (camión, furgoneta, etc).
Las funciones principales propias del servicio se detallan a continuación:
Este servicio consiste en el transporte de materiales desde los lugares

proveedores hasta su descarga en obra o en inmediaciones de ella (según sea el
caso). El Contratista que brinde el servicio deberá destinar el número suficiente de
vehículos cuyo rango de tonelaje características y condiciones adecuadas
proporciones un servicio seguro y eficiente.
La supervisión deberá constatar que todos los vehículos que el Contratista destine
a este servicio, se encuentren en perfectas condiciones mecánicas, especialmente
su sistema de dirección, frenos, luces, cambios, marchas, neumáticos, etc. Toda
la mantención y los insumos necesarios para la operación de los vehículos serán
a cargo del Contratista del servicio. La antigüedad de los vehículos que se
ofrezcan para este servicio, será considerada en el proceso de selección de la
empresa (adjudicación), de preferencia se deberá utilizar vehículos de una
antigüedad menor de 10 años. En todo caso la supervisión podrá exigir en
cualquier momento revisiones técnicas a los vehículos, cuyo resultado debe
satisfacer los estándares.
Los vehículos destinados al servido deberán tener su documentación completa al

día y sin ningún tipo de restricción, copia de esta documentación deberá
adjuntarse al listado de vehículos en la presentación de la propuesta.
El contratista informará al Transportista del lugar y horario de descarga, de


acuerdo a los requerimientos de obra. El servicio termina cuando la carga

completa es recepcionada a conformidad del contratista y la supervisión.
La unidad de medida por lo general es medida en base a costo por viaje realizado,
representado en el presupuesto como base para el pago Global (Glb). Se
valorizará de esta manera del monto global de la partida una vez movilizado todos
los materiales y aprobado el servicio.
07 VARIOS
07.01 GASTOS EN MONITOREO AMBIENTAL
Descripción
Esta partida contempla la implementación de este programa que permitirá evaluar

y controlar periódica y permanentemente los posibles procesos de contaminación
que causen afectación a la calidad del agua.
Se contempla adicionalmente, el seguimiento y verificación de las medidas

propuestas en el Programa de Mitigación, reportando información sistemática a
las autoridades encargadas del manejo del proyecto, indicando las posibles
deficiencias relativas a la calidad ambiental.
Los parámetros a ser monitoreados son: PH, salinidad (Sólidos Totales Disueltos
y Cloruros), conductividad eléctrica, turbiedad, oxígeno disuelto, sólidos
suspendidos, fosfatos, nitratos. Así mismo los parámetros a ser monitoreados
para asegurar la calidad de las aguas a ser usadas para riego, de acuerdo con la
Ley General de Aguas, clase III, son: DBO, DQO, aceites y grasas, color, cianuro
total, fenoles, sulfuras, fluoruro, Cromo VI, Mercurio, Selenio, metales, Coliformes
Totales y Coliformes Fecales.
Unidad de medida


Esta partida que a su vez considera o diferentes actividades será medida en forma
global (GLB), considerando las actividades promedio realizadas. El pago será de
acuerdo al precio especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la
compensación total por el programa.
La aplicación de este programa permitirá evaluar y controlar periódica y

permanentemente los posibles procesos de contaminación que causen afectación
a la calidad del agua.
Forma de pago
Se contempla adicionalmente, el seguimiento y verificación de las medidas

propuestas en el Programa de Mitigación, reportando información sistemática a
las autoridades encargadas del manejo del proyecto, indicando las posibles
deficiencias relativas a la calidad ambiental.
Esta partida será valorizada mensualmente con el informe de los análisis

interpretados por el Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente y con la Aprobación
del Supervisor.
07.02 GASTOS EN MONITOREO ARQUEOLOGICO
Descripción
Se desarrollará un Plan de Monitoreo Arqueológico el cual, será ejecutado por el

Arqueólogo del Contratista durante el desarrollo de las obras y actividades de
ingeniería que involucren excavaciones y remoción de tierras en las obras en
general por ejecutar, canteras, etc, en merito a los Certificados de Inexistencia de
Restos Arqueológicos o de preexistencia otorgados por el Ministerio de Cultura al
Consultor.
El Plan de Monitoreo Arqueológico se presenta como medida de mitigación a fin

de evitar la afectación de posibles Sitios Arqueológicos o cualquier otro resto


arqueológico identificados en el trazo de los trabajos a ejecutarse, insertándose

en el Estudio de Impacto Ambiental para la Ejecución de la Obra.
Consideraciones Generales
 Las actividades de Arqueología a cargo del contratista, deberán ser llevadas a

cabo por un Profesional Licenciado en Arqueología, inscrito en el Registro
Nacional de Arqueólogos (RNA), habilitado según Art. 44 del Reglamento de
Investigaciones Arqueológicas (R.S. Nº 044-2000-ED) y colegiado, con
experiencia en elaboración de Planes de Monitoreo Arqueológico.
 El Contratista, deberá contar con el arqueólogo Director del Plan de Monitoreo

Arqueológico, quien deberá identificar diagnosticar y evaluar la presencia de
restos arqueológicos en el área donde se realizará el Plan de Monitoreo
Arqueológico para la obra.
 Para ello deberá realizar a El Plan de Monitoreo Arqueológico y solicitar el

documento que apruebe el mencionado Plan de Monitoreo, emitido por
Ministerio de Cultura (MC), mediante la Resolución Directoral del MC que lo
aprueba.
 Los costos que demanden por trámites ante el Ministerio de Cultura,

inspecciones de campo, consultas e informes técnicos, y otros necesarios para
que el Arqueólogo pueda desarrollar el Plan de Monitoreo Arqueológico serán
cubiertos por el Contratista, así como los pagos directos al Ministerio de Cultura
por concepto de Supervisión Técnica de Campo.
 El Contratista para la tramitación del Plan de Monitoreo Arqueológico, deberá

de asegurarse de presentar ante el Ministerio de Cultura toda la información y
documentación necesaria establecida en el Reglamento de Investigaciones


Arqueológicas (R.S. Nº 044-2000-ED) y normativas vigentes, a fin de minimizar

observaciones de dicho ente, que generen retrasos en la ejecución del servicio.
 El Contratista deberá presentar a la entidad una copia de toda la

documentación que ha sido presentada al Ministerio de Cultura y una copia de
Plan de Monitoreo Arqueológico, así como todas las resoluciones o directivas
que emita el Ministerio de Cultura sobre el Plan de Monitoreo Arqueológico.
 El Contratista deberá hacer seguimiento a los plazos tomados por el Ministerio

de Cultura para la aprobación, supervisión y/o inspección del Plan de Monitoreo
Arqueológico, según la normativa vigente, e informar a la entidad en los casos
de retrasos.
 El retraso en la ejecución y aprobación el Plan de Monitoreo Arqueológico por

reiteradas observaciones formuladas por el Ministerio de la Cultura, o por la no
efectiva subsanación de observaciones de parte del arqueólogo del contratista,
no serán causales para la ampliación de plazo del servicio y serán materia de
multa por el retraso generado.
 El contratista deberá otorgar al Arqueólogo Director del Plan de Monitoreo

Arqueológico, el plano total de la Obra, según especificaciones técnicas del
Ministerio de Cultura el cual será coordinado con el arqueólogo Director del
Proyecto.
 Prevenir la pérdida de material arqueológico encontrado en la remoción de

tierra.


 Dar la inducción necesaria a los operadores, de manera que actúen

adecuadamente en caso de encontrar algún objeto que pueda ser de tipo
arqueológico.
Unidad de medida
La unidad de Mediad es Global (glb)
Forma de pago
Esta partida será valorizada mensualmente con el informe de los análisis

interpretados por el arqueólogo y con la Aprobación del Supervisor.


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EXPEDIENTE TECNICO:

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO

VALLE DEL RÍO AÑASMAYO

REGION LIMA - PERU

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE OBRA

1.2. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

1.2.2. Normas Técnicas

Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

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DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

respecto deberá presentar Declaración Jurada de cumplimiento con la

1.2.3. Definiciones y Autoridad

1.2.3.1. Entidad Contratante

La Entidad contratante, denominada en adelante el Contratante, o el Propietario,

El contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Corresponde a los representantes de la Entidad Contratante y del Contratista

1.2.3.4. Supervisor o Ingeniero Inspector

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de

1.2.3.5. Ingeniero Residente

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

Significan los dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la

1.2.3.10. Expediente Técnico

1.2.4. Métodos y Unidades para las Mediciones

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

EL personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberá tener

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

1.2.8. Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de

1.2.9. Calificaciones del Personal de Contratista

1.2.10. Horario de Trabajo

REFORMULACION DEL EXPEDIENTE TECNICO “CONSTRUCCION DE LA REPRESA DE QUIPACACA EN LOS

DIRECCION REGIONAL DE AGRICULTURA

por su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las

1.2.11. Cuaderno de Obra y Reportes Diarios

En este Cuaderno el Contratista escribirá todos los problemas que pueda

Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal

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Personal del Contratista

1.3. ACTIVIDADES CONSIDERADAS EN LOS GASTOS GENERALES

1.3.1. Disponibilidad en la Obra del Expediente Técnico y Otros Documentos

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Fecha de entrega de documentos e información para la inscripción de la obra en

1.3.2. Provisión de Documentación sobre Normas Técnicas y Legales,

1.3.3. Seguridad, Higiene y Prevención de Accidentes

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