En la actualidad, el concreto es el elemento más usado en el mundo para la construcción, por
lo que el correcto uso y diseño de este material tiene un papel importante en el desarrollo de la ingeniería civil de nuestro país y del mundo.
La adecuada selección de los materiales que integran la mezcla de concreto; el conocimiento
profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuadas para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto los adecuados procedimientos de colocación, mantenimiento y reparación de las estructuras, son aspectos que tienen que ser considerados por los profesionales de la construcción y más que nada por los ingenieros civiles a cargo de las obras, pues cuando se construyen estructuras de concreto estas deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y durabilidad en el tiempo de servicio para el cual las estructuras de concreto fueron diseñadas. Por lo tanto los diferentes Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar la resistencia, la calidad, la durabilidad y las demás propiedades teniendo en cuenta las diferentes condiciones de servicio para que el concreto fue diseñado. ¿Qué es el diseño de mezclas de concreto? El diseño de mezclas de concreto es el proceso de calcular las proporciones de los materiales que conforman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados en las condiciones plásticas y endurecidas es decir que el concreto que se prepare tenga las mejores propiedades para ser utilizado en las obras de construcción. Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser complejos como consecuencia de la existencia de muchas variables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método que ofrezca resultados exactos sin embargo, el adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades para que las construcciones en determinadas condiciones de trabajo y exposición respondan de manera óptima, además con un buen proporcionamiento se logrará evitar las principales anomalías en el concreto fresco y endurecido como la segregación, exudación, fisuramiento por contracción plástica y secado entre otras que son preocupacion constante en las obras de construcción que tiene un control de calidad profesional responsable.
F’cr (resistencia promedio requerida)
Es la resistencia promedio necesaria para el diseño de una mezcla de concreto; la cual está en función al F’C (resistencia a la compresión del concreto a utilizar) que la determinaremos de tres maneras aunque existen otras más.
a) Cuando tenemos desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son
indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performance o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.
,…. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar
hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).
15cm
30cm
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las
probetas estándar. N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.
a) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y
proyectos anteriores. f’c f’cr Menos de 210 f’c+70 210 – 350 f’c+84 >350 f’c+98 SECUENCIA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN
PASO 1.- ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO.-
La resistencia Promedio (f’cr) debe ser seleccionada de tal manera que asegure alcanzar la resistencia mínima especificada por el proyectista (f’c),debiendo ser siempre superior , su diferencia depende del coeficiente de variación de la compañía encargada de la ejecución del proyecto y el grado de control que va s ser ejercido en obra..
PASO 2.- ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO.-
El asentamiento a emplearse en obra deberá ser aquel indicado en las especificaciones. Si en las especificaciones de obra no indican el asentamiento que debe tener el concreto, se dosificará para una consistencia plástica, con un asentamiento entre 76 mm a 100 mm (3” a 4”) o podrá seleccionarse el valor más conveniente empleando la Tabla N°1,1
PASO 3.- ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO.-
Los tamaños más grandes de agregados bien graduados tienen menos vacíos que los tamaños más pequeños. Por esto, los concretos con agregados de tamaños mayores requieren menos mortero por volumen unitario de concreto. Por regla general, el tamaño máximo del agregado debe ser el mayor disponible económicamente y estar de acuerdo con las dimensiones de la estructura. En ningún caso el tamaño máximo debe exceder de 1/5 de la menor dimensión entre caras de los encofrados, 1/3 del espesor de las losas, ni ¾ del espacio libre mínimo entre varilla de refuerzo individuales, paquetes de varilla, o torones de pretensado.
PASO 4.- DETERMINACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL
CONTENIDO DE AIRE.- La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado asentamiento, depende del tamaño máximo, de la forma de la partícula y granulometría de los agregados, así como de la cantidad de aire incluido. No afecta significativamente el contenido de cemento. En la Tabla 2,1 aparecen valores estimados del agua de mezclado requerida para concretos hechos con diversos tamaños máximos de agregado grueso, con y sin aire incluido. En la misma tabla se indica la cantidad de aire atrapado o incorporado respectivamente.
PASO 5.- SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
La relación agua/cemento requerida se determina no sólo por los requisitos de resistencia, sino también por otros factores como la durabilidad y las propiedades de acabado. Puesto que diferentes agregados y cementos producen, generalmente, diferentes resistencias empleando la misma agua /cemento, es muy deseable establecer una relación entre la resistencia y la relación agua /cemento para los materiales que de hecho van a emplearse. En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la Tabla 3,1 valores aproximados y relativamente conservadores por resistencia, las Tablas 4,1 y 4,2 nos indica la relación agua /cemento máxima por condiciones de durabilidad.
PASO 6.- CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones expuestas en el cuarto y quinto pasos anteriores. El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado, cuarto paso, dividido entre la relación agua /cemento, quinto paso. Si, no obstante, la especificación incluye un límite mínimo separado sobre el cemento además de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento .
PASO 7.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
Los agregados con tamaño máximo y granulometría esencialmente iguales, producen concretos de trabajabilidad satisfactoria, cuando se emplea un volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de concreto, sobre la base de varillado en seco. En la Tabla 5,1 aparecen valores apropiados para estos volúmenes de agregado.
PASO 8.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
Al término del paso 7, se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino cuya cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse cualquiera de los dos procedimientos : el método de peso o el método de volumen absoluto; el más exacto es el método de volumen absoluto.
PASO 9.- AJUSTE POR HUMEDAD DEL ESTIMACIÓN DEL
AGREGADO Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto, deben considerar la humedad del agregado . Los agregados están generalmente húmedos, y sus pesos secos deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que contienen. El agua de mezclado que se añade al lote debe ser reducida en igual cantidad que la humedad libre contenida en el agregado, es decir humedad total menos absorción.
PASO 10.- AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA
Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas de prueba preparadas y probadas de acuerdo con la ASTM C192. Deben verificarse el asentamiento, el peso, el rendimiento, el contenido de aire, la trabajabilidad adecuada, ausencia de segregación así como las propiedades de acabado. Deben hacerse los ajustes necesarios en las proporciones de acuerdo con los siguientes procedimientos: a) La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo asentamiento que el de la mezcla de prueba, seria igual a la cantidad neta de agua de mezclado empleada , dividida por el rendimiento de la mezcla de prueba en m 3 .Si el asentamiento de la mezcla de prueba no es el correcto, increméntese o redúzcase el contenido nuevamente estimado de agua en 2 Kg por metro cúbico de concreto para cada cm de incremento o reducción del asentamiento. b) El peso unitario del concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de las proporciones de la mezcla de prueba, es igual al peso unitario en Kg por metro cúbico medido en la mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje de incremento o reducción del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a la primera mezcla de prueba