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Comparto la pregunta de un participante a los organizadores, por lo que considero que puede ser interesante para
todos. En general voy a compartir estas preguntan en caso les sean útiles a los otros
participantes. Adicionalmente hay una nota incluida para el tema de metalurgia:
GEOLOGIA
Geología Regional
Depósito ubicado en Andes Centrales conformado por rocas metamórficas, sedimentarias e intrusivas del
Paleozoico, Mesozoico y Cenozoico
Se ha establecido un solo dominio de estimación en el cual se encuentran incluidos los bloques entregados en
archivo csv. Todos los bloques o zonas fuera de este dominio deberán ser considerados como materiales de ganga
Las leyes del modelo de bloques son representativas del bloque completo
ANOTACIONES ADICIONALES
En esta primera etapa del concurso, se requiere que los grupos de trabajo presenten a nivel de Metalurgia:
Los miembros del equipo de trabajo deberán conocer y fundamentar sus asunciones y decisiones relacionadas al
proceso de beneficio.
Solo se ha identificado un curso de agua superficial entre los puntos (20698, 47557, 3180)
y (20696, 49430, 2880). Actualmente se desarrollan taladros con fines de instalación de
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ASPECTOS ADICIONALES
Los grupos podrán usar los software (CAD y Software Minero) que consideren conveniente,
para lo cual deberán indicar en su informe que software y versiones han usado. Para ello,
deberán contar con licencias válidas a través de sus escuelas profesionales o software en
períodos de prueba que les permita desarrollar los trabajos. Si bien podrán entregar sus
resultados incluyendo los archivos en formato de los software que usaron, estos también
deberán ser entregados en formatos genéricos editables que permitan ser revisados y
evaluados:
o Archivos PDF
Se recuerda a los participantes que el uso y manejo del software es solo uno de los
aspectos a ser evaluados. Al ser un concurso de planeamiento, la evaluación de los criterios
técnicos, el adecuado sustento a sus asunciones-premisas y el análisis de los resultados
conforman parte importante de la evaluación
o Respeto irrestricto por la autoría en lo referente a textos, gráficos y estudios de otros autores.
Se deberá incluir debidamente las referencias a las fuentes (se recomienda los formatos APA
pero los grupos son libres de optar por otro tipo de formato de referencias). Trabajos que se
detecten que incluyan textos, gráficos o textos que sean de otras fuentes y que no indiquen su
referencia serán AUTOMATICAMENTE DESCALIFICADOS.
o Todos los trabajos deberán presentar un resumen ejecutivo de máximo 5 hojas. Se calificará
la capacidad de síntesis y la capacidad para determinar los aspectos importantes del estudio y
del proyecto.
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Tiene por objetivo subir la ley del mineral para que la operación sea económicamente
beneficiosa.
Chancado
Molienda
Tamizado
Flotación
Espesamiento
Filtrado
Comienza con los geólogos que identifican la presencia del mineral esfalerita cuya presencia
tiene una estructura de tipo cubico centrado en las caras, en el que los cationes ocupan la mitad
de los huecos tetraédricos, en ambos tipos de estructuras se da combinación 4,4 el azufre ocupa
las posiciones de estructura cubica centrada en la cara en las celdas unitarias y el zinc en los
espacios intersticiales entre los átomos del sulfuro.
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Chancado o trituración
Trituración Primaria
Es la primera etapa de reducción de mineral tal cual llega de la mina, el cual llega en circuito
abierto.
Aquí usamos la trituradora giratoria, aquí se fractura trozos grandes de mineral por compresión
entre una superficie fija y una móvil, la cual pasa una zaranda vibratoria o tamiz de productos
de más de ¾” es retenida por ella , luego llevado por la faja transportadora de malla de ¾ hacia
una trituradora cónica.
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Molienda
Esta se realiza en molinos de bolas de 8 pulgadas por 8 pulgadas mediante la acción de impacto
y abrasión esta operación unitaria tiene por objetivo la verdadera liberación de la esfalerita ya
que esta debe estar libre de ganga realizándose en húmedo con pulpa entre 60% a 70% de
sólidos. La carga de la bola se ocupa en un 45% de su volumen el diámetro de estas esta entre 4
a un medio de pulgada elaboradas de material de acero al carbono con aleaciones anti abrasivas,
la velocidad de operación es de 65 a 75 % de la velocidad critica.
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Los tamaños varían entre una alimentación de 20 mm a 5 mm donde se obtiene entre 74mimcras
dela malla 200, y 147 micras en la malla 100, la molienda consume una energía entre 3 a 30 kw
por tonelada, luego este producto se dirige al hidrociclon.
El hidrociclon
El cual tiene por objetivo clasificar el material adecuado para la flotación y regresarlo al molino,
alcanzando valores de factor de carga entre 150 y 500 % aquí usaremos el tipo cónico, luego de
esto el producto obtenido en el rebosé de los ciclones a 80% en 100 micras es acondicionado
con los reactivos necesarios e introducidos en los circuitos de flotación a una temperatura
promedio de pulpa de 16 °C.
Flotación de mineral
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Sabiendo que el zinc viene asociado con otros minerales se emplea una flotación secuencial en
la cual se emplea primero al plomo porque la esfalerita como mineral no es fácilmente recogido
por activos de flotación esto se da por su respectivo circuito en donde el zinc no flota ya que se
deprime con el cianuro de sodio
De aquí se obtiene una pulpa del banco de celdas de este circuito, en este punto se le agrega
una solución de sulfato de cobre la cual activara la flotación del zinc, ahí se le agrega una lechada
de cal, para elevar su pH óptimo de 11.5 el cc colector y por último el reactivo espumante, metil
isobutil carbinol con una dosificación de 20 gramos por tonelada el cual estabiliza las burbujas
formadas y evita su cuarsificación, la pulpa aerofobica aereofilica, se adhiere a la burbuja y sube
a la superficie en forma de espuma.
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En donde luego ingresa al aero condicionador de zinc donde ahí recoge el concentrado, por
rebalse al cual va a la línea de concentrado de zinc, luego esta pulpa pasa un segundo
condicionador en el cual ocurre lo mismo, al final de este la pulpa pasa un banco de celdas de
circuito de zinc.
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La pulpa pasa por la celda Rougher donde se flotara la mayor parte de sulfuros valiosos, pero la
pulpa obtenida contiene aún impurezas, luego pasa por la celda scavinger la cual de extraeré el
resto de mineral valioso y por último pasa por la celda Cleaner la cual de sacar la mayor de estas
impurezas, su espuma de celda se une con la línea de concentrado de zinc, la operación es
controlada mediante el planteo de muestras de espuma y relaves.
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Son operaciones unitarias destinadas a eliminar el agua dela pulpa de zinc, comprende las
siguientes etapas
Espesamiento
Filtración
Es la última etapa de la separación solido líquido, donde ocurre la separación gracias a un medio
poroso, el cual retiene el sólido permitiendo el paso de líquido, el producto final en la torta de
solidos con un contenido de humedad entre 10 a 12% de agua, el concentrado de zinc el filtrado
al vacío en 6 discos de 6 pulgadas de diámetro.
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Finalmente este concentrado tiene un contenido de 54,4% zinc y plomo 0.88% siendo la
recuperación obtenida de un 92%.