1.

TEMA
Abrasión.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos generales:

 Determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso.

 Determinar la importancia de la resistencia al desgaste y el coeficiente de uniformidad
de los agregados en la ingeniería civil.

2.2 Objetivos específicos:

 Determinar el coeficiente de uniformidad del agregado.

 Escoger correctamente el número de esferas (carga abrasiva) según el tamaño nominal
máximo del agregado.
 Familiarizar al estudiante con el procedimiento necesario para la realización del ensayo
de laboratorio de abrasión en la máquina de los ángeles.

3. INTRODUCCIÓN
Una de las propiedades físicas de los agregados gruesos es la resistencia a la abrasión o desgaste
de los agregados, ya que esta es indispensable para el diseño de mezclas debido a que afecta
directamente a la resistencia del hormigón. Esta propiedad es muy importante porque con ella
conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada
para ellas. La resistencia a la abrasión de un agregado frecuentemente se usa como un índice general
de su calidad y esta propiedad es esencial cuando el agregado se usará en un concreto sujeto al desgaste,
como en los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja resistencia al desgaste de un agregado
puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y, consecuentemente, puede
haber un aumento en la demanda de agua, requiriéndose ajustes de la relación agua-cemento.

Para la realización del ensayo se usa la maquina de los ángeles la cual consiste en un cilindro
metálico el cual puede dar de 30 a 33 revoluciones por minuto, en esta se coloca el agregado
con una carga abrasiva la cual consiste en esferas de metal cuyo peso va de 390 a 445 gramos,
esto se seleccionará según el tamaño nominal máximo del agregado, dependiendo que cual sea
este existen cuatro graduaciones (A, B, C, D) y cada una con un diferente numero de esferas
que tiene el propósito de que se pueda comparar los resultados entre agregados con diferente
tamaño nominal máximo. Luego de sacar el agregado de la maquina de los ángeles se lo debe
pasar por el tamiz No 12 y todo lo que pase dicho tamiz corresponde a la perdida de agregado.

Los resultados del porcentaje de desgaste no deben ser mayores al 40 % ya que esto puede
provocar problemas al momento de ser usado para la realización de hormigón para una obra
civil, ya que al ser sometido a una carga por un periodo de tiempo puede provocar la falla de
la estructura. Otro resultado que nos permite conocer que tan uniforme es la composición
mineralógica de un agregado es el coeficiente de uniformidad para el cual se necesita parar la
maquina de los ángeles a las 100 revoluciones y determinar el porcentaje de perdida y el

1
porcentaje de perdida a las 500 revoluciones, este valor no debe ser mayor a 0,2 para que la
composición del agregado sea uniforme.
Bibliografía:

Montoya, Meseguer, Morán (2000). Abrasión de agregados gruesos. Recuperado de:

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Abrasion..PDF
Normas NTE INEN 860

Barzola, C (2015). Abrasión y Resistencia al Derramamiento de Agregado. Recuperado de:

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/abrasion-y-resistencia-al-derrapamiento.html

RESISTENCIA ALDESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS. Recuperado de:

https://prezi.com/s7cu19gc4wug/resistencia-aldesgaste-de-los-agregados-gruesos/

4. PROCEDIMIENTO
1. Se toma del silo la cantidad necesaria de agregado para que luego del cuarteado y el
tamizado se tenga las cantidades necesarias.
2. Luego se coloca el agregado en la cuarteadora mecánica y se escoge una de las bandejas
que es con la que se va a trabajar, y la otra se descarta y se devuelve el material al silo.
3. Después con el tamaño nominal máximo del agregado grueso (Pifo rojo) se determina
la graduación que le corresponde.
4. Al determinar la graduación como en este caso el agregado grueso Pifo rojo que tiene
graduación A, se debe pasar el agregado por los tamices 1 1/2¨, 1¨, 3/4¨, ½¨ y 3/8¨ y se
debe pesar la cantidad especificada de material retenido en cada tamiz hasta tener una
masa total de 5000 ± 10 g.
5. Luego se determina el número de esferas que se debe colocar que para la graduación A
son 12.
6. Después se coloca el agregado y las esferas en la máquina de los ángeles, se asegura la
tapa y se la enciende por 100 revoluciones.
7. Una vez se den las 100 revoluciones se apaga la máquina de los ángeles, se quita la tapa
y se da dos vueltas para que el agregado y las esferas caigan en la bandeja.
8. Luego se retirarán las esferas y se pasa el agregado por los tamices No 4 y No 12, todo
lo retenido por estos tamices se pesa y lo que paso los tamices se desecha.
9. Después se vuelve a colocar el agregado que se retuvo en los tamices junto con las
esferas en la máquina de los ángeles y se enciende por 400 revoluciones.
10. Una vez se hayan cumplido las 400 revoluciones se retira el agregado y se lo pasa por
los tamices No 4 y No 12, de igual manera se pesa lo que se retuvo en los tamices y lo
que paso se desecha.
11. Con los datos obtenidos se realizan los cálculos correspondientes.

5. EQUIPOS Y MATERIALES
5.1 Equipos

 Balanza
Apreciación: ± 0.01 g Capacidad: 4 kg

2
5.2 Materiales de construcción
 Agregado grueso (Pifo rojo):
Procedencia: Pifo Cantidad: 5001,2 g
5.3 Materiales metálicos
 Recipientes metálicos
 Cuarteadora mecánica
 Pala
 Bandejas metálicas
 Carretilla
 Máquina de los ángeles
 12 esferas (Carga abrasiva)
 Tamices: 1 1/2¨, 1¨, 3/4¨, ½¨ y 3/8¨, No 4, No 12

5.3 Otros materiales

 Protección auditiva
 Franela

6. ESQUEMA DE LA PRACTICA

Equipos y materiales

Figura N°1: Balanza Figura N°2: Bandejas metálicas

Figura N°3: Agregado grueso (Pifo rojo) Figura N°4: Carretilla

3
 Equipos y materiales

Figura N°5: Esferas metálicas (carga abrasiva) Figura N°6: Cuarteador

Figura N°7: Maquina de los ángeles Figura N°8: Pala

Figura N°9: Recipientes metálicos Figura N°10: Tamices

Figura N°11: Franela Figura N°12: Protección auditiva

Realización del ensayo

Figura N°13: Cuarteado del agregado Figura N°14: Tamizado del agregado

4
 Realización del ensayo

Figura N°15: Colocación de la masa de Figura N°16: Pesaje de lo retenido en

agregado retenido en los tamices. cada tamiz

Figura N°17: Colocación del agregado y Figura N°18: Encendido por 100
las esferas en la máquina de los ángeles revoluciones de la máquina de los ángeles

Figura N°19: Colocación del agregado Figura N°20: Quitado de las esferas
en la bandeja

Figura N°21: Tamizado (No 4) Figura N°22: Tamizado (No 12)

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 Realización del ensayo

Figura N°23: Pesaje del agregado Figura N°24: Colocación del agregado y
las esferas en la maquina de los ángeles

Figura N°25: Encendido por 500 Figura N°26: Colocación del agregado en
revoluciones de la máquina de los ángeles la bandeja

Figura N°27: Tamizado (No 4) Figura N°28: Tamizado (No 12)

Figura N°29: Pesaje del agregado

7. TABLAS Y GRÁFICOS

TABLA N°1
GRADUACIÓN A C # de esferas
ESCOGIDA B D 12

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 TABLA N°2
1 Masa Inicial (g) 5001,2
2 Retenido en el Tamiz N.- 12 después de 100 Revoluciones (g) 4820,1
3 Pérdida después de 100 Revoluciones (g) 181,1
4 Pérdida después de 100 Revoluciones (%) 3,62
5 Retenido en el Tamiz N.- 12 después de 500 Revoluciones (g) 3845,8
6 Pérdida después de 500 Revoluciones (g) 1155,4
7 Pérdida después de 500 Revoluciones (%) 23,1
8 Coeficiente de Uniformidad 0,16

8. CÁLCULOS TÍPICOS:

Pérdida después de 100 revoluciones

Formula: Cálculo:

𝑃100 = 𝑚𝑖 − 𝑚𝑅12 𝑃100 = 5001,2 − 4820,1

𝑃100 = perdida a las 100 revoluciones

𝑚𝑖 = masa inicial 𝑃100 = 181,1 𝑔

𝑚𝑅12 = masa retenida en el tamiz 12

luego de 100 revoluciones

Pérdida después de 500 revoluciones

Formula: Cálculo:

𝑃500 = 𝑚𝑖 − 𝑚𝑅12 𝑃500 = 5001,2 − 3845,8

𝑃500 = perdida a las 500 revoluciones

𝑚𝑖 = masa inicial 𝑃500 = 1155,4 𝑔

𝑚𝑅12 = masa retenida en el tamiz 12

luego de 500 revoluciones

Porcentaje de perdida

Formula: Cálculo:

𝑚𝑅12 4820,1
%P = 100 − ( ∗ 100) %P = 100 − ( ∗ 100)
𝑚𝑖 5001,2

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%P = Porcentaje de perdida %P = 3,62 %

𝑚𝑖 = masa inicial

𝑚𝑅12 = masa retenida en el tamiz 12

Coeficiente de uniformidad

Formula: Cálculo:

%P100 3,62
C𝑢 = C𝑢 =
%P500 23,1

C𝑢 = Coeficiente de uniformidad C𝑢 = 0,16

%P100 = Porcentaje de perdida a las 100

revoluciones

%P500 = Porcentaje de perdida a las 500

revoluciones

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 El tamaño nominal máximo del agregado grueso Pifo rojo es de 1¨ por lo que para
realizar el ensayo en la maquina de los ángeles se debió usar la graduación A, la cual
utiliza una masa determinada de agregado que se retenga en cada tamiz (1¨, ¾¨, ½¨,
3/8¨).
 Al usar la graduación A se determinó que se necesitan 12 esferas (carga abrasiva) para
realizar el ensayo de resistencia al desgaste en la maquina de los ángeles.
 El porcentaje de desgaste del agregado grueso Pifo rojo fue del 23,1 % por lo que, al
no superar el 40 % es un agregado de buena calidad.
 El coeficiente de uniformidad del agregado grueso Pifo rojo fue de 0,16 siendo menor
a 0,2 por lo que, el agregado es uniforme y de buena calidad.

10. CONCLUSIONES
 Al tener un porcentaje de desgaste inferior al 40 %, por lo que el agregado grueso Pifo
rojo es de buena calidad por lo que se puede concluir que es apto para la realización de
hormigón para obras civiles como pavimentos rígidos.
 El coeficiente de uniformidad del agregado grueso Pifo rojo fue de 0,16 por lo que al
ser menor a 0,20 se puede concluir que las partículas de agregado tienen una
composición uniforme y son de buena calidad para la realización de obras civiles.
 El porcentaje de desgaste de un agregado es de gran importancia para la ingeniería civil
ya que este afecta directamente en la calidad del hormigón por lo que se puede concluir
que antes de usar un agregado para la realización de una obra civil se debe realizar el
ensayo de abrasión y así determinar si el agregado es apto para ser usado en dicha obra.

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  Se puede concluir que la importancia de la obtención del coeficiente de uniformidad
de un agregado radica en que nos permite conocer si la composición mineralógica del
núcleo es uniforme y aunque esto no determina directamente la resistencia del
agregado es un factor a tener en cuenta.
 Para la realización del ensayo de resistencia al desgaste se necesita conocer el tamaño
nominal máximo del agregado para la selección de la graduación por lo que se puede
concluir que el número de esferas a colocar en la maquina de los ángeles depende del
tamaño nominal máximo ya que así se podrá comparar los resultados de agregados con
diferentes tamaños nominales máximos.
11. RECOMENDACIONES
 Al usar los tamices se debe colocar el material poco a poco para que este no se sature y
puedan pasar las partículas.
 Usar protección auditiva cuando se usa la maquina de los ángeles ya que esta produce
sonidos fuertes.
 Dividirse las tareas entre los integrantes del grupo para realizar la práctica de manera
más eficiente.

12. BIBLIOGRAFÍA

Montoya, Meseguer, Morán (2000). Abrasión de agregados gruesos. Recuperado de:

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Abrasion..PDF
Normas NTE INEN 860
Barzola, C (2015). Abrasión y Resistencia al Derramamiento de Agregado. Recuperado de:
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/abrasion-y-resistencia-al-derrapamiento.html

RESISTENCIA ALDESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS. Recuperado de:

https://prezi.com/s7cu19gc4wug/resistencia-aldesgaste-de-los-agregados-gruesos/