Los prefabricados de Hormigón

¿Qué es un elemento Prefabricado de Hormigón?

Un producto prefabricado de hormigón es una pieza fabricada en una planta de producción fija,
empleando hormigón como material fundamental. Dicho elemento es el resultado de un proceso
industrial realizado bajo un sistema de control de producción definido. Una vez fabricada y todos los
controles satisfechos, esta pieza se puede almacenar hasta el momento de su entrega en obra
donde, junto con otras piezas, conformarán el proyecto constructivo final.

Etapas: fabricación - almacenamiento - transporte - montaje

Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormigón se pueden utilizar en

cualquier proyecto (edificación, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento dentro de un
proceso de construcción, aunque la mejor forma de optimizar resultados y sacarle todo el partido
a las ventajas de esta solución es diseñar directamente pensando en hormigón prefabricado.
Nuestra industria ofrece soluciones para:

- Cerramientos
- Cimentaciones
- Elementos lineales (vigas, columnas, pórticos)
- Elementos para forjados (placas alveolares, prelosas, viguetas y bovedillas, casetones, etc.)
- Mobiliario urbano y Piedra Artificial
- Elementos para obra civil (puentes, dovelas, marcos, muros de contención, traviesas etc.)
- Tuberías y canalizaciones
- Pavimentación
- Edificación Modular
- Otras soluciones específicas (postes eléctricos, depósitos, gradas, escaleras, etc.)

Este sistema industrializado de producción mejora las características físicas del material, entre
ellas:

 Resistencia mecánica.
 Resistencia a la corrosión.
 Superficie de acabado superior.
 Adherencia.

DEFINICION DEL HORMIGON ARMADO

Una estructura de hormigón armado está formada : de hormigón (cemento portland, arena y
pedregullo o canto rodado) y de una armadura metálica, que consta de hierros redondos, la
que se coloca donde la estructura - debido a la carga que soporta - está expuesta a esfuerzos
de tracción. En cambio, se deja el hormigón solo, sin armadura metálica, donde este sufre
esfuerzos de compresión.
Tal disposición de los dos materiales (hormigón y hierro) está basado en el hecho de que el
hormigón resiste de por sí muy bien a la compresión (hasta 50 Kg. por cm², siendo que el hierro
presenta una gran resistencia a la tracción, de I000 a 1200 Kg. por cm: y más).

El hormigón bombeado es aquel que es conducido a presión por medio de un tubo rígido
o flexible y vaciado directamente sobre el elemento a hormigonar.
 CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN BOMBEADO

El hormigón debe cumplir con los siguientes requisitos para que pueda ser bombeado:

Hormigón homogéneo.
La docilidad deberá ser la necesaria para permitir cambios de forma y de dirección del flujo durante su
paso por la bomba y tubería sin presión excesiva.
Asentamiento de cono superior a los 7 cm, se utiliza habitualmente asentamientos mayores a 10 cm.
Una cohesión que impida la exudación o segregación bajo presión.

VENTAJAS DEL HORMIGÓN BOMBEADO

Mayor rendimiento del hormigón, evitando pérdidas.

Menor cantidad de personas en proceso de hormigonado.
Mayor productividad en menor tiempo.
Máxima utilización del espacio, utilizándose en edificación en altura principalmente en sitios inaccesibles o
con grandes volúmenes de hormigonado.
No es necesario contar con equipos auxiliares como grúas o elevadores.

Hormigón ciclopeo
4 Hormigón ciclópeo, Descripción El hormigón ciclópeo consistirá de la masa de concreto
simple a la que se incorporan piedras de los tamaños mayores posibles a 2 pulgadas en
adelante uniformemente distribuida en su seno. El hormigón es la mezcla de cemento
Portland, agregado fino, agregado grueso, aditivos cuando se los requiera y agua mezclados en
la proporción especificada y aprobada. Algunas características que deben tener: 1 Las piedras
deben ser sanas no intemperizadas 2 Sin grietas o reventaduras 3 No tener forma de laja 4
Peso de aproximadamente 15 kg 5 Aproximadamente 65% de Concreto Simple 6 La separación
entre las piedras deben ser menor que 0,15m y no estar a menos de 0,20m del coronamiento.

Hormigón de cascote

Hormigón de cascote es un hormigón similar al hormigón ciclópeo, excepto que se usan piedras
más pequeñas (de manera que las pueda manejar una sola persona);
También recibe este nombre un hormigón preparado con escombros provenientes de estructuras
demolidas.

1.1
Constitución. Se realiza con un tipo de hormigón denominado pobre, por su bajo
ontenido de aglomerante y reducida resistencia mecánica. Usualmente contiene
cemento, agregado grueso (cascote de ladrillo triturado o escombro), agregado fino
(arena) y agua. Dosificacion: (1:1/8:4:3).

2.3.2. Hormigón pretesado y postesado.

Hormigón Pretesado
El término pretesado se usa para describir el método de pretensionado en el cual las
armaduras activas de la pieza se tesan antes del vertido del hormigón. El hormigón se adhiere
al acero en el proceso de fraguado, y cuando éste alcanza la resistencia requerida, se retira la
tensión aplicada a los cables y es transferida al hormigón en forma de compresión. Este
método produce un buen vínculo entre las armaduras y el hormigón, el cual las protege de la
oxidación, y permite la transferencia directa de la tensión por medio de la adherencia del
hormigón al acero. La mayoría de los elementos pretesados tienen un tamaño limitado debido
a que se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores que estarán separados de la pieza a la
distancia correspondiente a la que se deberán estirar las armaduras. Consecuentemente, éstos
son usualmente prefabricados en serie dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde
se logra la reutilización de moldes metálicos o de concreto y se pueden pretesar en una sola
operación varios elementos. Las piezas comúnmente realizadas con hormigón pretesado son
dinteles, paneles para cubiertas y entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios,
naves, puentes, gimnasios y estadios principalmente.

Hormigón Postesado
El hormigón postesado se diferencia del hormigón pretesado, por el retraso de aplicación de
la tensión a los tendones en el proceso de ejecución. El postesado es el método de
pretensionado que 6 Nawy, Edward G. (1989). Prestressed Concrete. Prentice Hall. (Wikipedia)
7 | S i s t e m a s c o n s t r u c t i v o s : H o r m i g ó n p r e t e s a d o y p o s t e s a d o consiste
en tesar los tendones y anclarlos en los extremos del elemento después de que el concreto ha
fraguado y alcanzado su resistencia necesaria. En este sistema, los cables de presfuerzo serán
colocados con la trayectoria deseada, lo que permite variar la excentricidad dentro del
elemento a lo largo del mismo para lograr las flechas y esfuerzos deseados.6F6F 7 Al hacer las
trayectorias del acero de presfuerzo curvas, se logra diseñar con mayor eficiencia los
elementos hiperestáticos y evitar esfuerzos en los extremos del elemento. En el proceso de
postesado, se colocan en los encofrados de las piezas, vainas de plástico, acero o aluminio que
contienen los tendones sin tensionar, antes del vertido del hormigón. Los conductos se atan
con alambres a los estribos constructivos auxiliares para prevenir su desplazamiento
accidental, y luego se vierte el hormigón. Cuando éste alcanza la resistencia necesaria, los
tendones son estirados de acuerdo a las especificaciones de diseño, y mediante cuñas u otros
sistemas de anclaje quedan atrapados en su posición. Después de que los gatos hidráulicos se
retiran, los tendones, que mantienen la tensión aplicada, transfieren la presión hacia el
hormigón. Este procedimiento permite prescindir de anclajes exteriores apartados una
determinada distancia de los elementos estructurales para este estiramiento, gracias a la
existencia del hormigón endurecido que ejerce de soporte para aplicar el esfuerzo de tracción.
Existen dos formas de encarar el postesado de una losa: el postesado adherente y el no
adherente. En el primero, los ductos serán rellenados con mortero o lechada de cemento una
vez que el acero de presfuerzo haya sido tensado y anclado. Las funciones primordiales del
mortero o lechada son las de proteger al acero de la corrosión y evitar movimientos relativos
entre los cables durante cargas dinámicas. Este sistema en muchos casos no resulta
competitivo y no ha tenido mucha difusión en construcciones edilicias. El postesado no
adherente es un sistema más moderno que ha tenido una enorme aceptación, existiendo hoy
en día más de 10 millones de m2 de losas postesadas construidas en EEUU. El sistema consta
de cables individuales cubiertos con grasa y protegidos por una vaina de plástico lisa. Existen
en el mercado cables de 0.5” y 0.6”, siendo el primero el más utilizado, pudiéndose tesar a 14
o 15 Ton. Este postesado puede emplearse tanto para elementos fabricados en planta, a pie de
obra o colados en sitio. Las aplicaciones más usuales son para vigas de grandes dimensiones,
dovelas para puentes, losas con pretensionado bidireccional, vigas hiperestáticas y tanques de
agua, entre otros.

Hormigon pretensados
Se denomina Hormigón Pretensado al Hormigón que contiene Acerosometido a fuerte tracción
previa y permanente.

La idea básica del pretensado es someter a compresión al Hormigón antes de cargarlo, en todas
aquellas áreas en que las cargas produzcan tracciones.

De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en
el Hormigón.

Hormigón pretensado. El hormigón pretensado es aquel en el que se introducen alambres o

cables de acero, tensados, antes de llevar el hormigón a servicio, estos refuerzos se introducen
mediante la utilización de torones de acero que se tensan y se anclan, estos deben de
precomprimir el hormigón según la unión de estos al mismo, además de poder dejar conductos
en el hormigón con la finalidad de introducir los cables de acero y pretensarlos. El postensado
es el anclaje final de los cables anteriormente tensados. A favor del hormigón pretensado
podemos destacar ventajas del mismo, entre las que destaca, la resistencia a la tracción que
es mayor que el hormigón convencional. El concepto de hormigón pretensado se le ha
otorgado al ingeniero francés Eugène Freyssinet, este dice que el pretensado de un elemento
estructural se basa en introducir esfuerzos de un volumen tal que al armonizar con los
resultantes de dichas fuerzas externas, cancelen o reduzcan los esfuerzos de tensión,
manteniéndolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el material. 1886: En este año
es aplicado el principio anterior al hormigón. 1788: Dohering, de Alemania, aseguró una
patente para hormigón reforzado con metal.

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN POSTENSADO

Es un sistema que combina cabos de aceros forrados y varillas de hierro tradicionales de
refuerzo, embebidas y ancladas en el Hº. Los cabos son tensados luego de alcanzar la
resistencia requerida.
Conviene usar cuando se busca tener grandes luces entre pilares, a partir de 8 mts de luz
justifica su utilización; para hacer grandes voladizos, con y sin viga; cuando se requiere
desencofrar rápidamente (5 a 7 días), sin necesidad de aditivos adicionales, cuando se
buscan losas sin vigas y cuando hay limitaciones de altura. Se puede postensar la viga, la
losa o ambos, y convive con sistemas tradicionales, todo depende de lo que se quiera lograr
con la estructura.
El Sistema Postensado de losas y vigas brinda muchas ventajas a la estructura, como
asegurar la calidad del Hº porque al tensar se lo somete a una compresión de 15.000 kgf al
tensar los cabos; da mayor distancia para junta de dilatación estructurales, pudiendo llegar
hasta 100 mts sin juntas; ofrece estructuras con deformación casi nula, lo que permite hacer
la losa base cero, pudiendo eliminar el contrapiso; brinda flexibilidad en el diseño y
estructuras más livianas; ayuda a la disminución de fisuras y facilita la colocación del H°
porque disminuye la densidad de varillas y los cabos puede ir hasta 1 mt separados entre
sí.
Había comentado brevemente lo que es y significa el hormigón pretensazo, ahora hablaré
de el hormigón postensado, el cual es similar al pretensazo, pero con la diferencia que
después del llenado y endurecido, se introducen esfuerzos de compresión conformados por
torones de acero en estructuras interiores, que se han colocado previamente, denominadas
vainas (ver foto lateral). Luego de ello, lo cables, al igual que en el pretensado, son
estirados con maquinas especiales y anclados con placas de anclaje (las hay de varios
tipos, ejemplo tipo trompeta – ver figura 1 inferior), rellenándose las vainas con mortero
(lechada) de tal forma de asegurar la protección del acero y la adherencia al resto de la
estructura.

Al igual que en el hormigón pretensado, la ventaja del postensado consiste en

comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que
aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando
en mayor o menor medida que el hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un
material adecuado.

Como había mencionado en anteriores artículos el hormigón postensado funciona

cuando se emplea combinado con algunos elementos que le permiten resistir los
esfuerzos. Uno de los más importantes es la zona de anclaje, se emplean en vigas con
tendones postensados, las cuales deben utilizarse bloques extremos a fin de distribuir las
fuerzas concentradas del preesfuerzo en el anclaje; tomando en cuenta que los mismos
deben proporcionar espacio suficiente para permitir la colocación del acero de preesfuerzo
y alojar los dispositivos de anclaje, y deben ser diseñados para resistir tanto la fuerza
máxima de tensado como la fuerza última de diseño de los tendones utilizando que en el
caso del hormigón es de 0.9 (FR).