FACULTAD DE INGENIERIAS

UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI CARRERA: INGENIERIA CIVIL

I. ENSAYO PARA EL CONCRETO

Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite que el concreto cumpla con los
requisitos especificados, al menor costo posible.

OBJETIVO

1. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO NTP 339.036

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el
cumplimiento.

TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO

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2. DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO DE MEZCLA NTP 339.184

Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento los requerimientos específicos.

Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados.

3. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO NTP 339.035

 Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”

 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

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PROCEDIMIENTO

4. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO NTP 339.046

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre 2240kg/m3 a
2460kg/m3.

EQUIPO

-Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
-Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
-Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM
-Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”

PROCEDIMIENTO

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5. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO NTP 339.083

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla Está en función de las proporciones, las características
físicas de los agregados y del método de compactación.

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad.

La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y deshielo o a químicos
descongelantes.

6. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS NTP 339.033

Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra.

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1
pulgada (2.5 cm).

-Moldes cilíndricos.
-Varilla.

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Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica.

-Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g.
-Pala, plancha de albañil, regla para enrasar.
-Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado.

PROCEDIMIENTO

7. ENSAYO A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION NTP 339. 034

Consiste en determinar la resistencia a la compresión utilizo dos planchas que aplican presión en las
secciones transversales de la probeta hasta la rotura.

Este método es el más utilizado en la construcción puesto esto nos indica si las dosificaciones fueron
correctas.

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TOLERANCIA DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO A RESISTENCIA

RECOMENDACIONES

No se debe permitir que los cilindros se saquen antes de la prueba.

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II. NORMATIVIDAD PARA EL AGUA EN EL CONCRETO REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA PARA
EL CONCRETO EN BASE A LA NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP 339.088)

REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA PARA EL CONCRETO Componente que se utiliza para generar las
reacciones químicas en los cementantes del concreto hidráulico o del mortero de cemento Portland. AGUA
aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin, con resultados
satisfactorios. EN EL CONCRETO Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas,
aunque no necesariamente el agua que es buena para beber es buena para el Concreto. AMASADO El
curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento
fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento
CURADO Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus características químicas y físicas es útil para
el consumo humano o que cumpla con los requisitos de calidad establecidos en la NTP 339.088. El agua
empleada para amasar y curar el concreto será de propiedades: No deberá contener substancias que puedan
producir efectos desfavorables sobre: Colorantes nulas. Clara, Libre de glúcidos (azúcares), Ácidos. Álcalis.
Materias orgánicas. Aceites. ADEMAS El fraguado, La resistencia, La durabilidad Apariencia del concreto El
agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los requisitos de la Norma NTP
334.088 y ser de preferencia potable. Impide o retarda el Fraguado Disminuye la resistencia Reduce la
durabilidad Corrosión del acero de refuerzo Causa eflorescencias, manchado, etc. Problemas Causados por
Sales en el Agua NTP 339.088 El Agua debe estar dentro de los límites siguientes: El contenido máximo de
materia orgánica, expresada en oxígeno consumido, será de 3ppm El contenido de residuo sólido no será
mayor de 5000ppm. El pH estará comprendido entre 5,5 y 8. El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4
será menor de 600ppm El contenido de cloruros, expresado en ion C1, será menor de 1000ppm El contenido
de Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) será mayor de 1000ppm. Partes por millón PPM
(ppm) es una unidad de medida de concentración. Se refiere a la cantidad de unidades de la sustancia que
hay por cada millón de unidades del conjunto. Por ejemplo, en un millón de granos de arroz, si se pintara uno
de negro, este grano representaría una parte por millón (1 ppm) Como requisito opcional considera que, si la
variación de color es una característica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion
férrico, será de una parte por millón (1ppm). Estudios Comparativos Se podrán realizar ensayos comparativos
empleando en un caso el agua en estudio y en otra agua potable, manteniendo además similitud en
NORMAS Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de cemento
Portland.
NTP 339.070
Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos.
NTP 339.071
Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica en las aguas usadas
para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.072
Método de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros y concretos. NTP 339.073
Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en la elaboración de
hormigones y morteros.
NTP 339.074
Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en la elaboración de concretos
y morteros.
NTP 339.075
Método de ensayo para determinar el contenido de cloruro en las aguas usadas en la elaboración de
concretos y morteros.
NTP 339.076
FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA DE MEZCLA Reaccionar con el cemento para hidratarlo Actuar
como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto Brindar a la estructura de vacíos necesarios en
la pasta, para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

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III. ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS

OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de
polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200), en el agregado a emplearse en la
elaboración de hormigones (concretos) y morteros.
Las partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua, así como los
materiales solubles en agua, serán removidas del agregado durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, uno utilizando sólo agua para la operación de lavado, y el otro que incluye un
agente dispersante para facilitar el desprendimiento del material más fino que pasa el tamiz normalizado de
75 µm (Nº 200). A menos que sea especificado de otro modo, el procedimiento A (sólo agua) deberá ser
utilizado.

REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta
Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.
Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo
Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

Normas Técnicas Peruanas

NTP 400.037:2001 GREGADOS. Especificaciones

normalizadas para agregados en hormigón
(concreto)
NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global
NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras
NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 670: 1996 Practice for preparing precrsion and bias

statements for test methods for construction
materials
ASTM C 702: 1998 Practice for reducing field samples of
aggregato to testing size
AASHTOT 11 Method of test for amount of material finer than
0,075 mm sieve in aggregate

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CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relación con
los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al material pasante del tamiz normalizado 75-µm (Nº
200).

El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede tener un agregado como
consecuencia del material fino y su potencial de perjudicar el comportamiento de hormigones (concretos) o
morteros en los que pueda ser empleado. Para tal evaluación, el agregado se somete a un proceso de
sedimentación y tamizado por vía húmeda.

APARATOS

 Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de l , l 8 mm (Nº 16) y el de 75 µm

(Nº 200). que cumplan con los requisitos de la NTP 350.001.

 Recipientes: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta con agua y
permitir una agitación vigorosa sin perdidas de la muestra ni el agua.

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 Balanza: Sensible a O, 1 % del peso medido.

 Estufa: Una estufa de tamaño suficiente capaz de mantener una temperatura uniforme de 105 ºC ±
5 ºC.

 Agente humectante: Algún agente dispersante tal como detergentes líquidos para lavar platos, que
promueven la separación de los materiales más finos.

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MUESTREO

Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010. Si la muestra de ensayo es sometida a un análisis
granulométrico de acuerdo con la NTP 400.012, cumplir con los requisitos aplicables de este método de
ensayo.

Mezclar concienzudamente la muestra del agregado que será ensayado y reducir la cantidad a una cantidad
adecuada para ser ensayada utilizando los métodos aplicables descritos en la norma ASTM C 702. Si la
misma muestra de ensayo es ensayada de acuerdo con la NTP 400.012, el tamaño mínimo de muestra será
tal como se describe en los apartados aplicables de esta NTP. De lo contrario, el tamaño de la muestra de
ensayo, después del secado, será de conformidad con lo siguiente:

TABLA 1 - Cantidad mínima de muestra

Tamaño máximo nominal del agregado Cantidad mínima, (g)
4,75 mm (No. 4) o más pequeño 300
9,5 mm (3/8 pulg) 1000
19 mm (3/4 pulg) 2500
37,5 mm (1 1/2 pulg) o más grande 5000

La muestra de ensayo será el resultado final de la reducción. La reducción a una cantidad exacta
predeterminada no es permitida.

SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento A deberá ser utilizado a menos que sea especificado de otro modo por la norma con la que
los resultados de ensayo serán comparados, o cuando es dirigido por la obra para la cual el trabajo es
realizado.

ROCEDIMIENTO A- LAVADO CON AGUA

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Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110 ºC ±5 ºC. Determinar la cantidad con
una aproximación al 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo.

Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de

75 µm (Nº 200) sea determinada sobre una porción de muestra que pasa un tamiz más pequeño que el
tamaño máximo nominal del agregado, separar la muestra sobre el tamiz designado y determinar la masa del
material que pasa el tamiz designado con una aproximación del 0, 1 % de la masa de esta porción de la
muestra de ensayo.

Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y adicionar agua
suficiente para cubrirla. No adicionar detergentes, agentes dispersantes ni alguna otra sustancia al agua.
Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas las partículas más finas que el
tamiz normalizado de 75 µm (No. 200) de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión.
Verter inmediatamente el agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices,
colocando el tamiz más grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar tanto como sea posible, la
decantación de las partículas más gruesas de la muestra.

Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar, y decantar como antes. Repetir
esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.

Retomar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua.
Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC y determinar la masa con
aproximación al 0, 1 % de la masa original de la muestra.

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PROCEDIMIENTO B - LAVADO UTILIZANDO UN AGENTE DISPERSANTE

Preparar la muestra de la misma manera como en el Procedimiento A.

Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente. Adicionar suficiente
agua para cubrir la muestra, y adicionar el agente dispersante al agua. Agitar la muestra vigorosamente con
el fin de separar completamente todas las partículas más finas que el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200)
de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión. Verter inmediatamente el agua de lavado
conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz más grueso en la parte
superior. Tener cuidado para evitar tanto como sea factible, la decantación de las partículas más gruesas de
la muestra.

Adicionar una segunda carga de agua (sin agente dispersante) a la muestra en el recipiente, agitar, y
decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.

Completar el ensayo tal como en el Procedimiento A.

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CÁLCULO
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200) por vía húmeda tal como
sigue:

𝑃1 − 𝑃2
𝐴= ∗ 100
𝑃1
Donde:
A = Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75 µm (Nº200) por vía húmeda
P1 = Peso seco de la muestra original, gramos
P2 = Peso seco de la muestra ensayada, gramos

NFORME
Reportar la siguiente información:
Reportar el porcentaje de material más fino que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200) por vía húmeda
con una aproximación de 0,1 %, excepto si el resultado es igual o mayor al 10 %, reportar el porcentaje con
aproximación al número entero.

Incluir una manifestación con respecto al procedimiento que fue utilizado.

PRECISIÓN
Los estimadores de precisión de este método de ensayo listado en la Tabla 2 se basan sobre resultados del
AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample
Program, con ensayos realizados con esta NTP y el AASHTO Method T 11. Las diferencias significativas
entre los métodos cuando los datos fueron obtenidos se debe a que el AASTHTO Method T 11 requería del
uso de un agente dispersante mientras que la norma ASTM C 117 (antecedente) lo prohibía. Los datos se
basan en el análisis de más de 100 pares de resultados de ensayo de 40 a 100 laboratorios.

Los valores de precisión para el agregado fino en la Tabla 2 se basan en muestras de ensayo de 500 g. La
revisión de este método de ensayo en 1994 permite que el tamaño de la muestra de ensayo de agregado fino
sea como mínimo de 300 g. El análisis de los resultados de ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las
muestras de ensayo aprovechables de agregado 99 y 100 (las muestras 99 y 100 fueron idénticas
esencialmente) han generado los valores de precisión en la Tabla 3, la cual sólo indica diferencias menores
debido al tamaño de la muestra de ensayo.

TABLA 2 - Precisión
desviación estándar (ls)A, Rango aceptable de dos
% resultados (d2s)A, %)

 Agregado gruesoB
Precisión de un solo operador 0.10 0.28
Precisión multilaboratorio 0.22 0.62

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 Agregado finoC
Precisión de un solo operador 0.15 0.43
Precisión multilaboratorio 0.29 0.82

A… Estos números representan los límites (Is) y (d2s) tal como son descritos en la ASTM C-670.

B… La precisión estimada se basa sobre agregados que tienen un tamaño máximo nominal de 19,0 mm
(1/4 pulg) con menos de 1,5 % de material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200).

C… La precisión estimada se basa sobre agregados finos que tienen 1,0 % a 3,0 % de material que pasa el
tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200).

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