2.

7 Flotación
• OBJETIVO: Hacer flotar en el líquido partículas ligeras (fibras, 
grasas) y sólidos suspendidos (espesado de fangos)
• MECANISMO DE OPERACIÓN:
o Introducción de aire en el agua: Presión de 2 ‐ 4 atm, en
presencia de aire suficiente para saturar el agua
o Formación de gran cantidad de burbujas al disminuir la
presión
o El agua tratada se extrae por conducto próximo al fondo y
puede ser recirculada:
o Economizar energía
o Evitar problemas de atascos en espesado de fangos.
92
 Flotación
• Acondicionamiento químico mediante polímeros muy 
frecuente para mejorar el rendimiento. Aumenta:

• Carga de sólidos aplicable
• Captura de sólidos

• EQUIPOS:
o Flotadores

93
Elementos: Flotación
1. Bomba de presurización.
2. Dispositivos para inyectar aire.
3. Tanque de retención.
4. Válvula de reducción de presión.
5. Tanque de flotación.

94
Flotación

95
Flotación

96
Flotación

97
 Flotación
1. Parámetro A/S.
Kg/día de aire perdido en la despresuri zación
A/S =
Kg/día de sólidos en el influente

Se determina en laboratorio en plantas piloto

Sin recirculación: Q
A = A1 - A 2 = 3
(C1 - C2 )
10
Q      : caudal a tratar en m3/día.
C1 y C2: concentraciones de aire disuelto en mg/L.

Q
Con recirculación: A= 3
R (C1- C2 )
10 98
Flotación
2

99
 Flotación
Parámetro A/S.
Kg/día de aire perdido en la despresuri zación
A/S =
Kg/día de sólidos en el influente

Se determina en laboratorio en plantas piloto
Q
Sin recirculación: A = A1 - A2 = 3
( C1 - C 2 )
10

Q      : caudal a tratar en m3/día.
C1 y C2: concentraciones de aire disuelto en mg/L.

Q
Con recirculación: A= 3
R (C1 - C2 )
10
100
 Flotación
Kg de sólidos en el influente /día (con y sin recirculación):
Q Si
S = 3
Kg/día
10
Si concentración de sólidos en el influente

Sa solubilidad del aire en cm3 de aire/litro de agua:
S a  a = C 2
ρa la densidad del aire mg/cm3

cm3/L mg/cm3 mg/L

Temperatura C Sa (cm3/L)
0 29.2
10 22.8
20 18.7
30 15.7
101
 Flotación
Kg de sólidos en el influente /día (con y sin recirculación):

Q Si
S = 3
Kg/día Si concentración sólidos influente
10
Solubilidad del aire en cm3 de aire/litro de agua.
Sa  a = C 2 ρa densidad del aire en mg/cm3.
Sin recirculación:
C1/C2 = f P
A
ρa ~ 1.2 mg/cm3 = 1.2 S a (f P - 1)/ S i
S

C1 = f P 1.2 S a
102
 Flotación
Kg de sólidos en el influente /día (con y sin recirculación):

Q Si
S = 3
Kg/día Si concentración sólidos influente
10
Solubilidad del aire en cm3 de aire/litro de agua.
Sa  a = C 2 ρa densidad del aire en mg/cm3.
Con recirculación:
C1/C2 = f P
A
ρa ~ 1.2 mg/cm3 = R 1.2 S a (f P - 1)/ S i
S

C1 = f P 1.2 S a
103
 Flotación
Determinación del parámetro A/S

104
 Flotación de fangos
Determinación del parámetro A/S

* *
* *

Conc. fango (g/m3)
105
 Flotación de fangos
Diseño (sin recirculación)
•A/S establecido en el laboratorio
•Conocidos f y Si
Presión de trabajo: 1 A/S S i
P= ( + 1)
f 1.2 S a

Carga volumétrica 0.5 y 2 m3/m2h  Area 
Comprobación: carga de sólidos
Tipo de fango Carga, kg/m2d
Fango activado por aire (líquido mezcla) 25 - 75
Fango activado por aire (sedimentado) 50 - 100
Fango activado por oxígeno puro (sedimentado) 60 - 150

50% primario + 50% activado (sedimentado) 100 - 200

106
 Flotación de fangos
Diseño (con recirculación)
•A/S establecido en el laboratorio
• Conocidos f y Si
• Fijada Presión de trabajo

Se calcula la recirculación:
A Si
R=
S 1.2 S a ( f P 1)

Carga volumétrica 0.5 y 2 m3/ m2h  Area 
Comprobación: carga de sólidos

107
 2.8 Aireación
• Aplicación:
o Procesos biológicos aerobios: Aportar oxígeno y
mantener agitado el interior del tanque.
o Desarenadores aireados: Eliminar la M.O. adherida en
arenas y gravas.
o Tanques de homogeneización: Evitar que entren en
condiciones anaerobias causantes de malos olores.
o Preaireación: Eliminar sustancias volátiles (aguas
subterráneas).
o Oxidación de Fe y Mn: Conseguir que precipiten.
o Eliminación de sulfuros. 108
 Aireación
• Equipos  Promover elevada superficie de contacto aire‐agua:
o Introduciendo burbujas de aire en el agua.
o Lanzando el agua en forma de gotas al aire.
• Clasificación: 
o Aireadores superficiales:
• De eje vertical.
• De eje horizontal.

o Difusores: 
• De burbuja fina.
• De burbuja gruesa.

o Aireadores de turbina sumergida.

o Aireadores especiales. 109
 Aireación
Aireadores superficiales
• Lanzan el agua en forma de gotas al aire a la vez que se producen vórtices
que permiten que porciones de aire entren en el agua.
• De eje vertical (Turbinas):
o Rotor (más o menos sumergido) unido a un motor eléctrico mediante un
reductor de velocidades.
• De flujo radial (baja velocidad).
• De flujo axial (alta velocidad).
• De eje horizontal:
o Sistemas KESSENER: Consta de un eje horizontal en el que se insertan una
serie de pequeñas palas (Airea + Avance líquido).
o Discos ORBAL: Patente norteamericana.

110
 Aireación
Aireadores superficiales
• Lanzan el agua en forma de gotas al aire a la vez que se producen vórtices
que permiten que porciones de aire entren en el agua.
• De eje vertical (Turbinas):
o Rotor (más o menos sumergido) unido a un motor eléctrico mediante un
reductor de velocidades.
• De flujo radial (baja velocidad).
• De flujo axial (alta velocidad).
• De eje horizontal:
o Sistemas KESSENER: Consta de un eje horizontal en el que se insertan una
serie de pequeñas palas (Airea + Avance líquido).
o Discos ORBAL: Patente norteamericana.

111
 Aireación
Aireadores superficiales
• De eje vertical (Turbinas):
• De flujo radial (baja velocidad).

112
 Aireación
Aireadores superficiales
• De eje vertical (Turbinas):
• De flujo axial (alta velocidad).

113
 Aireación
Aireadores superficiales
• De eje horizontal (KESSENER):
– Proyecta agua hacia adelante y una depresión en la zona trasera 
(Airea+Avance líquido).

114
 Aireación
Aireadores superficiales
• De eje horizontal (Discos ORBAL):
o Sistema de aireación proceso biológico.

115
 Aireación
Aireadores superficiales
• Fácil y económico mantenimiento.
• Peor control de la oxigenación incluso con variadores de velocidad.
• Su eficiencia en la transferencia de oxígeno está afectada seriamente por la 
aparición de espumas.
• Provocan una elevada turbulencia superficial lo que puede originar espumas
y aerosoles.
• Las pérdidas de calor durante la temporada fría pueden ser muy 
importantes.
• Frecuente formación de hielos durante el invierno debido a las salpicaduras.

116
 Aireación
Difusores
• Introducen el aire en el agua en forma de burbuja. Al ascender se produce
la transferencia de oxígeno.
• De Burbuja Fina:
o Mayor eficacia.
o Problemas de atascos → filtros de aire
o Clasificación según el material utilizado:
• De cubierta textil
• Cerámicos
• De membrana elástica
• De Burbuja Gruesa (toberas):
o Menor eficacia.
o No presentan problemas de atascos.
o Se utilizan en tratamiento de fangos (digestión aerobia).

117
 Aireación
Difusores
• De Burbuja Fina

118
 Aireación
Difusores
• De Burbuja Fina

119
 Aireación
Difusores
• De Burbuja Fina 

120
 Aireación
Difusores
• Mayor transferencia de oxígeno para la misma potencia y más 
fácil control de la cantidad transferida.

• La formación de espumas no afecta a la transferencia de 
oxígeno.

• Este sistema tiende a calentar el tanque de digestión.

121
 Aireación
Difusores vs Turbinas
• Ventajas:
o Mayor eficacia.
o A igual potencia consumida mayor oxígeno transferido.
o Aumento de la temperatura del reactor

• Inconvenientes:
o Mantenimiento más caro
o En ocasiones no se consigue la mezcla completa (necesario agitador).

• En el tratamiento de F.A. no se utilizan las turbinas por la 
formación de aerosoles.

122
 Aireación
Aireadores Turbina Sumergida
• Mezcla de los dos anteriores: Turbina + Tobera
• Turbina crea vórtices y rompe las burbujas del difusor.
• El aire se introduce en el tubo mediante:
o Efecto de succión creado por el rotor → Pequeñas necesidades de OD
o Compresor o Soplante → Moderadas necesidades de OD

123
 Aireación
Aireadores Especiales
• Difusor de chorro:
o Sección Venturi

124
 Aireación
CÁLCULO
• Teoría de la Doble Capa
• Capacidad de Oxigenación Standard (COS): 
o Es el oxígeno transferido en agua limpia, por unidad de tiempo, en un V 
determinado, partiendo de una concentración de oxígeno de 0 mg/l y en 
condiciones estándar (20 ºC y 1 atm)

COS  K L a 20º  Cs  V

(KLa)20º (s-1) Coef. de transferencia de materia a 20ºC

Cs (mg/l) Concentración de saturación de O2 en condiciones estándar

V (l) Volumen del reactor
COS (mgO2/s) Velocidad de transferencia de O2
125
 Aireación
CÁLCULO
• Capacidad de Oxigenación Real (COR): 
o Es el oxígeno transferido, por unidad de tiempo, en condiciones reales.

COR  K L a T  (  C s  C )    V

(KLa)T (s-1) Coef. de transferencia de materia a la temperatura T

 (s.d.) Coef. que tiene en cuenta el efecto de la salinidad  Є[0.7-0.98]

CSW (mgO2/l) Concentración de saturación de O2 a la T y P reales

C (mgO2/l) Concentración de O2 que se desea mantener en el reactor

 (s.d.) Coef. que corrige la velocidad de transferencia de O2 por no tratarse

de agua limpia  Є[0.68-0.94]
V (l) Volumen del reactor 126
127
128
129
130
 Aireación
CÁLCULO
Eficacia: Se define la eficacia de un difusor

O 2 transferid o
E (%)   100
O 2 introducido

Potencia de la soplante: Suponiendo una compresión adiabática se puede estimar

con la siguiente expresión


W  R  T1  P2 
n

P     1  0 .7457
75  n  e  P1  


P2  P1   h estática   h difusores   h tubería   h valv .   h filtro

131
 Aireación
DISEÑO
Datos: Volumen del tanque y necesidades de oxígeno (MO2) en Kg/día
Elección del fabricante:
Eficacia función de:
 calado (h)
 Caudal por difusor (Qd)
 Densidad de difusores (d)
Qdmax ρmax y ρmin

Diseño: Cantidad de oxígeno a transferir en CS por unidad de tiempo y volumen.

gO 2 transferir C.S. / h MO 2
Cs  
Volumen FV
MO 2 E 0
Cs    Qd   d  0 .23  1205
FV h 132
Aireación
DISEÑO

133
 Aireación
DISEÑO
Conocido Cs, hemos de comprobar si nuestro sistema de aireación es capaz de
suministrar esa cantidad de oxígeno

Fijando Qd=0.8 Qdmax calculamos la cantidad mínima y máxima que puede dar
nuestros sistema Csmin y Csmax.

* Cs  Cs min Se diseña con dmin

* Cs  Cs max No se pueden utilizar estos difusores
* Cs min  Cs  Cs max Situación ideal. Calcular d

E0 E 0 h ) max  E 0 h ) min
 a  d  b a b  E 0 h ) min  a   d min
h  d max   d min

C s  a   d  b   Qd   d  0 .23  1205
134
 Aireación
DISEÑO
Potencia de la soplante: Catálogo
-Q m3/min
-P = P2 – P1

P2  P1  hestática hdifusores htubería hvalv.  hfiltro

135
 Aireación
No se puede mostrar la imagen en este momento.
SOPLANTES

136
 Aireación
No se puede mostrar la imagen en este momento.
SOPLANTES

137
138
 2.9 Procesos de membrana
• Objetivo: Eliminación de macromoléculas, iones y/o sólidos 
de pequeño tamaño.

INFLUENTE
CONCENTRADO
MEMBRANA

PERMEADO

• Mecanismo de operación:
o Aplicación de presión
o Aplicación de un gradiente de concentración
o Aplicación de un potencial eléctrico

139
 Procesos de membrana
PROCESO TAMAÑO (micras) Separación por Perdida carga (atm)
Microfiltración 0,2 - 10 Presión 0,1 - 2
Ultrafiltración 0,001 - 0,2 Presión 1-5
Osmosis inversa < 0,002 Presión 7 -70
Diálisis 0,0005 - 0,2 Concentración
Electrodiálisis 0,0005 - 0,1 Pot. Eléctrico

• Tipos de membranas:

140
Tipos de membranas

CONFIGURACIÓN EN ESPIRAL
Tipos de membranas

CONFIGURACIÓN EN ESPIRAL
Tipos de membranas

CONFIGURACIÓN TUBULAR
Tipos de membranas

CONFIGURACIÓN PLANA
Tipos de membranas

CONFIGURACIÓN FIBRA HUECA
Tipos de membranas

PLANTA DE ÓSMOSIS INVERSA
 Procesos de membrana
Ósmosis inversa
• Membrana separa dos soluciones de distinta concentración
• Diferencia de potencial químico
• Agua fluye desde mayor potencial (‐ conc.) a menor potencial (+ conc.)
• Flujo se detiene cuando P compensa diferencia potencial  equilibrio 
osmótico

147
 Procesos de membrana
Ósmosis inversa

• Polarización por concentración = Aumento de la concentración 

de las sales en la superficie de la membrana:
o Aumenta el paso de soluto por la membrana.
o Puede provocar la precipitación de alguna sal sobre la membrana.
o Aumento de la presión osmótica (aumento del consumo energético y 
rotura de la membrana)

Alimento
Permeado

Flujo por la 
alta conc. 
de soluto
148
Aumento de la velocidad de circulación del agua
 Procesos de membrana
Ósmosis inversa

• Ensuciamiento (fouling) = Formación de costras en la superficie 
de la membrana por precipitación o deposición de partículas:
o Disminución en la productividad del permeado.
o Parar y limpiar la membrana periódicamente.

• Biofouling = Crecimiento de microorganismos sobre la 
superficie de la membrana:
o Desinfectar el agua a tratar.
o Algunas membranas son atacadas por agentes desinfectantes (cloro).

149
 Procesos de membrana
Diálisis

• Dos fases líquidas a la misma presión separadas por la 
membrana.
• Se transfieren los solutos debido a la acción de las diferencias 
de concentración a ambos lados.

150
 Procesos de membrana
Electrodiálisis

• Membrana impermeable al disolvente.
• Las especies iónicas pasan a través de la membrana por 
aplicación de un campo eléctrico.

151
 Procesos de membrana
Aplicaciones
• Microfiltración:
o Eliminación de flóculos que no sedimentan.
o Etapa previa a la ultrafiltración.
• Ultrafiltración:
o Eliminación de grasas y aceites.
o Pretratamiento del agua de mar para los procesos de ósmosis inversa.
• Ósmosis inversa:
o Desalación de aguas salobres y de mar (agua potable).
o Eliminación de nitratos y boratos (trat. terciario).
o Eliminación de SD y contaminantes orgánicos de lixiviados de vertederos.
• Diálisis:
o Separaciones concretas industria textil
• Electrodiálisis:
o Recuperación de metales.
o Tratamiento de efluentes industriales.
152
 Procesos de membrana
BIOMEMBRANAS

• Utilización de membranas como decantadores.
• Ventajas:
o Ahorro de espacio (se elimina el decantador secundario).
o Se evitan los problemas de mala sedimentación debidos a las bacterias 
filamentosas.
o Se evitan los problemas de flotación de fangos debido a la 
desnitrificación.
o Se eliminan virus (innecesario tratamiento terciario).
o Permiten trabajar con elevadas concentración de SS en el reactor 
(disminuye el V de purga).
• Desventajas:
o Coste de la membrana.
o Biofouling.
o Atascos. 153