RESISTENCIA DE MATERIALES

PROFESOR: HÉCTOR LEÓN TORRES

PRÁCTICA 2 ANÁLISIS DE TORSIÓN

INTEGRANTES:
JUÁREZ LABRADA PERLA DAMARIS
GARCIA LIZARDI LUZ CLARA
POZAS YÀÑEZ ALAN
CARBAJAL RESÈNDIZ GERARDO

EQUIPO 3

FECHA: LUNES 05 DE NOVIEMBRE DE 2018

Introducción

Objetivo:

Sustento teórico:

Problema para la práctica (equipo 3)

Para la simulación:

I. Acero galvanizado
II. Torque1 250 N.m sentido opuesto
III. Diámetro sección hueca: 54mm
IV. Diámetro sección AB: 25mm
V. Diámetro sección BD: 65mm
VI. Torque 2 2500 N.m mismo sentido
Resolución del problema en SolidWorks

I. En la figura mostrada para el problema, realizar un análisis de torsión, con las

siguientes características: Acero galvanizado, Torque1 250 N.m sentido
opuesto, diámetro sección hueca: 54mm, Diámetro sección AB: 25mm,
Diámetro sección BD: 65mmy torque 2 2500 N.m mismo sentido
II. Seleccionar nuevo estudio, nombrarlo.
III. Aplicar el material a la pieza, que en este caso, será un acero galvanizado.
Si es necesario modificar características de un material, simplemente se debe
copiar uno de los disponibles en la carpeta de custom, y ahí se pueden
modificar las propiedades que se deseen.
IV. se seleccionará geometría fija como se muestra en las imágenes siguientes:

V. Seleccionaremos la carga externas que se desea aplicar Se aplicara en

el primer Torque 2 2500 N.m mismo sentido
VII. Seleccionaremos la carga externas que se desea aplicar Se aplicara en el
primer Torque1 250 N.m sentido opuesto como se muestra en las imágenes
siguientes.
VIII. Se aplicara un mallado, el cual nos servirá para realizar un mejor análisis.
Vamos a seleccionar el tipo de malla que tendrá el elemento, con la finalidad
de tener una buena definición de nuestro análisis, le damos botón derecho en
el menú lateral de análisis de torsión y seleccionamos crea malla.
IX. Vamos a correr nuestro análisis y veremos los resultados
Resolución del problema de forma manual

Se calculará el esfuerzo cortante máximo en cada sección del eje con ayuda de las
siguientes fórmulas:

𝐓𝐂 𝛑 𝛑
Tmax= J= (𝑪𝟒 ) Jhueco= (𝑪𝟒𝟐 − 𝑪𝟒𝟏 )
𝑱 𝟐 𝟐

DATOS:

SECCIÒN DC:

C2=65mm=0.065m
C1=54mm=0.054m
T=22500-250 Nm=22250Nm

=98.497Mpa

SECCIÒN CB:

C2=65mm=.0.065m
T=22500-250 Nm=22250Nm

(𝟐𝟐𝟐𝟓𝟎 𝐍𝐦)(𝟎.𝟎𝟔𝟓𝐦)
TmaBC= 𝛑 =51.578Mpa
(𝟎.𝟎𝟔𝟓𝐦𝟒 )
𝟐

SECCIÒN BA:

C3=25mm=.0.025m
T=250 Nm

(𝟐𝟓𝟎 𝐍𝐦)(𝟎.𝟎𝟐𝟓𝐦)
TmaxBA= = 𝛑 =10.185Mpa
𝟐
(𝟎.𝟎𝟐𝟓𝐦𝟒 )
Conclusión:

De acuerdo a nuestros resultados que obtuvimos pudimos notar que al momento de que se
realiza el esfuerzo de torsión la pieza sufre de mayor deformación en lo que es la parte más
delgada de la pieza. También se nota que sufre de deformación en el área hueca, pero esta es
menor en comparación con el área mas delgada.
Nuestras recomendaciones son las siguientes;

 Reforzar el área que esta soldada (el área más delgada con el área más grande).
 Cambiar de material del que está hecho la pieza.

Bibliografías