INTRODUCCIÓN

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños
de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para
elaborar la mezcla.. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda
tener el concreto.
 1. DISEÑO DE MEZCLA

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados
con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se
entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño
están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además
se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una
estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación apropiada
en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.

1.1. RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta especificación

de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es
importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en
algunos casos la relación agua/material cementante se convierte en las características
más importante por tema de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos,
o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo
de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de
una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios
de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

1.2. DOSIFICACION DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características con
los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema
de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad,
masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen

con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la
mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no
cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño
y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificación.

2. CRITERIOS BASICOS EN EL DISEÑO

2.1. Notación

F´c Resistencia en compresión especificada del concreto utilizada por el ingeniero

calculista e indicado en los planos y especificaciones de obra. Se expresa en
Kg/cm2

F´cr Resistencia en compresión promedia requerida, utilizada para la selección de las

proporciones de los materiales q intervienen en la Unidad Cubica del concreto

3. MATERIALES UTILIZADOS
3.1. CEMENTO PORTLAND TIPO I

Es un Cemento Portland con adiciones de escoria de altos hornos, el cual tiene

una actividad potencial brindando al concreto moderado calor de hidratación,
moderada resistencia a los sulfatos y otras características.
Este cemento es más resistente a la agresión química, ya que debido a la acción
química de sus adiciones activas es más resistente cuando se encuentra en
contacto con suelos húmedos que contienen sulfatos y sustancias salitrosas que
deterioran el concreto. Es adecuado para estructuras, cimentaciones y pisos.

3.2. AGREGADOS
3.2.1. Agregado Fino
 El agregado fino es una arena natural procedente de la cantera “Yanag”,
ubicada en la cuenca del Río Huallaga en el Distrito de Huánuco en la
carretera Central Huánuco – Lima.

Como sabemos, si el Módulo de fineza es menor a 2.3 es una arena muy

fina; y si el Módulo de fineza es mayor a 3.1 es un arena muy gruesa, Esta
arena es gruesa, ya que tiene un módulo de fineza es bastante alto, de 3.046.
Pero al ser gruesa, es un muy buen agregado fino.

3.2.2. Agregado Grueso

El agregado grueso es una grava natural procedente de la cantera de

“Yanag”, ubicada entre los de la carretera Huanuco - Lima El agregado
utilizado fue piedra chancada de 1”.

Inicialmente es puesto en una tolva, para después dejarlo caer a una faja
transportadora que lo lleva a la malla N°4 para reducir los finos del material.
Luego este es llevado a los tamices de 1 ¼”, ¾” y 3/8”; y si el material no
pasa estas mallas es desviado a través de una faja hacia la chancadora, la
cual triturará el material para posteriormente regresarlo hacia las mallas
donde se obtendría los agregados gruesos de 1”, ½” y 475mm
respectivamente. Si el material es demasiado grande, y no pasa las mallas
para obtener los agregados requeridos, el ciclo se repite hasta que el
agregado grueso cumpla el tamaño necesario para pasar dichos tamices.

Cabe mencionar que la piedra chancada mejora propiedades muy

importantes del concreto, como: resistencia a la compresión y adherencia.

3.2.3. Agua

El agua utilizada para elaborar las mezclas de concreto, es agua potable que
se consume en Huánuco.

4. METODOS DE DISEÑO UTILIZADO

4.1. DISEÑOS REALIZADOS POR EL METODO ACI

Para la realización de los diseños de mezclas de concreto se partió del diseño

por el método ACI, pero al realizar estas mezclas nos fuimos dando cuenta que
este método tiende a producir concretos pedregosos, ya que responde a la idea
 tradicional de la época en que se originó, de que estos son los diseños más
económicos pues necesitan menos agua y consecuentemente menos cemento
para obtener determinada resistencia. Las causas de este hecho las detallamos
a continuación.

El método ACI es utilizado para elaborar diseños de mezcla de concreto con

agregados que cumplan las normas correspondientes, hecho que no siempre se
da en nuestro medio, ya que los agregados utilizados no se encuentran
completamente limpios; ni tampoco se cuenta con unas granulometrías
correctas. Es por esta causa que en general el método ACI nos da mezclas más
secas de lo previsto y pedregosas, pero afortunadamente existen correcciones,
las cuales no sólo son de agua, sino también de agregados.

Este método tiene una gran limitación, y es que no distingue las distintasformas
en las que se presentan los agregados (redondeados, chancados, angulosos,
etc). Una de las alternativas para la corrección de slump es:

5. ENSAYO DE COMPRESION DEL CONCRETO

5.1. MATERIALES USADOS
MARCA: STYE-200 DIGITAL DISPLAY HYDRAULIC COMPRESSION TESTING
MACHINE

Rompiendo primera probeta

hecha Con Hormigon

Primera probeta rota

Rompiendo la segunda probeta hecho con agregados fino y grueso
 Segunda probeta rota

6. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
 El concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas las
características y propiedades según la norma.