PLANTAS DE TRATAMIENTO

INTRODUCCION
Las plantas de tratamiento son instalaciones colectoras de grandes volúmenes de fluido cuya
misión es la separación de esos fluidos en sus componentes más puros posibles. El petróleo
deberá ser deshidratado a fin de poder comercializarlo con contenido de agua inferior al 1%.
Del mismo modo el agua deberá ser tratada a fin de disponer de ella en condiciones aptas
para su empleo en proyectos de inyección de Recuperación Secundaria.

DESCRIPCIÓN GENERAL
Las plantas de tratamiento reciben el fluido de las distintas estaciones satélite, lo deshidratan y
lo bombean a la playa de tanques de Caleta Córdova / P.Truncado. Dado que el porcentaje de
agua en el fluido es elevado, 85% ó más, el proceso de deshidratación en una sola etapa no es
posible ni económico, por lo que el mismo se efectúa de la siguiente manera:

(1). Se separa el agua libre (Tanques F.W.K.O. de 1400 y 1600 m3).

(2). Se separa el agua emulsionada (Tratadores térmicos y luego tanques lavadores)
Además, complementariamente se realizan las siguientes operaciones.
a. Se trata el agua de drenaje (piletas API).
b. Se bombea el petróleo deshidratado.
c. Se efectúa la medición del petróleo que se bombea.
Cada una de las operaciones indicadas se realizan en las siguientes unidades:

PLANTA DE TRATAMIENTO DE CERRO DRAGON (FIG. 1-IX)

1. UNIDADES DE SEPARACIÓN DE AGUA LIBRE
Está constituida por tres tanques cortadores de agua libre de 1400 m3 de capacidad
cada uno, por un tanque de succión de 760 m3 y por dos bombas centrífugas horizontales. El
total de fluido que ingresa a la planta, aproximadamente 32.000 m3/día, se deriva a los tres
tanques cortadores de agua libre, la emulsión (agua-petróleo) pasa al tanque de succión (760
m3) y unos 27.000 m3/día de agua separada se drenan a la pileta API. Del tanque de succión
se bombea la emulsión al grupo de tratadores térmicos mediante dos bombas centrífugas
comandadas por un control de nivel instalado en el tanque.

2. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE LA EMULSIÓN

Esta unidad está compuesta por un grupo de seis tratadores térmicos, dos tanques lavadores
de 3000 m3 de capacidad cada uno y un tanque de succión de 1500 m3. Un cuarto tanque de
1500 m3 se utiliza para almacenar el petróleo que no cumple con el porcentaje límite de agua,
y que rechaza en forma automática la unidad de control correspondiente (petróleo fuera de
especificaciones).Un quinto tanque de 3000m3 y otro de 20000 m3 se utilizan de almacenaje
ante eventuales restricciones de bombeo.
La emulsión proveniente de la unidad de separación de agua libre fluye a través de los
tratadores térmicos, incrementando su temperatura y drenando parte del agua que contiene el
fluido. Luego se deriva a dos tanques lavadores que operan en paralelo (tanques 1 y 2) en los
que se finaliza la deshidratación del petróleo.

La emulsión petróleo-agua ingresa a estos tanques por seis platos distribuidores de flujo,
ubicado en su parte inferior, y asciende a través de un colchón de agua donde se promueve la
coalescencia de las pequeñas gotas de agua emulsionada con el petróleo.
En su recorrido hasta la parte superior del tanque, el agua decanta y el petróleo deshidratado,
fluye por gravedad hasta el tanque de succión Nro. 4.
Los tanques lavadores Nro. 1 y 2 poseen controladores mecánicos de interfase que regulan el
nivel del colchón de agua (sifón regulable).