A.

Recepción y almacenamiento de la materia prima

En este proceso se reciben y almacenan la materia prima, en este caso el agua, que es
extraída de unos pozos, después, trasladada en una cisterna que contiene 10 𝑚3 de
materia prima para luego almacenarlas en un depósito para su posterior uso.

B. Inspección

Se verifica que el líquido provenga en buen estado, es decir, limpio, pura, sin
contaminantes o residuos.

C. Llenado de la poza

En esta actividad se vierte el agua de las cisternas en la poza principal; para

posteriormente ser trasladada a los tanques de succión.

D. Inspección del volumen de la poza

Se debe inspeccionar que la poza este en su máxima capacidad volumétrica para

poder enviar un flujo constante de agua a los tanques de succión.

E. Encendido de las compresoras de amoniaco

Esta operación busca juntar las moléculas de amoniaco gaseoso para poder devolverlo
a su fase liquida y poder emplearlo para enfriar.

F. Encendido de los condensadores

Los condensadores trabajaran en simultáneo con las compresoras. Estos también

servirán para mantener el amoniaco en su fase liquida.

G. Ablandamiento de agua

A través de este proceso, se remueven los minerales que vienen junto con el agua a
través de las tuberías. Con el agua blanda se refrigeran los condensadores para que
no acumulen sarro.
D. Transporte al tanque de succión

Una vez, que el volumen de la poza este a su máxima capacidad de agua, es dirigida
hacia los tanques de succión; estos tanques se encargan de enviar directamente el
agua a los moldes

E. Moldeado

Con el agua en el tanque, se procede a llenar unas cubetas, que son unos moldes en
forma de barras que se encuentran alineados y en conjunto dentro de unos
bastidores para 14 moldes, y que sirven como contenedor del agua, para su posterior
congelación.

F. Inspección de la salmuera

Se verifica que el tanque de salmuera contenga densidad ideal de sal de 20 Kg/m3,

para esto se mide con un densímetro el tanque de salmuera.

G. Congelación

Después de llenos los tanque de salmuera con las cubetas llenas de agua se expande
el gas de amoniaco previamente comprimido que pasa por un evaporador serpentín
que se encuentran en dicho tanque, al expandirse el gas la temperatura en el tanque
de salmuera desciende hasta -15C° lo que hace que el agua que está en los moldes
comience a solidificar desde afuera hacia adentro, cuando el molde de agua se
próxima a 0C°. Los moldes deben reposar 18 horas en las pozas de salmuera para
poder congelarse en su totalidad.

H. Retirado

Una vez en el tanque de descongelación, se espera un cierto periodo de tiempo para

luego desprender el hielo en forma de barra, luego se retira del tanque de
descongelación y pasa a un volteador que se encarga de voltear los moldes de hielo y
por acción de la gravedad estos se desprenden y son ubicados en un área específica.
I. Triturado

Una vez listo el hielo, esta pasa por unas trituradoras, las cuales estas son tambores
con cuchillas acopladas a un motor de 30 HP con 110 RPM, estas trituradoras
deshacen el hielo hasta convertirlo en escarcha.

J. Almacenado

El almacenado es al instante del triturado en un camión especial para hielo, quedando

listo para su distribución y venta.