1.

Cementación de Pozos
Petroleros
septiembre 9, 2017
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2. Cementacion de Pozos Petroleros

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el

campo para la cementación de un pozo petrolero desde el Programa a
implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a realizar.

3. Programa de Cementación

Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el

ingeniero responsable deberá adquirir toda la información posible del
mismo. Para ello completará la planilla de “Datos para Cementaciones”
con información dada por el representante del cliente la cual deberá
contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles),
ubicación de herramientas especiales, requerimientos de cementación,
desviaciones, revestimientos anteriores, recomendaciones del cliente de
último momento y todo lo que pueda resultar de interés para tener en
cuenta al momento de realizar el programa definitivo.
Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo
de flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:
Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer
tubo de revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta
revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual
posee una válvula checker.
Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres
tubos del fondo. Al igual que la zapata esta provisto de válvulas de
contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación
de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido
contrario evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el
cuello flotador también sirve como tope a los tapones de
desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por debajo
del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de
que habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.
Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor
durante su paso y de servir como un medio de separación entre el lodo y
el cemento en el caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el
cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón superior (tapón
duro). El tapón superior también sirve como indicador cuando se ha
desplazado completamente la lechada, ya que cuando este hace
contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la
presión de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas

específicas con el propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la
profundidad deseada y suministrar a esta una separación uniforme de
las paredes del hoyo (relación de standoff), para permitir que la lechada
fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de
este equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos:
Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.

Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento

de los centralizadores y puede presentarse como parte integral del
centralizador o como una pieza independiente del equipo.
Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de
soldadura fría, utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el
cuello flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas

de cementación y un receptáculo para los tapones de cementación, los
cuales son cargados antes de la operación y luego selectivamente
descargados al interior del revestidor según el caso. Este equipo esta
provisto con válvulas y accesorios apropiados para conectarlas línea de
circulación y cementación y se conecta a la tubería ravestidora por
medio de una junta o unión denominada cross over.

4. Equipos utilizados durante la ejecución de una

cementación

Cementador
 Es la
unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación
final en el pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que
proporcionan la presión necesaria para impulsar el cemento hacia el
hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas
usadas en la alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo
y en la recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta
unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para el
desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del
equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las
bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la
velocidad de los motores, además de válvulas manuales como la
entrada del cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de
desplazamiento. Cabe señalar que esta unidad bombea la lechada
directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado
batch mixer.
Bath mixer.
 Equipo
utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los
espaciadores antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los
casos que se requiera; para ello esta unidad cuenta con dos tanques de
50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como
los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación con
aspa o hélice giratoria y la recirculación.
Tolva de para cemento

Es un equipo
utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el
lugar de destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con
sus respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un
compresor integrado que genera la presión de aire. El principio funcional
de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se
efectúa por compresión y descompresión del recipiente (bola), para dar
movimiento al polvo hasta la unidad correspondiente ya sea hacia el
camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-
mezclada).
Vacuum

Esta unidad se
utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier
cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta básicamente de un
tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce vacío en el interior
del tanque induciendo la succión por diferencia de presiones.
Cisterna
Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el
cual se encuentra dividido internamente en tanques en los que se
transporta los fluidos que conforman el tren de pre-flujo (lavadores,
trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por
gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se
encuentra conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la
capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a demás los
tanques internos son comunicables cuando se amerite.

5. Herramientas utilizadas

Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y

prueba de arenas productoras, lavado de perforaciones entre otras. A
continuación se describirá cada herramienta su función, uso y maniobra
de operación.
Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.
Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de
hermeticidad, cementación a presión, fracturas, acidificaciones y
ensayos tolerando presiones diferenciales por encima de los 8000 PSI.
Esta herramienta posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador
denominado de peso con sistema de pistones doble agarre, para
asegurar la hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que
garantizan una elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y pistones
permiten su uso en un variado rango de diámetros de revestidores o
casing. El empaquetador M-3 puede usarse en combinación con otras
herramientas en la misma carrera, tales como el tapón recuperable
(TPR), o bien como herramienta de fondo para ensayos selectivos o de
producción.
Procedimiento d fijado de la M-3:
Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la
izquierda un cuarto de vuelta, asentar el peso correspondiente de
acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza de los elementos
empaquetadores.
Procedimiento de liberación de la M-3:
Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones.
Se continúa tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta
de un pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la derecha, con
esto el empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado
nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR
Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya
que usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del mismo
diámetro asegurando una mayor eficiencia en su operación. El TPR
cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema de fijación
opera mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos
respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de presiones
ubicada en la parte superior de la herramienta, esta se cierra en la
operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la misma,
y se abre cuando comienza el librado de la herramienta permitiendo una
rápida ecualización de las presiones para salvar la ruptura de los
elementos empaquetadores. La camisa balanceadora permite absorber
en peso todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se
libere.
Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa
una gran ventaja debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta.
Esta herramienta se retira del pozo por medio de un pescador el cual es
de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida del
TPR durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.
 Figura Nº16 Tapón recuperable TPR
Retenedores
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores
pueden ser bajados a su posición con guaya o con tubing
transportándolo en un Setting Tools.
Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los
retenedores Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido a
través de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las cementaciones
forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro
de cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El
retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite el paso de
fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón permanente.
Setting tool:
Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no
recuperable) en la profundidad deseada. El procedimiento operacional
para esta herramienta es el siguiente:
1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.
2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.
3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el
programa de cementación y se marca la tubería con una cinta o
cualquier otro elemento visible.
4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la
mesa rotaria de 1 a 1,5 pies y se registra el peso. Se baja la tubería
hasta la posición marcada y se registra el peso nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la
mesa rotaria de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira
esta a la derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.
6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).
7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura
registrada.
8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre
20000 y 25000 libras, se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se
tensiona nuevamente.
9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente
y se prueba la tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).
10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.
11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de
goma y se prueba la tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras
aproximadamente) sobre el retenedor para abrir la válvula.
13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se
tensiona 3000 sobre el peso y segira la tubería a la derecha unas 8
vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta la sarta suavemente y se
reversa hasta un retorno limpio.
Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del

pozo; posee un cuerpo de cruce compuesto por una válvula de
circulación que se activa con el lanzamiento de una barra o una bola de
acero que abre las camisas de circulación una vez terminado el lavado,
circulando el pozo por encima de la herramienta. Esta consta de dos
copas superiores orientadas hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia
arriba, entre las copas se encuentra un mandril ranurado a través del
cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra una válvula de
asiento la cual se activa lanzando una bola de menor diámetro que la
que abre la válvula de circulación, esto permite probar las copas en la
zona ciega del casing, por debajo de la formación.

6. Operaciones a Realizar:

Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el

proceso de cementación.
EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN
REVESTIDOR SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE 9
5/8”.
Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8” (superficial)
1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la
ubicación de los equipos
2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de
cementación y se conecta este al revestidor.
3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se
pone el pozo en circulación.
4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional
junto con la de seguridad.
5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar
las líneas de cementación con 3000 psi.
6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador
espaciador (agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las
arcillas) a 6 BPM, como càliper para minimizar el retorno.
7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de
13,5 lpg a 5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6
lpg a 5 BPM, continuando hasta observar el trazador en superficie (agua
con pintura).
9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento,
abrir la válvula superior de manifold.
10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.
ü 90 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean
a una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto
funcionamiento del equipo de flotación.
Taladro: PTX-5810
Pozo: CIB-304
Revestidor: 9 5/8” (intermedio)
1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la
ubicación de los equipos
2. Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro
respectivamente en el cabezal de cementación y se conecta este al
revestidor.
3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se
pone el pozo en circulación.
4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional
junto con la de seguridad.
5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar
las líneas de cementación con 4000 psi por 5 minutos.
6. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y
se abre la válvula inferior del manifold.
7. se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:
ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM
8. se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de
14,2 lpg a 5 BPM.
9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg
a 5 BPM.
10. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y
se abre la válvula inferior del manifold.
11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.
ü 140 bls @ 8 BPM
ü 89 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean
a una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
12. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.
13. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto
funcionamiento del equipo de flotación.
DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.
Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna
propiedad física deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas
incluyen: el tiempo de espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y
otras.
BHCT: Temperatura circulante.
BHST: temperatura estática de fondo.
Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de
calcio y aluminatos hidráulicos que contienen una o más formas de
sulfato de calcio como compuesto agregado.
Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la
clasificación de varios cementos petroleros de acuerdo a su uso.
Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento
de una lechada simulada bajo condiciones de pozo.
Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo
del pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser tanto superficie
del hoyo, como tubería de revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la
prueba de pérdida de fluido.
Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada,
bajo condición estática.

Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante,

utilizado para separar un fluido de perforación de la lechada.
Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida
para fracturar una muestra de cemento.
Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la
resistencia de una lechada, calculada mediante la medición de la
velocidad del sonido a través de ella.
Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la
resistencia e incremento en la permeabilidad del cemento causada por la
exposición a temperaturas superiores a 110 °C (230 °F).
Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una
lechada.
Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el
pozo para desviar, abandonar o recuperar integridad.
Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada
desarrolle un valor seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen
una indicación del tiempo en que una lechada puede permanecer
bombeable bajo condiciones del pozo.
Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada
determinada en un consistómetro.
Tomado del Manual CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS, de
Gaspar Longart , SAN ANTONIO INTERNACIONAL. (El Tigrito,
Venezuela 2008)