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INDICE

Relaciones entre logística y otra área d la empresa

Relaciones entre logística y otras áreas de la empresa ................................................................ 3

Flujos de información y comunicación en logística....................................................................... 3
Logística de planta......................................................................................................................... 4
Logística enfocada al cliente ......................................................................................................... 5
Pronóstico ..................................................................................................................................... 5
Inventarios..................................................................................................................................... 6
Costos de inventario ..................................................................................................................... 7
Las funciones del inventario.......................................................................................................... 8

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Relaciones entre logística y otras áreas de la empresa
Dentro de la estructura empresarial a nivel de los organigramas la logística se ubica en una
posición entre producción y mercadotecnia. Esto debido a las intercepciones de actividades
que se suelen tener entre estas.

Si separamos cada una de estas ramas, es fácil darse cuenta que la mercadotecnia
principalmente se encarga de buscar una gama de productos innovadores que le convenga a la
empresa fabricar y tener éxito al ofrecer dicho productos al mercado sin descartar cuales son
las características naturales que formaran el producto logrando una buena respuesta de los
consumidores, analizando la demanda del mercado.
Por su parte producción se encarga de actividades específicas de planta, el manejo de los
materiales involucrados en los procesos productivos, así como las cargas de trabajo para la
maquinaria, mantenimiento de las mismas y el control de la producción.

De esta forma encontramos la incidencia que existe entre estas áreas, principalmente la
relación doble de la logística con producción y mercadotecnia. Ya que por una parte la gama
de productos ofrecidos tiene una gran repercusión directa sobre los costos de producción y la
distribución de los mismos y, por otra parte, la adaptación de los productos a empaques y
presentaciones en los que se utilizaran.

En el siguiente diagrama se reflejan aquellas actividades que se interceptan entre producción -

logística - mercadotecnia.

Flujos de información y comunicación en logística

La integración de todas las áreas y sus funciones dentro de la empresa se facilita mediante la
flexibilidad y rapidez de la información en el sistema logístico.

En algunas empresas se considera a los sistemas de información como "el conjunto de

procedimientos encaminados a proporcionar los elementos de juicio necesarios en los
procesos de coordinación, control y toma de decisiones en una organización por lo que, bajo
este punto de vista, es parte esencial de la misma."

Para poder transmitir información importante dentro de la empresa en el momento justo

cuando cada área lo requiere, se cuenta actualmente con grandes desarrollos informáticos
adecuados para mejorar el flujo de información de manera adecuada y eficiente. Estos

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desarrollos se encuentran en sistemas basados en computadoras las cuales permiten
mantener, controlar y publicar información en el momento necesario.

Este diagrama indica el sistema de información basado en sistemas computacionales

integrados para el servicio de la empresa, destacándose la presencia del sistema logístico.

Logística de planta
La logística de planta o también conocida como logística de piso consiste en el abastecimiento
de las fases o estaciones de trabajo para su adecuado funcionamiento. Dicho abastecimiento
incluye servicios como:
• Almacenamiento. Comprende cualquier tipo de almacén, en donde principalmente
destacan el almacén de entrada, proceso y salida y su función es el de abastecer y regular
producción de manera constante.
• Transportes. Dentro de transportes se consideran los montacargas o cualquier vehículo
interno que lleve los elementos necesarios al sitio y en el momento en donde se requiera
para producir.
• Mantención. Permite el abastecimiento a las estaciones de trabajo agrupando cualquier
tipo de operación que requiera mantenimiento como el almacenaje y el transporte.
• Información y Comunicación. La comunicación en el piso es muy necesaria debido a los
sistemas aplicados dentro de las estaciones de trabajo, pero estos sistemas a su vez nos
ofrecen información más confiable a menor tiempo y es posible obtener información y
comunicación independiente.
• Mantenimiento. Este se compone del control, revisión y reparación de las estaciones de
trabajo y este debe ser rápido y sin mover a los operarios de sus lugares de trabajo.
• Servicios Sanitarios. Incluye la limpieza de las estaciones de trabajo así como la de
operarios y supervisa cualquier situación que implique una contaminación o afecte la
salud.
• Servicios de Seguridad. Se encarga del cumplimiento de las normas de seguridad
adoptadas por la planta evitando cualquier riesgo en el personal, en máquinas y
materiales.

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He aquí la importancia de los servicios logísticos, como podemos ver la distribución de estos
servicios en planta representan en cuanto a costos del 30 al 80% del valor añadido en la
planta. Por ello es importante adaptar un sistema logística en planta personalizado a
circunstancias de producción sin ser este demasiado flexible.

La conceptualización y aplicación de la logística en las medianas empresas del sector de auto

partes de la industria automotriz tiende a cambiar fundamentalmente debido a la cercanía de
las empresas con los países más desarrollados. Y la gran diferencia se encuentra al visualizar a
la logística no como un departamento sino completamente como un Sistema Logístico en
donde se distinguen actividades claves.

Logística enfocada al cliente

La logística enfocada al cliente concentra su mayor atención en el cumplimiento de la
demanda de los clientes y esta comprende aspectos fundamentales como el cubrir las
necesidades de servicio al cliente, el desarrollar servicios específicos por cliente y llevar a cabo
una planeación de la cadena de suministro que contemple desde el inicio del diseño del
producto, su abastecimiento, manufactura, distribución y servicio al cliente.
Actualmente el trabajo de las empresas comercializadoras de productos críticos o JIT para los
clientes, se basa en la gran velocidad que se debe mantener dentro del flujo logístico, ese
tiempo de respuesta es muy importante para medir el desempeño de cada área tanto para
nuestros clientes como para la empresa. Es por ello que se destacan tres indicadores para la
gestión de la logística: el primero hace referencia a la velocidad del ciclo / flujo logístico, desde
el momento que se genera el pedido de ventas hasta que se entrega el producto en las puertas
de recibo del cliente, esto ayuda a controlar algunos cuellos de botella, el segundo indicador
tiene que ver con los costos que se agregan a un producto o servicio durante el flujo logístico y
el último indicador está orientado a ayudarte a evaluar el grado de satisfacción del cliente, no
solo por la entrega a tiempo o no, sino por la calidad misma del servicio que se ofrece.

Pronóstico
La definición de pronóstico es simple, sin embargo envuelve muchas situaciones que influyen
en su resultado o bien en el cumplimiento del mismo.

"Un pronóstico es un inicio o una señal por donde se puede saber una cosa futura mediante
indicios"

El pronóstico juega un papel muy importante en la planificación de materiales, podemos

encontrar pronósticos de abastecimiento, de condiciones, comerciales, de tecnología, precios,
etc. Y en cualquiera de estos rubros el pronóstico es necesario para la toma de decisiones.

A pesar de que hoy en día el manejo de pronósticos es muy cotidiano en las pequeñas y
medianas empresas, existen problemáticas en cuanto a la planeación de necesidades futuras.
La problemática principal es la poca confiabilidad del pronóstico.

Dentro del sector automotriz las necesidades de compra de materiales y producción provienen
de pronósticos ventas de los cuales es responsabilidad la misma área de ventas o
mercadotecnia, sin embargo cuando los disponentes de compra de materiales incurren en

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compras excesivas o deficientes siempre son acusados, cuando verdaderamente el generador
de esos pronósticos es ventas.

Algunos autores experimentados aclaran: "Si la demanda es inferior al pronóstico, el

proveedor puede sospechar que el pronóstico original era un intento por obtener un precio
favorable o alguna otra concesión. Si la demanda excede el pronóstico, los costos del
proveedor pueden aumentar debido a la urgencia, las compras de emergencia, y cambios en
los programas de producción."

De cualquier forma los proveedores forman parte de esa incertidumbre que presenta el
pronóstico, por ello es necesario que los disponentes de los materiales mantengan estrechos
contactos con sus proveedores y que generen un clima amigable fomentando flexibilidad y
cooperación al momento de sus requisiciones. Es muy importante no descartar la necesidad de
actualizar regularmente sus pronósticos.

Es común encontrar diversas técnicas para el planteamiento de pronósticos y se estas se van

desarrollando a pasos agigantados, estas técnicas pueden ser cuantitativas y cualitativas y se
pueden emplear separadas o en conjunto.

En el sector automotriz la técnica de pronósticos más utilizada es la cuantitativa ya que esta se

basa en tomar datos del pasado para hacer las predicciones del futuro, algunas técnicas
cuantitativas hacen hincapié en identificar indicadores que sean sobresalientes mediante los
cuales se puedan crear modelos lineales o de regresión múltiple. Los desarrolladores de
modelos cuantitativos clasifican a algunos pronósticos cuantitativos como repetitivos, ya que
consideran que los valores que se pronostican siguen un comportamiento repetitivo a través
del tiempo, la labor de los analistas de este tipo de pronósticos es el identificar ese
comportamiento y desarrollar el pronóstico, para desarrollar dicho pronóstico es necesario
tener en cuenta algunos factores como el valor constante, tendencia, variaciones estaciónales,
variaciones cíclicas, variaciones aleatorias y puntos de modulación.

En cuanto a los pronósticos cualitativos, se consideran más comunes en las empresas de

servicios ya que se basan en la repuesta de opiniones de diversas personas, valorizando con
juicio dichas opiniones para utilizarlas al generar el pronóstico. Estas técnicas cualitativas son
más flexibles que las cuantitativas, sin embargo son tan precisas y exactas como estas.

Inventarios
La palabra inventario significa el "asentar ordenadamente los bienes y/o valores encontrados
en una persona o un lugar." La política de inventario que se establece influye grandemente
sobre los disponentes para que estos realicen su análisis de las cantidades de materiales que
se requieren y para cuando se requieren. Los encargados de estas funciones deben tomar en
cuenta lo que se comprende como inventario, para realizar sus compras en magnitudes
acordes sin sobre cargar los almacenes. Otro punto que no se debe descartar es el acuerdo de
lotificación que se lleva a cabo con el proveedor, para que las requisiciones de material se
basen en los lotes permitidos en el inventario con la previa negociación del proveedor.

La gestión de inventarios es cambiante debido a su entorno, así es que requiere de una

administración por la cual sea posible planear o implementar métodos o sistemas que ayuden
a la reducción de los mismos. Los inventarios normalmente son extensos o en algunos casos
especiales se llegan a ver muy reducidos, o bien, se encuentra material equivocado en el sitio
inadecuado.

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El costo de un inventario es muy alto, por ello resurge la necesidad de desarrollar sistemas
alternativos que permitan la reducción del costo de inventario, y permitan llevar los controles
necesarios para su mantenimiento. Algunos de los sistemas que se han desarrollado con la
finalidad de reducir los costos, es el Kanbans o Justo a Tiempo y se forma de una gran variedad
de esquemas administrativos. La utilización de estos sistemas crece a pasos agigantados y va
transformando el pensamiento y filosofía de fabricación respecto a todas las formas de
inventarios. Sin embargo la utilización de estos sistemas, las políticas de inventarios así como
el desarrollo de nuevos procedimientos orientados a la reducción de los costos de inventario,
depende en gran parte de las necesidades de la empresa.

Al igual que las compras, los inventarios se pueden clasificar mediante una gran variedad de
grupos o formas, como es el método ABC.

Costos de inventario
La razón de ser de los inventarios se encuentra en sus múltiples finalidades, dentro de las
cuales se encuentran las siguientes:

• Abastecer de materiales a los clientes

• Mantener en buen servicio al cliente
• Cubrir de material a las naves de producción
• Facilitar el flujo general de materiales
• Estar preparado ante los cambios de la oferta y la demanda
• Facilitar las labores del personal

Cada material que se encuentra ubicado en el almacén representa un costo de

almacenamiento y este costo debe ser menor que el costo del faltante del material
almacenado. La cuantificación de estos costos de almacenamiento con frecuencia es difícil de
obtenerla ya que el inventario y sus costos deben ser reales. La importancia que se le asigne a
estos costos depende de cada empresa según la toma de decisiones.
Costos de Envío, de Mantenimiento y de Posesión. Estos costos engloban muchos conceptos
de costos como son el cargo por manejo de inventario, el costo de las instalaciones para su
almacenamiento o la renta de una bodega; el equipo requerido para el mantenimiento del
inventario; costos de almacenamiento incluyendo el trabajo y operación del mismo; e inclusive
puede contemplar los costos causados por las agencias aseguradoras para cubrir rupturas,
robos y obsolescencia.

Costos por Ordenar o por Comprar. Aquí se pueden identificar los costos administrativos tales
como oficinistas, teléfono, correo, contabilidad, materiales, transporte, inspección y recepción
correspondientes a las órdenes de compra o de fabricación. Producción.
Costos Organizados. Se basan en las corridas de producción y sus estructuras de materiales.
Estos costos pueden ser esenciales e incluyen algunos factores relacionados como el
aprendizaje, la descompostura de una maquina, la baja de producción, así como algunos
costos indirectos como los salarios de los empleados, tiempos de máquina.

Costos por estar fuera de Existencia. Estos costos son muy graves ya que se refieren al costo de
no contar con el material cuando este se requiere y donde se requiere. Estos faltantes pueden
ser productos de algunos sobre cambios requerido debido a la escasez, sustitución de

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materiales, reprogramación y expedición e inclusive los tiempos muertos operación de
máquina y empleado.

Costos por Variación de Precios. Estos costos son resultado de variaciones en las negociaciones
con los proveedores, ya que es común que los costos se incrementen si la cantidad de material
a pedir es poco, si se tenían negociaciones establecidas de mayor cantidad menor precio y
estas se cambias el costo de este cambio puede ser alto.

Adicional a los costos mencionados, se relaciones muchos otros más que son muy difíciles
identificar, obtener y cuantificar. Debido a esto se rastrean todos los costos identificables y con
estos se toman las decisiones.

Otra opción es llevar a cabo un pronóstico que refleje el impacto de cambios importantes
dentro del sistema de inventario en diferentes centros de costos.

Las funciones del inventario

Podemos encontrar distintos enfoques de los inventarios, por lo tanto formar clasificaciones
que descubren una serie de funcionalidades en el momento en que se desempeñan dichos
inventarios.

Inventarios en Distribución: Este tipo de inventario se utiliza para el abastecimiento de

las líneas de producción, así como la distribución directa de clientes y proveedores, generando
un enlace con el recibo de los materiales, la transportación interna y le distribución a clientes.
Esta clasificación de inventario se forma a partir de la necesidad de mover el material de un
lugar a otro.
Los inventarios de distribución se establecen según la localización y forma de transporte, y
dependen de la estructura y diseño de la planta, así como también por lo procesos distribuidos
en piso. Los inventarios de productos terminados finales se encuentran relacionados por los
objetivos y políticas de ventas o mercadotecnia y sus canales de distribución.

Inventarios Cíclicos: El costo de este inventario se encuentra identificado de manera

intermedia entre el costo de mantener los inventarios y el generar más órdenes de compra y/o
venta frecuentemente. La existencia para estos inventarios aumentan o se disminuyen por
tomas de decisiones que provienen de niveles superiores como el comprar, producir o vender.
Debido a estos cambios se pueden encontrar en diferentes ubicaciones dentro de las
operaciones.

Inventarios Amortiguadores: Estos son conocidos como inventarios de seguridad, y

surgen debido a las variaciones de la oferta y la demanda, estas variaciones solo provocan
incertidumbre en las empresas por eso es necesario protegerse con estos inventarios dando
seguridad de que no faltaran los materiales directos a producción si se requieren. También son
recomendables cuando se trabaja con proveedores de bajo desempeño.

Los inventarios de seguridad en proceso dan protección contra rupturas de máquina,

empleados enfermos y casos similares y en el caso de productos terminados finales nos
resguardan contra las demandas imprevistas de clientes o fallas en la producción.

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Inventarios Anticipados: Este a diferencia de los inventarios de seguridad requiere de
existencias anticipadas pero con el propósito de acumularlas para ser utilizadas en necesidades
futuras del cliente y/o de producción. Esto bajo un esquema bien definido, para no elevar los
costos de inventario.

Inventarios Independientes: La finalidad de estos inventarios es el independizar

actividades, es decir se contabiliza una existencia de inventario en los principales lugares de
enlace, así se da paso a realizar gestiones independientes en cada punto o lugar en donde se
establecieron. Al independizar actividades es necesario contar con cantidades correctas de
materias primas, semiterminados, componentes y productos terminados. Los inventarios
independientes dependen de los costos y de la flexibilidad de las operaciones aumentando los
beneficios por aplicarlos.

El inventario independiente de productos semiterminados en algunos casos puede ser

trascendental para muchas operaciones que se planean para un producto, en especial cuando
las operaciones requieren diferentes tiempos y lotes de distintas magnitudes, o cuando se
necesitan estaciones de trabajo que se están usando simultáneamente para la producción de
otros productos.

Estas situaciones son muy comunes en las plantas. Flujo de operaciones y materiales de las
plantas puede llegar a reducir considerablemente los inventarios independientes.

Inventario de Control: La decisión de que inventario establecer, en que periodo y el

comportamiento de los mismos depende las políticas y objetivos específicos dentro de la
empresa. Las decisiones de la gente directamente involucrada como finanzas, producción,
mercadotecnia y compras, pueden tener una influencia decisiva sobre los niveles de inventario
a realizar.

Existe otra clasificación de inventarios donde se agrupan los materiales por su forma y las
formas más comunes son: materias primas, componentes, semiterminados, productos
terminados, auxiliares y herramentales. Por lo que corresponde a materiales de desecho u
obsoletos, no se consideran parte del inventario. A diferencia de las materias primas que
representan materiales básicos dentro del proceso de producción de la empresa.

De manera general, se identifica la clasificación de inventarios por formas a través de la

cantidad de trabajo y de materiales adicionados por la empresa.

Ahora viéndolo desde el punto de vista global, esta clasificación de las formas es relativa ya
que los materiales terminados para el proveedor se convierten en materias primas para el
comprador.

El perfil de inventario de una empresa competitiva, se forma de la combinación de tres tipos

de forma para inventariar y cinco funciones de inventario de fabricación.

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