CRITERIOS DE DISEÑO MECANICO BAJO
CARGAS QUE PRODUCEN FATICA
5-INTRODUCCION.
 Dentro de los componentes mecánicos
el 80 % el número de fallos se produce
por fatiga ya sea por cargas variables o
movimientos alternativos.
 En un proceso de diseño el diseñador
debe valorar el tipo de carga que va
actuar y si el cálculo se va realizar
previendo una rotura según un criterio
estático u otro tipo de fallo, a fatiga,
dinámico por desgaste, etc.
5.1-OBJETIVOS.
Al finalizar esta acción el alumno será
capaz de:
 Identificar las condiciones que pueden
derivar en fatiga.
 Diseñar componentes previendo el
 tipo de esfuerzo.
 Ser crítico con los diseños existentes.
5.2-CARACTRISTICAS DE FALLO POR FATIGA.
5.2.1-Cargas que producen fatiga.
El fallo por fatiga aparece en los componentes
mecánicos cuando estos son sometidos a
cargas variables, las cargas variables pueden
ser de muy distinta naturaleza y seguir
patrones cíclicos o aleatorios, algunos ejemplos
de cargas variables:
a) Carga variable de baja frecuencia
combinada con carga variable de alta
frecuencia
b) Carga variable cíclica armónica
c) Carga variable aleatoria
d) Carga variable de valor mínimo no nulo
, valor medio no nulo y valor
alternativo
e) Carga variable de valor mínimo nulo
f) Carga variable alternativa
5.2.2-Proceso de rotura.
Se produce después de un proceso de
crecimiento de grieta en el cual va
disminuyendo de forma progresiva la sección
resistente de la pieza. La grieta surgirá a partir
de una singularidad en la pieza o en el material
que haga de concentrador de esfuerzos. Un
concentrador de esfuerzos es un punto singular
que hace que, alrededor suyo las tensiones
reales sean mayores que las nominales que se
podrían esperar en función de las cargas
aplicadas
5.2.3-Ejemplo de conjunto mecánico
ensayado a fatiga.
En ella mostramos un concentrador de basura
en el que los mecanismos de apertura y cierre
de las compuertas se van accionando según
actúa el usuario y por tanto este va aplicando
ciclos de carga y descarga en los distintos
componentes
5.3-FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FALLO
POR FATIGA.
5.4-FALLO POR FATIGA EN MATERIALES
Es el calculo mecánico resistente de un PLASTICOS.
componente se confronta el valor máximo de
Lo descrito hasta ahora sobre fallo por fatiga se
esfuerzo que este sufre con la resistencia o
puede aplicar a la mayoría de materiales
valor admisible de esfuerzo que soporta el
clásicos, sobre todo a los materiales metálicos.
material sin fallo dividido por un factor
Sin embargo los materiales termoplásticos, que
denominado
también sufren este tipo de fallo, presentan
5.3.1-Factor de concentrador de esfuerzos. alguna singularidad a tener en cuenta, en
5.5.2-Refuerzo de las secciones críticas.
principio, el fallo también puede producirse por
Para entender este efecto se puede tomar
propagación de grieta, más aun cuando la Los pernos para trabajar a fatiga, a diferencia
como ejemplo una sección de una pieza que
mayoría de los materiales plásticos son muy de los pernos de pernos con poca variabilidad,
trabaje atracción , donde el cálculo de
sensibles a la presencia de entallas. se diseñan de tal manera que en las secciones
distribución de tensiones teórico sería muy fácil
más solicitadas se dispones más sección.
de establecer sin más que dividir la fuerza entre 5.5-CRITERIOS DE DISEÑO PARA MEJORAR EL
la sección resistente , en este tipo de situación COMPORTAMIENTO A FATIGA.
la tensión a lo largo de toda la sección seria
5.5.1-Eliminacion de concentradores de
seria uniforme
esfuerzo.

Los detalles geométricos que se emplean en la

mayor parte de los componentes mecánicos
introducen casi siempre concentradores de 5.5.3-Ubicación más conveniente de los
esfuerzos. Nos referimos al caso de: elementos singulares.

En muchas ocasiones se puede optimizar la

colocación de los elementos singulares, que se
convierten en concentradores de esfuerzos,
desplazándolos a zonas menos solicitadas, sin
que afecte la funcionalidad del conjunto
mecánico.