Efectos de La Carbonatación Acelerada en Distintos Tipos de Cemento..

22/10/2018 Efectos de la Carbonatación Acelerada en Distintos Tipos de Cemento...
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Eï¬€ects of Accelerated Efectos de la
Carbonation in Diï¬€erent Carbonatación Acelerada
Types of Cement and en Distintos Tipos de
Concrete Cemento y Hormigones
Autores
ANA MARÍA CARVAJAL Académica Pontificia Universidad Católica de Chile, Escuela de
Construcción Civil.
email: acarvajg@uc.cl
C. SILVA, J. VALIENTE, A. VENEGAS Constructores Civiles Pontificia Universidad Católica de Chile.
Fecha de aceptación 13/06/07
Fecha de recepción 29/06/07
Revista de la Construcción
o
[ 88
Volumen 6 N 1 - 2007
http://www.redalyc.org/html/1276/127619409008/ 1/9
Resumen Se realizó una investigación experimental

para estudiar el efecto de la carbona-
(a/c 0,45) presentaron altos valores de re-
sistencia a compresión y mínimos valores
tación acelerada en diversos tipos de de profundidad de carbonatación.
cemento chileno y tres razones agua/
cemento que pueden afectar la dura- La baja profundidad de carbonatación
bilidad de las estructuras de hormigón del hormigón de cemento portland ordi-
armado. nario ha sido atribuible a su alta reserva

alcalina.
El proceso de carbonatación fue acele-
rado usando un ambiente controlado, Los hormigones con cemento siderúrgi-
diseñado para este propósito. co presentaron la profundidad más alta
de carbonatación (2,8 centímetros) y el

Para estimar las características de los mayor riesgo de corrosión en función del
hormigones sometidos a carbonatación, potencial de corrosión (-501 milivoltios
se analizaron los valores de resistencia a respecto de electrodo Cu/CuSO ), para

4
compresión, potencial de corrosión y de relación a/c 0,55. Los resultados de esta
profundidad de carbonatación investigación de carbonatación acelerada

dan la posibilidad de comparar diversos
El hormigón con cemento portland si- tipos de hormigones en un corto período
derúrgico (a/c 0,45) y portland corriente de tiempo.
Palabras clave: carbonatación

carbonatación acelerada,
acelerada, profundidad
profundidad de
de carbonatación,
carbonatación, potencial
potencial
de corrosión.
Abstract An experimental investigation was carried Blast furnace slag portland (w/c 0,45) and
out to study the effect of accelerated ordinary portland (w/c 0,45) presented
carbonation on different types of Chilean high compressive strength, and both
cement and three w/c ratio that can had the minimun carbonation depth. The
affect the durability of the reinforced lowest carbonation depth of ordinary
concrete structures. portland cement concrete have been
attributable to its high alkaline reserve.
The process of carbonation was accelerated
using a controlled environment, designed Concretes with Blast-furnace slag cement
for this purpose. presented the highest carbonation depth
(2.8 cm) and corrosion risk (-501 mV
Compressive strength test, corrosion /(Cu/CuSO 4)), for w/c 0,55.
potential values and carbonation depth
analyses were performed to estimate the The results of this research give the
properties of concretes. possibility of comparing different types
of concretes in a short period of time, in
relation with accelerated carbonation.
Key words accelerated

acceleratedcarbonation,
carbonation,carbonation
carbonationdepth,
depth,corrosion
corrosionpotential.
potential.
páginas: 88 - 97 ] A.M. Carvajal - C. Silva - J. Valiente - A. Venegas [ Revista de la Construcción

o
[ 89
Introducción Fueron utilizados en este estudio hormigones de ce-
mento portland corriente (OPC), portland puzolánico
(PPC), portland siderúrgico (BFSPC) (hasta 30% de
Aunque la durabilidad del hormigón es generalmente escoria básica de alto horno) y siderúrgico (BFSC)
más alta si su resistencia a compresión es mayor, esta (hasta 75% escoria básica de alto horno) con razo-
nes A/C de 0,45, 0,50 y 0,55, con el propósito de
no se puede considerar como medida confiable de

durabilidad, puesto que la durabilidad depende de comparar la permeabilidad relativa de cada uno de
muchos otros factores. ellos en el sistema de carbonatación acelerada.
En el diseño de estructuras de hormigón, la carbo- La carbonatación del hormigón es la reacción del
natación es uno de los muchos factores importan- dióxido de carbono (CO ) existente en la atmósfera
2
tes que determinan la vida útil en servicio de una (concentración normalmente del orden de 0,035%),
estructura de hormigón armado (Calleja, J. 1998). con los componentes hidratados del cemento. Sin
El daño de esta estructuras es causada a menudo embargo, cuando el CO está en cantidades mayo-
2
por la corrosión del acero de refuerzo debido a la res, que llegan a ser hasta 10 veces mayor en am-
carbonatación (Castro B., 2001). La corrosión del bientes contaminados, se produce una reacción de
acero de refuerzo es causada generalmente por carácter agresivo entre la cal de hidrólisis y el CO ;
2
el ataque destructivo de los iones cloruro o por la este último con la humedad ambiental genera ácido
carbonatación del hormigón. El deterioro es causa- carbónico, produciéndose reacciones distintas con
do principalmente por la baja impermeabilidad del el hidróxido de calcio, formando sales más solubles
hormigón y alta porosidad. que aumentan la porosidad y disminuyen el pH del
hormigón hacia el interior, pudiendo llegar hasta el
La carbonatación es la reacción de los productos de acero de refuerzo, lo que genera una alta posibilidad
la hidratación disueltos en el agua de poros con el de corrosión de este acero, ya que este se despasiva
CO del aire que reduce el pH de la solución de los a valores de pH menores que 10. (DURAR, 1998,
2
poros del hormigón desde valores mayores de 12 a Jacob F., 1998; Linhua J, 2000, de Rincón O., Vera
menores de 9 y la capa de óxido pasivo que rodea al R., Carvajal A. M. 2006).
acero puede ser destruida, aumentando el riesgo de

corrosión (CEMCO, 2001; Cruz, M. 1996). En ambientes rurales, no contaminados, el hormigón
no presenta carbonatación hacia el interior, debido
La profundidad de carbonatación es controlada por el a que el CO ambiental genera en la superficie del

2
ingreso del CO en el sistema de poros del hormigón, hormigón una capa de CaCO con la cal de hidró-
3
2
por la difusión debido a un gradiente de concentra- lisis o hidróxido de calcio, que ayuda a disminuir la
ción del CO que actúa como la fuerza impulsora. porosidad en la superficie, por lo que actúa como
2
El tipo de cemento, su cantidad en el hormigón, la protección frente al medio ambiente (Anstice D. J.,
razón A/C son factores que pueden afectar el índice 2005).
de difusión del CO De Gutierrez R., 2000).

2
En ambientes industriales, la velocidad de avance
En esta investigación se analizó la resistencia a com- del proceso de carbonatación es de vital importancia
presión, el potencial de corrosión de las barras de para calcular el tiempo que tardará el frente carbo-
acero embebidas en el hormigón y la profundidad de natado en llegar hasta la armadura. La velocidad de
carbonatación para los distintos hormigones y tipos avance es función fundamental de:
de cemento con el fin de estudiar la durabilidad de
ellos frente al proceso de carbonatación acelerada. a) El contenido en humedad en el hormigón
b) La porosidad (relación agua-cemento)
Por otra parte, para obtener en el futuro un modelo c) Su contenido en materia alcalina carbonatable
de predicción de la corrosión y de la durabilidad
para estructuras de hormigón armado en Chile, es- El contenido de humedad es crucial, ya que si los
pecímenes similares se exponen al ambiente natural poros están completamente secos, el CO no podrá
2
(proyecto DURACON) para comparar con el actual reaccionar y si están completamente saturados, su
trabajo (DURAR, 1998). penetración será lentísima debido a la baja solu-

bilidad del CO en el agua. Solo cuando los poros
2
90 ] Revista de la Construcción
o
] A.M. Carvajal - C. Silva - J. Valiente - A. Venegas [ páginas: 88 - 97
estén parcialmente llenos de agua (entre 50 y 80%) lación agua-cemento se carbonatará más rápido que
es cuando se dan las condiciones óptimas para la un hormigón con una menor relación A/C (Ishida T.
carbonatación (DURAR, 1998, Jacob F., de Rincón 2001).

O., Vera R., Carvajal A. M. 2006).
De la misma manera, un hormigón con mayor tiempo
La velocidad de carbonatación puede modelizarse de curado se carbonatará más lentamente que un
mediante una simplificación de la ley de la raíz cua- hormigón con un menor tiempo de curado (Song, H
drada de tiempo: W.2006; Yague A. 2005).
X
CO2
= K
CO2
√t La porosidad del hormigón es también un parámetro
muy importante, ya que los poros capilares de menor
donde X es el espesor de la capa carbonatada, t es tamaño están generalmente siempre saturados de

CO2
el tiempo de exposición (o la edad de la estructura) humedad y por tanto inaccesibles a la carbonata-

y K es el coeficiente de carbonatación, también ción. Los hormigones porosos se carbonatan a gran
CO2
conocido como velocidad de carbonatación (entre velocidad (Ishida T. 2001; Chang, F.C. 2006; Thiery
0,5
3 y 4 mm / año ). M. 2007).
La velocidad de carbonatación puede ser afectada El contenido en CaO y de alcalinos (sodio y potasio)
por el contenido y composición del cemento, la son las materias susceptibles de carbonatarse. Cuan-
porosidad del hormigón (la cual está relacionada to mayor sea su contenido, menor será la velocidad
con la relación agua-cemento y con la resistencia de carbonatación, de ahí que los cementos portland
a la compresión), el contenido de saturación de los sin adiciones sean en general más resistentes a la
poros del hormigón y la concentración del dióxido carbonatación o descenso de pH, debido a que
de carbono. Experiencias en tiempo real con hormi- cuentan con reserva alcalina proveniente de los óxi-
gones chilenos lo evidencian. (De Rincón O., Vera dos alcalinos, que en agua producen hidróxidos de
R., Carvajal A. M. 2006, De Rincón O., de Gutiérrez sodio y potasio, bases fuertes que tienen un pH alto,
R.,Vera R., Carvajal A. M.2007. De Rincón O.,Mejía cercano a 14. Esta propiedad es una debilidad para
l ) l d b l d d b
j j p p p
R., Vera R., Carvajal A. M. 2004). la durabilidad, ya que son también compuestos más
solubles, por lo que es esperable que hormigones

Inicialmente la porosidad está determinada por la con este tipo de cemento presenten mayor porosi-
relación agua-cemento y posteriormente por el cu- dad a través del tiempo, debido a la solubilización
rado que reciba la estructura. De manera que (en de estos hidróxidos alcalinos (Saeki T.1991; Valls S.
condiciones similares), un hormigón con mayor re- 2001; Thiery M. 2007).
Según investigadores como Alonso y Andrade (1993)
Figura 1 Esquema probeta han sugerido que en un hormigón de calidad regular,
el coeficiente de carbonatación K tendría un valor

CO2
0,5
entre 3 y 6 mm / año de tal forma que un hormigón
de alta calidad presentaría un valor menor de 3 mm

0,5
/ año y un hormigón de baja calidad presentaría
un valor de mas de 6 mm/año 0,5
.

o
[ 91
Desarrollo experimental y análisis de Profundidad de carbonatación
resultados
Para medir la profundidad de carbonatación, las pro-
betas de 15 x 15 x 15 cm se cortaron verticalmente
por la mitad. Se realizó con el indicador fenolftaleína,

Se fabricaron probetas cúbicas de 15 cm, de razo-
aplicándola mediante un rociador; tonalidad fucsia
nes agua/cemento: 0,45, 0,50 y 0,55; con distintos
indica hormigón en buen estado (pH>10); incoloro
tipos de cemento: portland puzolánico, portland
indica hormigón carbonatado. Además se midió la
siderúrgico, siderúrgico y portland puro o corriente.
profundidad de ataque, en centímetros, siguiendo las
No se utilizó la razón a/c 0,40, ya que esta requiere
indicaciones de RILEM, [23], lo cual queda reflejado
el uso de aditivos. Se habría incorporado entonces
en las fotos correspondientes.
una variable adicional a esa razón a/c, no deseable
para los fines comparativos de esta investigación. Se

El análisis fotográfico de las experiencias resulta ser
utilizó un mismo tipo y tamaño de árido y cantidad
3
imprescindible para un completo registro del compor-
de cemento por m de hormigón.
tamiento de cada probeta frente al ataque de CO .
2
Las probetas fueron expuestas a un período de cu-

A continuación, en la Tabla 1, se dan a conocer las
rado de 28 días en una cámara al 95 + 3 % de
características de cada muestra, con respecto al tipo
humedad relativa y 20 + 2º C.
de cemento y la razón agua/cemento.
En las probetas se colocaron dos barras estriadas

Una vez extraídas porciones de material en polvo, se
idénticas de acero A44-63, como electrodos de tra-
determinó el avance de la carbonatación en el hor-
bajo, de 8 mm de diámetro con resaltes y 20 cm de
migón, por el método de vía húmeda con solución
longitud, cepilladas y desengrasadas, cuya área de
de indicador, a distintos periodos: 7, 14 y 21 días
exposición al ataque electroquímico, de 10 cm de
de exposición.
longitud, central, se delimita con pintura anticorro-
siva. (Ver Figura 1).

Las mediciones resultantes son las que muestra la Ta-
bla 2, y cuya tendencia se muestra en la Figura 3.

Carbonatación acelerada
A continuación se muestran en las imágenes 4, 5, 6 y

El ataque de CO a las probetas se realizó en una
2 7, las probetas cortadas por la mitad, después de 21
cámara saturada de CO , con humedades relati-
2 días de carbonatación acelerada, para hormigones
vas entre 50 - 70 % y a una temperatura entre
de razón a/c 0,55.
25 + 2ºC, durante un tiempo total de 3 semanas. La
temperatura se mantuvo en los valores expresados FIGURA 3 Tendencia promedio a la penetración de

con un sistema de calefacción apropiado, y la hu- CO 2, de las muestras expuestas a carbonatación
medad se controló en rangos entre 50 – 70% con acelerada, durante 1,2 y 3 semanas
desecante químico. Ver Figura 2.
Figura 2 Probetas en interior de cámara
o
TABLA 1 Especiï¬ caciones de cada tipo de muestra, según tipo de cemento y razón agua/cemento
Resistencia a compresión
Muestra Nº y Sigla Razón a/c Tipo de cemento
kg/cm 2
1 PP 325 0,45 Portland puzolánico
4 BFSC 365 0,45 Siderúrgico grado corriente
7 BFSPC 475 0,45 Portland siderúrgico
10 OPC 441 0,45 Portland corriente
TABLA 2 Resultados de las mediciones de profundidad de carbonatación a cada muestra.

Valores de K CO2 obtenidos. Reales estimados por Cruz C. (1)
KCO 2
PENETRACIÓN
MUESTRA obtenido *KCO 2 real (ref 1)
centímetros
Nº mm/año 0,5 mm/año 0,5
DIA 7 DIA 14 DIA 21 0,038 años
1 0,00 1,00 1,00 51,28 Entre 3 y 6
2 1,00 2,00 2,50 104,2 Mayor de 6
3 1,00 2,00 2,00 83,33 Mayor de 6
4 0,50 1,25 1,25 52,1 Entre 3 y 6
5 1,25 2,50 2,00 83,33 Mayor de 6
6 2,25 2,75 2,75 114,6 Mayor de 6
7 0,25 0,75 1,00 51,28 Entre 3 y 6
8 0,25 1,00 0,75 51,28 Entre 3 y 6
9 0,50 0,75 1,25 52,1 Entre 3 y 6
10 0,00 0,00 0,25 10,42 Menor de 3
11 0,00 0,00 0,25 10,42 Menor de 3
12 0,25 0,25 0,25 10,42 Menor de 3

o
[ 93
de hormigón, expuestos a la penetración de CO

2
Medidas de potencial de corrosión en la cámara de carbonatación, se midieron una
vez a la semana los potenciales de cada barra
Para determinar la posibilidad de corrosión de de acero con respecto al electrodo de referencia
las armaduras embebidas en los distintos tipos Cu/CuSO , cuyo promedio por muestra se indica
4
en la Tabla 3.
FIGURA 4 Cemento portland puzolánico FIGURA 5 Cemento siderúrgico
FIGURA 6 Portland siderúrgico FIGURA 7 Portland corriente
FIGURA 8 Potencial promedio de muestras

expuestas al ataque de CO 2 en cámara de
carbonatación, durante cada semana del tiempo
de exposición
o
TABLA 3 Potencial de corrosión de las barras durante el proceso de carbonatación
acelerada
POTENCIALES
MUESTRA Nº
DIA 7 DIA 14 DIA 21
MUESTRA N
DIA 7 DIA 14 DIA 21
1 -150 -296 -262
2 -136 -375 -367
3 -138 -262 -244
4 -139 -285 -302
5 -137 -302 -289
6 -168 -531 -501
7 -165 -246 -267
8 -133 -232 -247
9 -168 -295 -304
10 -153 -49 -61
11 -171 -146 -172
12 -120 -99 -110
la enfierradura, disminuyendo el riesgo de corrosión
una vez colocada en el hormigón, es decir, los valores

CONCLUSIONES
de potencial van tomando valores más positivos, que
indican un estado de indiscutible pasivación del ace-
ro que está inmerso en el hormigón. Una vez más,

En base a la observación de las probetas cortadas
esto se debe a la alta reserva alcalina que posee un
por la mitad, a las que se aplicó fenolftaleína, se
hormigón con cemento portland corriente.
pudo observar que los cementos que presentaron
el mejor comportamiento frente al ataque de CO

2
Esta única cualidad permitiría potenciar este tipo
fueron el Portland corriente y el Portland Siderúr-
de hormigón para ambientes industriales, ya que la
gico, siendo el segundo un 25% menos efectivo.
reserva alcalina, con pH básico, permitiría mantener
Las mayores penetraciones se encontraron en los
por más tiempo la pasividad del hormigón. Un aná-
cementos Portland Puzolánico y Siderúrgico, los
lisis más detallado puede realizarse para notar que la
cuales mostraron penetraciones que duplicaron las
solubilidad de los compuestos básicos de iones sodio
del Portland corriente.
y potasio, al ser más solubles, aumentan la porosidad
y la absorción capilar de este tipo de hormigones.

Por otra parte, la penetración de CO en probetas
2
confeccionadas con la razón agua/cemento 0,45 fue

Los valores de coeficiente de carbonatación KCO
aproximadamente el 50% inferior a la penetración 2
obtenidos después de 21 días de exposición indica-

obtenida con las razones agua/cemento 0,50 y 0,55.
0,5
rían que valores menores que 11 mm /año corres-
Además se pudo observar que no existe gran diferen-
ponden a hormigones de buena calidad, y sobre 83
cia en los comportamientos de estas dos últimas por
0,5
mm /año serían hormigones de mala calidad en
lo cual, si se considerara exclusivamente este factor,
relación a su resistencia a la difusión de CO , según
podría usarse una u otra indistintamente. 2
Cruz y Andrade (1993). Estos resultados no son

concluyentes sino que solo representan el punto de
Las mediciones de potencial de corrosión confirman
partida para investigaciones futuras respecto de la
estas tendencias, obteniéndose el mismo orden de
durabilidad proyectada para los hormigones reales
comportamiento, pero además es posible notar la
y la posibilidad de compararlos frente a la velocidad
capacidad del cemento Portland corriente de pasivar
de carbonatación en un tiempo muy reducido.

o
[ 95
a compresión menor penetración de CO , es decir,

2
La resistencia a compresión también fue un paráme- su comportamiento es inversamente proporcional,
tro de comparación relevante: a mayor resistencia como se esperaba.
crete durability. Duracon projet /Cyted: one year”
IBRACON ISBN: 85- 98576-02-6. 2004. Vol 2, Nº 3,

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o
[ 97

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Eï¬€ects of Accelerated Efectos de la

Carbonation in Diï¬€erent Carbonatación Acelerada

Types of Cement and en Distintos Tipos de

Concrete Cemento y Hormigones

ANA MARÍA CARVAJAL Académica Pontificia Universidad Católica de Chile, Escuela de

C. SILVA, J. VALIENTE, A. VENEGAS Constructores Civiles Pontificia Universidad Católica de Chile.

Fecha de aceptación 13/06/07

Fecha de recepción 29/06/07

Resumen Se realizó una investigación experimental

tación acelerada en diversos tipos de de profundidad de carbonatación.

cemento chileno y tres razones agua/

cemento que pueden afectar la dura- La baja profundidad de carbonatación

bilidad de las estructuras de hormigón del hormigón de cemento portland ordi-

armado. nario ha sido atribuible a su alta reserva

El proceso de carbonatación fue acele-

rado usando un ambiente controlado, Los hormigones con cemento siderúrgi-

diseñado para este propósito. co presentaron la profundidad más alta

de carbonatación (2,8 centímetros) y el

hormigones sometidos a carbonatación, potencial de corrosión (-501 milivoltios

se analizaron los valores de resistencia a respecto de electrodo Cu/CuSO ), para

compresión, potencial de corrosión y de relación a/c 0,55. Los resultados de esta

profundidad de carbonatación investigación de carbonatación acelerada

El hormigón con cemento portland si- tipos de hormigones en un corto período

derúrgico (a/c 0,45) y portland corriente de tiempo.

Palabras clave: carbonatación

Key words accelerated

páginas: 88 - 97 ] A.M. Carvajal - C. Silva - J. Valiente - A. Venegas [ Revista de la Construcción

Introducción Fueron utilizados en este estudio hormigones de ce-

mento portland corriente (OPC), portland puzolánico

(PPC), portland siderúrgico (BFSPC) (hasta 30% de

nes A/C de 0,45, 0,50 y 0,55, con el propósito de

no se puede considerar como medida confiable de

hormigón y alta porosidad. que aumentan la porosidad y disminuyen el pH del

hormigón hacia el interior, pudiendo llegar hasta el

menores de 9 y la capa de óxido pasivo que rodea al R., Carvajal A. M. 2006).

acero puede ser destruida, aumentando el riesgo de

La profundidad de carbonatación es controlada por el a que el CO ambiental genera en la superficie del

razón A/C son factores que pueden afectar el índice 2005).

de difusión del CO De Gutierrez R., 2000).

acero embebidas en el hormigón y la profundidad de natado en llegar hasta la armadura. La velocidad de

de cemento con el fin de estudiar la durabilidad de

ellos frente al proceso de carbonatación acelerada. a) El contenido en humedad en el hormigón

b) La porosidad (relación agua-cemento)

de predicción de la corrosión y de la durabilidad

trabajo (DURAR, 1998). penetración será lentísima debido a la baja solu-

carbonatación (DURAR, 1998, Jacob F., de Rincón 2001).

De la misma manera, un hormigón con mayor tiempo

La velocidad de carbonatación puede modelizarse de curado se carbonatará más lentamente que un

drada de tiempo: W.2006; Yague A. 2005).

muy importante, ya que los poros capilares de menor

donde X es el espesor de la capa carbonatada, t es tamaño están generalmente siempre saturados de

el tiempo de exposición (o la edad de la estructura) humedad y por tanto inaccesibles a la carbonata-

solubles, por lo que es esperable que hormigones

condiciones similares), un hormigón con mayor re- 2001; Thiery M. 2007).

Según investigadores como Alonso y Andrade (1993)

Figura 1 Esquema probeta han sugerido que en un hormigón de calidad regular,

el coeficiente de carbonatación K tendría un valor

de alta calidad presentaría un valor menor de 3 mm

páginas: 88 - 97 ] A.M. Carvajal - C. Silva - J. Valiente - A. Venegas [ Revista de la Construcción

Desarrollo experimental y análisis de Profundidad de carbonatación

betas de 15 x 15 x 15 cm se cortaron verticalmente

por la mitad. Se realizó con el indicador fenolftaleína,

para los fines comparativos de esta investigación. Se