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INFORME GEOMECANICA
Estabilidad de taludes
INGENIERIA EN MINAS
1 Índice
2 Introducción ............................................................................................................................... 3
3 Descripción del Problema ....................................................................................................... 4
4 Marco Teórico ........................................................................................................................... 8
5 Desarrollo del trabajo ............................................................................................................. 30
6 Conclusión y recomendaciones ........................................................................................... 40
7 Bibliografía y cibergrafía ........................................................................................................ 41
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INGENIERIA EN MINAS
2 Introducción
En el presente informe se analizará un caso dado para analizar mediante Software Slide 7.0, donde
se estudiará la estabilidad de cinco bancos, una rampa, y finalmente un estudio de análisis global.
Para esto es necesario explicar las herramientas geomecánicas de estabilidad del macizo rocoso
mediante fundamentos teóricos que avalan la importancia de los análisis en la estabilidad de taludes
en minería a cielo abierto.
Es importante recalcar que los análisis estudiados son posteriormente comprendidos dentro del
margen de la prevención de riesgos mineros. La importancia de estos es fundamental para la
ejecución de labores de producción minera y para la seguridad de los trabajadores. Ya que dictan si
las labores de producción pueden ser ejecutadas sin problemas.
La determinación de los mecanismos geométricos de un talud minero está basada en algún criterio
de aceptabilidad del diseño en conjunto con los requerimientos de la operación minera.
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INGENIERIA EN MINAS
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INGENIERIA EN MINAS
- Material 2, color a elección y nombre a - Material 6, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 45 Kpa Cohesión: 14 Kpa
Fricción: 8° Fricción: 36°
Densidad: 27 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 10, color a elección y nombre a - Material 20, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 9 Kpa Cohesión: 55 Kpa
Fricción: 36° Fricción: 8°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 11, color a elección y nombre a - Material 21, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 38 Kpa Cohesión: 58 Kpa
Fricción: 14° Fricción: 10°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 12, color a elección y nombre a - Material 22, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 37 Kpa Cohesión: 64 Kpa
Fricción: 19° Fricción: 12°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 13, color a elección y nombre a - Material 23, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 33 Kpa Cohesión: 37 Kpa
Fricción: 10° Fricción: 18°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 14, color a elección y nombre a - Material 24, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 38 Kpa Cohesión: 27 Kpa
Fricción: 9° Fricción: 12°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 15, color a elección y nombre a - Material 25, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 37 Kpa Cohesión: 4 Kpa
Fricción: 22° Fricción: 34°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
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INGENIERIA EN MINAS
- Material 16, color a elección y nombre a - Material 26, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 28 Kpa Cohesión: 22 Kpa
Fricción: 10° Fricción: 11°
Densidad: 25 KN/m3 - Densidad: 25 KN/m3
- Material 17, color a elección y nombre a - Material 27, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 18 Kpa Cohesión: 38 Kpa
Fricción: 6° Fricción: 9°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 18, color a elección y nombre a - Material 28, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 6 Kpa Cohesión: 46 Kpa
Fricción: 33° Fricción: 11°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 29, color a elección y nombre a - Material 39, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 9 Kpa Cohesión: 38 Kpa
Fricción: 33° Fricción: 15°
Densidad: 27.5 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 30, color a elección y nombre a - Material 40, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 45 Kpa Cohesión: 37 Kpa
Fricción: 8° Fricción: 20°
Densidad: 27 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 31, color a elección y nombre a - Material 41, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 37 Kpa Cohesión: 33 Kpa
Fricción: 12° Fricción: 9°
Densidad: 26.5 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 32, color a elección y nombre a - Material 42, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 22 Kpa Cohesión: 38 Kpa
Fricción: 9° Fricción: 8°
Densidad: 25.5 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 33, color a elección y nombre a - Material 43, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 55 Kpa Cohesión: 38 Kpa
Fricción: 12° Fricción: 22°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 34, color a elección y nombre a - Material 44, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 14 Kpa Cohesión: 28 Kpa
Fricción: 36° Fricción: 11°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 35, color a elección y nombre a - Material 45, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 8 Kpa Cohesión: 18 Kpa
Fricción: 26° Fricción: 7°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
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INGENIERIA EN MINAS
- Material 36, color a elección y nombre a - Material 46, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 44 Kpa Cohesión: 6 Kpa
Fricción: 13° Fricción: 34°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 37, color a elección y nombre a - Material 47, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 45 Kpa Cohesión: 32 Kpa
Fricción: 20° Fricción: 7°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 38, color a elección y nombre a - Material 48, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 9 Kpa Cohesión: 56 Kpa
Fricción: 35° Fricción: 8°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 49, color a elección y nombre a - Material 51, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 58 Kpa Cohesión: 38 Kpa
Fricción: 9° Fricción: 18°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
- Material 50, color a elección y nombre a - Material 52, color a elección y nombre a
elección. elección.
Cohesión: 64 Kpa Cohesión: 27 Kpa
Fricción: 13° Fricción: 11°
Densidad: 25 KN/m3 Densidad: 25 KN/m3
7
INGENIERIA EN MINAS
Con el uso de programa Slide realizaremos análisis de cinco bancos, dos interrampa y un análisis
global, para determinar con el factor de seguridad si los bancos son estables, e intentar corregir
estos factores.
4 Marco Teórico
FALLA PLANAR
Se llama rotura planar o plana a aquella que la rotura se produce en una única superficie plana.
Es la más sencilla de las de las formas de rotura y se produce cuando existe una fractura dominante
y convenientemente orientada respecto al talud. Frecuentemente se trata de fallas que intersectan
al talud.
Los rumbos del plano del talud y del plano de deslizamiento deben ser paralelos o casi
paralelos, formando entre si un ángulo máximo de 20°.
Debe existir fracturación dominante en la roca, se da en terrenos donde una roca más
competente se encuentra con una de menor competencia
Los limites laterales de la masa rocosa deslizante han de producir una resistencia al
desplazamiento despreciable
Para mejorar la estabilidad, se colocan anclajes con una cierta tensión. El anclaje debe tener la
dirección opuesta al deslizamiento para aumentar la resistencia del macizo rocoso
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INGENIERIA EN MINAS
FALLA EN CUÑA
De manera general se define como el deslizamiento de un bloque en forma de cuña, formado por
dos planos de discontinuidad, a favor de su línea de intersección
La condición para que se produzca es que la dirección de la línea de intersección debe ser
aproximadamente cercana a la del buzamiento de la superficie del talud, que el buzamiento de la
línea de intersección debe ser menor que el de la superficie del talud y que el buzamiento de la línea
de intersección debe ser mayor que el Angulo de fricción promedio de dos superficies
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INGENIERIA EN MINAS
Medida para estabilización de macizo rocoso.
Para estabilizar el macizo rocoso, se utilizarán elementos formados por anclajes largos y flexibles
colocados con carga inicial importante respecto a su carga de rotura, también se utilizan bulones
cortos y rígidos colocados con carga inicial baja respecto a su carga de rotura
BULON
Las fallas por volcamiento ocurren en masas de roca que se encuentran subdivididas en una serie
de columnas de gran buzamiento y con rumbo aproximadamente paralelo a la superficie del talud.
El buzamiento de los planos de fracturación es contrario al del propio talud, lo que genera una
división del macizo rocoso, en bloques independientes que van cayendo por acción de la gravedad
Las causas que pueden generar rotura son la altura excesiva del talud, la existencia de fuerzas
externas aplicada sobre los estratos, la geometría desfavorable de los estratos, la existencia de
presiones de agua entre estratos y concentración desfavorable de tensiones.
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INGENIERIA EN MINAS
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INGENIERIA EN MINAS
Para trabajar con la proyección estereográfica es preciso conocer, inicialmente, una serie de
términos geométricos, que nos permitan definir de forma unívoca cada elemento (Ilustración 2),
estos términos nos determinan su orientación. La orientación se define como la posición de un plano
o línea en el espacio, referenciado mediante coordenadas geográficas y su relación con el plano
horizontal de comparación. La orientación de un elemento queda definida mediante el rumbo y la
inclinación:
12
INGENIERIA EN MINAS
13
INGENIERIA EN MINAS
Para la determinación de los juegos de diaclasas o discontinuidades que afectan a un macizo rocoso
suelen elaborarse diagramas pi de los planos de discontinuidad. Cuando la dispersión es muy
pequeña, fácilmente podemos determinar los juegos que afectan al macizo situándonos sobre la
zona de máxima densidad de puntos. Sin embargo, esto no siempre es así, ya que generalmente la
dispersión es grande, debiendo recurrir a métodos estadísticos que nos permitan establecer las
zonas de máxima concentración de polos. Preparado el diagrama de polos se procede a contar su
densidad, para lo cual suele ser conveniente, tal y como ya se ha comentado con anterioridad, el
uso de la representación equiareal que permite un tratamiento estadístico de los datos. Tras el
recuento estaremos en condiciones de trazar las curvas de distribución que nos mostrarán los
lugares geométricos donde el número de polos es el mismo, obteniendo así el diagrama de densidad
de polos, y estableciendo el polo de las familias de diaclasas en los puntos de máxima concentración
de polos.
En el estudio de taludes excavados en macizos rocosos suele ser muy útil la determinación de las
discontinuidades existentes para su posterior representación estereográfica junto con la
representación del propio talud. Observando las orientaciones de los juegos de
discontinuidades y del talud puede llegarse a deducir mediante un análisis sencillo cual será el tipo
de rotura predominante (Ilustración 4). Además, la proyección estereográfica nos permitirá en
algunos de estos casos obtener las magnitudes angulares necesarias para el cálculo del factor de
14
INGENIERIA EN MINAS
seguridad del talud. Al representar en proyección estereográfica la orientación del talud y
de las discontinuidades existentes en el mismo se pueden llegar a intuir un tipo de rotura plana
(Ilustración 4 a.) Siempre que exista alguna familia de discontinuidades de dirección similar a la del
talud, pero buzamiento menor que este. La dirección del movimiento tras producirse la rotura será
perpendicular a la dirección del talud y en el sentido de buzamiento del mismo.
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INGENIERIA EN MINAS
cuña cuando existen dos familias de discontinuidades con direcciones oblicuas respecto a la
dirección del talud. La posible rotura en cuña (Ilustración 4.b) quedará comprendida entre la de las
dos familias de discontinuidades.
Si una vez representados los datos de las familias de discontinuidades observamos que existen dos
familias de discontinuidades con direcciones su paralela a las del talud, una de ellas con un
buzamiento muy suave y en el mismo sentido que el talud y una segunda familia con un gran
buzamiento opuesto al del talud y ligeramente perpendicular al juego anterior, la primera familia
delimitará los bloques rocosos y proporcionará la superficie sobre la que deslizarán o girarán los
bloques en función del buzamiento que posean, generando un tipo de rotura con vuelco (Ilustración
4.c)
El eje de un pliegue (Ilustración 5.a) puede calcularse con ayuda de la proyección estereográfica con
tan sólo tomar una serie de medidas de orientaciones de los flancos del pliegue (Ilustración 5.b).
Representando los polos de estas orientaciones, bastará con trazar el plano que contenga estas
direcciones y que corresponderá a un plano normal al eje del pliegue cuyo rumbo e inmersión
vendrán dados por el polo del citado plano (Ilustración 5.c). La superficie de charnela plana es
paralela al plano axial, al igual que el eje del pliegue será paralelo al plano axial, por lo que trazando
en el estereograma una dirección equivalente a la medida en el campo para la superficie de charnela
y haciendo que él contenga al eje (P) habremos obtenido un plano paralelo a la charnela y que
contenga el eje, es decir habremos obtenido el plano axial con su correspondiente buzamiento y
dirección.
16
INGENIERIA EN MINAS
Ilustración 6 Determinación del eje y del plano axial de un pliegue cilíndrico con inmersión
La proyección estereográfica o equiangular tiene la gran ventaja de que con una sola proyección las
relaciones angulares entre rectas y planos, que suponen generalmente los datos más significativos,
pueden determinarse de forma mucho más sencilla y directa. La proyección estereográfica
proporciona una herramienta fundamental en el análisis de estructuras planas y lineales en las que
no interesa tanto su posición real en el sistema geológico como su la posición relativa de unas
respecto a otras.
La posibilidad de trabajar con la proyección del círculo máximo (diagrama beta) o con la proyección
de los polos (diagrama pi) nos proporciona dos formas diferentes de representar los mismos datos
17
INGENIERIA EN MINAS
en función del problema que estemos resolviendo. Por contra, su principal deficiencia estriba en
que dicha proyección no permite llevar a cabo un tratamiento estadístico de los datos, siendo
entonces necesario recurrir a la proyección equiareal para la determinación de los diagramas de
concentración de polos que nos dan las orientaciones preferentes de los planos o rectas.
Los análisis de estabilidad en el caso de las laderas naturales tienen por objetivo estimar su nivel de
seguridad y, según el resultado obtenido, implementar medidas correctivas o de estabilización
adecuadas para evitar nuevos movimientos de masas.
Cuando se han producido movimientos que tienden a la falla, los análisis a posteriori (back-analysis)
cobran importancia, puesto que se conoce el mecanismo, modelo y geometría de la inestabilidad.
Es un análisis muy útil para la caracterización geomecánica de los materiales involucrados, para el
estudio de los factores influyentes en la rotura y para conocer el comportamiento mecánico de los
materiales del talud; los resultados obtenidos pueden ser extrapolados a otros taludes de similares
características. Estos análisis consisten en determinar, a partir de los datos de terreno necesarios
(geometría, tipos de materiales, modelo de rotura y presiones hidrostáticas, entre otros), los
parámetros resistentes del terreno, generalmente pares de valores c y φ, que cumplan con la
condición de equilibrio estricto del talud (FS = 1) a lo largo de la superficie de rotura, para las
condiciones reales en que esta tuvo lugar.
18
INGENIERIA EN MINAS
determinísticos, dentro de los cuales están los métodos de equilibrio límite y los tenso-
deformacionales; y los métodos probabilísticos.
Los más utilizados son los métodos de equilibrio límite, los cuales analizan el equilibrio de una masa
potencialmente inestable, y consisten en comparar las fuerzas tendentes al movimiento con las
fuerzas resistentes que se oponen al mismo a lo largo de una determinada superficie de rotura. Se
basan en la selección de una superficie teórica de rotura en el talud; el criterio de rotura de Mohr-
Coulomb; y la definición de un factor de seguridad.
Existe una subdivisión para los métodos de equilibrio límite en función de la exactitud de los
resultados, donde es posible encontrar el grupo de los métodos exactos y el de los no exactos. En el
primer caso, las leyes de la estática entregan una solución exacta dada la geometría sencilla que
tiene la masa de suelo que falla, por lo que allí se encuadran los cálculos realizados para roturas del
tipo plano y las por cuñas. Por otro lado, en el segundo grupo, las soluciones de la estática no son
suficientes y el problema se vuelve hiperestático, debiendo recurrir entonces a una hipótesis inicial
o a alguna simplificación para resolverlo.
Dentro de los métodos no exactos se encuentran aquellos que consideran completa la masa de
suelo que desliza, como un todo, y son conocidos como métodos de estabilidad global de la masa
de terreno; y, aquellos que dividen la masa deslizante en fracciones más pequeñas para simplificar
el análisis, los cuales se denominan métodos de las dovelas.
El método de las dovelas se clasifica en métodos precisos (teorías de Morgenstern - Price, Spencer
y Bishop Riguroso) y en métodos aproximados (Janbú, Fellenius y Bishop Simplificado).
19
INGENIERIA EN MINAS
Una vez evaluado el FS de la superficie supuesta, es necesario analizar otras superficies de rotura,
cinemáticamente posibles, hasta encontrar aquella que tenga el menor FS, la cual se admite como
SPF del talud y dicho FS como el correspondiente al talud en cuestión.
En cuanto a los Métodos de las Dovelas, estos son usados en aquellos casos en que la superficie de
rotura del terreno es del tipo circular. De esta manera, el problema se aborda bidimensionalmente,
tomando una sección transversal representativa del talud y dividiéndola en franjas del mismo
tamaño. A cada dovela se le analiza su nivel de estabilidad, lo que permite concluir acerca de la
seguridad global del talud.
En la figura 2se muestra un talud con una superficie potencial de falla definida con el arco AB. La
masa de suelo que se encuentra dentro de esta superficie de rotura es dividida en varias dovelas. El
talud considerado debe ser una sección transversal representativa del talud real, el que será
estudiado por cada metro lineal.
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INGENIERIA EN MINAS
Las fuerzas que actúan sobre el talud, se pueden apreciar en la figura 3, donde se toma la ηma dovela
como ejemplo:
Donde:
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INGENIERIA EN MINAS
Como las fuerzas Nn, N(n+1), Tn y T(n+1) son complejas de determinar, es posible tomar como
consideración que las resultantes de Nn y Tn son iguales en magnitud a las resultantes de N(n+1) y
T(n+1), y que sus líneas de acción coinciden.
Dentro de las características del método de Fellenius, está el hecho de que este satisface el equilibrio
de momentos, por lo que, al considerar esta condición, se tiene que el momento producto de las
fuerzas movilizadas sobre el centro O del círculo de falla, es igual al momento que resulta del actuar
de las fuerzas resistentes sobre O. Entonces (ec.4):
22
INGENIERIA EN MINAS
De la ecuación anterior (ec.5):
Para encontrar el FS del círculo de rotura crítico, es decir, el mínimo FS del talud, se deben realizar
varios intentos reubicando el centro del círculo de falla.
El método propuesto por Bishop en 1955 analiza la estabilidad de un talud con SPF del tipo circular,
tomando en cuenta el efecto de las fuerzas entre dovelas.
Al tratarse de un Método de Dovelas, la masa de suelo deslizante debe ser dividida en η fajas
verticales (figura 4a), de manera de estudiar las fuerzas (figura 4b) y momentos involucrados en
cada una de las rebanadas definidas y determinar así el FS asociado al caso.
De las figuras 4a y 4b, es posible conseguir las siguientes ecuaciones (ec.6, ec.7):
23
INGENIERIA EN MINAS
Una vez obtenidos los diagramas de cuerpo libre para cada una de las dovelas, es posible desarrollar
las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y de momentos, obteniendo la expresión que permite
determinar el FS de cada SPF analizada. De esta manera (ec.8):
Donde (ec.9):
Al analizar el equilibrio de fuerzas verticales de cada dovela, es posible obtener el valor de las fuerzas
N, para así reemplazarlas en la ecuación 9 y obtener lo siguiente (ec.10):
Donde (ec.11):
Este método considera dentro de sus hipótesis fundamentales, el hecho de que las fuerzas de
contacto entre dos dovelas sí se toman en cuenta, pero no resultan influyentes, puesto que se
encuentran equilibradas. Para aspectos de cálculo, estas fuerzas se consideran igual a cero, con lo
que la ecuación 3.10 se puede simplificar (ec.12):
24
INGENIERIA EN MINAS
Es posible notar que el valor del FS no aparece de manera explícita, dado que se presenta a ambos
lados de la ecuación, por lo que se debe realizar un proceso iterativo para poder encontrarlo.
Método de Janbú
La principal consideración de este método es que las fuerzas entre dovelas son solo horizontales,
no tomando en cuenta las fuerzas cortantes. A diferencia de los métodos anteriores, en este caso la
SPF no debe ser obligatoriamente circular. Esto se refleja en la aplicación de un factor de corrección
f0, el que depende netamente del nivel de curvatura que presente la superficie de rotura (figura 5).
25
INGENIERIA EN MINAS
Para determinar la estabilidad de un talud, Janbú considera el cálculo de un FS, el cual satisface el
equilibrio de esfuerzos (ec.13):
Inicialmente, el método de equilibrio límite fue bien aceptado, dado que podía entregar soluciones
por medio de cálculos hechos en forma manual. Sin embargo, las nuevas tecnologías permitieron
facilitar los análisis, pudiendo incluso llegar a resultados más precisos al realizar un mayor número
de iteraciones o al dividir la masa deslizante en dovelas más pequeñas. Esto conllevó a la aparición
de formulaciones matemáticas más rigurosas como las desarrolladas por Morgenstern -Price (1965)
y por Spencer (1967).
Phase2
Phase2 es un poderoso programa 2D para análisis de elementos finitos y análisis de estrés para
excavaciones subterráneos o de superficie en roca o suelo. El software puede ser utilizado para una
amplia gama de proyectos de ingeniería y diseño, e incluye soporte a la estabilidad de taludes,
infiltración de aguas subterráneas y análisis probabilístico.
El Phase2 puede ser utilizado para modelar la excavación de una mina a cielo abierto (Open Pit). El
modelo puede ser excavado en etapas y puede incluir fallas sub-verticales que interceptan el
terreno, ya que trabaja con modelos complejos o de multi-excavación pueden ser fácilmente
creados y rápidamente analizados - túneles en roca débil o articulada, socavones, minas a cielo
abierto y pendientes, vertederos, estructuras de tierra estabilizadas (MSE), etc. Analiza Falla
26
INGENIERIA EN MINAS
progresiva, interacción de apoyo y una variedad de otros problemas que pueden ser abordadas.
Ofrece una amplia gama de opciones de modelaje de apoyo, elementos de revestimiento pueden
ser aplicados en el modelaje proyectado: concreto, sistemas de conjunto de acero, muros de
contención, pilotes, multi-capa de revestimiento compuesto, geo textiles y mucho más.
Una de las características principales del Phase2 es el análisis de elementos finitos y de estabilidad
de taludes usando el método de reducción de fuerza de corte.
Esta opción es totalmente automatizada y puede ser usada con cualquier parámetro de fuerza
Mohr-Coulomb o de Hoek-Brown. Los modelos de inclinación pueden ser importados/exportados
entre el Software Slide versión 6.0 y el Phase2 versión 8.0 permitiendo una comparación fácil de
equilibrio límite y los resultados de elementos finitos.
Dips (5.0) está diseñada para el análisis interactivo de los datos geológicos basados en la orientación
de discontinuidades.
Este programa permite al usuario analizar y visualizar datos estructurales siguiendo las mismas
técnicas que las empleadas en los estereogramas. Asimismo, cuenta con características
computacionales, tales como contorneo estadístico de familias de discontinuidades, orientación
principal y grado de confiabilidad, variabilidad de sistemas y características cualitativas y
cuantitativas de los atributos del análisis.
Está diseñado para el análisis de los rasgos característicos relacionados con el análisis de ingeniería
de las estructuras de roca. Sin embargo, el formato libre del archivo de datos permite el análisis de
cualquier orientación de base de datos.
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INGENIERIA EN MINAS
Las discontinuidades se consideran como bordes entre los bloques. Finalmente, el movimiento
relativo entre las discontinuidades se encuentra regido por la relación fuerza-desplazamiento lineal
y no lineal para movimientos en las direcciones de los esfuerzos normales y de corte. Aplicación:
Análisis de esfuerzos en macizos rocosos fracturados (bloques) alrededor de la excavación del túnel.
28
INGENIERIA EN MINAS
Los modelos pueden incluir taludes, tajos abiertos, túneles, fracturas y excavaciones subterráneas
con zonas de fluencia (no lineales) de diferentes módulos (e.g., diques rígidos o zonas de mineral
blando) y cargas debido al flujo térmico en estado estable. Las excavaciones pueden ser
intersectadas con múltiples fallas discretas (no planas y rellenas) que se deslizan y abren. Aplicación:
Análisis de esfuerzos en macizos rocosos fracturados alrededor de una excavación de mina.
CPillar es una herramienta rápida y fácil de usar en la evaluación de la estabilidad del Pilar Corona
superficial o subterráneo y con estratos horizontales en el techo. Los métodos de análisis incluyen
un análisis rígido o elástico, así como un análisis de dovela (no tensión), para las configuraciones de
pilar, viga o placas.
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INGENIERIA EN MINAS
Con el programa Slide cargamos el archivo de la sección 6.dxf, para luego distribuir los materiales y
fallas según la siguiente sección:
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INGENIERIA EN MINAS
Banco 1
Banco 2
Banco 2 10°
31
INGENIERIA EN MINAS
Banco 3
32
INGENIERIA EN MINAS
Banco 4
Banco 4 10°
33
INGENIERIA EN MINAS
Banco 5
Banco 5 10°
Banco 5 20°
34
INGENIERIA EN MINAS
Global
Global 4°
35
INGENIERIA EN MINAS
Interrampa 1
Interrampa 1 12°
36
INGENIERIA EN MINAS
Interrampa 2
Interrampa 2 6°
37
INGENIERIA EN MINAS
38
39
6 Conclusión y recomendaciones
40
7 Bibliografía y cibergrafía
41