La molienda de trigo es un proceso tan antiguo como la humanidad.

Sin embargo, hoy, se utiliza máquinaria de última generación para obtener la fina harina blanca
con todas las propiedades óptimas para una alimentación moderna y sana.

Desde hace 150 años, el banco de cilindros es la maquinaria más usada en la molienda de trigo.
En su interior se encuentra un juego de cilindros acanalados cuya función es similar a un
engranaje. Dos cilindros giran, una contra la otra, pero en sentido opuesto. Aquí es donde se
separa en núcleo harinoso de la cáscara del grano, llamado “salvado”. En una secuencia de
pasadas, no sólo se produce harina, sino también salvado, harinilla y sémola.

Durante las diferentes etapas de la molienda se generan partículas de distintos tamaños. En un

sistema de tamizado se separan según la granulometría deseada. Las partes más grandes vuelven
a pasar a la molienda, las partículas más finas se transportan al silo de harinas.

Molienda
En la sección de molienda, el endospermo se separa de la vaina y del germen y se
procesa hasta obtener diferentes productos finales como la sémola y la harina. Varios
molinos de rodillos consecutivos, a los que a menudo se denomina el corazón del
molino de harina, muelen el trigo durum. Tras cada molino de rodillos, los cernedores
separan las distintas partes de la semilla. Numerosos tamices emplean un
movimiento circular para dividir los diferentes productos en función de su tamaño.
Además, las centrífugas de salvado y los sasores optimizan el proceso de separación.
Los sasores eliminan los cuerpos extraños con tamices y corrientes de aire,
facilitando una mejor separación de la sémola limpia.

El proceso de trituración y cernido se repite varias veces hasta maximizar la

separación, mejorando la calidad y el rendimiento de los productos finales. Como
resultado, la harina de trigo durum se procesa para la obtención de sémola, harinas
de diferentes calidades y salvado.

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